CN217992081U - 一种方管抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方管抛光装置，其包括机架、上毛刷转动组件、下毛刷转动组件以及升降组件；本申请中的方管抛光装置其通过在机架上设置有上下相对设置的上毛刷转动组件与下毛刷转动组件，方管抛光时，上毛刷转动组件通过升降组件驱动其向下移动，方管的上下两个侧面分别通过上毛刷转动组件和下毛刷转动组件进行抛光，在抛光的同时，方管通过人工进行轴向移动，对方管的上下两侧面进行全方位的抛光；上下两面抛光完成后，通过翻转90度，对方管的另两侧面进行抛光；相比现有的全自动打磨抛光设备，本申请中的方管抛光装置其结构简单、造价低廉，实现方管的半自动化抛光作业，仍具备较高的生产效率。

Description

一种方管抛光装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体涉及一种方管抛光装置。

背景技术

通常，为了去除方管表面的异物，以及使得方管表面具有光泽，一般需要对方管的表面进行抛光处理。

传统的方管抛光处理大多是手工完成，即人工借助打磨机对方管的表面进行打磨处理，打磨的效果随着打磨工人的技术水平而变化，同时人工打磨效率较低。

为了解决人工的上述缺陷，已经出现了一些方管自动抛光设备。自动抛光设备其虽然打磨效率较高，但其由于需要设置对应的夹紧装置以及管材输送机构，使得整个打磨设备的外形尺寸较大，设备结构复杂，造价较为昂贵。因此对于提供一种结构简单、造价低廉且生产效率高的方管抛光设备就显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种方管抛光装置，旨在解决现有的自动打磨设备结构复杂、造价较为昂贵的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种方管抛光装置，包括机架，所述方管抛光装置还包括：

上毛刷转动组件，所述上毛刷转动组件包括上驱动机构、上转轴以及上打磨砂轮，所述上转轴水平转动安装在所述机架的上方，所述上转轴与所述机架构成竖直方向的滑动连接，所述上转轴的一端与所述上驱动机构相连，其另一端与所述上打磨砂轮固定相连；

下毛刷转动组件，所述下毛刷转动组件包括下驱动机构、下转轴以及下打磨砂轮，所述下转轴水平转动安装在所述机架的下方，所述下转轴的一端与所述下驱动机构相连；

升降组件，所述升降组件固定安装在所述机架上，所述升降组件与所述上毛刷转动组件相连，用于驱动所述上毛刷转动组件相对于所述下毛刷转动组件升降移动。

进一步的，所述上毛刷转动组件还包括一对上端板以及一对上连接板，一对所述上端板相对设置，所述上转轴的两端分别转动安装在一堆所述上端板上，一对所述上连接板呈上下对称安装，每一所述上连接板的两端分别安装在一对所述上端板上。

进一步的，所述下毛刷转动组件还包括一对下端板以及一对下连接板，一对所述下端板相对设置，所述下转轴的两端分别转动安装在一堆所述下端板上，一对所述下连接板呈上下对称安装，每一所述下连接板的两端分别安装在一对所述下端板上。

进一步的，所述上驱动机构包括上驱动电机、上驱动带轮、上从动带轮以及上传动皮带，所述上驱动电机与所述上驱动带轮固定相连，所述上传动皮带连接在所述上驱动带轮和上从动带轮之间，所述上从动带轮与所述上转轴一端固定相连。

进一步的，所述下驱动机构包括下驱动电机、下驱动带轮、下从动带轮以及下传动皮带，所述下驱动电机与所述下驱动带轮固定相连，所述下传动皮带连接在所述下驱动带轮和下从动带轮之间，所述下从动带轮与所述下转轴一端固定相连。

本实用新型的有益效果为：本申请中的方管抛光装置其通过在机架上设置有上下相对设置的上毛刷转动组件与下毛刷转动组件，方管抛光时，上毛刷转动组件通过升降组件驱动其向下移动，方管的上下两个侧面分别通过上毛刷转动组件和下毛刷转动组件进行抛光，在抛光的同时，方管通过人工进行轴向移动，对方管的上下两侧面进行全方位的抛光；上下两面抛光完成后，通过翻转90度，对方管的另两侧面进行抛光；相比现有的全自动打磨抛光设备，本申请中的方管抛光装置其结构简单、造价低廉，实现方管的半自动化抛光作业，仍具备较高的生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例中方管抛光装置主视方向结构示意图。

图2为本申请实施例中方管抛光装置对方管进行抛光时的俯视方向状态示意图(升降组件未示出)。

图3为图1中的A处局部放大结构示意图。

图中：

100-方管抛光装置，200-方管，1-机架，11-左侧板，12-右侧板，13- 底板，14-安装孔，2-上毛刷转动组件，21-上驱动电机，22-上驱动带轮，23- 上从动带轮，24-上传动皮带，25-上转轴，3-下毛刷转动组件，31-下转轴， 4-升降组件，41-液压油缸，42-活塞杆，5-上打磨砂轮，6-下打磨砂轮，71- 上端板，72-上连接板，81-下端板，82-下连接板，9-轴承。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1至3所示，本实施例提供一种方管抛光装置100，其包括机架1、上毛刷转动组件2、下毛刷转动组件3以及升降组件4，上毛刷转动组件2设置在机架1的上半部，下毛刷转动组件3设置在机架1的下半部，二者上下相对设置，升降组件4与上毛刷转动组件2相连，用于驱动其上下升降移动，配合对方管200的表面进行抛光处理

参照附图1和2所示，本实施例中的机架1为一框架结构，其包括相对的左侧板11和右侧板12，在左侧板11和右侧板12的底端连接有底板13，机架1 的功能仅在于提供支撑功能。

继续参照附图1和2所示，上毛刷转动组件2包括上驱动机构、上转轴25 以及上打磨砂轮5。上转轴25的一端与上驱动机构相连，其另一端与上打磨砂轮5相连。上驱动机构通过上转轴25带动上打磨砂轮5转动，实现对方管200 上表面的打磨处理。

在一种可能的实施方式中，上转轴25的两端还分别安装有一对上端板71，上转轴25的两端分别穿过一对该上端板71，上转轴25与上端板71的连接有安装有轴承9，以使得上转轴25可以相对于上端面进行转动。同时一对上端板71 的顶端和底端分别连接有上连接板72，上连接板72沿平行于上转轴25的轴向布置。

其中，在本申请实施例中，通过在上转轴25的上下方向上对应布置有上连接板72和下连接板82，以及其在两端设置有上端板71，上连接板72、下连接板82以及上端板71形成一个整体的框架结构，上转轴25的两端转动安装在该框架结构中，可以借助两端的上端板71提供支撑，同时上连接板72和下连接板82也可以对上转轴25起到一定的防护功能；此外，上连接板72的设置也便于与升降组件4相连，在下文再进行描述。

参照附图1和3所示，上转轴25其连接上打磨砂轮5的一端从右侧板12水平向外伸出，由于上转轴25其在工作过程要进行升降移动，因此在右侧板12 上开设有安装孔14，该安装孔14沿高度方向进行开设，以允许上转轴25可以进行升降移动。

参照附图1和3所示，在一些实施例中，上打磨砂轮5设置在右侧板12的外侧，即上打磨砂轮5安装在右侧板12的外围，该种设置方式，可以便于上打磨砂轮5进行更换，即上打磨砂轮5在使用后因磨损等原因而打磨效果较差时，操作人员可以方便地在机架1外部进行更换。

参照附图2所示，在一些实施例中，上驱动机构采用常用的皮带轮传动机构。之所以采用皮带轮传动机构来作为动力，是考虑到皮带轮传动机构其对使用环境要求要求不高，在钢管的打磨场合仍然能进行正常工作，并且其维修更换也比较简单方便。

具体的，上驱动机构包括上驱动电机21、上驱动带轮22、上从动带轮23以及上传动皮带24，上驱动电机21与上驱动带轮22固定相连，上传动皮带24连接在上驱动带轮22和上从动带轮23之间，上从动带轮23与上转轴25一端固定相连。

在本实施例中，升降组件4与上毛刷转动组件2，用于驱动其升降移动。方管200放入之前，需要通过升降组件4将上毛刷转动组件2升起，使得上打磨砂轮5和下打磨砂轮6之间有足够的空间，以便方管200放入。在方管200放入到位后，升降组件4再驱动上毛刷转动组件2下降，使得上打磨砂轮5贴合的方管200的上表面，通过上打磨砂轮5和下打磨砂轮6的转动，来对方管200 的上下表面进行打磨抛光处理。

参照附图1所示，在一些实施例中，升降组件4采用液压油缸41，液压油缸 41的一端固定在机架1的上部，液压油缸41的活塞杆42与上毛刷转动组件2 固定相连，通过液压油缸41的活塞杆42升降移动来带动上毛刷转动组件2的整体升降移动。在另一些实施例中，液压油缸41的活塞杆42与上连接板72固定相连，活塞杆42安装在上连接板72的中间部位处。

参照附图1和2所示，本申请实施例中的下毛刷转动组件3其结构基本与上毛刷转动组件2的结构相同。具体的，下毛刷转动组件3包括下驱动电机、下驱动带轮、下从动带轮以及下传动皮带，下驱动电机与下驱动带轮固定相连，下传动皮带连接在下驱动带轮和下从动带轮之间，下从动带轮与下转轴31一端固定相连。同样的，下驱动电机通过下传动轴带动下打磨砂轮6转动，实现对方管200的下表面进行打磨抛光处理。

参照附图1所示，同样的为了能对下转轴31提供支撑，在一些实施例中，下毛刷转动组件3还包括一对下端板81以及一对下连接板82，一对下端板81 相对设置，下转轴31的两端分别转动安装在一对下端板81上，一对下连接板 82呈上下对称安装，每一下连接板82的两端分别安装在一对下端板81上。

需要说明的是，本申请中的方管抛光装置其虽然为半自动化设备，需要配备两位工人参与方管的抛光处理，现有的自动化管材抛光设备其虽然为自动化，但实际工作时仍然至少配备一个工人进行方管的上料、方管的90度旋转(对方管的另两个表面进行抛光)以及下料；然而，本申请实施例中的方管抛光设备其结构简单、制造成本低，并且其同样具备较高的生产效率。

下面对本申请实施例中的方管抛光装置的工作原理进行简单的说明：

待抛光的方管200在放入之前，先驱动升降组件4(液压油缸41)带动上打磨砂轮5上升，两个工人抬起方管200并放入到下打磨砂轮6上，方管200放入到位后(即方管200的一端位于下打磨砂轮6上)，升降组件4带动上打磨砂轮5下移，使得上打磨砂轮5的底端面贴合在方管200的上表面；随后，启动上打磨砂轮5和下打磨砂轮6，同时工人将方管200由一端逐渐推向另一端，方管200在移动的过程中，利用上打磨砂轮5和下打磨砂轮6来实现对方管200 的上下两个面的全部打磨抛光；在方管200上下两个外表面打磨完成后，将方管200翻转90度，实现对方管200另外两个表面进行打磨抛光处理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种方管抛光装置，包括机架，其特征在于，所述方管抛光装置还包括：

上毛刷转动组件，所述上毛刷转动组件包括上驱动机构、上转轴以及上打磨砂轮，所述上转轴水平转动安装在所述机架的上方，所述上转轴与所述机架构成竖直方向的滑动连接，所述上转轴的一端与所述上驱动机构相连，其另一端与所述上打磨砂轮固定相连；

下毛刷转动组件，所述下毛刷转动组件包括下驱动机构、下转轴以及下打磨砂轮，所述下转轴水平转动安装在所述机架的下方，所述下转轴的一端与所述下驱动机构相连；

升降组件，所述升降组件固定安装在所述机架上，所述升降组件与所述上毛刷转动组件相连，用于驱动所述上毛刷转动组件相对于所述下毛刷转动组件升降移动。

2.根据权利要求1所述的方管抛光装置，其特征在于，所述上毛刷转动组件还包括一对上端板以及一对上连接板，一对所述上端板相对设置，所述上转轴的两端分别转动安装在一对所述上端板上，一对所述上连接板呈上下对称安装，每一所述上连接板的两端分别安装在一对所述上端板上。

3.根据权利要求2所述的方管抛光装置，其特征在于，所述下毛刷转动组件还包括一对下端板以及一对下连接板，一对所述下端板相对设置，所述下转轴的两端分别转动安装在一堆所述下端板上，一对所述下连接板呈上下对称安装，每一所述下连接板的两端分别安装在一对所述下端板上。

4.根据权利要求1所述的方管抛光装置，其特征在于，所述上驱动机构包括上驱动电机、上驱动带轮、上从动带轮以及上传动皮带，所述上驱动电机与所述上驱动带轮固定相连，所述上传动皮带连接在所述上驱动带轮和上从动带轮之间，所述上从动带轮与所述上转轴一端固定相连。

5.根据权利要求1所述的方管抛光装置，其特征在于，所述下驱动机构包括下驱动电机、下驱动带轮、下从动带轮以及下传动皮带，所述下驱动电机与所述下驱动带轮固定相连，所述下传动皮带连接在所述下驱动带轮和下从动带轮之间，所述下从动带轮与所述下转轴一端固定相连。

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