CN112265104A - 一种组装式竹餐具加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种组装式竹餐具加工设备及其加工方法，包括机架、设于机架上的用于按压竹片的按压装置和用于加工竹餐具的切削装置，切削装置设于按压装置的下方用于对竹片的端部进行加工，所述按压装置包括第一按压装置和第二按压装置，切削装置设置相对设于第二按压装置的下方。本方案有效的提高了竹餐具的使用便利，同时提高了对竹餐具的加工效率，采用组装式竹餐具，降低了废料的产生，提高了餐具的产率，同时通过竹纤维自身的弹性，提高了组装的效果，提高了插接或卡接的紧固，能够有效的避免松动或者将安装孔挤破的风险，提高了竹餐具的使用效果和餐具的使用卫生。
Description
技术领域
本发明涉及竹餐具加工技术领域，特别是一种组装式竹餐具加工设备及其加工方法。
背景技术
目前，餐饮行业普遍采用一次性餐具，在中国，人们通常使用一次性竹筷，竹子属于环保材料，不会对环境造成污染；然而在国外，人们使用的一次性餐具主要是塑料的刀叉勺，塑料由于很难被分解，极易对环境造成污染，故被人们称为‘白色污染’；同时，随着‘禁塑令’逐渐在部分国家和地区出台，塑料餐具的市场陷入低迷，更多商家开始采用一次性竹餐具。
由于刀叉勺与筷子的形状结构完全不同，因此在竹餐具加工行业中，加工刀叉勺的工序与加工筷子的工序也就不同。目前加工竹制刀叉勺的工序为：将原竹制成竹条，再将竹条制成矩形竹片，然后经过加工形成竹餐具形的竹片，最后，勺叉形的竹片经过热压形成可使用的勺子和叉子，刀形竹片则将刀刃斜切形成最终的竹刀。
在矩形竹片加工成竹餐具形状的过程中，现有技术绝大多数是通过冲压成型，也有通过铣加工的，例如申请号为：CN201610059496.9 的《毛竹竹片工业化生产竹刀勺产品的设备及生产工艺》，其包括竹片开片机、竹刀叉勺外形成型打磨一体机和竹片一次成型勺的模具，其中，竹刀叉勺外形成型打磨一体机，一次仅能将一片矩形竹片加工成竹餐具形竹片，加工效率低，并且一片竹片经过铣刀切削，竹片边缘容易产生毛刺，需要打磨，打磨后单个产品大小存在一定差距。
但是在用竹片将竹餐具刀、叉或勺一体成型，整个加工过程中对原材料损耗过多，同时相同的物料产率低，不利于竹餐具的大批量快速的加工生产，因而采用组装式的竹餐具。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高竹餐具产率，降低生产成本，提高组装的结构强度，提高使用卫生、天然环保，便于降低对环境污染的组装式竹餐具加工设备及其加工方法。
本发明的技术方案是：一种组装式竹餐具加工设备，包括机架、设于机架上的用于按压竹片的按压装置和用于加工竹餐具的切削装置，切削装置设于按压装置的下方用于对竹片的端部进行加工，其特征在于：所述按压装置包括第一按压装置和第二按压装置，切削装置设置相对设于第二按压装置的下方。
通过采用竹子天然原材料加工成组装式的刀、叉或勺竹餐具，包括手柄和功能部，功能部为刀头、叉头或勺头，手柄与功能部进行插接或者卡接连接，提高使用的便利，加工过程中需要对手柄的端部进行加工，加工成卡槽或者安装孔，与功能部的一端卡接或者插接在卡槽或安装孔中，并按压紧固，提高其连接强度，同时能够提高竹餐具的产率，降低废料的产生，同时提高加工效率，降低对环境的污染等。
进一步，所述第一按压装置包括支撑架和按压杆，支撑架通过调节螺栓与按压杆连接，调节螺栓上设于缓冲弹簧。便于提高按压的效果，防止对竹片加工过程中出现弹出或掉落的情况出现，为提高按压装置的按压效果，使竹片能够在按压装置下方移动时避免出现倾斜，安装装置的两侧设有挡板。
进一步，所述第二按压装置包括液压缸、支撑装置和至少两个按压螺栓，按压螺栓穿设在支撑装置上，支撑装置通过连接杆与液压缸连接，并受液压缸的驱动上下反复运动；当往下移动使，按压螺栓按压在竹片的两端上，防止竹片移动，同时按压螺栓上设有缓冲弹簧，能够起到缓冲效果，防止将竹片压破，便于提高对竹片的固定效果，进而提高对其加工效果。
进一步，所述切削装置包括驱动电机和切削刀，驱动电机通过驱动轴连接切削刀，驱动轴上设有刀座，刀座上设有刀片。便于提高加工的效果，防止加工过程中出现毛刺。
进一步，所述刀座呈圆周分布至少设置两个，刀片固定在刀座上，刀片包括第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃与水平面呈0-10°夹角，第二刀刃与竖直方向呈0-90°夹角。
进一步，所述第一刀刃和第二刀刃呈0-90°夹角。优选地，第一刀刃和第二刀刃呈10-80°夹角；更优地，第一刀刃和第二刀刃呈20-70°夹角；最佳地，第一刀刃和第二刀刃呈30/45/60°夹角。
进一步，所述刀片呈三角形状或L型。便于提高对工件燕尾槽或者安装孔的加工，提高加工效果，便于工件与餐具上的功能部插接或者卡接。便于提高工件与功能部的连接效果，避免出现松动或者掉落。
进一步，所述第一刀刃和第二刀刃之间还设有第三刀刃。便于提高对卡槽或者安装孔的加工效果的提高，同时避免出现卡槽或者安装孔破裂。
进一步，所述第三刀刃竖直设置或者呈圆弧型。加工后使卡槽或者安装孔的截面图呈T型，同时能够起到限位卡紧的效果，便于手柄与功能部进行连接。
进一步，所述第一刀刃和第三刀刃之间还设有第四刀刃，第四刀刃与水平线平行设置。
进一步，所述机架侧面设有安装槽，切削刀安装在安装槽中，切削装置受第二驱动装置的驱动在安装槽中来回运动。便于提高加工的效率和效果。
进一步，所述切削刀设于竹片的上方或者下方，切削刀对竹片的端部进行加工安装孔。避免加工过程中竹片受力不均匀，提高加工精度。
进一步，所述安装孔的一侧设有开口，开口的长度小于安装孔的深度至少0.1mm。提高竹片端部在插接过程中的卡紧效果，同时提高其端部的弹性，避免插接过程中竹片端部出现破裂。
进一步，所述机架的右端设有推料装置。提高对竹片的加工效率，使用过程中与切削装置协同运动，使加工完的竹片能够受推料装置的推送，推出加工位，同时将下一片竹片推送至加工位，进而实现自动化加工。
进一步，所述推料装置包括推料板、滑轨和推动电机，推料板安装在滑轨上，推料板通过推动电机的推动沿滑轨左右移动，推料板将竹片推入按压装置的下方。
进一步，所述机架上还设有进料装置，进料装置包括纵向推料器和物料输送器，物料经输送器进行输送，在通过纵向推料装置将物料输送至按压装置的进料端。
一种组装式竹餐具加工工具加工方法，采用上述的组装式竹餐具切削装置，加工过程包括以下步骤：
第一步，将竹餐具放置按压装置的下方；
第二步，启动驱动装置驱动切削装置，相对往竹餐具的轴线方向移动，对竹餐具进行加工；
第三步，将竹餐具的端部加工成有卡紧作用的安装孔；
第四步，进给深度为0.5-5cm后相对往远离餐具的轴线方向移动，退出加工即可。
优选地，所述切削装置的速度为50-5000转/min。优选地，加工工具的旋转速度为200-4000转/min。更优地，加工工具的旋转速度为800、1000/1500/2000转/min；便于提高加工的效果，同时防止安装孔或卡槽内出现毛刺。
优选地，所述竹片通过推料装置输送至按压装置的下方。
本发明具有如下特点：本方案有效的提高了竹餐具的使用便利，同时提高了对竹餐具的加工效率，采用组装式竹餐具，避免了加工过程中对原材料的浪费，降低了废料的产生，提高了餐具的产率，同时通过竹纤维自身的弹性，提高了组装的效果，提高了插接或卡接的紧固效果，能够有效的避免松动或者将安装孔挤破的风险，提高了竹餐具的使用效果和餐具的使用卫生。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为第一按压装置结构示意图；
图3为第二按压装置结构示意图；
图4为本发明另一种结构示意图；
图5为切削刀结构示意图；
图6为切削刀截面图；
图7为切削刀另一种结构示意图；
图8为刀片结构示意图；
图9为另一种刀片结构示意图；
图10为再一种刀片结构示意图；
图11为加工后的手柄结构示意图；
图12为另一种加工后的手柄结构示意图；
图13为安装孔的截面示意图；
图14为另一种安装孔的截面示意图；
图15为第三种安装孔的截面示意图；
图16为第四种安装孔的截面示意图；
图17为图13-16中四种不同安装孔的A-A截面示意图；
1-机架，2-第一按压装置，3-第二按压装置，4-液压缸，5-竹片，6-安装槽，7-驱动电机，8-切削刀，9-支撑架，10-调节螺栓，11-按压杆，12-弹簧，13-支撑装置，14-按压螺栓，15-推动电机，16-滑轨，17-推料板，18-刀座，19-驱动轴，20-刀片，21-排屑槽，22-第一刀刃，23-第二刀刃，24-第四刀刃，25-第三刀刃，26-安装孔，27-开口，28-弧形凸起，29-弧形底。
具体实施方式
实施例一
如附图所示：一种组装式竹餐具加工设备，包括机架1、设于机架1上的用于按压竹片5的按压装置和用于加工竹餐具手柄的切削装置，切削装置设于按压装置的下方用于对竹片5的端部进行加工，按压装置包括第一按压装置2和第二按压装置3，切削装置设置相对设于第二按压装置3的下方，便于切削后碎屑的排出。
通过采用竹子天然原材料加工成组装式的刀、叉或勺竹餐具，包括手柄和功能部，功能部为刀头、叉头或勺头，手柄与功能部进行插接或者卡接连接，提高使用的便利，加工过程中需要对手柄的端部进行加工，加工成卡槽或者安装孔26，与功能部的一端插接在卡槽或安装孔26中，并按压紧固，提高其连接强度，同时能够提高竹餐具的产率，降低废料的产生，同时提高加工效率，降低对环境的污染等。
在实施例中，第一按压装置2包括支撑架9和按压杆11，支撑架9通过调节螺栓10与按压杆11连接，调节螺栓10上设于缓冲弹簧12。便于提高按压的效果，防止对竹片5加工过程中出现弹出或掉落的情况出现，为提高按压装置的按压效果，使竹片5能够在按压装置下方移动时避免出现倾斜，安装装置的两侧设有挡板。
在实施例中，第二按压装置3包括液压缸4、支撑装置13和至少两个按压螺栓14，按压螺栓14穿设在支撑装置13上，支撑装置13通过连接杆与液压缸4连接，并受液压缸4的驱动上下反复运动；当往下移动使，按压螺栓14按压在竹片5的两端上，防止竹片5移动，同时按压螺栓14上设有缓冲弹簧12，能够起到缓冲效果，防止将竹片5压破，便于提高对竹片5的固定效果，进而提高对其加工效果。
在实施例中，切削装置包括驱动电机7和切削刀8，驱动电机7通过驱动轴19连接切削刀8，驱动轴19上设有刀座18，刀座18上设有刀片20。便于提高加工的效果，防止加工过程中出现毛刺。
在实施例中，刀座18呈圆周分布至少设置两个，刀片20固定在刀座18上，刀片20包括第一刀刃22和第二刀刃23，第一刀刃22与水平面呈0-10°夹角，第二刀刃23与竖直方向呈0-90°夹角。优选地，刀座18一侧设有排屑槽21，便于提高竹屑的排出。
在另一个实施例中，第一刀刃22和第二刀刃23呈0-90°夹角。优选地，第一刀刃22和第二刀刃23呈10-80°夹角；更优地，第一刀刃22和第二刀刃23呈20-70°夹角；最佳地，第一刀刃22和第二刀刃23呈30/45/60°夹角。
在实施例中，刀片20呈三角形状；对工件加工后其端部形成燕尾槽，便于提高工件与插接效果；优选地，安装孔26内还可以设置成弧形凸起28，通过第二刀刃23与水平面呈4-10°的夹角进行加工，从而实现安装孔26内的弧形凸起28。便于提高对工件燕尾槽或者安装孔26的加工，提高加工效果，便于工件与餐具上的功能部插接或者卡接；
优选地，刀片20呈L型，对工件加工后其端面截面的安装孔26呈T型；便于提高安装孔26的限制效果。便于提高工件与功能部的连接效果，避免出现松动或者掉落。
在实施例中，第一刀刃22和第二刀刃23之间还设有第三刀刃25。第三刀刃25竖直设置或者呈圆弧型。便于提高安装孔26的加工效果，同时提高安装孔26的插接效果；更优地，第一刀刃22和第三刀刃25之间还设有第四刀刃24，第四刀刃24与水平线平行设置。更优地，第一刀刃22的垂直高度大于或等于手柄的厚度，加工过程中安装孔26上设于U型开口27，加工后的安装孔26的底端设于弧形底29，U型开口27的深度小于安装孔26的深度，便于提高功能部与安装孔26的连接效果，同时使功能部的端部插入并与安装孔26的底端进行抵接，避免U开口27处出现连接间隙，提高连接效果，降低食物在连接处的残留，提高使用卫生。
在实施例中，机架1侧面设有安装槽6，切削刀8安装在安装槽6中，切削装置受第二驱动装置的驱动在安装槽6中来回运动。便于提高加工的效率和效果，加工过程中切削装置上的驱动电机7设于按压装置的下方，使切削装置能够对位于其上方的竹片5进行加工。
在实施例中，切削刀8设于竹片5的上方或者下方，切削刀8对竹片5的端部进行加工安装孔26。避免加工过程中竹片5受力不均匀，提高加工精度。
在实施例中，安装孔26的一侧设有开口27，开口27的长度小于安装孔26的深度至少0.1mm。提高竹片5端部在插接过程中的卡紧效果，同时提高其端部的弹性，避免插接过程中竹片5端部出现破裂。
在实施例中，机架1的右端设有推料装置。提高对竹片5的加工效率，使用过程中与切削装置协同运动，使加工完的竹片5能够受推料装置的推送，推出加工位，同时将下一片竹片5推送至加工位，进而实现自动化加工。优选地，推料装置包括推料板17、滑轨16和推动电机15，推料板17安装在滑轨16上，推料板17通过推动电机15的推动沿滑轨16左右移动，推料板17将竹片5推入按压装置的下方。
在另一个实施中，机架1上还设有进料装置，进料装置包括纵向推料器和物料输送器，物料经输送器进行输送，在通过纵向推料装置将物料输送至按压装置的进料端。
实施例二
一种组装式竹餐具加工工具加工方法，采用上述的组装式竹餐具切削装置；包括以下步骤：
第一步，将竹餐具放置按压装置的下方；优选地，加工过程赠送竹片5（手柄）通过推料装置输送至按压装置的下方；更优地，工件手柄在加工前还可以先对其进行打磨或者倒圆角，提高手柄的美观效果，手柄的厚度至少在3mm以上，提高其使用效果和结构强度，同时便于对其进行加工，优选地，手柄的厚度为3-8mm；最佳地，手柄的厚度为4/4.5/5/6mm。
第二步，启动驱动装置驱动切削装置，相对往竹餐具的轴线方向移动，对手柄的端部进行加工；加工过程中切削刀8的旋转速度为50-5000转/min。优选地，切削刀8的旋转速度为200-4000转/min。更优地，切削刀8的旋转速度为800、1000/1500/2000转/min；便于提高加工的效果，同时防止安装孔26或卡槽内出现毛刺。
第三步，将竹餐具的端部加工成有卡紧作用的安装孔26；加工后的安装孔26横截面图呈U形状，同时其侧面设有U型开口27；便于提高安装孔26的紧固效果，提高安装孔26的夹紧效果，提高安装孔26的弹力效果，同时在插接或卡接时能够避免被挤破。
第四步，进给深度为0.5-5cm后相对往远离餐具的轴线方向移动，退出加工即可。优选地，安装孔26的深度为0.8-4cm；更优地，安装孔26的深度为1/1.5/2/2.5cm；便于提高安安装孔26与功能部之间的连接强度，提高使用效果，避免发生脱落或者受力过度而断裂等。
本方案有效的提高了竹餐具的使用便利，同时提高了对竹餐具的加工效率，采用组装式竹餐具，降低了废料的产生，提高了餐具的产率，同时通过竹纤维自身的弹性，提高了组装的效果，提高了插接或卡接的紧固，能够有效的避免松动或者将安装孔26挤破的风险，提高了竹餐具的使用效果和餐具的使用卫生。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组装式竹餐具加工设备，包括机架、设于机架上的用于按压竹片的按压装置和用于加工竹餐具的切削装置，切削装置设于按压装置的下方用于对竹片的端部进行加工，其特征在于：所述按压装置包括第一按压装置和第二按压装置，切削装置设置相对设于第二按压装置的下方。
2.根据权利要求1所述的组装式竹餐具加工设备，其特征在于：所述第一按压装置包括支撑架和按压杆，支撑架通过调节螺栓与按压杆连接，调节螺栓上设于缓冲弹簧。
3.根据权利要求2所述的组装式竹餐具加工设备，其特征在于：所述第二按压装置包括液压缸、支撑装置和至少两个按压螺栓，按压螺栓穿设在支撑装置上，支撑装置通过连接杆与液压缸连接，并受液压缸的驱动上下反复运动。
4.根据权利要求1所述的组装式竹餐具加工设备，其特征在于：所述切削装置包括驱动电机和切削刀，驱动电机通过驱动轴连接切削刀，驱动轴上设有刀座，刀座上设有刀片。
5.根据权利要求4所述的组装式竹餐具加工设备，其特征在于：所述刀座呈圆周分布至少设置两个，刀片固定在刀座上，刀片包括第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃与水平面呈0-10°夹角，第二刀刃与竖直方向呈0-90°夹角。
6.根据权利要求5所述的组装式竹餐具加工设备，其特征在于：所述第一刀刃和第二刀刃呈0-90°夹角；或刀片呈三角形状或L型；或第一刀刃和第二刀刃之间还设有第三刀刃；或第三刀刃竖直设置或者呈圆弧型；或第一刀刃和第三刀刃之间还设有第四刀刃，第四刀刃与水平线平行设置。
7.根据权利要求4所述的组装式竹餐具加工设备，其特征在于：所述机架侧面设有安装槽，切削刀安装在安装槽中，切削装置受第二驱动装置的驱动在安装槽中来回运动；或切削刀设于竹片的上方或者下方，切削刀对竹片的端部进行加工安装孔；或安装孔的一侧设有开口，开口的长度小于安装孔的深度至少0.1mm。
8.根据权利要求1所述的组装式竹餐具加工设备，其特征在于：所述机架的右端设有推料装置；机架上还设有进料装置，进料装置包括纵向推料器和物料输送器，物料经输送器进行输送，在通过纵向推料装置将物料输送至按压装置的进料端。
9.根据权利要求8所述的组装式竹餐具加工设备，其特征在于：所述推料装置包括推料板、滑轨和推动电机，推料板安装在滑轨上，推料板通过推动电机的推动沿滑轨左右移动，推料板将竹片推入按压装置的下方。
10.一种组装式竹餐具加工工具加工方法，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的组装式竹餐具切削装置，加工过程包括以下步骤：
第一步，将竹餐具放置按压装置的下方；
第二步，启动驱动装置驱动切削装置，相对往竹餐具的轴线方向移动，对竹餐具进行加工；
第三步，将竹餐具的端部加工成有卡紧作用的安装孔；
第四步，进给深度为0.5-5cm后相对往远离餐具的轴线方向移动，退出加工即可。
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