CN214392436U - 一种口模阶梯式排气槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口模加工的技术领域，特别是涉及一种口模阶梯式排气槽加工装置，可以方便对口模阶梯式排气孔进行连续加工，提高加工准确度，减少轴心偏差，提高实用性；包括工作台、两组支撑架、第一气缸、升降轴、升降板、多组电机、多组减速机、多组联轴器、多组钻头、旋转台、多组固定夹具、驱动轴、驱动齿轮、旋转轴和旋转齿轮，工作台底部设置有多组支撑柱，工作台上设置有旋转孔，旋转台与旋转孔内壁之间设置有滚珠轴承，多组固定夹具均安装在旋转台顶部，旋转轴两端分别与旋转台底部和旋转齿轮连接，并在旋转台底部设置有固定架，固定架上设置有通孔，驱动轴穿过通孔并与旋转驱动齿轮连接，驱动齿轮与旋转齿轮啮合。

Description

一种口模阶梯式排气槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及口模加工的技术领域，特别是涉及一种口模阶梯式排气槽加工装置。

背景技术

众所周知，在玻璃瓶的生产过程中，口模是玻璃瓶生产用模具中的一部分，用于控制玻璃容器口部成型的重要部件，在口模的生产过程中，需要在口模上开设阶梯式排气槽，进而在玻璃瓶生产过程中，方便进行排气散热，现有的对口模阶梯式排气槽进行加工时，一般需要采用不同直径的钻头进行多次加工，才能得到阶梯式的排气槽，并且由于需要多次加工，其加工的精确度较差，容易出现轴心偏差，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对口模阶梯式排气孔进行连续加工，提高加工准确度，减少轴心偏差，提高实用性的口模阶梯式排气槽加工装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口模阶梯式排气槽加工装置，包括工作台、两组支撑架、第一气缸、升降轴、升降板、多组电机、多组减速机、多组联轴器、多组钻头、旋转台、多组固定夹具、驱动轴、驱动齿轮、旋转轴和旋转齿轮，所述工作台底部设置有多组支撑柱，所述两组支撑架两端分别与第一气缸和工作台顶部连接，所述升降轴两端分别与升降板和第一气缸输出端连接，所述多组电机分别安装在多组减速机输入端处，所述多组减速机均安装在升降板上，所述多组联轴器均穿过升降板并分别与多组减速机输出端连接，所述多组钻头分别安装在多组联轴器上，所述工作台上设置有旋转孔，所述旋转台安装在旋转孔处，并在旋转台与旋转孔内壁之间设置有滚珠轴承，所述多组固定夹具均安装在旋转台顶部，所述旋转轴两端分别与旋转台底部和旋转齿轮连接，并在旋转台底部设置有固定架，所述固定架上设置有通孔，所述驱动轴穿过通孔并与旋转驱动齿轮连接，并且驱动轴可转动固定安装在通孔处，所述驱动齿轮与旋转齿轮啮合。

具体的，所述多组固定夹具中的每组固定夹具均包括固定座、第二气缸、伸缩杆和限位板，所述固定座上设置有弧形放置槽，并在弧形放置槽底部设置有加工槽，所述固定座和第二气缸均安装在旋转台上，所述伸缩杆两端分别与限位板和第二气缸输出端连接，所述限位板上设置有防滑垫。

具体的，还包括多组加强架和多组固定螺栓，所述多组加强架分别与旋转台和固定座接触，所述多组固定螺栓分别螺装通过多组加强架并螺装至旋转台和固定座中。

具体的，还包括多组限位杆和多组升降环，所述多组升降环均安装在升降板上，所述多组限位杆分别穿过多组升降环并与工作台顶部连接，并在多组限位杆顶部分别设置有多组限位块。

具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支撑柱底端。

具体的，还包括抽风罩和抽风管，所述抽风罩固定安装在工作台上，所述抽风管与抽风罩连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种口模阶梯式排气槽加工装置，具备以下有益效果：将所需要进行阶梯式排气孔加工的口模分别固定在多组固定夹具上，并通过外接驱动设备控制驱动轴转动，使驱动轴带动驱动齿轮转动，并且由于驱动齿轮与旋转齿轮啮合，因此可以通过旋转轴带动旋转台转动，当驱动轴转过一圈时，带动旋转板上的固定夹具旋转至下一电机下方区域，当钻头的数量根据加工要求进行调整时，也可以增加固定夹具的数量，同时更换驱动齿轮的大小或者控制驱动齿轮转过一定的角度，并将多组电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使联轴器带动钻头转动，当调整所需要进行加工的口模位于钻头下方区域时，控制第一气缸工作，使升降轴带动升降板下降，从而可以通过钻头对口模进行加工，每个钻头的直径依次增加，直径依次减小，从而可以实现对口模阶梯式排气孔的连续加工，并且可以提高加工准确度，减少轴心偏差，提高实用性，当对一个口模加工完成后，将其取下并更换新的口模继续进行加工即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转轴、旋转齿轮、驱动轴、驱动齿轮和固定架的配合示意图；

图3是图1中A部的局部放大图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑架；3、第一气缸；4、升降轴；5、升降板；6、电机；7、减速机；8、联轴器；9、钻头；10、旋转台；11、固定夹具；12、驱动轴；13、驱动齿轮；14、旋转轴；15、旋转齿轮；16、支撑柱；17、固定架；18、固定座；19、第二气缸；20、伸缩杆；21、限位板；22、防滑垫；23、加强架；24、固定螺栓；25、限位杆；26、升降环；27、限位块；28、防滑座；29、抽风罩；30、抽风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种口模阶梯式排气槽加工装置，包括工作台1、两组支撑架2、第一气缸3、升降轴4、升降板5、多组电机6、多组减速机7、多组联轴器8、多组钻头9、旋转台10、多组固定夹具11、驱动轴12、驱动齿轮13、旋转轴14和旋转齿轮15，工作台1底部设置有多组支撑柱16，两组支撑架2两端分别与第一气缸3和工作台1顶部连接，升降轴4两端分别与升降板5和第一气缸3输出端连接，多组电机6分别安装在多组减速机7输入端处，多组减速机7均安装在升降板5上，多组联轴器8均穿过升降板5并分别与多组减速机7输出端连接，多组钻头9分别安装在多组联轴器8上，工作台1上设置有旋转孔，旋转台10安装在旋转孔处，并在旋转台10与旋转孔内壁之间设置有滚珠轴承，多组固定夹具11均安装在旋转台10顶部，旋转轴14两端分别与旋转台10底部和旋转齿轮15连接，并在旋转台10底部设置有固定架17，固定架17上设置有通孔，驱动轴12穿过通孔并与旋转驱动齿轮13连接，并且驱动轴12可转动固定安装在通孔处，驱动齿轮13与旋转齿轮15啮合，多组固定夹具11中的每组固定夹具11均包括固定座18、第二气缸19、伸缩杆20和限位板21，固定座18上设置有弧形放置槽，并在弧形放置槽底部设置有加工槽，固定座18和第二气缸19均安装在旋转台10上，伸缩杆20两端分别与限位板21和第二气缸19输出端连接，限位板21上设置有防滑垫22，还包括多组加强架23和多组固定螺栓24，多组加强架23分别与旋转台10和固定座18接触，多组固定螺栓24分别螺装通过多组加强架23并螺装至旋转台10和固定座18中，还包括多组限位杆25和多组升降环26，多组升降环26均安装在升降板5上，多组限位杆25分别穿过多组升降环26并与工作台1顶部连接，并在多组限位杆25顶部分别设置有多组限位块27，还包括多组防滑座28，多组防滑座28分别安装在多组支撑柱16底端，还包括抽风罩29和抽风管30，抽风罩29固定安装在工作台1上，抽风管30与抽风罩29连通。

本实用新型的一种口模阶梯式排气槽加工装置，可以通过多组防滑座28增强多组支撑柱16与接触面之间的摩擦力，减少支撑柱16的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，控制多组第二气缸19工作，使多组伸缩杆20带动多组限位板21远离多组固定座18，将所需要进行阶梯式排气孔加工的口模分别放置于多组弧形放置槽中，并控制多组限位板21夹紧口模，从而可以方便将其固定在多组固定夹具11上，同时通过多组防滑垫22提高其之间的摩擦力，可以通过多组固定螺栓24和多组加强架23提高固定座18与旋转台10之间的连接稳定性，避免在第二气缸19的推力下发生位移，并通过外接驱动设备控制驱动轴12转动，使驱动轴12带动驱动齿轮13转动，并且由于驱动齿轮13与旋转齿轮15啮合，因此可以通过旋转轴14带动旋转台10转动，当驱动轴12转过一圈时，带动旋转板上的固定夹具11旋转至下一电机6下方区域，当钻头9的数量根据加工要求进行调整时，也可以增加固定夹具11的数量，同时更换驱动齿轮13的大小或者控制驱动齿轮13转过一定的角度，并将多组电机6通电并启动，电机6输出的动力通过减速机7减速后使联轴器8带动钻头9转动，当调整所需要进行加工的口模位于钻头9下方区域时，控制第一气缸3工作，使升降轴4带动升降板5下降，从而可以通过钻头9对口模进行加工，每个钻头9的直径依次增加，直径依次减小，从而可以实现对口模阶梯式排气孔的连续加工，加工完成后，将升降板5复位，并驱动旋转台10继续转动至下一加工工位，当升降板5上升或下降时，可以通过多组升降环26沿多组限位杆25上下移动方便限定其升降方向，并且可以通过多组限位块27方便限定升降板5的上升最大高度，从而可以提高加工准确度，减少轴心偏差，提高实用性，当对一个口模加工完成后，将其取下并更换新的口模继续进行加工即可，在对口模进行更换时，还可以将抽风管30输入端与抽风除尘系统连通，在其作用下使加工产生的废屑随空气一同进入至抽风罩29中，并随着抽风管30进行收集处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种口模阶梯式排气槽加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、两组支撑架(2)、第一气缸(3)、升降轴(4)、升降板(5)、多组电机(6)、多组减速机(7)、多组联轴器(8)、多组钻头(9)、旋转台(10)、多组固定夹具(11)、驱动轴(12)、驱动齿轮(13)、旋转轴(14)和旋转齿轮(15)，所述工作台(1)底部设置有多组支撑柱(16)，所述两组支撑架(2)两端分别与第一气缸(3)和工作台(1)顶部连接，所述升降轴(4)两端分别与升降板(5)和第一气缸(3)输出端连接，所述多组电机(6)分别安装在多组减速机(7)输入端处，所述多组减速机(7)均安装在升降板(5)上，所述多组联轴器(8)均穿过升降板(5)并分别与多组减速机(7)输出端连接，所述多组钻头(9)分别安装在多组联轴器(8)上，所述工作台(1)上设置有旋转孔，所述旋转台(10)安装在旋转孔处，并在旋转台(10)与旋转孔内壁之间设置有滚珠轴承，所述多组固定夹具(11)均安装在旋转台(10)顶部，所述旋转轴(14)两端分别与旋转台(10)底部和旋转齿轮(15)连接，并在旋转台(10)底部设置有固定架(17)，所述固定架(17)上设置有通孔，所述驱动轴(12)穿过通孔并与旋转驱动齿轮(13)连接，并且驱动轴(12)可转动固定安装在通孔处，所述驱动齿轮(13)与旋转齿轮(15)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种口模阶梯式排气槽加工装置，其特征在于，所述多组固定夹具(11)中的每组固定夹具(11)均包括固定座(18)、第二气缸(19)、伸缩杆(20)和限位板(21)，所述固定座(18)上设置有弧形放置槽，并在弧形放置槽底部设置有加工槽，所述固定座(18)和第二气缸(19)均安装在旋转台(10)上，所述伸缩杆(20)两端分别与限位板(21)和第二气缸(19)输出端连接，所述限位板(21)上设置有防滑垫(22)。

3.根据权利要求2所述的一种口模阶梯式排气槽加工装置，其特征在于，还包括多组加强架(23)和多组固定螺栓(24)，所述多组加强架(23)分别与旋转台(10)和固定座(18)接触，所述多组固定螺栓(24)分别螺装通过多组加强架(23)并螺装至旋转台(10)和固定座(18)中。

4.根据权利要求3所述的一种口模阶梯式排气槽加工装置，其特征在于，还包括多组限位杆(25)和多组升降环(26)，所述多组升降环(26)均安装在升降板(5)上，所述多组限位杆(25)分别穿过多组升降环(26)并与工作台(1)顶部连接，并在多组限位杆(25)顶部分别设置有多组限位块(27)。

5.根据权利要求4所述的一种口模阶梯式排气槽加工装置，其特征在于，还包括多组防滑座(28)，所述多组防滑座(28)分别安装在多组支撑柱(16)底端。

6.根据权利要求5所述的一种口模阶梯式排气槽加工装置，其特征在于，还包括抽风罩(29)和抽风管(30)，所述抽风罩(29)固定安装在工作台(1)上，所述抽风管(30)与抽风罩(29)连通。

Images