CN115416121B - 一种一次性组合竹制餐具功能部切削刀及含其的切削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种一次性组合竹制餐具功能部切削刀及含其的切削设备，包括支撑杆和刀座，支撑杆竖直设置，刀座安装在支撑杆的一端，所述刀座呈圆盘状，沿圆盘状的刀座圆周设有若干刀杆，刀杆上设有刀片，刀座包括上下分布的第一刀杆和第二刀杆，第一刀杆和第二刀杆之间设有V字形切削槽，刀刃沿切削槽设置。提高了对组合竹制餐具的功能部连接端的加工效果和效率，能实现对单功能部的竹片坯体进行加工，也可以对两端都设置有功能部的竹片坯体进行加工，加工过程中可以实现单次多片坯体的加工，大幅度的提高了加工效果和质量，能避免加工过程中出现毛刺、坯体开裂、折断等问题出现，提高了对原材料的利用率，降低的了废料和次品率的产生。
Description
技术领域
本发明涉及竹餐具生产加工技术，特别是一种一次性组合竹制餐具功能部切削刀及含其的切削设备。
背景技术
随着科学技术的发展和进步，人们的生活水平也越来越高，但是目前阶段塑料餐具的普遍应用对环境的影响也日益增长，因此需要对餐饮使用的餐具进行替代，而竹制品餐具是非常不错的选择，原材料取自自然界，同时在生产加工过程中不会产生对环境造成污染、无法降解的废料，同时还可以提高竹林的经济收入，提高竹材的经济价值，但是常规的竹餐具，如竹制的刀、叉、勺均是一体生产进行生产加工，但是一体成型的加工对材料的利用率低，同时生产加工的效率也很低，并且使用包装也不是很有利，因此采用组合式竹餐具，将组合式竹餐具的功能部和手柄进行组合设置，因此，在加工生产过程中需要将功能部与手柄的组合连接端进行加工，便于组装使用；如申请号CN202111205991.3中公开的组合式竹餐具，功能部上的连接端需要与手柄上的连接端进行连接，因此，需要将功能部上的连接端加工成锥形状或者带有台阶的转型端，然后与手柄上的连接凹槽匹配设置，为提高对功能部连接端的加工效率，加工之前可以是一端为功能部的竹片坯体，也可以是竹片的两端均为功能部的坯体，因此需要提供一种切削装置对上述坯体进行加工。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于对组合餐具功能部的连接端进行加工生产，提高功能部生产加工效率，提高原材料的利用率的一次性组合竹制餐具功能部切削刀及含其的切削设备。
本发明的技术方案是：一种一次性组合竹制餐具功能部切削刀，包括支撑杆和刀座，支撑杆竖直设置，刀座安装在支撑杆的一端，所述刀座呈圆盘状，沿圆盘状的刀座圆周设有若干刀杆，刀杆上设有刀片，刀座包括上下分布的第一刀杆和第二刀杆，第一刀杆和第二刀杆之间设有V字形切削槽，刀刃沿切削槽设置。
优选地，V字形切削槽的底部呈弧形，还可以为M型、锯齿型等其他形状，V字形切削槽的便于还可以设置台阶或者阶梯，提高竹制餐具的使用便利，提高竹制餐具组合过程中的操作便利，便于竹制餐具功能部上的连接端能够一体成型，V字形切削槽的内侧便于还可以设置成锯齿状结构。
本方案的优点在于，能实现对竹制组合餐具的功能部的连接端进行加工，可以实现对单功能部的坯体进行加工，也可以对双功能部的竹片坯体进行加工，将连接端加工成锥形状、带有台阶的锥形状、或带有锯齿状的锥形状，便于提高功能部与手柄之间的连接强度的提高，避免连接后出现松动，切削刀的设置有效的高了对功能部连接端的加工效果和效率，加工过程中可以实现单次多坯体加工。
进一步，所述还包括壳体，壳体上设有盖体，切削刀安装在壳体内，壳体侧面设有与切削槽持平的开槽，或壳体端部还设有排屑孔，排泄孔连接负压管，便于对切削后的碎屑进行排出，避免碎屑影响切削的效果，提高对碎屑的清理效果。
一种一次性组合竹制餐具功能部切削设备，包括机架、夹持装置和上述切削刀，所述夹持装置通过滑轨设置机架的一侧，切削刀安装在机架上，切削刀的前端设有用于切割餐具功能部连接端的切割装置，切割后夹持装置沿着滑轨移动通过切削刀对切割端进行切削加工。
本方案的优点在于，能够实现对单功能部的连接端进行切削加工，加工过程中，将多片功能部坯体叠合排列纵向排列的安装在夹持装置上，通过夹持装置的输送，对功能部的连接端的长度进行切割，切割之后通过切削对功能部的连接端进行切削加工，使连接端从V字形切削槽中穿过，将连接端切削成所需要的形状和尺寸，进而保证了对连接端的一致加工，同时能够一次性加工至少10个坯体，避免了对坯体单个进行加工，大幅度的提高了对功能部的加工效率和质量，降低了次品率以及毛刺的出现，避免加工过程中坯体出现折断或者裂开。
进一步，所述夹持装置包括底座、安装腔和按压装置，底座设置在滑轨上，安装腔设置在底座上，安装腔的一侧设有用于对餐具进行按压的按压装置。使用过程中将坯体纵向排列的放置在安装腔中，并通过按压装置将坯体固定，避免后续切割和切削过程中产生位移影响其精度。
进一步，所述安装腔的形状与餐具的外形匹配设置，便于提高对功能部的固定效果，避免功能部产生位移。
进一步，所述按压装置包括支撑架、支撑臂和按压块，支撑架固定在底座上，支撑臂设在靠近安装腔的一侧，按压块位于安装腔的正上方通过伸缩杆设置在支撑臂上；优选地，按压块上设有与功能部匹配的弧度，便于提高对功能部的按压效果，使用过程中，按压块通过伸缩杆的驱动实现按压和释放动作，便于对功能部进行固定。
进一步，所述安装腔靠近支撑架的一端设有挤压块，挤压块通过气缸设置在支撑架上；优选地，挤压块与气缸之间设有驱动杆，通过气缸的驱动使驱动杆驱动挤压块对功能部进行紧固，避免坯体之间过于松动影响切割和切削的效果。
进一步，所述支撑臂通过竖直轨道安装在支撑架上，能沿支撑架上下移动；便于调节按压块的按压力度以及支撑臂的受力。
进一步，所述机架的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，切削刀安装在第一滑轨和第二滑轨之间，夹持装置包括第一夹持装置和第二夹持装置并分别设置在第一滑轨和第二滑轨上，切削刀的前端设有用于切割餐具功能部连接端的切割装置，切割后夹持装置沿着滑轨移动通过切削刀对连接板被锯断的一端进行切削加工。
进一步，所述第一夹持装置还包括设于底座上的纵向导轨，纵向导轨与滑轨垂直设置，纵向导轨上设有安装板，支撑架、支撑臂和按压块设置在安装板上。
本发明具有如下特点：有效的提高了对组合竹制餐具的功能部连接端的加工效果，提高了加工效率，能够实现对单功能部的竹片坯体进行加工，也可以对两端都设置有功能部的竹片坯体进行加工，加工过程中可以实现单次多片坯体的加工，大幅度的提高了加工效果和质量，同时能够避免加工过程中出现毛刺、坯体开裂、折断等问题出现，有效的提高了对原材料的利用率，降低的了废料和次品率的产生。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为切削装置安装示意图；
图2-为切削刀安装示意图；
图3-为切削刀结构示意图；
图4-为本发明结构示意图；
图5-为第一夹持装置结构示意图；
图6-为单功能部坯体结构示意图；
图7-为双功能部坯体结构示意图；
图8-为功能部加工后的结构示意图；
1-机架，2-安装腔，3-底座，4-切割锯片，5-切削刀，6-壳体，7-垫板，8-第二滑轨，9-第一滑轨，10-第一底座，11-纵向导轨，12-第一夹持装置，13-安装板，14-盖体，15-负压管，16-开槽，17-轴承，18-支撑杆，19-刀座，20-挡板，21-第一刀杆，22-切削槽，23-第二刀杆，24-第二夹持装置，25-第二伸缩杆，26-第二按压块，27-第一按压块，28-第一伸缩杆，29-挤压块，30-驱动杆，31-气缸，32-连接端，33-功能部，34-第二支撑臂。
具体实施方式
实施例一
如附图所示：一种一次性组合竹制餐具功能部切削刀，包括支撑杆18和刀座19，支撑杆18竖直设置，刀座19安装在支撑杆18的一端，刀座19呈圆盘状，沿圆盘状的刀座19圆周设有若干刀杆，刀杆上设有刀片，刀座19包括上下分布的第一刀杆21和第二刀杆23，第一刀杆21和第二刀杆23之间设有V字形切削槽22，刀刃沿切削槽22设置。 优选地，V字形切削槽22的底部呈弧形，还可以为M型、锯齿型等其他形状，V字形切削槽22的便于还可以设置台阶或者阶梯，提高竹制餐具的使用便利，提高竹制餐具组合过程中的操作便利，便于竹制餐具功能部33上的连接端32能够一体成型，V字形切削槽22的内侧便于还可以设置成锯齿状结构。
优选地，还包括壳体6，壳体6上设有盖体14，切削刀5安装在壳体6内，具体的支撑杆18通过轴承17安装在壳体6内；壳体6侧面设有与切削槽22持平的开槽16，或壳体6端部还设有排屑孔，排泄孔连接负压管15，便于对切削后的碎屑进行排出，避免碎屑影响切削的效果，提高对碎屑的清理效果；更优地，切削刀5安装在壳体6的一端，远离切削的另一端的端部面板上设有排屑孔，靠近切削刀5的一端端部的挡板20为T型，或者挡板20的两侧设有凹口，使凹口与开槽16匹配设置，便于对功能部33的连接端32进行切削作业，有效的提高了使用的便利。
本方案的能实现对竹制组合餐具的功能部33的连接端32进行加工，可以实现对单功能部33的坯体进行加工，也可以对双功能部33的竹片坯体进行加工，将连接端32加工成锥形状、带有台阶的锥形状、或带有锯齿状的锥形状，便于提高功能部33与手柄之间的连接强度的提高，避免连接后出现松动，切削刀5的设置有效的高了对功能部33连接端32的加工效果和效率，加工过程中可以实现单次多坯体加工。
实施例二
如附图所示：一种一次性组合竹制餐具功能部切削设备，包括机架1、夹持装置和上述实施例一种的切削刀5，夹持装置通过滑轨设置机架1的一侧，切削刀5通过壳体6安装在机架1上，壳体6与机架1之间还设有垫板7，机架的下端设有驱动电机，驱动电机通过驱动轴与支撑杆18连接，用于驱动切削刀的高速旋转实现切削；切削刀5的前端设有用于切割餐具功能部33连接端32的切割装置，切割后夹持装置通过驱动电机的驱动沿着滑轨移动通过切削刀5对切割端进行切削加工。优选地，切割装置包括安装在机架1上的驱动电机，驱动电机的驱动轴上设有切割锯片4，机架1上设有用于安装切割锯片4的条形孔，切割锯片4设置在条形孔内，便于对功能部33的连接端32进行切割，保证每个功能部33的连接端32长度尺寸一致，便于后续的加工。
在实施例中，夹持装置包括底座3、安装腔2和按压装置，底座3设置在滑轨上，安装腔2设置在底座3上，安装腔2的一侧设有用于对餐具进行按压的按压装置。使用过程中将坯体纵向排列的放置在安装腔2中，并通过按压装置将坯体固定，避免后续切割和切削过程中产生位移影响其精度。优选地，安装腔2的形状与餐具的外形匹配设置，便于提高对功能部33的固定效果，避免功能部33产生位移。更优地，安装腔2靠近支撑架的一端设有挤压块29，挤压块29通过气缸31设置在支撑架上；优选地，挤压块29与气缸31之间设有驱动杆30，通过气缸31的驱动使驱动杆30驱动挤压块29对功能部33进行紧固，避免坯体之间过于松动影响切割和切削的效果。
在实施例中，按压装置包括支撑架、支撑臂和按压块，支撑架固定在底座3上，支撑臂设在靠近安装腔2的一侧，按压块位于安装腔2的正上方通过伸缩杆设置在支撑臂上；优选地，按压块上设有与功能部33匹配的弧度，便于提高对功能部33的按压效果，使用过程中，按压块通过伸缩杆的驱动实现按压和释放动作，便于对功能部33进行固定。优选地，支撑臂通过竖直轨道安装在支撑架上，能沿支撑架上下移动；便于调节按压块的按压力度以及支撑臂的受力。
本方案的能够实现对单功能部33的连接端32进行切削加工，加工过程中，将多片功能部33坯体叠合排列纵向排列的安装在夹持装置上，通过夹持装置的输送，对功能部33的连接端32的长度进行切割，切割之后通过切削对功能部33的连接端32进行切削加工，使连接端32从V字形切削槽22中穿过，将连接端32切削成所需要的形状和尺寸，进而保证了对连接端32的一致加工，同时能够一次性加工至少10个坯体，避免了对坯体单个进行加工，大幅度的提高了对功能部33的加工效率和质量，降低了次品率以及毛刺的出现，避免加工过程中坯体出现折断或者裂开。
实施例三
如图所示，在实施例二的基础上，机架1的两侧分别设有第一滑轨9和第二滑轨8，切削刀5安装在第一滑轨9和第二滑轨8之间，夹持装置包括第一夹持装置12和第二夹持装置24并分别设置在第一滑轨9和第二滑轨8上，第一夹持装置12和第二夹持装置24分别通过同步电机的驱动使其分别沿着第一滑轨9和第二滑轨8移动；优选地，为提高第一夹持装置12移动的稳定性，第一滑轨9为双轨道设置；切削刀5的前端设有用于切割餐具功能部33连接端32的切割装置，优选地，切割装置包括安装在机架1上的驱动电机，驱动电机的驱动轴上设有切割锯片4，机架1上设有用于安装切割锯片4的条形孔，切割锯片4设置在条形孔内；切割后夹持装置沿着滑轨移动通过切削刀5对连接板被锯断的一端进行切削加工；为提高操作的便利，切割锯片4靠近第二滑轨8设置，便于第一夹持装置12安装和移动，具体的设置可以根据实际需要进行安装。优选地，第一夹持装置12还包括设于底座3上的纵向导轨11，纵向导轨11与滑轨垂直设置，纵向导轨11上设有安装板13，支撑架、支撑臂和按压块设置在安装板13上，安装板13通过驱动电机的驱动沿纵向导轨11移动。
具体的，第二夹持装置24包括设于第二底座3上的第二支撑架、第二支撑臂34和第二按压块26，第二底座3上还设有安装腔2，安装腔2位于第二按压块26的正下方，第二按压块26通过第二伸缩杆25安装在第二支撑臂34上，通过第二伸缩杆25的驱动实现对第二安装腔2内的坯体进行按压固定。
第一夹持装置12包括设于安装板13的第一支撑架、第一支撑臂和第一按压块27，安装板13上还设有第一安装腔2，安装板13安装在第一底座10上，第一按压块27通过第一伸缩杆28安装在第一支撑臂上，通过第一伸缩杆28的驱动实现对第一安装腔2内的坯体进行按压固定。
使用过程中，第一夹持装置12和第二夹持装置24均移动到机架1的最前端，使第一安装腔2和第二安装腔2对齐，将竹制餐具两端均设有功能部33的一组竹片坯体安装固定在第一安装腔2和第二安装腔2中，坯体的尺寸与第一安装腔2和第二安装腔2内腔的组合尺寸匹配设置，然后将第一按压块27和第二按压块26分别按压在第一安装腔2和第二安装腔2内腔，同时对胚体进行固定按压，并通过挤压块29的挤压使坯体之间相互紧靠，提高对坯体的固定效果，通过驱动电机的驱动使第一夹持装置12和第二夹持装置24分别沿着第一滑轨9和第二滑轨8同步移动，通过切割装置将坯体进行切割，使坯体一分为二，切割形成两个完整功能部33；切割完成后，第一夹持装置12在驱动装置的驱动下，使安装板13沿纵向导轨11移动，使其与第二夹持装置24分离，然后继续沿着滑轨移动，移动过程中，第二夹持装置24第二滑轨8移动往后端移动，使功能部33的连接端32从开槽16中穿过，并刚好能够实现切削刀5的进刀，使连接端32从切削槽22中经过将第二夹持装置24上的坯体加工完成，而第一夹持装置12沿着第一滑轨9移动往后端移动移动，过程中不对连接端32进行切削，避免与切削刀5的转向相同而影响切割的力度和效果，因此当，第二夹持装置24切割完成后，第一夹持装置12与第二夹持装置24开始往回移动，即前端移动，此时第一夹持装置12上的驱动电机驱动安装板13往壳体6方向移动，使第一夹持装置12实现进刀，对第一夹持装置12上的坯体进行加工，直到前端的起始位置，然后将加工好的竹制餐具卸载，后续的加工操作往复上述过程，有效的提高了对竹制餐具的加工效果和质量，实现大批量生产。
本发明有效的提高了对组合竹制餐具的功能部33连接端32的加工效果，提高了加工效率，能够实现对单功能部33的竹片坯体进行加工，也可以对两端都设置有功能部33的竹片坯体进行加工，加工过程中可以实现单次多片坯体的加工，大幅度的提高了加工效果和质量，同时能够避免加工过程中出现毛刺、坯体开裂、折断等问题出现，有效的提高了对原材料的利用率，降低的了废料和次品率的产生。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一次性组合竹制餐具功能部切削设备，包括机架、夹持装置和切削刀，其特征在于：所述夹持装置通过滑轨设置机架的一侧，切削刀安装在机架上，切削刀的前端设有用于切割餐具功能部连接端的切割装置，切割后夹持装置沿着滑轨移动通过切削刀对切割端进行切削加工；所述切削刀包括支撑杆和刀座，支撑杆竖直设置，刀座安装在支撑杆的一端，刀座呈圆盘状，沿圆盘状的刀座圆周设有若干刀杆，刀杆上设有刀片，刀座包括上下分布的第一刀杆和第二刀杆，第一刀杆和第二刀杆之间设有V字形切削槽，刀刃沿切削槽设置；所述切削设备还包括壳体，壳体上设有盖体，切削刀安装在壳体内，壳体侧面设有与切削槽持平的开槽，壳体端部还设有排屑孔；所述夹持装置包括底座、安装腔和按压装置，底座设置在滑轨上，安装腔设置在底座上，安装腔的一侧设有用于对餐具进行按压的按压装置；所述安装腔的形状与餐具的外形匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一次性组合竹制餐具功能部切削设备，其特征在于：所述按压装置包括支撑架、支撑臂和按压块，支撑架固定在底座上，支撑臂设在靠近安装腔的一侧，按压块位于安装腔的正上方通过伸缩杆设置在支撑臂上。
3.根据权利要求2所述的一次性组合竹制餐具功能部切削设备，其特征在于：所述安装腔靠近支撑架的一端设有挤压块，挤压块通过气缸设置在支撑架上。
4.根据权利要求2所述的一次性组合竹制餐具功能部切削设备，其特征在于：所述支撑臂通过竖直轨道安装在支撑架上，能沿支撑架上下移动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一次性组合竹制餐具功能部切削设备，其特征在于：所述机架的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，切削刀安装在第一滑轨和第二滑轨之间，夹持装置包括第一夹持装置和第二夹持装置，并分别设置在第一滑轨和第二滑轨上，切削刀的前端设有用于切割餐具功能部连接端的切割装置，切割后夹持装置沿着滑轨移动通过切削刀对连接板被锯断的一端进行切削加工。
6.根据权利要求5所述的一次性组合竹制餐具功能部切削设备，其特征在于：所述第一夹持装置还包括设于底座上的纵向导轨，纵向导轨与滑轨垂直设置，纵向导轨上设有安装板，支撑架、支撑臂和按压块设置在安装板上。
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2022
- 2022-08-29 CN CN202211038199.8A patent/CN115416121B/zh active Active
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