CN220329809U - 异形零件自动冷挤压成型夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形零件自动冷挤压成型夹持装置，属于异形零件加工技术领域，包括定位平台、通过升降杆支撑并设于定位平台上方的限位安装板；限位安装板的左侧和右侧分别水平滑动设有定位组件；限位安装板底面左侧和右侧分别设有配合升降杆升降的伸缩杆，且伸缩杆的外壁上设有侧限位板，定位组件对加工区的零件由上而下的压紧，对零件限定在加工区，侧限位板用于对零件加工的相对面限位，防止零件通过定位组件下移对零件定位以及对零件加工时零件受力而移位的问题出现，从而解决冷挤压复杂零件过程中零件制造工序时不稳定，而造成零件从加工机械上脱落，造成冷挤压工步转移时零件出现表面质量缺陷的问题，提高对零件加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及异形零件加工技术领域，具体为一种异形零件自动冷挤压成型夹持装置。
背景技术
在通过冷挤压复杂（异形）零件过程中，需要经过车削、打磨、滚齿以及钻孔等工序，零件进行这些工序时均需要对零件固定后再操作，目前对零件固定时大部分采用机床上的卡盘卡爪对零件加持固定，通过两个平行的板状结构对零件夹持在待加工的机床上，卡盘上的卡爪仅依靠对零件施加压力对零件进行夹持，当卡爪与板状结构相对时，卡爪对板状结构的压力容易使板状结构发生弯曲变形，以及对于异形零件通过两个板状结构夹持时，由于异形零件的表面并不平整，在夹持固定的过程中可能存在零件因夹持受力而产生倾斜等问题，对异形零件定位加工不稳定，降低对异形零件冷挤压加工的质量；
因此，本实用新型提供了一种对异形零件配合夹持固定的异形零件自动冷挤压成型夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异形零件自动冷挤压成型夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种异形零件自动冷挤压成型夹持装置，包括定位平台、通过升降杆支撑并设于定位平台上方的限位安装板；
所述定位平台上表面的左侧和右侧分别设有加工区，所述限位安装板的左侧和右侧分别水平滑动设有配合升降杆下降对产品压持定位的定位组件；
所述限位安装板底面左侧和右侧分别设有配合升降杆升降的伸缩杆，且伸缩杆的外壁上设有侧限位板，所述侧限位板设于定位组件的外侧配合对产品夹持限位。
进一步的，所述加工区呈栅格状，且加工区与定位平台内的碎屑承接腔相接通。
进一步的，所述定位组件包括与限位安装板底面水平滑动的支撑压板、设于支撑压板末端底面的弧形压板；
所述支撑压板连接端通过T型滑块与限位安装板底面的T型滑槽滑动连接。
进一步的，所述弧形压板的底面设有橡胶防滑层。
进一步的，所述伸缩杆包括承载底座、以及底部通过支撑弹簧垂向活动设于承载底座内部的支撑杆；
所述支撑杆的顶端与限位安装板的底面固定。
进一步的，所述侧限位板的中心通过调节螺杆与承载底座外壁固定的调节杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该异形零件自动冷挤压成型夹持装置，在定位平台上配合升降杆支撑的限位安装板设置定位组件，以及在定位组件的外侧设置侧限位板，实现通过侧限位板对产品的外侧限位，限位安装板随着升降杆的下移，通过定位组件对加工区的零件由上而下的压紧，对零件限定在加工区，侧限位板用于对零件加工的相对面限位，防止零件通过定位组件下移对零件定位以及对零件加工时零件受力而移位的问题出现，从而解决冷挤压复杂零件过程中零件制造工序时不稳定，而造成零件从加工机械上脱落，造成冷挤压工步转移时零件出现表面质量缺陷的问题，提高对零件加工的质量；
该异形零件自动冷挤压成型夹持装置，定位组件通过T型滑块与限位安装板底面的T型滑槽滑动连接，用于根据不同形状的异形零件体积，对定位组件在加工区的位置水平调节，实现通过定位组件对零件的最高点压持，并配合定位组件上的橡胶防滑层与零件的表面接触防滑抵紧，进而达到对零件固定在加工区的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主剖结构示意图；
图3为本实用新型定位组件结构示意图；
图4为本实用新型侧限位板与伸缩杆连接的俯视结构示意图。
图中：1、定位平台；2、升降杆；3、限位安装板；4、加工区；5、定位组件；6、伸缩杆；7、侧限位板；8、碎屑承接腔；9、支撑压板；10、弧形压板；11、T型滑块；12、橡胶防滑层；13、承载底座；14、支撑杆；15、调节螺杆；16、调节杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形零件自动冷挤压成型夹持装置，包括定位平台1、通过升降杆2支撑并设于定位平台1上方的限位安装板3，升降杆2采用液压升降推杆或电动升降推杆，用于在定位平台1上放置产品后，对升降杆2运行，通过控制升降杆2下移对限位安装板3下移，配合定位平台1上的产品定位；
如图2所示，所述定位平台1上表面的左侧和右侧分别设有加工区4，所述加工区4呈栅格状，且加工区4与定位平台1内的碎屑承接腔8相接通，对零件加工所产生的碎屑通过加工区4的栅格位置下落在碎屑承接腔8中，避免碎屑停留在加工区4，影响对下一组零件加工时放置的平整效果；
所述限位安装板3的左侧和右侧分别水平滑动设有配合升降杆2下降对产品压持定位的定位组件5；
如图3所示，所述定位组件5包括与限位安装板3底面水平滑动的支撑压板9、设于支撑压板9末端底面的弧形压板10，支撑压板9用于对弧形压板10支撑在加工区4的上方，配合限位安装板3对弧形压板10随着升降杆2的下降，对弧形压板10保持下压的压力对零件定位在加工区4；
所述支撑压板9连接端通过T型滑块11与限位安装板3底面的T型滑槽滑动连接，所述弧形压板10的底面设有橡胶防滑层12，定位组件5通过T型滑块11与限位安装板3底面的T型滑槽滑动连接，用于根据不同形状的异形零件体积，对定位组件5在加工区4的位置水平调节，实现通过定位组件5对零件的最高点压持，并配合定位组件5上的橡胶防滑层12与零件的表面接触防滑抵紧，进而达到对零件固定在加工区4的目的；
所述限位安装板3底面左侧和右侧分别设有配合升降杆2升降的伸缩杆6，伸缩杆6的外壁上设有侧限位板7，所述侧限位板7设于定位组件5的外侧配合对产品夹持限位，所述伸缩杆6包括承载底座13、以及底部通过支撑弹簧垂向活动设于承载底座13内部的支撑杆14，支撑杆14的顶端与限位安装板3的底面固定，伸缩杆6上的支撑杆14配合升降杆2对限位安装板3升降移动时，对限位安装板3底面两端配合伸缩支撑，保持限位安装板3通过升降杆2升降移动时对定位组件5支撑的稳定性；
如图4所示，所述侧限位板7的中心通过调节螺杆15与承载底座13外壁固定的调节杆16连接，调节螺栓的末端与侧限位板7的外壁转动连接，避免调节螺栓转动对侧限位板7的位置调节时，侧限位板7随着调节螺栓的转动而转动，通过调节螺栓对侧限位板7内侧所支撑限位的零件位置调节，使得零件通过定位组件5定位后，侧限位板7通过调节螺栓的转动调节，对零件的侧面配合接触抵紧。
该异形零件自动冷挤压成型夹持装置，在定位平台1上配合升降杆2支撑的限位安装板3设置定位组件5，以及在定位组件5的外侧设置侧限位板7，实现通过侧限位板7对产品的外侧限位，限位安装板3随着升降杆2的下移，通过定位组件5对加工区4的零件由上而下的压紧，对零件限定在加工区4，侧限位板7用于对零件加工的相对面限位，防止零件通过定位组件5下移对零件定位以及对零件加工时零件受力而移位的问题出现，从而解决冷挤压复杂零件过程中零件制造工序时不稳定，而造成零件从加工机械上脱落，造成冷挤压工步转移时零件出现表面质量缺陷的问题，提高对零件加工的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种异形零件自动冷挤压成型夹持装置，包括定位平台（1）、通过升降杆（2）支撑并设于定位平台（1）中部上方的限位安装板（3），其特征在于：
所述定位平台（1）上表面的左侧和右侧分别设有加工区（4），所述限位安装板（3）的左侧和右侧分别水平滑动设有配合升降杆（2）下降对产品压持定位的定位组件（5）；
所述限位安装板（3）底面左侧和右侧分别设有配合升降杆（2）升降的伸缩杆（6），且伸缩杆（6）的外壁上设有侧限位板（7），所述侧限位板（7）设于定位组件（5）的外侧配合对产品夹持限位。
2.根据权利要求1所述的一种异形零件自动冷挤压成型夹持装置，其特征在于：所述加工区（4）呈栅格状，且加工区（4）与定位平台（1）内的碎屑承接腔（8）相接通。
3.根据权利要求1所述的一种异形零件自动冷挤压成型夹持装置，其特征在于：所述定位组件（5）包括与限位安装板（3）底面水平滑动的支撑压板（9）、设于支撑压板（9）末端底面的弧形压板（10）；
所述支撑压板（9）连接端通过T型滑块（11）与限位安装板（3）底面的T型滑槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种异形零件自动冷挤压成型夹持装置，其特征在于：所述弧形压板（10）的底面设有橡胶防滑层（12）。
5.根据权利要求1所述的一种异形零件自动冷挤压成型夹持装置，其特征在于：所述伸缩杆（6）包括承载底座（13）、以及底部通过支撑弹簧垂向活动设于承载底座（13）内部的支撑杆（14）；
所述支撑杆（14）的顶端与限位安装板（3）的底面固定。
6.根据权利要求5所述的一种异形零件自动冷挤压成型夹持装置，其特征在于：所述侧限位板（7）的中心通过调节螺杆（15）与承载底座（13）外壁固定的调节杆（16）连接。
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