CN220163092U - 一种注塑模具用注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用注胶装置，涉及到注胶装置技术领域，包括机箱，机箱内壁的后侧安装有齿轮条，机箱内壁后侧的下方安装有支撑板，支撑板的上表面安装有滑轨，滑轨的外壁滑动安装有滑块，滑块的上表面安装有第一电机。本实用新型加工前先通过控制第一电机带动主动轮开始转动，同时带动滑块和固定架一起沿着滑轨的外壁向前移动，连带着防护板一起向前移动，直到防护板上的通孔与注料口对其停止移动，然后将注胶管插入到注料口的内部，开始往模具的内部开始注塑，避免了在拔出注胶管的同时使管口残留的胶液撒到注塑模具上，导致模具间出现夹缝的问题，从而提高了产品的生产质量。

Description

一种注塑模具用注胶装置

技术领域

本实用新型涉及注胶装置技术领域，尤其涉及一种注塑模具用注胶装置。

背景技术

注塑一般是指一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，通常是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型通常是通过注塑机和模具来实现的。

通常注塑模具进行塑料制品生产时，是需要通过注塑机将融化的塑料胶液通过连接管注入进模具，而后胶液冷却凝固后形成制品，但是现有的注胶装置在完成注胶后，在拔出注胶管的同时，可能会导致注胶管管口还残留的胶液撒到注塑模具上，并流入模具的连接缝中，长此以往会使得模具间出现夹缝，使得再生产出来的产品不标准，从而导致生产质量的下降，因此需要一种注塑模具用注胶装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用注胶装置，以解决上述背景技术中提出的在拔出注胶管的同时，可能会导致注胶管管口还残留的胶液撒到注塑模具上，并流入模具的连接缝中，长此以往会使得模具间出现夹缝，使得再生产出来的产品不标准，从而导致生产质量的下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用注胶装置，包括机箱，所述机箱内壁的后侧安装有齿轮条，所述机箱内壁后侧的下方安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有滑轨，所述滑轨的外壁滑动安装有滑块，所述滑块的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的一侧表面通过凸齿与齿轮条的一侧表面啮合连接，所述滑块的左右两侧共同安装有固定架，所述固定架的下方设置有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括支撑块，所述支撑块的上表面与固定架的下表面固定，所述支撑块的一侧表面安装有防护板，所述防护板的上表面开设有两个通孔，所述防护板的下方设置有模具，所述模具的上表面安装有两个注料口，两个所述注料口的内壁均设置有注胶管，所述两个注胶管的另一端共同安装有分控阀，所述分控阀的上表面安装有下料管，所述下料管的另一端安装有注胶装置，所述注胶装置的上表面安装有进料管，所述进料管的另一端贯穿机箱的一侧表面并延伸至其外部。

优选的，所述机箱的前侧表面开设有开口，所述机箱内壁的下方安装有固定板，所述固定板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的前后两侧共同转动安装有丝杆，所述丝杆的杆壁设置有移动机构。

优选的，所述移动机构包括移动块，所述丝杆的杆壁螺纹安装有移动块，所述移动块的上表面安装有固定盒，所述固定盒内壁的上方与模具的下表面固定，所述固定板的前侧表面安装有支撑座，所述支撑座的前侧表面安装有固定块，所述固定块的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板的前侧表面并与丝杆的前端固定。

优选的，所述移动块的外壁滑动安装在滑动槽的内壁，所述移动块的外壁与滑动槽的内壁贴合。

优选的，两个所述注胶管均采用聚乙烯材料制成，所述进料管的外壁与机箱的内壁固定，所述注胶装置和进料管相连通，所述注胶装置和下料管相连通。

优选的，所述机箱前侧表面的上方安装有观测窗，所述观测窗采用钢化玻璃制成，所述机箱下表面的四角均安装有支撑柱。

本实用新型的有益效果是：

加工前先通过控制第一电机带动主动轮开始转动，同时带动滑块和固定架一起沿着滑轨的外壁向前移动，连带着防护板一起向前移动，直到防护板上的通孔与注料口对其停止移动，然后将注胶管插入到注料口的内部，开始往模具的内部开始注塑，避免了在拔出注胶管的同时使管口残留的胶液撒到注塑模具上，导致模具间出现夹缝的问题，从而提高了产品的生产质量。

本实用新型中，通过第二电机带动丝杆一起转动，同时带动移动块沿着固定板上的滑动槽前后移动，连带着带动注塑完成的模具一起移动，使得在注塑完成后，直接通过固定盒送出来，方便工作人员从机器内取出，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具用注胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具用注胶装置的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑模具用注胶装置的图1中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑模具用注胶装置的立体结构示意图。

图中：1、机箱；2、注胶装置；3、进料管；4、下料管；5、分控阀；6、注胶管；7、齿轮条；8、模具；9、支撑板；10、滑轨；11、滑块；12、第一电机；13、主动轮；14、固定架；15、支撑块；16、防护板；17、注料口；18、固定板；19、丝杆；20、移动块；21、固定盒；22、第二电机；23、固定块；24、开口；25、观测窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种注塑模具用注胶装置，包括机箱1，机箱1内壁的后侧安装有齿轮条7，机箱1内壁后侧的下方安装有支撑板9，支撑板9的上表面安装有滑轨10，滑轨10的外壁滑动安装有滑块11，滑块11的上表面安装有第一电机12，第一电机12的输出端安装有主动轮13，主动轮13的一侧表面通过凸齿与齿轮条7的一侧表面啮合连接，滑块11的左右两侧共同安装有固定架14，固定架14的下方设置有滑动机构，先通过控制第一电机12带动主动轮13开始转动，同时带动滑块11和固定架14一起沿着滑轨10的外壁向前移动，连带着防护板16一起向前移动，直到防护板16上的通孔与注料口17对其停止移动，然后将注胶管6插入到注料口17的内部，开始往模具8的内部开始注塑，避免了在拔出注胶管6的同时使管口残留的胶液撒到注塑模具上，导致模具8间出现夹缝的问题，从而提高了产品的生产质量。

如图1和3所示，滑动机构包括支撑块15，支撑块15的上表面与固定架14的下表面固定，支撑块15的一侧表面安装有防护板16，防护板16的上表面开设有两个通孔，工作前先将防护板16移动到模具8的上方，防护板16的下方设置有模具8，模具8的上表面安装有两个注料口17，两个注料口17的内壁均设置有注胶管6，将两个注胶管6分别穿过两个通孔，通过两个通孔分别与两个注胶管6对其，再进行将其连接贯通，两个注胶管6的另一端共同安装有分控阀5，分控阀5的上表面安装有下料管4，下料管4的另一端安装有注胶装置2，注胶装置2的上表面安装有进料管3，进料管3的另一端贯穿机箱1的一侧表面并延伸至其外部，胶液通过进料管3流入到注胶装置2，再经过分控阀5流向两个注胶管6，最终流入到模具8内。

如图3和4所示，机箱1的前侧表面开设有开口24，机箱1内壁的下方安装有固定板18，固定板18的上表面开设有滑动槽，滑动槽内壁的前后两侧共同转动安装有丝杆19，丝杆19的杆壁设置有移动机构；

移动机构包括移动块20，丝杆19的杆壁螺纹安装有移动块20，移动块20的上表面安装有固定盒21，固定盒21内壁的上方与模具8的下表面固定，固定板18的前侧表面安装有支撑座，支撑座的前侧表面安装有固定块23，固定块23的上表面安装有第二电机22，第二电机22的输出端贯穿固定板18的前侧表面并与丝杆19的前端固定，通过第二电机22带动丝杆19一起转动，同时带动移动块20沿着固定板18上的滑动槽前后移动，连带着带动注塑完成的模具8一起移动，使得在注塑完成后，直接通过固定盒21送出来，方便工作人员从机器内取出，提高了加工的效率。

如图1所示，两个注胶管6均采用聚乙烯材料制成，进料管3的外壁与机箱1的内壁固定，注胶装置2和进料管3相连通，注胶装置2和下料管4相连通，胶液通过进料管3进入到注胶装置2内，再通经过下料管4流入到两个注胶管6内。

如图3和4所示，移动块20的外壁滑动安装在滑动槽的内壁，移动块20的外壁与滑动槽的内壁贴合，使得移动同时，避免移动块20发生位置偏移，机箱1前侧表面的上方安装有观测窗25，观测窗25采用钢化玻璃制成，通过观测窗25为了随时观测机箱1内部的情况，机箱1下表面的四角均安装有支撑柱，用来支撑整个机箱1，同时隔离地面，避免装置受潮导致机器生锈。

本实用新型工作原理：

本装置所有电器设备均通过外接电源打开，当需要进行注塑操作时，首先控制第一电机12开始转动，同时带动输出端的主动轮13转动，转动的同时使得滑块11带着第一电机12一起沿着齿轮条7的上表面前后移动，连带着带动固定架14和支撑块15一起移动，同时也带动防护板16一起移动，当移动到防护板16上的通孔与注料口17对齐时，停止移动，将注胶管6通过通孔插入到注料口17内部，使胶液流入到模具8的内部，开始注塑；

注塑完毕后，首先将注胶管6拔掉，并将管口处遗留的胶液擦除，然后再控制第一电机12将防护板16移动到模具8的后面，然后通过控制第二电机22开始转动，同时带动丝杆19一起在固定板18上的滑动槽内转动，同时带动丝杆19上的移动块20向前移动，同时带动固定盒21和模具8一起向前移动，当通过开口24移动到外面时，再将模具8取出，拿出内部注塑好的产品，使得操作人员不用从机器拿，方便操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具用注胶装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内壁的后侧安装有齿轮条（7），所述机箱（1）内壁后侧的下方安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的上表面安装有滑轨（10），所述滑轨（10）的外壁滑动安装有滑块（11），所述滑块（11）的上表面安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端安装有主动轮（13），所述主动轮（13）的一侧表面通过凸齿与齿轮条（7）的一侧表面啮合连接，所述滑块（11）的左右两侧共同安装有固定架（14），所述固定架（14）的下方设置有滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：所述滑动机构包括支撑块（15），所述支撑块（15）的上表面与固定架（14）的下表面固定，所述支撑块（15）的一侧表面安装有防护板（16），所述防护板（16）的上表面开设有两个通孔，所述防护板（16）的下方设置有模具（8），所述模具（8）的上表面安装有两个注料口（17），两个所述注料口（17）的内壁均设置有注胶管（6），所述两个注胶管（6）的另一端共同安装有分控阀（5），所述分控阀（5）的上表面安装有下料管（4），所述下料管（4）的另一端安装有注胶装置（2），所述注胶装置（2）的上表面安装有进料管（3），所述进料管（3）的另一端贯穿机箱（1）的一侧表面并延伸至其外部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：所述机箱（1）的前侧表面开设有开口（24），所述机箱（1）内壁的下方安装有固定板（18），所述固定板（18）的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的前后两侧共同转动安装有丝杆（19），所述丝杆（19）的杆壁设置有移动机构。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：所述移动机构包括移动块（20），所述丝杆（19）的杆壁螺纹安装有移动块（20），所述移动块（20）的上表面安装有固定盒（21），所述固定盒（21）内壁的上方与模具（8）的下表面固定，所述固定板（18）的前侧表面安装有支撑座，所述支撑座的前侧表面安装有固定块（23），所述固定块（23）的上表面安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端贯穿固定板（18）的前侧表面并与丝杆（19）的前端固定。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：所述移动块（20）的外壁滑动安装在滑动槽的内壁，所述移动块（20）的外壁与滑动槽的内壁贴合。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：两个所述注胶管（6）均采用聚乙烯材料制成，所述进料管（3）的外壁与机箱（1）的内壁固定，所述注胶装置（2）和进料管（3）相连通，所述注胶装置（2）和下料管（4）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：所述机箱（1）前侧表面的上方安装有观测窗（25），所述观测窗（25）采用钢化玻璃制成，所述机箱（1）下表面的四角均安装有支撑柱。