CN217944032U - 一种防水栓半自动吹气脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水栓半自动吹气脱模装置，包括操作平台、支撑架、压缩气罐、控制柜、控制面板，操作平台上开设有漏料口，漏料口的内壁上沿其周向固定有支撑框，支撑框的四角处均设置有用于支撑成型模板的支撑机构，位于漏料口两侧的操作平台顶部平行设置有两个纵向滑台机构，操作平台的顶部固定有第一驱动电机，两个纵向滑台机构与第一驱动电机之间通过传动机构传动连接，两个纵向滑台机构的顶部之间固定有横向滑台机构，横向滑台机构上可拆卸连接有活动块，活动块上固定有与压缩气罐相连通的喷吹头。不仅方便脱模，提高脱模的效率，而且采用喷吹的方式脱模还能够极大地降低对产品的伤害，提高产品质量。

Description

一种防水栓半自动吹气脱模装置

技术领域

本实用新型属于防水栓生产设备技术领域，特别是涉及一种防水栓半自动吹气脱模装置。

背景技术

防水栓一般是以塑料材质为原料经一体式浇注技术制备得到的一种防水制品，广泛应用于国防工业、电子工业、消防器材等领域。防水栓制备成型后，需要将产品从模腔内部取出，为了降低工人的劳动强度，目前常采用脱模装置来实现自动脱模操作，用以提高脱模的效率。专利文件CN209078998U公开了一种防水栓橡胶脱模顶推工装，通过在顶板的两侧对称设有竖直设置的气缸，气缸的下端均设有连接件，连接件均套设在导柱上，连接件之间对称设置，连接件相对的侧面上均设有凹槽，凹槽用来卡设待脱模的中模。底板上设有顶推工装，顶推工装设于连接件的下方，所述顶推工装包括水平设置的顶推板，顶推板套设在导柱上，顶推板的上端面上设有若干个呈锥形的顶推块，顶推块与中模上防水栓的位置上下相对应，气缸带动连接件和中模向下运动，与顶推工装配合工作，使顶推块将防水栓从中模中推出。在脱模时，虽然能够实现对防水栓的多穴一次性顶出，提高了工作效率，但是由于采用顶推的方式脱模，因顶推块的冲击力较大，不可避免的会对防水栓造成损害，容易导致产品变形，影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防水栓半自动吹气脱模装置，用以解决现有的防水栓脱模装置因采用顶推的方式脱模，对防水栓的冲击力较大，容易导致产品变形，影响到产品质量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种防水栓半自动吹气脱模装置，包括水平设置的操作平台，操作平台的底部固定有竖直设置的支撑架，操作平台上开设有贯穿操作平台的并用于放置成型模板的漏料口，漏料口的内壁上沿其周向固定有支撑框，支撑框顶部的四角处均设置有用于支撑成型模板的支撑机构，位于漏料口两侧的操作平台顶部平行设置有两个纵向滑台机构，操作平台的顶部固定有第一驱动电机，两个纵向滑台机构与第一驱动电机之间通过传动机构传动连接，两个纵向滑台机构的顶部之间固定有水平设置的横向滑台机构，横向滑台机构上可拆卸连接有活动块，活动块的中间位置固定有贯穿活动块的且竖直设置的喷吹头，喷吹头位于漏料口的上方，喷吹头的底端开口、内部中空设置，支撑架的底部固定有用于为喷吹头提供气源的压缩气罐，操作平台底部的一侧固定有控制柜，操作平台顶部的一侧设置有控制面板。

优选地，纵向滑台机构包括固定在操作平台顶部的纵向安装座，纵向安装座沿操作平台的宽度方向延伸，纵向安装座上沿其长度方向开设有开口朝上设置的纵向安装腔，纵向安装腔内部的中间位置转动连接有水平设置的第一螺纹杆，位于第一螺纹杆两侧的纵向安装腔内部固定有两个平行设置的第一导向杆，第一导向杆与第一螺纹杆平行设置，第一螺纹杆外部螺纹连接有第一滑块，两根第一导向杆均贯穿第一滑块并与第一滑块滑动连接。

优选地，传动机构包括固定在纵向安装座一侧的安装箱，第一螺纹杆的一端贯穿纵向安装座的侧壁并延伸至安装箱内部，安装箱的内壁上固定有轴套，第一螺纹杆的一端转动连接在轴套内部，两个安装箱之间转动连接有沿操作平台的长度方向延伸的传动轴，传动轴的一端转动连接在其中一个安装箱的内壁上，传动轴的另一端延伸至另外一个安装箱外部并通过联轴器与第一驱动电机的输出轴传动连接，两个第一螺纹杆的外部均固定套设有蜗轮，蜗轮位于安装箱内部，传动轴的外部固定套设有两个间隔设置的并与蜗轮相配合的蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。

优选地，横向滑台机构包括固定在两个第一滑块的顶部之间的横向安装座，横向安装座沿操作平台的长度方向延伸，横向安装座的一侧沿其长度方向开设有开口朝向活动块设置的横向安装腔，横向安装腔内部的中间位置转动连接有水平设置的第二螺纹杆，横向安装座的一侧固定有内部中空设置的支撑箱，支撑箱的顶部固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴竖直向下设置并延伸至支撑箱内部，第二驱动电机的输出轴上固定套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于支撑箱内部，第二螺纹杆的一端贯穿横向安装座的侧壁并延伸至支撑箱内部，第二螺纹杆的外部固定套设有与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，位于第二螺纹杆两侧的横向安装腔内部固定有两个平行设置的第二导向杆，第二导向杆与第二螺纹杆平行设置，第二螺纹杆外部螺纹连接有第二滑块，两根第二导向杆均贯穿第二滑块并与第二滑块滑动连接，活动块通过螺栓与第二滑块可拆卸连接。

优选地，支撑机构包括可拆卸连接在支撑框顶部的阶梯台，阶梯台的上台面上开设有多个均匀间隔设置的定位孔，支撑框的顶部开设有多个与定位孔一一对应设置的螺纹孔，阶梯台通过依次贯穿定位孔、螺纹孔的定位螺栓与支撑框可拆卸连接，阶梯台的下台面与成型模板的底部相贴合。

优选地，操作平台顶部靠近第二驱动电机的一侧设置有第一拖链，第一拖链沿操作平台的宽度方向延伸，第一拖链的一端固定在操作平台顶部，第一拖链的另一端与其中一个第一滑块的一侧固定连接。

优选地，横向安装座顶部的一侧设置有第二拖链，第二拖链沿横向安装座的长度方向延伸，第二拖链的一端固定横向安装座一端的侧壁上，第二拖链的另一端与第二滑块的一侧固定连接。

优选地，支撑架底部的四角处均安装有带有锁紧机构的万向轮。

本实用新型的有益效果：（1）结构设计合理，操作方便，通过在操作平台顶部设置漏料口和喷吹头，并通过设置用于带动喷吹头横向移动和纵向移动的横向滑台机构、纵向滑台机构，使用时，将成型模板放置在漏料口处，通过压缩气罐向喷吹头内部通入高压气体，高压气体对成型模板进行喷吹，利用喷吹头内部喷出的高速气流，对成型模板上的防水栓进行喷吹，使其与成型模板相互分离，达到脱模的效果，不仅显著提高了脱模的效率，而且与现有技术中采用顶推的方式进行脱模相比，还能够减小产品受到的冲击力，极大地降低对产品的伤害，避免产品变形，降低次品率，提高了产品质量，能够很好的满足使用需求；（2）通过设置两个纵向滑台机构，并使两个纵向滑台机构与第一驱动电机之间通过传动机构传动连接，能够提高横向滑台机构沿操作平台的宽度方向运行的稳定性，保证脱模操作顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为横向滑台机构与纵向滑台机构连接的结构示意图一；

图3为横向滑台机构与纵向滑台机构连接的结构示意图二；

图4为图2中A处的放大图；

图5为横向滑台机构的结构示意图；

图6为纵向滑台机构与传动机构连接的结构示意图；

图7为图6中B处的放大图。

附图标记：1—操作平台、2—支撑架、3—万向轮、4—漏料口、5—支撑框、6—纵向滑台机构、7—第一驱动电机、8—传动机构、9—横向滑台机构、10—活动块、11—喷吹头、12—压缩气罐、13—控制柜、14—控制面板、15—阶梯台、16—定位孔、17—定位螺栓、18—纵向安装座、19—纵向安装腔、20—第一螺纹杆、21—第一导向杆、22—第一滑块、23—安装箱、24—轴套、25—传动轴、26—蜗轮、27—蜗杆、28—横向安装座、29—横向安装腔、30—第二螺纹杆、31—支撑箱、32—第二驱动电机、33—主动锥齿轮、34—从动锥齿轮、35—第二导向杆、36—第二滑块、37—第一拖链、38—第二拖链、39—成型模板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括水平设置的操作平台1，操作平台1的底部固定有竖直设置的支撑架2，支撑架2底部的四角处均安装有带有锁紧机构的万向轮3，方便移动。操作平台1上开设有贯穿操作平台1的并用于放置成型模板39的漏料口4，漏料口4的内壁上沿其周向固定有支撑框5，支撑框5顶部的四角处均设置有用于支撑成型模板39的支撑机构。使用时，将成型模板39放置在支撑机构顶部，在操作平台1底部固定用于接料的接料袋，使接料袋的开口处正对漏料口4，从成型模板39上脱落的防水栓经漏料口4进入接料袋内部。位于漏料口4两侧的操作平台1顶部平行设置有两个纵向滑台机构6，操作平台1的顶部固定有第一驱动电机7，两个纵向滑台机构6与第一驱动电机7之间通过传动机构8传动连接，两个纵向滑台机构6的顶部之间固定有水平设置的横向滑台机构9，横向滑台机构9上可拆卸连接有活动块10，活动块10的中间位置固定有贯穿活动块10的且竖直设置的喷吹头11，喷吹头11位于漏料口4的上方，喷吹头11的底端开口、内部中空设置，支撑架2的底部固定有用于为喷吹头11提供气源的压缩气罐12，压缩气罐12与喷吹头11的顶部之间连通有喷吹管，喷吹管上设置有脉冲喷吹阀（图中未示出），通过脉冲喷吹阀控制喷吹管的通断。操作平台1底部的一侧固定有控制柜13，控制柜13内的控制器针对不同成型模板39的排布设定不同路径程序，操作平台1顶部的一侧设置有控制面板14，根据实际成型模板39的排布方式通过控制面板14选用不同的路径程序。如图2和图4所示，支撑机构包括可拆卸连接在支撑框5顶部的阶梯台15，阶梯台15的上台面上开设有多个均匀间隔设置的定位孔16，支撑框5的顶部开设有多个与定位孔16一一对应设置的螺纹孔，阶梯台15通过依次贯穿定位孔16、螺纹孔的定位螺栓17与支撑框5可拆卸连接，阶梯台15的下台面与成型模板39的底部相贴合。阶梯台15对成型模板39进行定位，当将成型模板39底部的四角处放置在阶梯台15的顶部时，成型模板39的外周刚好卡接在漏料口4内部。

如图2和图3所示，纵向滑台机构6包括固定在操作平台1顶部的纵向安装座18，纵向安装座18沿操作平台1的宽度方向延伸，如图6所示，纵向安装座18上沿其长度方向开设有开口朝上设置的纵向安装腔19，纵向安装腔19内部的中间位置转动连接有水平设置的第一螺纹杆20，位于第一螺纹杆20两侧的纵向安装腔19内部固定有两个平行设置的第一导向杆21，第一导向杆21与第一螺纹杆20平行设置，第一螺纹杆20外部螺纹连接有第一滑块22，两根第一导向杆21均贯穿第一滑块22并与第一滑块22滑动连接。传动机构8包括固定在纵向安装座18一侧的安装箱23，第一螺纹杆20的一端贯穿纵向安装座18的侧壁并延伸至安装箱23内部，安装箱23的内壁上固定有轴套24，第一螺纹杆20的一端转动连接在轴套24内部，两个安装箱23之间转动连接有沿操作平台1的长度方向延伸的传动轴25，传动轴25的一端转动连接在其中一个安装箱23的内壁上，传动轴25的另一端延伸至另外一个安装箱23外部并通过联轴器与第一驱动电机7的输出轴传动连接，如图7所示，两个第一螺纹杆20的外部均固定套设有蜗轮26，蜗轮26位于安装箱23内部，传动轴25的外部固定套设有两个间隔设置的并与蜗轮26相配合的蜗杆27，蜗杆27与蜗轮26相啮合。第一驱动电机7的输出轴转动带动传动轴25转动，传动轴25带动蜗杆27、蜗轮26转动，使得两个第一螺纹杆20能够实现同步转动，进而保证横向滑台机构9底部的两个第一滑块22能够保持同步运动，提升横向滑台机构9沿操作平台1的宽度方向运行的稳定性，不仅有利于脱模过程的顺利进行，还能够降低能耗，减小使用成本。

如图2和图3所示，横向滑台机构9包括固定在两个第一滑块22的顶部之间的横向安装座28，横向安装座28沿操作平台1的长度方向延伸，如图5所示，横向安装座28的一侧沿其长度方向开设有开口朝向活动块10设置的横向安装腔29，横向安装腔29内部的中间位置转动连接有水平设置的第二螺纹杆30，横向安装座28的一侧固定有内部中空设置的支撑箱31，支撑箱31的顶部固定有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出轴竖直向下设置并延伸至支撑箱31内部，第二驱动电机32的输出轴上固定套设有主动锥齿轮33，主动锥齿轮33位于支撑箱31内部，第二螺纹杆30的一端贯穿横向安装座28的侧壁并延伸至支撑箱31内部，第二螺纹杆30的外部固定套设有与主动锥齿轮33相配合的从动锥齿轮34，主动锥齿轮33与从动锥齿轮34相啮合，位于第二螺纹杆30两侧的横向安装腔29内部固定有两个平行设置的第二导向杆35，第二导向杆35与第二螺纹杆30平行设置，第二螺纹杆30外部螺纹连接有第二滑块36，两根第二导向杆35均贯穿第二滑块36并与第二滑块36滑动连接，如图2所示，活动块10通过螺栓与第二滑块36可拆卸连接。

如图1和图2所示，操作平台1顶部靠近第二驱动电机32的一侧设置有第一拖链37，第一拖链37沿操作平台1的宽度方向延伸，第一拖链37的一端固定在操作平台1顶部，第一拖链37的另一端与其中一个第一滑块22的一侧固定连接，第一拖链37内部穿设有与第二驱动电机32相连的电线，横向滑台机构9在带动第二驱动电机32沿操作平台1的宽度方向实现往复运动的过程中，第一拖链37能够防止内置的电线纠缠、磨损、拉脱和散乱，起到牵引和保护的作用。如图1和图2所示，横向安装座28顶部的一侧设置有第二拖链38，第二拖链38沿横向安装座28的长度方向延伸，第二拖链38的一端固定横向安装座28一端的侧壁上，第二拖链38的另一端与第二滑块36的一侧固定连接，与喷吹头11顶部相连通的喷吹管穿设在第二拖链38内部，第二拖链38能够防止内置的喷吹管纠缠、磨损、拉脱和散乱，起到牵引和保护的作用。

本实用新型的工作原理和使用过程：使用时，将成型模板39底部的四角处放置在阶梯台15的顶部，在操作平台1底部固定用于接料的接料袋，使接料袋的开口处正对漏料口4，点击控制面板14上的启动键，横向滑台机构9和纵向滑台机构6按照预先设定的轨迹移动，与此同时，打开脉冲喷吹阀，通过压缩气罐12向喷吹头11内部通入高压气体，高压气体对成型模板39进行喷吹，利用喷吹头11内部喷出的高速气流，对成型模板39上的防水栓进行喷吹，使其与成型模板39相互分离，从成型模板39上脱落的防水栓经漏料口4进入接料袋内部，待成型模板39上的防水栓全部脱落完毕，横向滑台机构9和纵向滑台机构6停止工作，由操作工人将新的成型模板39重新放回漏料口4处，并点击控制面板14上的启动键，使其进入下一个工作循环。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水栓半自动吹气脱模装置，包括水平设置的操作平台，操作平台的底部固定有竖直设置的支撑架，其特征在于：操作平台上开设有贯穿操作平台的并用于放置成型模板的漏料口，漏料口的内壁上沿其周向固定有支撑框，支撑框顶部的四角处均设置有用于支撑成型模板的支撑机构，位于漏料口两侧的操作平台顶部平行设置有两个纵向滑台机构，操作平台的顶部固定有第一驱动电机，两个纵向滑台机构与第一驱动电机之间通过传动机构传动连接，两个纵向滑台机构的顶部之间固定有水平设置的横向滑台机构，横向滑台机构上可拆卸连接有活动块，活动块的中间位置固定有贯穿活动块的且竖直设置的喷吹头，喷吹头位于漏料口的上方，喷吹头的底端开口、内部中空设置，支撑架的底部固定有用于为喷吹头提供气源的压缩气罐，操作平台底部的一侧固定有控制柜，操作平台顶部的一侧设置有控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种防水栓半自动吹气脱模装置，其特征在于：纵向滑台机构包括固定在操作平台顶部的纵向安装座，纵向安装座沿操作平台的宽度方向延伸，纵向安装座上沿其长度方向开设有开口朝上设置的纵向安装腔，纵向安装腔内部的中间位置转动连接有水平设置的第一螺纹杆，位于第一螺纹杆两侧的纵向安装腔内部固定有两个平行设置的第一导向杆，第一导向杆与第一螺纹杆平行设置，第一螺纹杆外部螺纹连接有第一滑块，两根第一导向杆均贯穿第一滑块并与第一滑块滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防水栓半自动吹气脱模装置，其特征在于：传动机构包括固定在纵向安装座一侧的安装箱，第一螺纹杆的一端贯穿纵向安装座的侧壁并延伸至安装箱内部，安装箱的内壁上固定有轴套，第一螺纹杆的一端转动连接在轴套内部，两个安装箱之间转动连接有沿操作平台的长度方向延伸的传动轴，传动轴的一端转动连接在其中一个安装箱的内壁上，传动轴的另一端延伸至另外一个安装箱外部并通过联轴器与第一驱动电机的输出轴传动连接，两个第一螺纹杆的外部均固定套设有蜗轮，蜗轮位于安装箱内部，传动轴的外部固定套设有两个间隔设置的并与蜗轮相配合的蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种防水栓半自动吹气脱模装置，其特征在于：横向滑台机构包括固定在两个第一滑块的顶部之间的横向安装座，横向安装座沿操作平台的长度方向延伸，横向安装座的一侧沿其长度方向开设有开口朝向活动块设置的横向安装腔，横向安装腔内部的中间位置转动连接有水平设置的第二螺纹杆，横向安装座的一侧固定有内部中空设置的支撑箱，支撑箱的顶部固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴竖直向下设置并延伸至支撑箱内部，第二驱动电机的输出轴上固定套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于支撑箱内部，第二螺纹杆的一端贯穿横向安装座的侧壁并延伸至支撑箱内部，第二螺纹杆的外部固定套设有与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，位于第二螺纹杆两侧的横向安装腔内部固定有两个平行设置的第二导向杆，第二导向杆与第二螺纹杆平行设置，第二螺纹杆外部螺纹连接有第二滑块，两根第二导向杆均贯穿第二滑块并与第二滑块滑动连接，活动块通过螺栓与第二滑块可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种防水栓半自动吹气脱模装置，其特征在于：支撑机构包括可拆卸连接在支撑框顶部的阶梯台，阶梯台的上台面上开设有多个均匀间隔设置的定位孔，支撑框的顶部开设有多个与定位孔一一对应设置的螺纹孔，阶梯台通过依次贯穿定位孔、螺纹孔的定位螺栓与支撑框可拆卸连接，阶梯台的下台面与成型模板的底部相贴合。

6.根据权利要求4或5所述的一种防水栓半自动吹气脱模装置，其特征在于：操作平台顶部靠近第二驱动电机的一侧设置有第一拖链，第一拖链沿操作平台的宽度方向延伸，第一拖链的一端固定在操作平台顶部，第一拖链的另一端与其中一个第一滑块的一侧固定连接。

7.根据权利要求4或5所述的一种防水栓半自动吹气脱模装置，其特征在于：横向安装座顶部的一侧设置有第二拖链，第二拖链沿横向安装座的长度方向延伸，第二拖链的一端固定横向安装座一端的侧壁上，第二拖链的另一端与第二滑块的一侧固定连接。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种防水栓半自动吹气脱模装置，其特征在于：支撑架底部的四角处均安装有带有锁紧机构的万向轮。

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