CN214919682U - 一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置，包括安装架、支撑台、液压缸、升降板和工件，所述安装架的内腔顶部固定安装有支撑台，所述安装架的内腔顶部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有升降板，所述支撑台顶部固定设有工件，所述升降板的顶部两侧均固定安装有固定架；通过在钻头的外侧顶端安装打磨环，使其冲孔设备在冲孔的同时具有打磨功能，提高加工效率；冲孔的时候压板比钻头先接触工件，这样冲压之前工件的顶部被压板压制住，避免冲压的时候工件中间部位拱起容易变形的问题，降低加工的残次率，降低成本。

Description

一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置

技术领域

本申请涉及冲孔装置的技术领域，尤其是涉及一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置。

背景技术

冲孔机是利用驱动机构带动冲孔刀头或者称作上模并配合相应的底模，从而使冲孔刀头在待加工工件上加工出各种形状的孔洞的一种机械设备，冲孔机广泛应用于塑料件、皮革、金属件加工等各行各业。

但是，现有的冲孔设备在冲孔的时候由于工件底部局部处于悬空的，而且侧板冲压的顶部没有压制机构，导致局部弯曲变形，以及冲孔后的孔眼内腔壁存在毛刺，不够平滑，影响加工质量；因此，本领域技术人员提供了一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置。

本申请提供的一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置采用如下的技术方案：

一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置，包括安装架、支撑台、液压缸、升降板和工件，所述安装架的内腔顶部固定安装有支撑台，所述安装架的内腔顶部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有升降板，所述支撑台顶部固定设有工件，所述升降板的顶部两侧均固定安装有固定架，所述固定架内腔顶部固定安装有钻头，所述升降板的两侧内部活动贯穿安装有套管，所述套管的底部固定安装有打磨环，且钻头活动贯穿套管和打磨环内腔，所述套管的顶部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮活动安装于升降板顶部，所述升降板内部贯穿安装有压杆，所述压杆底部固定连接有压板，所述压杆的外侧活动安装有第一弹簧，且第一弹簧位于压板的顶部。

通过采用上述技术方案，通过在钻头的外侧顶端安装打磨环，使其冲孔设备在冲孔的同时具有打磨功能，提高加工效率，使其冲孔内腔壁更加平滑，提高加工质量；冲压之前工件的顶部被压板压制住，这样避免冲压的时候工件中间部位拱起容易变形的问题。

优选的，所述支撑台两侧顶端滑动安装有支撑板，且支撑板位于钻头下方，所述支撑板底部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧位于安装架的内腔底部。

通过采用上述技术方案，支撑板和第二弹簧的配合设置方便对工件进行弹性支撑，避免工件冲孔的底部没有支撑容易变形。

优选的，所述支撑板两端均固定连接有滑块，所述安装架的内腔两侧底部和支撑台的两侧均开设有滑槽，且滑块滑动位于滑槽内腔。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽对支撑板上下升降进行限位。

优选的，所述第二齿轮的顶部固定安装有电机，且电机位于固定架一侧。

通过采用上述技术方案，电机用于第二齿轮的驱动源。

优选的，所述压板的底部表面固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫增加压板接触面的阻力，提高防滑效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过在钻头的外侧顶端安装打磨环，使其冲孔设备在冲孔的同时具有打磨功能，提高加工效率；冲孔的时候压板比钻头先接触工件，这样冲压之前工件的顶部被压板压制住，避免冲压的时候工件中间部位拱起容易变形的问题，降低加工的残次率，降低成本。

附图说明

图1是本申请实施例中一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中升降板俯视的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、支撑台；3、液压缸；4、升降板；5、钻头；6、第一弹簧；7、压杆；8、支撑板；9、第二弹簧；10、压板；11、工件；12、固定架；13、套管；14、打磨环；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、滑槽；18、滑块；19、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置。参照图1-2，一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置，包括安装架1、支撑台2、液压缸3、升降板4和工件11，安装架1的内腔顶部固定安装有支撑台2，安装架1的内腔顶部两侧均固定安装有液压缸3，液压缸3的底部固定安装有升降板4，支撑台2顶部固定设有工件11，升降板4的顶部两侧均固定安装有固定架12，固定架12内腔顶部固定安装有钻头5，支撑台2两侧顶端滑动安装有支撑板8，且支撑板8位于钻头5下方，支撑板8两端均固定连接有滑块18，安装架1的内腔两侧底部和支撑台2的两侧均开设有滑槽17，且滑块18滑动位于滑槽17内腔，滑块18和滑槽17对支撑板8上下升降进行限位，支撑板8底部固定安装有第二弹簧9，且第二弹簧9位于安装架1的内腔底部，支撑板8和第二弹簧9的配合设置方便对工件11进行弹性支撑，避免工件11冲孔的底部没有支撑容易变形，升降板4的两侧内部活动贯穿安装有套管13，套管13的底部固定安装有打磨环14，且钻头5活动贯穿套管13和打磨环14内腔，套管13的顶部固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15的一侧啮合连接有第二齿轮16，且第二齿轮16活动安装于升降板4顶部，第二齿轮16的顶部固定安装有电机19，且电机19位于固定架12一侧，电机19用于第二齿轮16的驱动源，升降板4内部贯穿安装有压杆7，压杆7底部固定连接有压板10，压板10的底部表面固定连接有防滑垫，防滑垫增加压板10接触面的阻力，提高防滑效果，压杆7的外侧活动安装有第一弹簧6，且第一弹簧6位于压板10的顶部。

本申请实施例一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置的实施原理为：工件11放置到支撑台2的上方，液压缸3带动升降板4使其钻头5下降对工件11进行冲孔，冲孔的时候钻头5对工件11冲孔后挤压支撑板8下降，随后钻头5上方的打磨环14位于工件11的冲孔内腔，从而电机19带动第一齿轮15和第二齿轮16旋转使其打磨环14旋转对冲孔内腔壁进行打磨，这样使其冲孔内腔壁平滑，没有毛刺，通过在钻头5的外侧顶端安装打磨环14，使其冲孔设备在冲孔的同时具有打磨功能，提高加工效率；冲孔的时候压板10比钻头5先接触工件11，这样冲压之前工件11的顶部被压板10压制住，这样避免冲压的时候工件11中间部位拱起容易变形的问题；向下冲孔完毕后，液压缸3带动钻头5上升，因此第二弹簧9的复位作用下，支撑板8将冲孔冲下的边角料推回到工件11的冲孔内腔当中，然后钻头5对工件11其他部位继续进行冲孔，这样已经冲孔后的孔内腔不是空心的，缓减孔附近再次进行冲孔的时候因为空心导致容易挤压变形的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置，包括安装架(1)、支撑台(2)、液压缸(3)、升降板(4)和工件(11)，所述安装架(1)的内腔顶部固定安装有支撑台(2)，所述安装架(1)的内腔顶部两侧均固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部固定安装有升降板(4)，所述支撑台(2)顶部固定设有工件(11)，其特征在于：所述升降板(4)的顶部两侧均固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)内腔顶部固定安装有钻头(5)，所述升降板(4)的两侧内部活动贯穿安装有套管(13)，所述套管(13)的底部固定安装有打磨环(14)，且钻头(5)活动贯穿套管(13)和打磨环(14)内腔，所述套管(13)的顶部固定安装有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的一侧啮合连接有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)活动安装于升降板(4)顶部，所述升降板(4)内部贯穿安装有压杆(7)，所述压杆(7)底部固定连接有压板(10)，所述压杆(7)的外侧活动安装有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)位于压板(10)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置，其特征在于：所述支撑台(2)两侧顶端滑动安装有支撑板(8)，且支撑板(8)位于钻头(5)下方，所述支撑板(8)底部固定安装有第二弹簧(9)，且第二弹簧(9)位于安装架(1)的内腔底部。

3.根据权利要求2所述的一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置，其特征在于：所述支撑板(8)两端均固定连接有滑块(18)，所述安装架(1)的内腔两侧底部和支撑台(2)的两侧均开设有滑槽(17)，且滑块(18)滑动位于滑槽(17)内腔。

4.根据权利要求1所述的一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置，其特征在于：所述第二齿轮(16)的顶部固定安装有电机(19)，且电机(19)位于固定架(12)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种汽车货箱侧板生产加工用自动冲孔装置，其特征在于：所述压板(10)的底部表面固定连接有防滑垫。

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