CN214395153U - 一种用于注塑机的清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑机的清洁装置，包括底板，所述底板的顶部安装有收集箱，所述收集箱的内壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定有抽拉盒，所述抽拉盒的底部固定有两个固定块，两个所述固定块之间设置有滑杆，所述抽拉盒的底部固定有滑套，所述滑套滑动套接在滑杆上。本实用新型中通过安装孔将底板安装在注塑机的喷嘴下方，通过液压缸将清洁辊调节至喷嘴下方，电机的输出轴通过皮带带动两个皮带轮转动使转轴转动，转轴转动带动清洁辊转动，清洁辊转动可对喷嘴外侧残存的熔融塑料进行清洁，可使喷嘴在缩回时将其上残余的熔融塑料清除，可有效避免其喷嘴外侧残存的熔融塑料影响注塑机的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的清洁装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
在注塑机运行过程中，注射系统对合模系统注射熔融塑料时，喷嘴外侧会留有残余的熔融塑料，如果不能及时清除，会影响注塑机工作，其残余的熔融塑料会通过喷嘴向下流淌凝固在喷嘴下方，其凝固过多会造成喷嘴与注射口之间产生较大间隙，造成产品无法成型，严重影响注塑机工作，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于注塑机的清洁装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于注塑机的清洁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于注塑机的清洁装置，包括底板，所述底板的顶部安装有收集箱，所述收集箱的内壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定有抽拉盒，所述抽拉盒的底部固定有两个固定块，两个所述固定块之间设置有滑杆，所述抽拉盒的底部固定有滑套，所述滑套滑动套接在滑杆上，所述滑套的两侧皆固定有第一弹簧，两个所述第一弹簧的端部分别固定在两个固定块的侧面，所述滑杆位于两个第一弹簧内，所述收集箱的侧面铰接有封板，所述收集箱的顶部开设有开口，所述收集箱的顶部倾斜固定有两个固定杆，两个所述固定杆的端部固定有安装板，所述安装板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有固定板，所述固定板的顶部固定有连接板，所述连接板的正面通过转轴安装有清洁辊，所述固定板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴和转轴的端部皆设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接。
优选的，所述安装板的顶部安装有套筒，所述套筒内滑动套接有导向杆，所述导向杆的端部固定在固定板的底部。
优选的，所述液压缸的活塞杆末端固定有固定块，所述固定块固定在固定板的底部，所述抽拉盒的侧面设置有把手。
优选的，所述滑套的底部固定有滑块，所述收集箱内部的底部开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。
优选的，所述封板的侧面固定有卡销，所述收集箱的侧面开设有与卡销相配合的卡槽，所述卡销卡接在卡槽内。
优选的，所述底板的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫和底板上皆开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1：本实用新型中通过安装孔将底板安装在注塑机的喷嘴下方，通过液压缸将清洁辊调节至喷嘴下方，电机的输出轴通过皮带带动两个皮带轮转动使转轴转动，转轴转动带动清洁辊转动，清洁辊转动可对喷嘴外侧残存的熔融塑料进行清洁，可使喷嘴在缩回时将其上残余的熔融塑料清除，可有效避免其喷嘴外侧残存的熔融塑料影响注塑机的正常工作。
2：本实用新型清洁辊将喷嘴外侧残存的熔融塑料清除使其通过开口掉落在抽拉盒内，可对其进行集中处理，避免其熔融塑料掉落进注塑机内部对其造成影响，通过抽拉盒、收集箱、第一弹簧、第二弹簧、滑杆、滑套和封板的配合使用，可方便取出抽拉盒，便于清除其抽拉盒内收集的熔融塑料，提高了其使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于注塑机的清洁装置的结构示意图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为图1中B部的局部放大图。
图中：1底板、2橡胶垫、3安装孔、4滑槽、5抽拉盒、6第一弹簧、7滑杆、8固定块、9第二弹簧、10安装板、11开口、12电机、13皮带、14转轴、15清洁辊、16连接板、17固定板、18导向杆、19套筒、20固定杆、21收集箱、22封板、23滑块、24滑套、25卡销、26卡槽、27液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于注塑机的清洁装置，包括底板1，底板1的顶部安装有收集箱21，收集箱21的内壁固定有第二弹簧9，第二弹簧9的端部固定有抽拉盒5，抽拉盒5的底部固定有两个固定块8，两个固定块8之间设置有滑杆7，抽拉盒5的底部固定有滑套24，滑套24滑动套接在滑杆7上，滑套24的两侧皆固定有第一弹簧6，两个第一弹簧6的端部分别固定在两个固定块8的侧面，滑杆7位于两个第一弹簧6内，收集箱21的侧面铰接有封板22，收集箱21的顶部开设有开口11，收集箱21的顶部倾斜固定有两个固定杆20，两个固定杆20的端部固定有安装板10，安装板10的顶部安装有液压缸27，液压缸27的活塞杆末端固定有固定板17，固定板17的顶部固定有连接板16，连接板16的正面通过转轴14安装有清洁辊15，固定板17的顶部安装有电机12，电机12的输出轴和转轴14的端部皆设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带13连接。
安装板10的顶部安装有套筒19，套筒19内滑动套接有导向杆18，导向杆18的端部固定在固定板17的底部，液压缸27的活塞杆末端固定有固定块，固定块固定在固定板17的底部，抽拉盒5的侧面设置有把手，滑套24的底部固定有滑块23，收集箱21内部的底部开设有滑槽4，滑块23滑动安装在滑槽4内，封板22的侧面固定有卡销25，收集箱21的侧面开设有与卡销25相配合的卡槽26，卡销25卡接在卡槽26内，底板1的底部设置有橡胶垫2，橡胶垫2和底板1上皆开设有安装孔3。
工作原理：在使用时，通过安装孔3将底板1安装在注塑机的喷嘴下方，启动液压缸27，液压缸27的活塞杆推动固定板17上下移动可对其上安装的清洁辊15的高度进行调节，通过液压缸27将清洁辊15调节至喷嘴下方，启动电机12，电机12的输出轴通过皮带13带动两个皮带轮转动使转轴14转动，转轴14转动带动清洁辊15转动，清洁辊15转动可对喷嘴外侧残存的熔融塑料进行清洁，可使喷嘴在缩回时将其上残余的熔融塑料清除，可有效避免其喷嘴外侧残存的熔融塑料影响注塑机的正常工作，清洁辊15将喷嘴外侧残存的熔融塑料清除使其通过开口11掉落在抽拉盒5内，可对其进行集中处理，避免其熔融塑料掉落进注塑机内部对其造成影响，通过抽拉盒5、收集箱21、第一弹簧6、第二弹簧9、滑杆7、滑套24和封板22的配合使用，可方便取出抽拉盒5，便于清除其抽拉盒5内收集的熔融塑料，提高了其使用便捷性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于注塑机的清洁装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有收集箱(21)，所述收集箱(21)的内壁固定有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的端部固定有抽拉盒(5)，所述抽拉盒(5)的底部固定有两个固定块(8)，两个所述固定块(8)之间设置有滑杆(7)，所述抽拉盒(5)的底部固定有滑套(24)，所述滑套(24)滑动套接在滑杆(7)上，所述滑套(24)的两侧皆固定有第一弹簧(6)，两个所述第一弹簧(6)的端部分别固定在两个固定块(8)的侧面，所述滑杆(7)位于两个第一弹簧(6)内，所述收集箱(21)的侧面铰接有封板(22)，所述收集箱(21)的顶部开设有开口(11)，所述收集箱(21)的顶部倾斜固定有两个固定杆(20)，两个所述固定杆(20)的端部固定有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部安装有液压缸(27)，所述液压缸(27)的活塞杆末端固定有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部固定有连接板(16)，所述连接板(16)的正面通过转轴(14)安装有清洁辊(15)，所述固定板(17)的顶部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴和转轴(14)的端部皆设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的清洁装置，其特征在于，所述安装板(10)的顶部安装有套筒(19)，所述套筒(19)内滑动套接有导向杆(18)，所述导向杆(18)的端部固定在固定板(17)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的清洁装置，其特征在于，所述液压缸(27)的活塞杆末端固定有固定块，所述固定块固定在固定板(17)的底部，所述抽拉盒(5)的侧面设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的清洁装置，其特征在于，所述滑套(24)的底部固定有滑块(23)，所述收集箱(21)内部的底部开设有滑槽(4)，所述滑块(23)滑动安装在滑槽(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的清洁装置，其特征在于，所述封板(22)的侧面固定有卡销(25)，所述收集箱(21)的侧面开设有与卡销(25)相配合的卡槽(26)，所述卡销(25)卡接在卡槽(26)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的清洁装置，其特征在于，所述底板(1)的底部设置有橡胶垫(2)，所述橡胶垫(2)和底板(1)上皆开设有安装孔(3)。
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