CN110027077A - 一种团扇宫扇手柄全自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及扇柄加工设备技术领域，尤其涉及一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，解决现有技术中存在工作效率低、质量参差不齐的缺点，包括加工台，所述加工台的顶部依次通过螺栓连接有立柱、机架、支撑板、第一安装台、工作台、第一气缸安装板、第二安装台以及第三安装台，所述立柱的顶部安装有PLC控制器，所述机架为空腔结构，所述机架的内壁两侧均通过螺母螺栓连接有挡架，且机架的一侧开设有对称布置的凹槽，通过PLC控制器、机架、接近开关、挡块、第一气缸、第二气缸等结构的设置，扇柄加工件堆叠放置在机架的内部，由PLC控制器自动完成下料、送料、固定和加工的所有动作，代替人工的生产方式，大大地将工作效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及扇柄加工设备技术领域，尤其涉及一种团扇宫扇手柄全自动加工设备。
背景技术
中国扇文化有着深厚的文化底蕴，是民族文化的一个组成部分，它与竹文化、儒文化有着密切关系。历来中国被誉为制扇王国之称。扇子主要材料是：竹、木、纸、扇、象牙、玳瑁、翡翠、飞禽翎毛、其它棕榈叶、槟榔叶、麦杆、蒲草等也能编强或制成各种千姿百态的日用工艺扇、造型优美，构造精制，经能工巧匠精心镂、雕、烫、钻或名人挥毫题诗作画，使扇子艺术身价百倍。
目前扇柄的加工都由人工手动完成，工作效率低下，而且打造的扇柄由于人为因素影响，导致质量参差不齐。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、质量参差不齐的缺点，而提出的一种团扇宫扇手柄全自动加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部依次通过螺栓连接有立柱、机架、支撑板、第一安装台、工作台、第一气缸安装板、第二安装台以及第三安装台，所述立柱的顶部安装有PLC控制器，所述机架为空腔结构，所述机架的内壁两侧均通过螺母螺栓连接有挡架，且机架的一侧开设有对称布置的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有挡块，所述第一气缸安装板的顶部通过螺栓安装有第一气缸，所述第一气缸的内部设置有活塞杆，所述工作台的顶部焊接有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板的顶部通过螺丝安装有第二气缸，所述第二气缸的内部设置有推杆，所述推杆的另一端通过六角螺钉固定有压紧板，所述压紧板滑动设置在所述第二气缸安装板的一侧，所述第一安装台、第二安装台以及第三安装台的顶部依次通过螺丝安装有第一电机、第二电机以及第三电机，所述第一电机、第二电机以及第三电机的输出端分别通过联轴器连接有第一花键轴、第二花键轴以及第三花键轴，所述第一花键轴、第二花键轴以及第三花键轴的另一端分别通过螺栓固定有第一钻头、第二钻头以及第三钻头。
优选的，所述机架的内部堆叠放置有工件，所述支撑板位于所述机架的正下方。
优选的，所述第二气缸安装板的一侧通过铆钉固定有导轨，所述压紧板与导轨滑动连接。
优选的，所述挡块的一侧安装有接近开关，所述接近开关、第一电机、第二电机、第三电机、第一气缸以及第二气缸均与PLC控制器之间为电性连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过PLC控制器、机架、接近开关、挡块、第一气缸、第二气缸等结构的设置，扇柄加工件堆叠放置在机架的内部，由PLC控制器自动完成下料、送料、固定和加工的所有动作，代替人工的生产方式，大大地将工作效率提高。
2、本发明通过第一电机、第二电机、第三电机等结构的设置，设备的钻孔加工采用三个电机对三个加工工位进行打孔开槽，对于加工工位的位置和加工深度定位精准，保证了所有工件的加工质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种团扇宫扇手柄全自动加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的第二电机和第三电机的俯视图。
图中：1加工台、2立柱、3机架、4支撑板、5第一安装台、6工作台、7第一气缸安装板、8PLC控制器、9第一气缸、10挡架、11活塞杆、12凹槽、13挡块、14第二气缸、15压紧板、16第二气缸安装板、17导轨、18第一电机、19第一花键轴、20第一钻头、21第二安装台、22第二电机、23第二花键轴、24第二钻头、25第三安装台、26第三电机、27第三花键轴、28第三钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部依次通过螺栓连接有立柱2、机架3、支撑板4、第一安装台5、工作台6、第一气缸安装板7、第二安装台21以及第三安装台25，立柱2的顶部安装有PLC控制器8，机架3为空腔结构，机架3的内壁两侧均通过螺母螺栓连接有挡架10，机架3的内部堆叠放置有工件，支撑板4位于机架3的正下方，且机架3的一侧开设有对称布置的凹槽12，凹槽12的内部滑动连接有挡块13，挡块13的一侧安装有接近开关，接近开关、第一电机18、第二电机22、第三电机26、第一气缸9以及第二气缸14均与PLC控制器8之间为电性连接，通过PLC控制器8、机架3、接近开关、挡块13、第一气缸9、第二气缸16等结构的设置，扇柄加工件堆叠放置在机架3的内部，由PLC控制器8自动完成下料、送料、固定和加工的所有动作，代替人工的生产方式，大大地将工作效率提高，第一气缸安装板7的顶部通过螺栓安装有第一气缸9，第一气缸9的内部设置有活塞杆11，工作台6的顶部焊接有第二气缸安装板16，第二气缸安装板16的一侧通过铆钉固定有导轨17，压紧板15与导轨17滑动连接，第二气缸安装板16的顶部通过螺丝安装有第二气缸14，第二气缸14的内部设置有推杆，推杆的另一端通过六角螺钉固定有压紧板15，压紧板15滑动设置在第二气缸安装板16的一侧，第一安装台5、第二安装台21以及第三安装台25的顶部依次通过螺丝安装有第一电机18、第二电机22以及第三电机26，第一电机18、第二电机22以及第三电机26的输出端分别通过联轴器连接有第一花键轴19、第二花键轴23以及第三花键轴27，第一花键轴19、第二花键轴23以及第三花键轴27的另一端分别通过螺栓固定有第一钻头20、第二钻头24以及第三钻头28，通过第一电机18、第二电机22、第三电机26等结构的设置，设备的钻孔加工采用三个电机对三个加工工位进行打孔开槽，对于加工工位的位置和加工深度定位精准，保证了所有工件的加工质量。
本实施例中，扇柄加工件堆叠放置在机架3的内部，首先PLC控制器8控制接近开关动作，使挡块13滑入凹槽12的内部，加工件的底部不再被挡住，落入到支撑板4的顶部，之后第一气缸9动作，经活塞杆11将工件从支撑板4推至工作台6的顶部，然后第一气缸9复位，随后第二气缸14控制推杆使压紧板15向下将工件压紧，之后三个电机对工件的两侧和一端进行钻孔开槽加工，PLC控制器8的型号为S7-300，加工动作完成后，第二气缸14使压紧板15的位置复原，PLC控制器8再次控制挡块13收回，第一气缸9将下一个工件从支撑板4推过去后，将加工好的工件顶出，自动卸料，同时进行下一个工件的钻孔开槽加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部依次通过螺栓连接有立柱(2)、机架(3)、支撑板(4)、第一安装台(5)、工作台(6)、第一气缸安装板(7)、第二安装台(21)以及第三安装台(25)，所述立柱(2)的顶部安装有PLC控制器(8)，所述机架(3)为空腔结构，所述机架(3)的内壁两侧均通过螺母螺栓连接有挡架(10)，且机架(3)的一侧开设有对称布置的凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部滑动连接有挡块(13)，所述第一气缸安装板(7)的顶部通过螺栓安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的内部设置有活塞杆(11)，所述工作台(6)的顶部焊接有第二气缸安装板(16)，所述第二气缸安装板(16)的顶部通过螺丝安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的内部设置有推杆，所述推杆的另一端通过六角螺钉固定有压紧板(15)，所述压紧板(15)滑动设置在所述第二气缸安装板(16)的一侧，所述第一安装台(5)、第二安装台(21)以及第三安装台(25)的顶部依次通过螺丝安装有第一电机(18)、第二电机(22)以及第三电机(26)，所述第一电机(18)、第二电机(22)以及第三电机(26)的输出端分别通过联轴器连接有第一花键轴(19)、第二花键轴(23)以及第三花键轴(27)，所述第一花键轴(19)、第二花键轴(23)以及第三花键轴(27)的另一端分别通过螺栓固定有第一钻头(20)、第二钻头(24)以及第三钻头(28)。
2.根据权利要求1所述的一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，其特征在于，所述机架(3)的内部堆叠放置有工件，所述支撑板(4)位于所述机架(3)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，其特征在于，所述第二气缸安装板(16)的一侧通过铆钉固定有导轨(17)，所述压紧板(15)与导轨(17)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，其特征在于，所述挡块(13)的一侧安装有接近开关，所述接近开关、第一电机(18)、第二电机(22)、第三电机(26)、第一气缸(9)以及第二气缸(14)均与PLC控制器(8)之间为电性连接。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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