CN106694998A - 一种钢板的一体化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板的一体化加工装置，包括机架、剪切机构、抛光机构、送料机构和除尘机构，送料机构包括上送料滚轮组、下送料滚轮组和架板；抛光机构包括上抛光砂盘和下抛光砂盘；除尘机构包括除尘器和除尘头；剪切机构包括上剪切辊和下剪切辊，上剪切辊为正多边棱柱体结构，上剪切辊的外壁上绕其轴心均匀设有若干凸起刀刃，凸起刀刃的长度方向与上剪切辊的轴向相平行，凸起刀刃与下剪切辊相切。本发明结构紧凑，可对钢板进行自动送料、抛光和连续的剪切，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，钢板的加工效率高且加工质量好。

Description

一种钢板的一体化加工装置
技术领域
本发明涉及钢结构加工设备领域，特别涉及到一种钢板的一体化加工装置。
背景技术
在钢结构产品生产加工的过程中通常需要将成卷的钢板卷展开后将钢板剪切成钢条或钢块，以进行后续的焊接、打磨等加工。传统的剪切装置采用气缸或油缸带动剪切刀的上下移动进行剪切，剪切刀在纵向需要预留一定的纵向行程，导致剪切装置的纵向高度较高，体积庞大；而且剪切的过程中剪切刀的受力不均匀，剪切刀的与气缸或油缸连接处的受力处大于非连接处，导致钢板的受力不一致使剪切质量较差；气缸或油缸带动剪切刀频繁升降剪切，气缸或油缸的损耗较大，大大增加了使用和维修成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钢板的一体化加工装置，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种钢板的一体化加工装置，包括机架以及设于机架上的剪切机构、抛光机构、送料机构和除尘机构，送料机构包括上送料滚轮组、下送料滚轮组以及对称设于机架的两侧且可升降的架板，上送料滚轮组设于架板上，下送料滚轮组设于上送料滚轮组的下方，且与机架相连；抛光机构设于两块架板之间，包括水平设置的圆盘形的上抛光砂盘和下抛光砂盘，上抛光砂盘与架板相连，下抛光砂盘与机架相连；除尘机构包括除尘器和除尘头，除尘头的敞口对准上抛光砂盘和下抛光砂盘的中间位置；剪切机构设于送料机构的输出端，包括上剪切辊和下剪切辊，上剪切辊设于下剪切辊的上方，上剪切辊为正多边棱柱体结构，上剪切辊的外壁上绕其轴心均匀设有若干凸起刀刃，凸起刀刃的长度方向与上剪切辊的轴向相平行，凸起刀刃与下剪切辊相切，上剪切辊通过剪切电机带动。
进一步的，所述架板通过升降机构进行升降，升降机构包括设于机架上部的升降气缸，升降气缸的活动端通过连接块与架板相连。
进一步的，所述机架的一侧设有控制器，控制器分别与剪切电机和除尘器电连接。
进一步的，所述上送料滚轮组通过送料电机带动，送料电机设于机架的一侧且与上送料滚轮组传动相连，送料电机和控制器电连接。
进一步的，所述上剪切辊的一侧还设有红外传感器和计数器，控制器分别与红外传感器和计数器电连接。
进一步的，所述剪切电机设于机架上，剪切电机的底部设有减震弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑，使用方便，通过上送料滚轮组和下送料滚轮组的相对挤压对钢板进行自动送料，避免了加工的过程中需要人工送料推进。通过控制上送料滚轮组的传送速度可调节剪切的钢块的宽度或长度。通过剪切电机带动剪切辊上的凸起刀刃绕圆周方向上转动进行剪切，结构更加紧凑，使钢板的受力更加均匀，剪切质量得到提升。当红外传感器在设定的时间内检测到没有钢板通过剪切辊时，通过控制器自动切断各个电机的电源，使送料机构和剪切机构停止工作，避免了设备空操作现象的发生，有效节约了电能，也避免了由于误操作导致设备长期空载运行的现象发生。本发明通过剪切机构、抛光机构和送料机构的配合，可对钢板进行自动送料、抛光和连续的剪切，通过除尘机构可对抛光产生的废屑进行有效清除，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，钢板的加工效率高且加工质量好。
附图说明
图1为本发明所述的钢板的一体化加工装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1，本发明所述的一种钢板的一体化加工装置，包括机架10以及设于机架10上的剪切机构、抛光机构、送料机构和除尘机构。送料机构包括上送料滚轮组21、下送料滚轮组22以及对称设于机架的两侧且可升降的架板23，可根据待剪切的钢板的厚度适当调节架板23的高度。上送料滚轮组21设于架板23上，下送料滚轮组22设于上送料滚轮组21的下方，且与机架10相连。抛光机构设于两块架板23之间，包括水平设置的圆盘形的上抛光砂盘31和下抛光砂盘32。上抛光砂盘31与架板23相连，下抛光砂盘32与机架10相连。除尘机构包括除尘器41和除尘头，除尘头的敞口对准上抛光砂盘31和下抛光砂盘32的中间位置。剪切机构设于送料机构的输出端，包括上剪切辊41和下剪切辊42，上剪切辊41设于下剪切辊42的上方。上剪切辊41为正多边棱柱体结构，上剪切辊41的外壁上绕其轴心均匀设有若干凸起刀刃43。凸起刀刃43的长度方向与上剪切辊41的轴向相平行，凸起刀刃43与下剪切辊42相切。上剪切辊41通过剪切电机44带动。
架板23通过升降机构进行升降，升降机构包括设于机架10上部的升降气缸51，升降气缸51的活动端通过连接块与架板23相连。
机架的一侧设有控制器，控制器分别与剪切电机和除尘器电连接。
上送料滚轮组21通过送料电机带动，送料电机设于机架10的一侧且与上送料滚轮组21传动相连，送料电机和控制器电连接。通过控制上送料滚轮组21的传送速度可调节剪切的钢块的宽度或长度，使用十分方便。
上剪切辊41的一侧还设有红外传感器和计数器，控制器分别与红外传感器和计数器电连接。当红外传感器在设定的时间内检测到没有钢板通过上剪切辊41时，通过控制器自动切断各个电机的电源，使送料机构和剪切机构停止工作，避免了设备空操作现象的发生，有效节约了电能，也避免了由于误操作导致设备长期空载运行的现象发生。
剪切电机44设于机架10上，剪切电机44的底部设有减震弹簧45，避免加工的过程中由于剪切电机44的振动对加工造成影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢板的一体化加工装置，其特征在于：包括机架以及设于机架上的剪切机构、抛光机构、送料机构和除尘机构，送料机构包括上送料滚轮组、下送料滚轮组以及对称设于机架的两侧且可升降的架板，上送料滚轮组设于架板上，下送料滚轮组设于上送料滚轮组的下方，且与机架相连；抛光机构设于两块架板之间，包括水平设置的圆盘形的上抛光砂盘和下抛光砂盘，上抛光砂盘与架板相连，下抛光砂盘与机架相连；除尘机构包括除尘器和除尘头，除尘头的敞口对准上抛光砂盘和下抛光砂盘的中间位置；剪切机构设于送料机构的输出端，包括上剪切辊和下剪切辊，上剪切辊设于下剪切辊的上方，上剪切辊为正多边棱柱体结构，上剪切辊的外壁上绕其轴心均匀设有若干凸起刀刃，凸起刀刃的长度方向与上剪切辊的轴向相平行，凸起刀刃与下剪切辊相切，上剪切辊通过剪切电机带动。
2.根据权利要求1所述的钢板的一体化加工装置，其特征在于：所述架板通过升降机构进行升降，升降机构包括设于机架上部的升降气缸，升降气缸的活动端通过连接块与架板相连。
3.根据权利要求1所述的钢板的一体化加工装置，其特征在于：所述机架的一侧设有控制器，控制器分别与剪切电机和除尘器电连接。
4.根据权利要求3所述的钢板的一体化加工装置，其特征在于：所述上送料滚轮组通过送料电机带动，送料电机设于机架的一侧且与上送料滚轮组传动相连，送料电机和控制器电连接。
5.根据权利要求3所述的钢板的一体化加工装置，其特征在于：所述上剪切辊的一侧还设有红外传感器和计数器，控制器分别与红外传感器和计数器电连接。
6.根据权利要求1所述的钢板的一体化加工装置，其特征在于：所述剪切电机设于机架上，剪切电机的底部设有减震弹簧。
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