CN220805364U - 一种合金锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金锻造设备领域，尤其是一种合金锻造设备，针对现有的合金锻造设备无法对工件进行不同位置的锻造，使得工件在锻造过程中的受力不均匀，从而造成产品质量下降的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的中段两侧顶部呈对称设置有两个挡架，所述机体的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定设置有锻造块；夹持机构，夹持机构设置于挡架上并用于对工件进行夹持；驱动机构，驱动机构设置于机体上并用于带动夹持机构上的工件间歇性转动。本实用新型通过夹持机构和驱动机构之间的配合设置，可以对工件进行不同位置的锻造，使得工件在锻造过程中的受力更加均匀，一定程度上提高了产品的质量。

Description

一种合金锻造设备

技术领域

本实用新型涉及合金锻造设备技术领域，尤其涉及一种合金锻造设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

经检索授权公告号CN214517358U提出的一种锻造设备，涉及钢材加工技术领域，其包括机架和下模座，机架沿竖直方向滑移有配重块，配重块的下端面用于安装上模，机架还设有驱动配重块上下滑移的驱动件；下模座位于配重块的下方用于供与上模配合的下模安装。设置配重块，使得每次锻打的效果更好，使得锻打的效率更高。

但是还存在如下缺陷：

1、上述申请中的锻造设备虽然通过设置配重块，使得锻打的效率更高，但是无法对工件进行不同位置的锻造，使得工件在锻造过程中的受力不均匀，从而造成产品质量的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对工件进行不同位置的锻造，使得工件在锻造过程中的受力不均匀，从而造成产品质量下降的缺点，而提出的一种合金锻造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金锻造设备，包括：

机体，所述机体的中段两侧顶部呈对称设置有两个挡架，所述机体的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定设置有锻造块，所述机体中段的顶部位于两个挡架的内壁两侧均固定设置有吹风箱；

夹持机构，夹持机构设置于挡架上并用于对工件进行夹持；

驱动机构，驱动机构设置于机体上并用于带动夹持机构上的工件间歇性转动。

在一种可能的设计中，所述夹持机构包括嵌入安装于两个挡架上的两个轴承，且两个轴承的内圈均固定设置有螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端均螺纹连接有螺纹套管，两个所述螺纹套管相互靠近的一端均固定设置有夹持块，两个所述螺杆的外部均螺纹连接有螺帽。

在一种可能的设计中，所述驱动机构包括固定设置于机体一侧的电机，所述电机输出轴的一端固定设置有主动皮带轮，位于所述主动皮带轮同侧螺杆的一端固定设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的外部传动套设有同一个传动带。

在一种可能的设计中，两个所述挡架的顶部均固定设置有集风箱，两个所述集风箱的顶部均固定连通有鼓气箱，两个所述鼓气箱相互靠近的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动设置有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端固定连接有同一个固定板，所述固定板固定设置于锻造块的外部，两个所述鼓气箱的内部均滑动设置有活塞板，两个所述活塞板分别与两个连接杆固定连接。

在一种可能的设计中，两个所述集风箱相互靠近的一侧均密封相连通有连接管，两个所述连接管分别与两个吹风箱密封相连通。

在一种可能的设计中，所述机体的底部呈矩形固定设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均设置有防滑垫。

在一种可能的设计中，所述机体中段的顶部固定设置有放置台。

本申请中，开始使用时，将需要锻造的工件放置于放置台上，然后扶住夹持块转动螺杆，螺杆转动的同时推动螺纹套管带动夹持块移动，使得两个夹持块向相互靠近的一侧移动，将工件夹持固定后，拧动两个螺帽，使螺帽与螺纹套管想抵合，完成位置的锁定，防止锻造过程中出现滑丝的情况，导致工件的松动，随后接通电源，按下液压推杆的开关，启动液压推杆，液压推杆的输出端带动锻造块上下往复移动对放置台上的工件进行锻造，当需要对工件不同位置进行锻造时，按下电机的开关，启动电机，电机输出轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动带带动从动皮带轮转动，螺杆随着从动皮带轮转动而同步转动，带动其上的夹持的工件，间歇性转动，可以对工件的不同位置进行锻造，使得工件锻造过程中受力更加均匀，在对工件锻造过程中其外表面的氧化皮和杂质在锻造压力作用下会发生脱落，在锻造块上下往复移动的过程中通过固定板带动两个连接杆同步移动，两个连接杆带动活塞板在鼓气箱的内部上下往复滑动形成风力，将形成的风力导入集风箱内，集风箱在通过连接管将风力输送至吹风箱内，通过吹风箱上开设有出风口将气体吹出，吹出的气体对着工件和放置台吹气，将其上的氧化皮和杂质吹至一旁，避免掉落的氧化皮和杂质在对工件锻造过程中造成影响。

本实用新型中，所述一种合金锻造设备，通过夹持机构的设置，将需要锻造的工件放置于放置台上，然后扶住夹持块转动螺杆，螺杆转动的同时推动螺纹套管带动夹持块移动，使得两个夹持块向相互靠近的一侧移动，将工件夹持固定后，拧动两个螺帽，使螺帽与螺纹套管想抵合，完成位置的锁定，防止锻造过程中工件出现的移动的情况；

本实用新型中，所述一种合金锻造设备，通过驱动机构的设置，电机输出轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动带带动从动皮带轮转动，螺杆随着从动皮带轮转动而同步转动，带动其上的夹持的工件，间歇性转动，可以对工件的不同位置进行锻造，使得工件锻造过程中受力更加均匀；

本实用新型通过夹持机构和驱动机构之间的配合设置，可以对工件进行不同位置的锻造，使得工件在锻造过程中的受力更加均匀，一定程度上提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合金锻造设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合金锻造设备的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种合金锻造设备的夹持机构拆分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种合金锻造设备的集风箱和鼓气箱剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、液压推杆；3、锻造块；4、挡架；5、螺杆；6、螺纹套管；7、夹持块；8、螺帽；9、电机；10、主动皮带轮；11、从动皮带轮；12、传动带；13、集风箱；14、鼓气箱；15、活塞板；16、连接杆；17、固定板；18、连接管；19、吹风箱；20、放置台；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种合金锻造设备，其运用在合金锻造设备技术领域内，包括：

机体1，机体1的中段两侧顶部呈对称设置有两个挡架4，机体1的顶部设置有液压推杆2，液压推杆2的输出端固定设置有锻造块3，机体1中段的顶部位于两个挡架4的内壁两侧均固定设置有吹风箱19；

夹持机构，夹持机构设置于挡架4上并用于对工件进行夹持；

驱动机构，驱动机构设置于机体1上并用于带动夹持机构上的工件间歇性转动。

上述技术方案可达到吹风箱19上设置有均匀分布的吹风口，通过吹风箱19上开设有出风口可以将气体吹出，吹出的气体可以将工件上掉落的氧化皮和杂质吹至一旁，避免掉落的氧化皮和杂质在对工件锻造过程中造成影响，通过夹持机构和驱动机构之间的配合设置，可以对工件进行不同位置的锻造，使得工件在锻造过程中的受力更加均匀，一定程度上提高了产品的质量。

参照图3，夹持机构包括嵌入安装于两个挡架4上的两个轴承，且两个轴承的内圈均固定设置有螺杆5，两个螺杆5相互靠近的一端均螺纹连接有螺纹套管6，两个螺纹套管6相互靠近的一端均固定设置有夹持块7，两个螺杆5的外部均螺纹连接有螺帽8。

上述技术方案可达到通过螺杆5、螺纹套管6和夹持块7的设置，需要锻造的工件放置于放置台20上，然后扶住夹持块7转动螺杆5，螺杆5转动的同时推动螺纹套管6带动夹持块7移动，使得两个夹持块7向相互靠近的一侧移动，将工件夹持固定，防止锻造过程中工件出现的移动的情况，通过螺帽8的设置，拧动两个螺帽8，使螺帽8与螺纹套管6想抵合，完成位置的锁定，防止锻造过程中出现滑丝的情况，导致工件的松动，夹持块7上设置有防滑条纹，增加工件和夹持块7之间的摩擦力，防止工件在转动时掉落。

参照图2，驱动机构包括固定设置于机体1一侧的电机9，电机9输出轴的一端固定设置有主动皮带轮10，位于主动皮带轮10同侧螺杆5的一端固定设置有从动皮带轮11，主动皮带轮10与从动皮带轮11的外部传动套设有同一个传动带12。

上述技术方案可达到通过电机9、主动皮带轮10、从动皮带轮11和传动带12的设置，电机9输出轴带动主动皮带轮10转动，主动皮带轮10通过传动带12带动从动皮带轮11转动，螺杆5随着从动皮带轮11转动而同步转动，带动其上的夹持的工件，间歇性转动，可以对工件的不同位置进行锻造，使得工件锻造过程中受力更加均匀。

实施例二

参考图1和图4，在实施例一的基础上，实施例二还包括：两个挡架4的顶部均固定设置有集风箱13，两个集风箱13的顶部均固定连通有鼓气箱14，两个鼓气箱14相互靠近的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动设置有连接杆16，两个连接杆16相互靠近的一端固定连接有同一个固定板17，固定板17固定设置于锻造块3的外部，两个鼓气箱14的内部均滑动设置有活塞板15，两个活塞板15分别与两个连接杆16固定连接。

上述技术方案可达到通过鼓气箱14、活塞板15和连接杆16的设置，在锻造块3上下往复移动的过程中通过固定板17带动两个连接杆16同步移动，两个连接杆16带动活塞板15在鼓气箱14的内部上下往复滑动形成风力，将形成的风力导入集风箱13内，便于后期对工件锻造过程中其外表面掉落的氧化皮和杂质进行吹风清理。

参照图1和图4，两个集风箱13相互靠近的一侧均密封相连通有连接管18，两个连接管18分别与两个吹风箱19密封相连通。

上述技术方案可达到通过集风箱13的设置，可以将工作中所产生的气体收集，随后将气体通过连接管18输送至吹风箱19内，便于气体的收集和输送。

参照图1，机体1的底部呈矩形固定设置有四个支撑腿21，四个支撑腿21的底部均设置有防滑垫。

上述技术方案可达到通过支撑腿21的设置，可以对机体1形成支撑，使得机体1更加稳定，通过防滑垫的设置，可以增加机体1与地面之间的摩擦力，在锻造过程中提供有效的防滑，避免在锻造时机体1发生移动的情况。

参照图1，机体1中段的顶部固定设置有放置台20。

上述技术方案可达到通过放置台20的设置，可以方便所需锻造工件的放置，同时放置台20设置在锻造的中心点，防止工件放置位置的偏移，对工件的锻造造成不便。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压推杆2和电机9的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金锻造设备，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的中段两侧顶部呈对称设置有两个挡架(4)，所述机体(1)的顶部设置有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出端固定设置有锻造块(3)，所述机体(1)中段的顶部位于两个挡架(4)的内壁两侧均固定设置有吹风箱(19)；

夹持机构，夹持机构设置于挡架(4)上并用于对工件进行夹持；

驱动机构，驱动机构设置于机体(1)上并用于带动夹持机构上的工件间歇性转动。

2.根据权利要求1所述的一种合金锻造设备，其特征在于，所述夹持机构包括嵌入安装于两个挡架(4)上的两个轴承，且两个轴承的内圈均固定设置有螺杆(5)，两个所述螺杆(5)相互靠近的一端均螺纹连接有螺纹套管(6)，两个所述螺纹套管(6)相互靠近的一端均固定设置有夹持块(7)，两个所述螺杆(5)的外部均螺纹连接有螺帽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种合金锻造设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于机体(1)一侧的电机(9)，所述电机(9)输出轴的一端固定设置有主动皮带轮(10)，位于所述主动皮带轮(10)同侧螺杆(5)的一端固定设置有从动皮带轮(11)，所述主动皮带轮(10)与从动皮带轮(11)的外部传动套设有同一个传动带(12)。

4.根据权利要求3所述的一种合金锻造设备，其特征在于，两个所述挡架(4)的顶部均固定设置有集风箱(13)，两个所述集风箱(13)的顶部均固定连通有鼓气箱(14)，两个所述鼓气箱(14)相互靠近的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动设置有连接杆(16)，两个所述连接杆(16)相互靠近的一端固定连接有同一个固定板(17)，所述固定板(17)固定设置于锻造块(3)的外部，两个所述鼓气箱(14)的内部均滑动设置有活塞板(15)，两个所述活塞板(15)分别与两个连接杆(16)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种合金锻造设备，其特征在于，两个所述集风箱(13)相互靠近的一侧均密封相连通有连接管(18)，两个所述连接管(18)分别与两个吹风箱(19)密封相连通。

6.根据权利要求1所述的一种合金锻造设备，其特征在于，所述机体(1)的底部呈矩形固定设置有四个支撑腿(21)，四个所述支撑腿(21)的底部均设置有防滑垫。

7.根据权利要求6所述的一种合金锻造设备，其特征在于，所述机体(1)中段的顶部固定设置有放置台(20)。