CN215547514U - 一种受电弓滑板生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种受电弓滑板生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶面固接放置台，所述放置台顶面开设放置槽，所述底座顶面两侧固接多个滑杆，所述滑杆顶端固接顶板，多个所述滑杆上滑动套接多个套环，多个套环之间固接活动板。本实用新型可以对受电弓滑板整体进行打磨，无需将弧形过渡处单独打磨，效率更高。本实用新型打磨组件处设置有伸缩杆，打磨过程中可以使打磨辊始终贴紧受电弓滑板，当打磨组件移动至弧形过渡处时，两个打磨辊在伸缩杆及伸缩杆内弹簧弹力带动下发生轻微转动，并且在受电弓滑板本身的反作用力下，是的打磨辊贴紧弧形过渡处移动，解决了对弧形过渡处的打磨问题，自动化程度高，利于在生产中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及受电弓生产设备技术领域，具体为一种受电弓滑板生产用打磨装置。
背景技术
受电弓是指电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上。受电弓可分单臂弓和双臂弓两种，均由滑板、上框架、下臂杆（双臂弓用下框架）、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成。菱形受电弓，也称钻石受电弓，以前非常普遍，后由于维护成本较高以及容易在故障时拉断接触网而逐渐被淘汰，近年来多采用单臂弓。负荷电流通过接触线和受电弓滑板接触面的流畅程度，它与滑板与接触线间的接触压力、过渡电阻、接触面积有关，取决于受电弓和接触网之间的相互作用。手电弓滑板再生产完成后需要对表面进行打磨，而现在的打磨方式有以下缺陷：
1、受电弓滑板两侧为弧形过渡结构，目前在打磨时无法一次性进行打磨，需要打磨完滑板后再单独对弧形处进行打磨，非常影响打磨效率。
2、目前对受电弓滑板弧形过渡处打磨都是通过人工在砂带机上不断地磨，需要很长的时间，并且还浪费了人力，自动化效率很低，不利于现代化的生产。
为此我们提出一种受电弓滑板生产用打磨装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种受电弓滑板生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受电弓滑板生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶面固接放置台，所述放置台顶面开设放置槽，所述底座顶面两侧固接多个滑杆，所述滑杆顶端固接顶板，多个所述滑杆上滑动套接多个套环，多个套环之间固接活动板，所述活动板底面开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块底面固接打磨组件；所述打磨组件包括固接在第一滑块底面的固定板及打磨块，所述固定板底面铰接两个伸缩主杆顶端，两个所述伸缩主杆底端滑动套接两个伸缩从杆顶端，两个所述伸缩从杆底端固接两个第二滑块，所述打磨块顶端开设两个第二滑槽，两个所述第二滑槽滑动连接两个第二滑块，所述打磨块底面转动连接两个打磨辊，两个所述打磨辊转轴处固接两个从动带轮，所述打磨块内部固接第一电机，所述第一电机转轴处固接主动带轮，所述主动带轮及两个从动带轮上套接传动皮带，所述伸缩从杆顶端固接弹簧底端，所述弹簧顶端固接伸缩主杆内侧顶面。
优选的，所述打磨块内部转动连接两个辅助带轮，两个所述辅助带轮接触传动皮带外侧面。
优选的，所述顶板底面固接气缸顶端，所述气缸底端固接活动板顶面。
优选的，所述活动板一端固接电机仓，所述电机仓内固接第二电机及减速机，所述第二电机转轴处固接减速机转轴处，所述第一滑槽内转动连接丝杆，所述第一滑块内固接螺母，所述丝杆啮合连接螺母，所述减速机转轴处固接丝杆端部。
优选的，所述放置槽一侧开设槽口，所述槽口内滑动连接挤压块，所述槽口侧面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆一端位于放置台外侧并固接锁紧旋钮、另一端转动连接挤压块侧面。
优选的，所述第一滑槽及第二滑槽均为T字形滑槽或者燕尾型滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可以对受电弓滑板整体进行打磨，无需将弧形过渡处单独打磨，效率更高。
2、本实用新型打磨组件处设置有伸缩杆，打磨过程中可以使打磨辊始终贴紧受电弓滑板，当打磨组件移动至弧形过渡处时，两个打磨辊在伸缩杆及伸缩杆内弹簧弹力带动下发生轻微转动，并且在受电弓滑板本身的反作用力下，是的打磨辊贴紧弧形过渡处移动，解决了对弧形过渡处的打磨问题，自动化程度高，利于在生产中使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图；
图3为本实用新型打磨组件结构放大结构示意图；
图4为本实用新型放置槽处结构放大示意图。
图中：1底座、2放置台、3放置槽、4滑杆、5顶板、6套环、7活动板、8电机仓、9第一滑槽、10第一滑块、11打磨组件、12丝杆、13螺母、14第二电机、15减速机、16气缸、17槽口、18挤压块、19螺纹通孔、20螺纹杆、21锁紧旋钮、111固定板、112伸缩主杆、113伸缩从杆、114弹簧、115第二滑块、116打磨块、117第二滑槽、118打磨辊、119从动带轮、120第一电机、121主动带轮、122传动皮带、123辅助带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种受电弓滑板生产用打磨装置，包括底座1，底座1顶面固接放置台2，放置台2顶面开设放置槽3，底座1顶面两侧固接多个滑杆4，滑杆4顶端固接顶板5，多个滑杆4上滑动套接多个套环6，多个套环6之间固接活动板7，活动板7底面开设第一滑槽9，第一滑槽9内滑动连接第一滑块10，第一滑块10底面固接打磨组件11；打磨组件11包括固接在第一滑块10底面的固定板111及打磨块116，固定板111底面铰接两个伸缩主杆112顶端，两个伸缩主杆112底端滑动套接两个伸缩从杆113顶端，两个伸缩从杆113底端固接两个第二滑块115，打磨块116顶端开设两个第二滑槽117，两个第二滑槽117滑动连接两个第二滑块115，打磨块116底面转动连接两个打磨辊118，两个打磨辊118转轴处固接两个从动带轮119，打磨块116内部固接第一电机120，第一电机120转轴处固接主动带轮121，主动带轮121及两个从动带轮119上套接传动皮带122，伸缩从杆113顶端固接弹簧114底端，弹簧114顶端固接伸缩主杆112内侧顶面。
如图3所示，打磨块116内部转动连接两个辅助带轮123，两个辅助带轮123接触传动皮带122外侧面，避免传动皮带122脱落。
如图2所示，顶板5底面固接气缸16顶端，气缸16底端固接活动板7顶面。
如图2所示，活动板7一端固接电机仓8，电机仓8内固接第二电机14及减速机15，第二电机14转轴处固接减速机15转轴处，第一滑槽9内转动连接丝杆12，第一滑块10内固接螺母13，丝杆12啮合连接螺母13，减速机15转轴处固接丝杆12端部。
如图4所示，放置槽3一侧开设槽口17，槽口17内滑动连接挤压块18，槽口17侧面开设螺纹通孔19，螺纹通孔19内螺纹连接螺纹杆20，螺纹杆20一端位于放置台2外侧并固接锁紧旋钮21、另一端转动连接挤压块18侧面，方便对受电弓滑板进行固定。
如图2及图3所示，第一滑槽9及第二滑槽117均为T字形滑槽或者燕尾型滑槽，避免第一滑块10及第二滑块115掉落的现象。
工作原理：本实用新型在使用时，需要将待打磨的受电弓滑板放置在放置槽处，并使用挤压板将其固定，之后启动气缸，使打磨组件接触挤压板表面，打磨组件在丝杆的带动下进行移动即可对受电弓滑板表面进行打磨。本实用新型可以对受电弓滑板整体进行打磨，无需将弧形过渡处单独打磨，效率更高。本实用新型打磨组件处设置有伸缩杆，打磨过程中可以使打磨辊始终贴紧受电弓滑板，当打磨组件移动至弧形过渡处时，两个打磨辊在伸缩杆及伸缩杆内弹簧弹力带动下发生轻微转动，并且在受电弓滑板本身的反作用力下，是的打磨辊贴紧弧形过渡处移动，解决了对弧形过渡处的打磨问题，自动化程度高，利于在生产中使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种受电弓滑板生产用打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面固接放置台（2），所述放置台（2）顶面开设放置槽（3），所述底座（1）顶面两侧固接多个滑杆（4），所述滑杆（4）顶端固接顶板（5），多个所述滑杆（4）上滑动套接多个套环（6），多个套环（6）之间固接活动板（7），所述活动板（7）底面开设第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）内滑动连接第一滑块（10），所述第一滑块（10）底面固接打磨组件（11）；
所述打磨组件（11）包括固接在第一滑块（10）底面的固定板（111）及打磨块（116），所述固定板（111）底面铰接两个伸缩主杆（112）顶端，两个所述伸缩主杆（112）底端滑动套接两个伸缩从杆（113）顶端，两个所述伸缩从杆（113）底端固接两个第二滑块（115），所述打磨块（116）顶端开设两个第二滑槽（117），两个所述第二滑槽（117）滑动连接两个第二滑块（115），所述打磨块（116）底面转动连接两个打磨辊（118），两个所述打磨辊（118）转轴处固接两个从动带轮（119），所述打磨块（116）内部固接第一电机（120），所述第一电机（120）转轴处固接主动带轮（121），所述主动带轮（121）及两个从动带轮（119）上套接传动皮带（122），所述伸缩从杆（113）顶端固接弹簧（114）底端，所述弹簧（114）顶端固接伸缩主杆（112）内侧顶面。
2.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨块（116）内部转动连接两个辅助带轮（123），两个所述辅助带轮（123）接触传动皮带（122）外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板生产用打磨装置，其特征在于：所述顶板（5）底面固接气缸（16）顶端，所述气缸（16）底端固接活动板（7）顶面。
4.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板生产用打磨装置，其特征在于：所述活动板（7）一端固接电机仓（8），所述电机仓（8）内固接第二电机（14）及减速机（15），所述第二电机（14）转轴处固接减速机（15）转轴处，所述第一滑槽（9）内转动连接丝杆（12），所述第一滑块（10）内固接螺母（13），所述丝杆（12）啮合连接螺母（13），所述减速机（15）转轴处固接丝杆（12）端部。
5.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板生产用打磨装置，其特征在于：所述放置槽（3）一侧开设槽口（17），所述槽口（17）内滑动连接挤压块（18），所述槽口（17）侧面开设螺纹通孔（19），所述螺纹通孔（19）内螺纹连接螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）一端位于放置台（2）外侧并固接锁紧旋钮（21）、另一端转动连接挤压块（18）侧面。
6.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板生产用打磨装置，其特征在于：所述第一滑槽（9）及第二滑槽（117）均为T字形滑槽或者燕尾型滑槽。
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Cited By (1)
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| CN114939813A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-26 | 山东舜晟冲压科技股份有限公司 | 一种车身机舱盖曲型加强梁加工用表面处理设备 |
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