CN111300562A - 一种木工开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明属于家具加工设备技术领域，涉及一种木工开槽机，其解决了现有木工开槽机加工效率低等问题。本开槽机包括机架、加工台、工件定位装置、上料装置、下料装置和开槽锯片，加工台沿水平方向滑动设置于机架上，机架上还具有能够带动该加工台滑动的驱动源，工件定位装置设置于加工台上，用于固定待开槽的工件，上料装置设置于加工台上，用于将待开槽的工件移动至工件定位装置处，下料装置设置于加工台上，用于将工件定位装置处的工件移动至下料区；开槽锯片沿水平方向设置于机架上，驱动源能够通过带动加工台移动，使工件定位装置处的工件与开槽锯片接触实现开槽。本开槽机多个环节实现自动完成，可有效提高加工效率。

Description

一种木工开槽机

技术领域

本发明属于家具加工设备技术领域，涉及一种木工开槽机。

背景技术

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们对房屋装修的要求越来越高，对木质家具的使用也越来越多，为了满足人们的审美需求，加工商往往利用开槽机对木质板材进行开槽加工。

专利CN 108638234 A公开了一种家具制造用木板开槽机，其包括底座，底座的底部固定连接有四个支撑腿，底座的顶部固定连接有工作台，底座的顶部且位于工作台的两侧均固定连接有支架，支架的顶部固定连接有横梁，横梁的表面活动套接有滑动座，滑动座的底部固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有固定架，固定架的右侧固定安装有电机。对木板进行开槽时，首先将木板从上夹板和下夹板之间插进工作槽中，使木板底部搭在下夹板上，然后转动夹紧螺栓，带动上夹板向下移动，当下夹板和上夹板将木板夹紧时，拖动滑动座，使滑动座在横梁上左右移动，带动刀具移动到木板上开槽处的正上方，然后在底座上打开开关，启动气缸、电机和风机，气缸带动刀具向下移动，刀具移动到木板上时，电机带动刀具转动，对木板进行开槽，风机通过滤板、集屑槽和集屑管将开槽时产生的木屑吸到集屑瓶中，最后开槽完毕，将木板取下，转动集屑瓶将集屑瓶从集屑箱上取下，将里面的木屑统一回收处理。

然而，现有技术中的开槽机，较多只能于板材进行开槽，且槽多位于板材正面处，而在家具特别是茶桌领域中，会有较多的方形棒状等小工件的侧面需要开槽，而现有技术中没有能够专门对该类工件进行侧面开槽的设备，较多通过纯手工完成，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木工开槽机，本发明所要解决的技术问题是：如何提高方形棒状工件的加工效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种木工开槽机，其特征在于，所述开槽机包括：

机架；

加工台，该加工台沿水平方向滑动设置于所述机架上，所述机架上还具有能够带动该加工台滑动的驱动源；

工件定位装置，该工件定位装置设置于所述加工台上，用于固定待开槽的工件；

上料装置，该上料装置设置于所述加工台上，用于将待开槽的工件移动至所述工件定位装置处；

下料装置，该下料装置设置于所述加工台上，用于将工件定位装置处的工件移动至下料区；

开槽锯片，该开槽锯片沿水平方向设置于所述机架上；

所述驱动源能够通过带动加工台移动，使工件定位装置处的工件与所述开槽锯片接触实现开槽。

其工作原理如下：使用时，先将待开槽的工件放置于上料装置处，然后通过上料装置将工件移动至工件定位装置处，工件定位装置将工件固定于加工台上，驱动源带动加工台移动，使工件的侧面与开槽锯片相接触，实现开槽；待开槽完毕后，下料装置将工件移动至下料区。与现有技术相比，本开槽机多个环节实现自动完成，可有效提高加工效率。

在上述的一种木工开槽机中，所述机架沿水平方向设置有导杆，所述加工台的下表面开设有与所述导杆滑动配合的导槽，所述驱动源包括固定于所述机架上的水平气缸，所述水平气缸的活塞杆与所述加工台的一端相连接。水平气缸可通过活塞杆的伸缩，带动加工台来回往复移动，从而使工件定位装置处的工件与开槽锯片接触实现开槽。

在上述的一种木工开槽机中，所述上料装置包括设置于所述加工台上的上料座，所述上料座开设有对准所述工件定位装置的上料通道，所述加工台上设置有上料气缸，所述上料气缸的输出端连接有能够将所述上料通道处的工件移动至工件定位装置处的上料推杆。上料气缸的活塞杆伸长，带动上料通道内的工件移动至工件定位装置处，通过工件定位装置对工件进行固定。

在上述的一种木工开槽机中，所述上料装置还包括可沿竖直方向设置的料筒，所述料筒开设有用于容纳工件的料腔，所述料腔在同一水平面上只能容纳一个工件，所述料筒的一端设置于料座的上端面，所述上料座上开设有与所述料腔相连通的进料孔。先将工件集中放置于料筒内，最下方的工件则位于上料座的上料通道内，上料气缸上的上料推杆将最下方的工件推至工件定位装置处后回缩，此时料腔内的工件依次往下移动一定距离，使另一工件移动至上料通道内，供下次上料使用。

在上述的一种木工开槽机中，所述上料装置还包括与所述料筒的另一端可拆卸连接的盖板，所述盖板的内板面连接有压簧，所述压簧的下端连接有推板，所述压簧处于复位状态时的长度大于所述料腔的长度。设计有压簧及推板后，可对料腔内的工件施加一定的压力，保证上料腔内的工件能够快速到达上料通道内。

在上述的一种木工开槽机中，工件定位装置包括竖直设置于所述加工台上的立柱，所述立柱沿竖直方向设置有定位气缸，所述定位气缸的下端设置有压板。上料气缸的上料推杆将工件移动至压板下方，定位气缸可通过活塞杆带动压板下降，将工件固定于加工台上。

在上述的一种木工开槽机中，所述下料装置包括水平设置于所述加工台上的下料气缸，所述下料气缸的活塞杆上连接有能够将工件定位装置处的工件移动至下料区的下料推杆。待工件开槽完毕，定位气缸的活塞杆回升，下料气缸通过活塞杆带动下料推杆移动，将工件推至下料区。

在上述的一种木工开槽机中，所述下料区沿竖直方向开设有通孔，所述料筒的一端可拆卸连接于加工台的下方，且料筒的料筒与所述通孔相连通，所述料筒的另一端可拆卸连接有挡板。由于部分工件需要两侧开槽，因此，上料装置中的料筒可用于下料装置处，下料气缸的下料推杆可将工件依次推至通孔内，通孔内的工件落至料筒的料腔内，然后将料筒重新安装于上料装置处，使料筒的一端重新与上料座相连接，拆下挡板，装上盖板，使得料筒重新起到上料作用，而此时使工件已开槽的一侧背对开槽锯片即可。

在上述的一种木工开槽机中，所述开槽机还包括控制器，所述控制器与所述水平气缸、上料气缸、定位气缸及下料气缸相连接。设计有控制器后，可与各气缸相配合，实现自动上料、加工、下料。

在上述的一种木工开槽机中，所述料筒内设置有用于检测工件满载的红外传感器，所述红外传感器与所述控制器相连接。设计有红外传感器后，可实时检测料筒是否装满，提醒操作者及时更换，进一步提高加工效率。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本开槽机多个环节实现自动完成，可有效提高加工效率。

附图说明

图1是本木工开槽机的结构示意图。

图2是本开槽机上料装置的结构示意图。

图中，1、机架；11、导杆；12、水平气缸；2、加工台；21、导槽；3、工件定位装置；31、立柱；32、定位气缸；33、压板；4、上料装置；41、上料座；411、上料通道；412、进料孔；42、上料气缸；43、上料推杆；44、料筒；45、料腔；46、盖板；47、压簧；48、推板；5、下料装置；51、下料气缸；52、下料推杆；53、通孔；54、挡板；6、开槽锯片；7、工件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本开槽机包括机架1、加工台2、工件定位装置3、上料装置4、下料装置5和开槽锯片6，该加工台2沿水平方向滑动设置于机架1上，机架1上还具有能够带动该加工台2滑动的驱动源，工件定位装置3设置于加工台2上，用于固定待开槽的工件7，上料装置4设置于加工台2上，用于将待开槽的工件7移动至工件定位装置3处，下料装置5设置于加工台2上，用于将工件定位装置3处的工件7移动至下料区，开槽锯片6沿水平方向设置于机架1上，驱动源能够通过带动加工台2移动，使工件定位装置3处的工件7与开槽锯片6接触实现开槽。

具体来讲，本实施例中，机架1沿水平方向设置有导杆11，加工台2的下表面开设有与导杆11滑动配合的导槽21，驱动源包括固定于机架1上的水平气缸12，水平气缸12的活塞杆与加工台2的一端相连接。

作为优选，如图1、图2所示，上料装置4包括设置于加工台2上的上料座41，上料座41开设有对准工件定位装置3的上料通道411，加工台2上设置有上料气缸42，上料气缸42的输出端连接有能够将上料通道411处的工件7移动至工件定位装置3处的上料推杆43。作为进一步优选，上料装置4还包括可沿竖直方向设置的料筒44，料筒44开设有用于容纳工件7的料腔45，料腔45在同一水平面上只能容纳一个工件7，料筒44的一端设置于料座的上端面，上料座41上开设有与料腔45相连通的进料孔412。上料装置4还包括与料筒44的另一端可拆卸连接的盖板46，盖板46的内板面连接有压簧47，压簧47的下端连接有推板48，压簧47处于复位状态时的长度大于料腔45的长度。

如图1所示，工件定位装置3包括竖直设置于加工台2上的立柱31，立柱31沿竖直方向设置有定位气缸32，定位气缸32的下端设置有压板33。

如图1所示，下料装置5包括水平设置于加工台2上的下料气缸51，下料气缸51的活塞杆上连接有能够将工件定位装置3处的工件7移动至下料区的下料推杆52。7下料区沿竖直方向开设有通孔53，料筒44的一端可拆卸连接于加工台2的下方，且料筒44的料筒44与通孔53相连通，料筒44的另一端可拆卸连接有挡板54。

如图1、图2所示，开槽机还包括控制器，控制器与水平气缸12、上料气缸42、定位气缸32及下料气缸51相连接。料筒44内设置有用于检测工件7满载的红外传感器，红外传感器与控制器相连接。

需要注意的是，本实施例中所提及的可拆卸连接，可通过卡扣与卡扣槽、卡条与卡槽等方式实现连接，固定连接则可通过紧固件等方式实现连接。

本发明的工作原理如下：先将工件7集中放置于料筒44内，最下方的工件7则位于上料座41的上料通道411内，上料气缸42上的上料推杆43将最下方的工件7推至工件定位装置3的压板33下方，定位气缸32可通过活塞杆带动压板33下降，将工件7固定于加工台2上，水平气缸12带动加工台2移动，使工件7的侧面与开槽锯片6相接触，实现开槽；待开槽完毕后，定位气缸32的活塞杆回升，下料气缸51通过活塞杆带动下料推杆52移动，将工件7推至通孔53内，通孔53内的工件7落至料筒44的料腔45内，然后将料筒44重新安装于上料装置4处，使料筒44的一端重新与上料座41相连接，拆下挡板54，装上盖板46，使得料筒44重新起到上料作用，而此时使工件7已开槽的一侧背对开槽锯片6即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种木工开槽机，其特征在于，所述开槽机包括：

机架(1)；

加工台(2)，该加工台(2)沿水平方向滑动设置于所述机架(1)上，所述机架(1)上还具有能够带动该加工台(2)滑动的驱动源；

工件定位装置(3)，该工件定位装置(3)设置于所述加工台(2)上，用于固定待开槽的工件(7)；

上料装置(4)，该上料装置(4)设置于所述加工台(2)上，用于将待开槽的工件(7)移动至所述工件定位装置(3)处；

下料装置(5)，该下料装置(5)设置于所述加工台(2)上，用于将工件定位装置(3)处的工件(7)移动至下料区；

开槽锯片(6)，该开槽锯片(6)沿水平方向设置于所述机架(1)上；

所述驱动源能够通过带动加工台(2)移动，使工件定位装置(3)处的工件(7)与所述开槽锯片(6)接触实现开槽。

2.根据权利要求1所述的木工开槽机，其特征在于，所述机架(1)沿水平方向设置有导杆(11)，所述加工台(2)的下表面开设有与所述导杆(11)滑动配合的导槽(21)，所述驱动源包括固定于所述机架(1)上的水平气缸(12)，所述水平气缸(12)的活塞杆与所述加工台(2)的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的木工开槽机，其特征在于，所述上料装置(4)包括设置于所述加工台(2)上的上料座(41)，所述上料座(41)开设有对准所述工件定位装置(3)的上料通道(411)，所述加工台(2)上设置有上料气缸(42)，所述上料气缸(42)的输出端连接有能够将所述上料通道(411)处的工件(7)移动至工件定位装置(3)处的上料推杆(43)。

4.根据权利要求3所述的木工开槽机，其特征在于，所述上料装置(4)还包括可沿竖直方向设置的料筒(44)，所述料筒(44)开设有用于容纳工件(7)的料腔(45)，所述料腔(45)在同一水平面上只能容纳一个工件(7)，所述料筒(44)的一端设置于料座的上端面，所述上料座(41)上开设有与所述料腔(45)相连通的进料孔(412)。

5.根据权利要求4所述的木工开槽机，其特征在于，所述上料装置(4)还包括与所述料筒(44)的另一端可拆卸连接的盖板(46)，所述盖板(46)的内板面连接有压簧(47)，所述压簧(47)的下端连接有推板(48)，所述压簧(47)处于复位状态时的长度大于所述料腔(45)的长度。

6.根据权利要求5所述的木工开槽机，其特征在于，工件定位装置(3)包括竖直设置于所述加工台(2)上的立柱(31)，所述立柱(31)沿竖直方向设置有定位气缸(32)，所述定位气缸(32)的下端设置有压板(33)。

7.根据权利要求6所述的木工开槽机，其特征在于，所述下料装置(5)包括水平设置于所述加工台(2)上的下料气缸(51)，所述下料气缸(51)的活塞杆上连接有能够将工件定位装置(3)处的工件(7)移动至下料区的下料推杆(52)。

8.根据权利要求1所述的木工开槽机，其特征在于，7所述下料区沿竖直方向开设有通孔(53)，所述料筒(44)的一端可拆卸连接于加工台(2)的下方，且料筒(44)的料筒(44)与所述通孔(53)相连通，所述料筒(44)的另一端可拆卸连接有挡板(54)。

9.根据权利要求8所述的木工开槽机，其特征在于，所述开槽机还包括控制器，所述控制器与所述水平气缸(12)、上料气缸(42)、定位气缸(32)及下料气缸(51)相连接。

10.根据权利要求9所述的木工开槽机，其特征在于，所述料筒(44)内设置有用于检测工件(7)满载的红外传感器，所述红外传感器与所述控制器相连接。

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