CN201102183Y - 镜钢机磨头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜钢机磨头结构，包括支架(1)、传动机构(2)、磨头部分(3)和台面(4)，传动机构(2)位于支架(1)上方，台面(4)位于支架(1)下方，磨头部分(3)包括大转盘(5)，大转盘(5)上方中部连有转轴(6)，转轴(6)与传动机构(2)相连，大转盘(5)上方沿大转盘(5)圆周内缘设有三至五个立式电机(7)，各个立式电机(7)共同等分圆周，大转盘(5)下方设有与各个立式电机(7)对应相连的转轴(8)，转轴(8)下方分别连有大小相同的磨头(9)，磨头(9)位置靠近台面(4)。上述结构由于保证了在任意时间内，都有磨头和通过磨头下的不锈钢板表面完全接触进行抛光处理，从而大大提高了抛光效率和抛光效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属抛光机械，特别是一种镜钢机磨头结构。
背景技术
一般镜钢机磨头是采用横向摆动结构，不锈钢板从磨头下通过时磨头与其磨擦，达到抛光效果，此种设计适合宽度在1000MM以上的不锈钢板，而对于宽度在700MM以下的不锈钢板，则会造成时间和电力的浪费，有待改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种镜钢机磨头结构，不仅能提高抛光效率，而且抛光效果更加良好。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种镜钢机磨头结构，包括支架、传动机构、磨头部分和台面，传动机构位于支架上方，台面位于支架下方，磨头部分包括大转盘，大转盘上方中部连有转轴，转轴与传动机构相连，大转盘上方沿大转盘圆周内缘设有三至五个立式电机，各个立式电机共同等分圆周，大转盘下方设有与各个立式电机对应相连的转轴，转轴下方分别连有大小相同的磨头，磨头位置靠近台面。
采用上述结构的镜钢机磨头结构，由于保证了在任意时间内，都有磨头和通过磨头下的不锈钢板表面完全接触进行抛光处理，从而大大提高了抛光效率和抛光效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为所述实用新型的立体图；
图2为磨头部分的立体放大图。
具体实施方式
参见图1、图2，提供一种镜钢机磨头结构的实施方式(镜钢机是一种对不锈钢板材进行表面抛光处理的机器)，它包括支架1、传动机构2、磨头部分3和台面4，传动机构2位于支架1上方，台面4位于支架1下方，磨头部分3包括大转盘5，大转盘5上方中部连有转轴6，转轴6与传动机构2相连，大转盘5上方沿大转盘5圆周内缘设有三个立式电机7，三个立式电机7共同等分圆周，大转盘5下方设有与各个立式电机7对应相连的转轴8，转轴8下方分别连有大小相同的磨头9，磨头9位置靠近台面4。
当对宽度700MM以下的不锈钢板10进行抛光作业时，不锈钢板10放置在台面4上，磨头9与不锈钢板10表面相接触，传动机构2带动转轴6转动，转轴6相继带动大转盘5公转，转速在150-200RPM的范围内，同时，各个立式电机7带动各个转轴8转动，各个转轴8相继带动各个磨头9高速自转，转速在800-1400RPM的范围内，磨头9旋转的外圈直径稍大于不锈钢板10的宽度，这就保证了在任意时间内，都有磨头9和通过磨头下的不锈钢板10表面完全接触进行抛光处理，避免出现有时磨头未能和部分不锈钢表面接触，从而导致浪费时间和电力的情况，不仅可以提高三倍以上的抛光效率，而且抛光效果也更加良好，可以达到8K的抛光效果。
上述立式电机7及磨头9也可以设为四个或五个，抛光原理是完全一致的，均属于本实用新型的保护范畴。
Claims (1)
1、一种镜钢机磨头结构，包括支架(1)、传动机构(2)、磨头部分(3)和台面(4)，传动机构(2)位于支架(1)上方，台面(4)位于支架(1)下方，其特征在于：磨头部分(3)包括大转盘(5)，大转盘(5)上方中部连有转轴(6)，转轴(6)与传动机构(2)相连，大转盘(5)上方沿大转盘(5)圆周内缘设有三至五个立式电机(7)，各个立式电机(7)共同等分圆周，大转盘(5)下方设有与各个立式电机(7)对应相连的转轴(8)，转轴(8)下方分别连有大小相同的磨头(9)，磨头(9)位置靠近台面(4)。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2007
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