CN219968927U - 一种多工位铜线压扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线加工技术领域，且公开了一种多工位铜线压扁机，包括加工台，所述加工台的顶部表面开设有相互对称的放置槽，所述加工台的顶部左右两侧分别与支撑架的底部左右两侧相连接，所述支撑架的顶部表面安装有液压机构，所述液压机构的底部连接有传动杆，所述传动杆的底部与支撑板的顶部相连。本实用新型通过顶块可以将加工完成的铜线同时从放置槽的内部顶起，使铜线脱离放置槽，从而使工作人员可以轻易的将铜线从放置槽内取下，以达到提高工作效率的效果，通过液压机构可以控制传动杆和液压杆向下施压，通过液压杆向下施加的压力可以同时对放置槽内的铜线进行加工，以达到多工位加工的目的，从而提高加工效率。

Description

一种多工位铜线压扁机

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种多工位铜线压扁机。

背景技术

铜线是指用铜经过压碾或拉制而生成的线材。铜线应用领域广泛，可以用作制造电线、电缆、电刷或者用于罗盘、航空仪表等，铜线由于其塑性好，因此也非常易于热压和冷压力加工。铜线材的品种非常多。依照合金牌号分，可以分为铅黄铜线，纯铜线、无氧铜线等，依照截面形状则可以分为圆铜线、扁线、型线等。

现有的扁铜线在加工时需要将铜线进行压扁操作，而现有的压扁机在对铜线压扁后，铜线与压槽会贴合的较为紧密，使工作人员无法轻易将铜线取下并收集，极为影响加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位铜线压扁机，可以达到提高加工效率的效果，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位铜线压扁机，包括加工台，所述加工台的顶部表面开设有相互对称的放置槽，所述加工台的顶部左右两侧分别与支撑架的底部左右两侧相连接，所述支撑架的顶部表面安装有液压机构，所述液压机构的底部连接有传动杆，所述传动杆的底部与支撑板的顶部相连，所述支撑板的底部连接有液压杆，且所述液压杆的左右两侧分别设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定于支撑板的底部，且所述液压杆和伸缩杆的底部分别与连接板的顶部表面相连接，所述连接板的底部表面连接有相互对称的压杆，且所述压杆的底部分别连接有压板，且所述加工台的底部设置有底板，所述底板的底部连接有丝杆，所述丝杆的底部连接有转盘，且所述丝杆的顶部穿过底板与固定板的底部相连接，所述固定板的顶部表面分别固定连接有相互对称的固定柱，所述固定柱的顶部加工有顶块。

优选的，所述放置槽和压板的数量相同，且所述放置槽的内部直径和压板的底部直径相同。

通过上述技术方案，通过放置槽可以将多个加工件同时放置在加工台的顶部，并且通过多个压板可以同时对放置槽内的铜线进行压扁操作，已达到提高加工效率的效果。

优选的，所述支撑架的顶部表面开设有孔槽，所述传动杆的顶部通过孔槽与液压机构的底部相连接，且所述支撑板的顶部表面开设有槽孔，所述传动杆的底部通过槽孔与液压杆的顶部相连。

通过上述技术方案，通过液压机构可以控制传动杆向下移动，传动杆向下的移动可以带动液压杆向下施压，通过液压杆可以将压力传递给压杆和压板，通过多个压杆和压板可以同时对放置槽内的铜线进行加工，以达到多工位加工的目的，从而提高加工效率。

优选的，所述底板的底部表面开设有螺孔，所述丝杆的顶部通过螺孔与底板内部的固定板相连接。

通过上述技术方案，通过转动转盘可以带动丝杆进行旋转工作，丝杆的旋转会使固定板向上移动，固定板向上移动可以使固定柱和顶块将放置槽内的铜线顶起，以达到便于将铜线取下和收集的目的。

优选的，所述底板的顶部表面开设有相互对称的凹槽，所述顶块的顶部通过凹槽位于放置槽的内部下端，且所述顶块和放置槽的数量相同。

通过上述技术方案，通过多个顶块可以将加工完成的铜线同时从放置槽的内部顶起，使铜线脱离放置槽，从而使工作人员可以轻易的将铜线从放置槽内取下，以达到提高工作效率的效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位铜线压扁机，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过转动转盘可以带动丝杆进行旋转工作，丝杆的旋转会使固定板向上移动，固定板向上移动可以使固定柱和顶块将放置槽内的铜线顶起，以达到便于将铜线取下和收集的目的，通过放置槽可以将多个加工件同时放置在加工台的顶部，并且通过多个压板可以同时对放置槽内的铜线进行压扁操作，已达到提高加工效率的效果。

2、本实用新型通过多个顶块可以将加工完成的铜线同时从放置槽的内部顶起，使铜线脱离放置槽，从而使工作人员可以轻易的将铜线从放置槽内取下，以达到提高工作效率的效果，通过液压机构可以控制传动杆向下移动，传动杆向下的移动可以带动液压杆向下施压，通过液压杆可以将压力传递给压杆和压板，通过多个压杆和压板可以同时对放置槽内的铜线进行加工，以达到多工位加工的目的，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的盘剖视结构示意图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

其中：1、加工台；101、放置槽；2、支撑架；3、液压机构；4、传动杆；5、支撑板；6、液压杆；7、伸缩杆；8、连接板；9、压杆；10、压板；11、底板；12、转盘；13、丝杆；14、固定板；15、固定柱；16、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型提供的一种多工位铜线压扁机包括加工台1，加工台1的顶部表面开设有相互对称的放置槽101，加工台1的顶部左右两侧分别与支撑架2的底部左右两侧相连接，支撑架2的顶部表面安装有液压机构3，液压机构3的底部连接有传动杆4，传动杆4的底部与支撑板5的顶部相连，支撑板5的底部连接有液压杆6，且液压杆6的左右两侧分别设置有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部固定于支撑板5的底部，且液压杆6和伸缩杆7的底部分别与连接板8的顶部表面相连接，连接板8的底部表面连接有相互对称的压杆9，且压杆9的底部分别连接有压板10，且加工台1的底部设置有底板11，底板11的底部连接有丝杆13，丝杆13的底部连接有转盘12，且丝杆13的顶部穿过底板11与固定板14的底部相连接，固定板14的顶部表面分别固定连接有相互对称的固定柱15，固定柱15的顶部加工有顶块16。

具体的，放置槽101和压板10的数量相同，且放置槽101的内部直径和压板10的底部直径相同。优点是，通过放置槽101可以将多个加工件同时放置在加工台1的顶部，并且通过多个压板10可以同时对放置槽101内的铜线进行压扁操作，已达到提高加工效率的效果。

具体的，支撑架2的顶部表面开设有孔槽，传动杆4的顶部通过孔槽与液压机构3的底部相连接，且支撑板5的顶部表面开设有槽孔，传动杆4的底部通过槽孔与液压杆6的顶部相连。优点是，通过液压机构3可以控制传动杆4向下移动，传动杆4向下的移动可以带动液压杆6向下施压，通过液压杆6可以将压力传递给压杆9和压板10，通过多个压杆9和压板10可以同时对放置槽101内的铜线进行加工，以达到多工位加工的目的，从而提高加工效率。

实施例二：

如图2-4所示，作为对上一个实施例的改进，具体的，底板11的底部表面开设有螺孔，丝杆13的顶部通过螺孔与底板11内部的固定板14相连接。优点是，通过转动转盘12可以带动丝杆13进行旋转工作，丝杆13的旋转会使固定板14向上移动，固定板14向上移动可以使固定柱15和顶块16将放置槽101内的铜线顶起，以达到便于将铜线取下和收集的目的。

具体的，底板11的顶部表面开设有相互对称的凹槽，顶块16的顶部通过凹槽位于放置槽101的内部下端，且顶块16和放置槽101的数量相同。优点是，通过多个顶块16可以将加工完成的铜线同时从放置槽101的内部顶起，使铜线脱离放置槽101，从而使工作人员可以轻易的将铜线从放置槽101内取下，以达到提高工作效率的效果。

工作原理：在使用时，通过转动转盘12可以带动丝杆13进行旋转工作，丝杆13的旋转会使固定板14向上移动，固定板14向上移动可以使固定柱15和顶块16将放置槽101内的铜线顶起，以达到便于将铜线取下和收集的目的，通过放置槽101可以将多个加工件同时放置在加工台1的顶部，并且通过多个压板10可以同时对放置槽101内的铜线进行压扁操作，已达到提高加工效率的效果，并且通过多个顶块16可以将加工完成的铜线同时从放置槽101的内部顶起，使铜线脱离放置槽101，从而使工作人员可以轻易的将铜线从放置槽101内取下，以达到提高工作效率的效果，通过液压机构3可以控制传动杆4向下移动，传动杆4向下的移动可以带动液压杆6向下施压，通过液压杆6可以将压力传递给压杆9和压板10，通过多个压杆9和压板10可以同时对放置槽101内的铜线进行加工，以达到多工位加工的目的，从而提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多工位铜线压扁机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部表面开设有相互对称的放置槽(101)，所述加工台(1)的顶部左右两侧分别与支撑架(2)的底部左右两侧相连接，所述支撑架(2)的顶部表面安装有液压机构(3)，所述液压机构(3)的底部连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的底部与支撑板(5)的顶部相连，所述支撑板(5)的底部连接有液压杆(6)，且所述液压杆(6)的左右两侧分别设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶部固定于支撑板(5)的底部，且所述液压杆(6)和伸缩杆(7)的底部分别与连接板(8)的顶部表面相连接，所述连接板(8)的底部表面连接有相互对称的压杆(9)，且所述压杆(9)的底部分别连接有压板(10)，且所述加工台(1)的底部设置有底板(11)，所述底板(11)的底部连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的底部连接有转盘(12)，且所述丝杆(13)的顶部穿过底板(11)与固定板(14)的底部相连接，所述固定板(14)的顶部表面分别固定连接有相互对称的固定柱(15)，所述固定柱(15)的顶部加工有顶块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铜线压扁机，其特征在于：所述放置槽(101)和压板(10)的数量相同，且所述放置槽(101)的内部直径和压板(10)的底部直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种多工位铜线压扁机，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部表面开设有孔槽，所述传动杆(4)的顶部通过孔槽与液压机构(3)的底部相连接，且所述支撑板(5)的顶部表面开设有槽孔，所述传动杆(4)的底部通过槽孔与液压杆(6)的顶部相连。

4.根据权利要求1所述的一种多工位铜线压扁机，其特征在于：所述底板(11)的底部表面开设有螺孔，所述丝杆(13)的顶部通过螺孔与底板(11)内部的固定板(14)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位铜线压扁机，其特征在于：所述底板(11)的顶部表面开设有相互对称的凹槽，所述顶块(16)的顶部通过凹槽位于放置槽(101)的内部下端，且所述顶块(16)和放置槽(101)的数量相同。