CN111558969B - 一种哨片切削用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切削用装置，尤其涉及一种哨片切削用装置。本发明的技术问题是如何能提供一种能够同时对多个哨片进行切削，还能自动对哨片进行切削的哨片切削用装置。一种哨片切削用装置，包括有工作桌、下夹合板、上夹合板、固定框、第一螺丝杆、转动电机、第一弹簧等；工作桌上转动连接有下夹合板，所述下夹合板上铰接有上夹合板，所述上夹合板上安装有固定框，所述固定框内转动连接有第一螺丝杆，所述工作桌上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固接于工作桌。本发明通过电机带动刀片前后移动，来对哨片进行切削，不用人工手持刀片，避免了工人在加工的时候受伤，还能一次性加工多个哨片。

Description

一种哨片切削用装置

技术领域

本发明涉及一种切削用装置，尤其涉及一种哨片切削用装置。

背景技术

哨片，是木管乐器发出声音的重要工具。在发出声音的过程中，哨片承受了极大的震动，并由此发出悦耳的音乐，但是乐器使用时间长了，哨片也会发生老化，使用过度的哨片便不能发出像新的哨片一样的声音，影响了表演质量，也正因为如此，我们每隔一段时间就必须更换一片新的哨片。现在的哨片一般都是由芦苇切削制作而成，如同小提琴的琴弦一样重要。

目前一般采用人工方式来切削哨片，但是人工方式有以下弊端：工人在切削时必须手持哨片，另一只手持切刀对哨片表面进行反复切削，这会发生切伤手的危险；工人手工切削无法掌握力度，可能会发生哨片表面凹凸不平的情况，影响哨片的质量；人工切削时，一次只能对一个哨片进行加工，过程繁琐复杂，并且生产效率低。

因此，设计一种能够同时对多个哨片进行切削，还能自动对哨片进行切削的哨片切削用装置来解决上述问题非常有必要。

发明内容

为了克服工人在切削时必须手持哨片，另一只手持切刀对哨片表面进行反复切削，这会发生切伤手的危险；工人手工切削无法掌握力度，可能会发生哨片表面凹凸不平的情况，影响哨片的质量；人工切削时，一次只能对一个哨片进行加工，过程繁琐复杂，并且生产效率低。的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够同时对多个哨片进行切削，还能自动对哨片进行切削的哨片切削用装置。

技术方案：一种哨片切削用装置，包括有工作桌、下夹合板、上夹合板、固定框、第一螺丝杆、转动电机、第一弹簧、第一齿轮、第二齿轮和第二螺丝杆，工作桌上转动连接有下夹合板，所述下夹合板上铰接有上夹合板，所述上夹合板上安装有固定框，所述固定框内转动连接有第一螺丝杆，所述工作桌上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固接于工作桌，另一端设有转动电机，所述转动电机输出轴固接于第一螺丝杆，所述第一螺丝杆上套设有第一齿轮，所述固定框内转动连接有第二螺丝杆，所述第二螺丝杆上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，还包括有转动杆、滑动块、往复装置、调节装置、刀片、双轨道、插杆和顶块，所述固定框内固接有双轨道，所述双轨道上设置有往复装置，所述双轨道一侧滑动配合有滑动块，所述滑动块上转动连接有转动杆，所述转动杆端部固接有调节装置，所述工作桌上设置有顶块，所述顶块上固接有若干插杆，所述调节装置上固接有刀片。

此外，特别优选的是，往复装置包括有固定块、支撑条、第二弹簧和转动板，所述双轨道一侧固接有两个固定块，所述滑动块上转动连接有支撑条，所述支撑条上转动连接有转动板，所述转动板可以与两个固定块接触，所述转动板上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固接于转动板，另一端固接于支撑条，所述支撑条上开有凹槽，所述转动杆上的凸出部分贯穿凹槽。

此外，特别优选的是，调节装置包括有切刀盒、第一固定板、第一转轴、固定套、第三齿轮和第一直齿，所述转动杆端部固接有切刀盒，所述切刀盒内设置有第一固定板，所述切刀盒内转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一固定板，所述第一固定板内设置有齿牙，所述第一转轴滑动套有固定套，所述固定套与第一固定板内的齿牙配合，所述第一转轴上套设有第三齿轮，所述切刀盒上活动穿设有第一直齿，所述第一直齿与第三齿轮啮合，所述第一直齿端部与刀片连接。

此外，特别优选的是，还包括有第二直齿、固定架、第二转轴、第四齿轮、第三直齿、第一支撑框和第三弹簧，所述工作桌上活动穿设有第二直齿，所述第二直齿一侧与顶块底部接触，所述工作桌上固接有两个固定架，所述两个固定架之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固接有第四齿轮，所述第四齿轮与第二直齿啮合，所述工作桌上活动穿设有第三直齿，所述第三直齿与第四齿轮啮合，所述工作桌一侧固接有第一支撑框，所述第一支撑框内设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端固接于第三直齿，另一端固接于第一支撑框。

此外，特别优选的是，还包括有第二固定板、按压杆、第二支撑框、第四弹簧、推动板、支撑架、支撑轴、转板和第五弹簧，所述第三直齿一侧固接有第二固定板，所述工作桌上活动穿设有按压杆，所述工作桌一侧固接有第二支撑框，所述第二支撑框内设置有第四弹簧，所述第四弹簧一端固接于按压杆，另一端固接于第二支撑框，所述按压杆一侧固接有推动板，所述工作桌上固接有支撑架，所述支撑架内固接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有转板，所述转板一侧与第二固定板和推动板接触，所述转板另一侧设置有第五弹簧，所述第五弹簧一端固接于转板，另一端固接于支撑架。

本发明具有如下优点：本发明通过电机带动刀片前后移动，来对哨片进行切削，不用人工手持刀片，避免了工人在加工的时候受伤，还能一次性加工多个哨片，提高了哨片切削的速度，生产效率得到了很大的提高，而且，刀片还能自动的前后移动。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分放大立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分放大立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分放大立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分放大立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分放大立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1：工作桌，2：下夹合板，3：上夹合板，4：固定框，5：第一螺丝杆，6：转动电机，7：第一弹簧，8：第一齿轮，9：第二齿轮，10：第二螺丝杆，11：转动杆，12：滑动块，13：往复装置，131：固定块，132：支撑条，133：第二弹簧，134：转动板，14：调节装置，141：切刀盒，142：第一固定板，143：第一转轴，144：固定套，145：第三齿轮，146：第一直齿，15：刀片，16：双轨道，17：插杆，18：顶块，19：第二直齿，20：固定架，21：第二转轴，22：第四齿轮，23：第三直齿，24：第一支撑框，25：第三弹簧，26：第二固定板，27：按压杆，271：第二支撑框，272：第四弹簧，28：推动板，29：支撑架，30：支撑轴，31：转板，32：第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种哨片切削用装置，如图1-4所示，包括有工作桌1、下夹合板2、上夹合板3、固定框4、第一螺丝杆5、转动电机6、第一弹簧7、第一齿轮8、第二齿轮9和第二螺丝杆10，工作桌1后部上侧转动连接有下夹合板2，下夹合板2上侧铰接有上夹合板3，上夹合板3上侧安装有固定框4，固定框4内右部转动连接有第一螺丝杆5，工作桌1前部上侧设置有第一弹簧7，第一弹簧7下端固接于工作桌1，第一弹簧7上端通过安装座固接有转动电机6，转动电机6输出轴固接于第一螺丝杆5，第一螺丝杆5前部套设有第一齿轮8，固定框4内中部转动连接有第二螺丝杆10，第二螺丝杆10前部套设有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8啮合，还包括有转动杆11、滑动块12、往复装置13、调节装置14、刀片15、双轨道16、插杆17和顶块18，固定框4内左部固接有双轨道16，双轨道16右侧设置有往复装置13，双轨道16右侧滑动配合有滑动块12，滑动块12前侧转动连接有转动杆11，转动杆11下端固接有调节装置14，工作桌1后部上侧设置有顶块18，顶块18位于下夹合板2后方，顶块18上固接有四个插杆17，调节装置14下侧固接有刀片15。

往复装置13包括有固定块131、支撑条132、第二弹簧133和转动板134，双轨道16上侧固接有两个固定块131，滑动块12中部上侧转动连接有支撑条132，支撑条132上侧转动连接有转动板134，转动板134可以与两个固定块131接触，转动板134左部上侧设置有第二弹簧133，第二弹簧133左端固接于转动板134，第二弹簧133右端固接于支撑条132，支撑条132前部开有凹槽，转动杆11上端的凸出部分贯穿凹槽。

调节装置14包括有切刀盒141、第一固定板142、第一转轴143、固定套144、第三齿轮145和第一直齿146，转动杆11下端固接有切刀盒141，切刀盒141内设置有第一固定板142，切刀盒141内中部转动连接有第一转轴143，第一转轴143贯穿第一固定板142，第一固定板142内设置有齿牙，第一转轴143左部滑动套有固定套144，固定套144与第一固定板142内的齿牙配合，第一转轴143中部套设有第三齿轮145，切刀盒141中部活动穿设有第一直齿146，第一直齿146垂直设置于切刀盒141，第一直齿146与第三齿轮145啮合，第一直齿146下端与刀片15连接，刀片15与切刀盒14平行。

当需要对哨片进行切削时，向右抬起上夹合板3，固定框4和转动电机6随上夹合板3翻转，第一弹簧7被拉伸，将哨片从下夹合板2上的凹槽处插在插杆17上，并将上夹合板3复位，向上抬起顶块18，由于下夹合板2与工作桌1转动式连接，所以顶块18向上抬起会使插杆17上的哨片倾斜，哨片前部与工作桌1接触，从而使得哨片前部得到支撑，使其在切削时更加稳定，此时下夹合板2上固定的上夹合板3、调节装置14、电机6等也会倾斜，然后启动转动电机6，转动电机6带动第一螺丝杆5转动，第一螺丝杆5带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过第二齿轮9带动第二螺丝杆10转动，当转动杆11接触第一螺丝杆5时，转动杆11向前移动，当转动杆11接触第二螺丝杆10时，由于往复装置的作用，转动杆11向后移动，转动杆11前后移动时，带动调节装置14前后移动，调节装置14带动刀片15前后移动，从而实现对哨片进行切削的功能，完成切削工作后，关闭转动电机6。

当滑动块12向后运动，带动转动板134向后移动并接触双轨道16后侧的固定块131，固定块131推动转动板134向前转动，转动板134通过第二弹簧133拉动支撑条132右部向前转动，此时支撑条132前部向左转动，支撑条132前部推动转动杆11向左转动，此时转动杆11下部向右转动，转动杆11下部螺纹接触第一螺丝杆5，被第一螺丝杆5带动向前运动，转动杆11带动滑动块12移动至双轨道16前侧的固定块131时，固定块131推动转动板134向后转动，转动板134通过第二弹簧133拉动支撑条132右部向后转动，此时支撑条132前部向右转动，支撑条132前部推动转动杆11向右转动，此时转动杆11下部向左转动，转动杆11下部螺纹接触第二螺丝杆10，被第二螺丝杆10带动向后运动，如此反复，从而实现带动刀片15前后移动对哨片进行反复切削的功能。

当放置好待切削的哨片后，旋转第一转轴143，第一转轴143通过第三齿轮145带动第一直齿146移动，第一直齿146带动刀片15移动，调节到适合哨片的高度后，将固定套144移动至第一固定板142内的槽孔内，从而实现固定第一转轴143的功能。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5所示，还包括有第二直齿19、固定架20、第二转轴21、第四齿轮22、第三直齿23、第一支撑框24和第三弹簧25，工作桌1后部活动穿设有第二直齿19，第二直齿19前部上侧与顶块18底部接触，工作桌1后部上侧固接有两个固定架20，固定架20位于第二直齿19后方，两个固定架20之间转动连接有第二转轴21，第二转轴21上固接有第四齿轮22，第四齿轮22与第二直齿19啮合，工作桌1后部活动穿设有第三直齿23，第三直齿23位于第三直齿23后方，第三直齿23与第四齿轮22啮合，工作桌1后部下侧固接有第一支撑框24，第一支撑框24内设置有第三弹簧25，第三弹簧25上端固接于第三直齿23，第三弹簧25下端固接于第一支撑框24。

当放置好待切削的哨片后，向下推动第三直齿23，第三直齿23通过第四齿轮22带动第二直齿19向上移动，此时第三弹簧25被压缩，第二直齿19向上移动时推动顶块18向上移动，从而实现将哨片尾部抬起的功能，松手后第三弹簧25带动第三直齿23复位。

实施例3

在实施例2的基础上，如图6-7所示，还包括有第二固定板26、按压杆27、第二支撑框271、第四弹簧272、推动板28、支撑架29、支撑轴30、转板31和第五弹簧32，第三直齿23后侧固接有第二固定板26，工作桌1后部上侧活动穿设有按压杆27，按压杆27位于第三直齿23左侧，工作桌1下侧固接有第二支撑框271，第二支撑框271内设置有第四弹簧272，第四弹簧272上端固接于按压杆27，第四弹簧272下端固接于第二支撑框271，按压杆27后侧固接有推动板28，工作桌1后部上侧固接有支撑架29，支撑架29位于推动板28后方，支撑架29内上部固接有支撑轴30，支撑轴30上转动连接有转板31，转板31前侧与第二固定板26和推动板28接触，转板31后侧设置有第五弹簧32，第五弹簧32前端固接于转板31，第五弹簧32后端固接于支撑架29。

向下推动第三直齿23时，第三直齿23带动第二固定板26向下移动，第二固定板26推动转板31向后转动，此时第五弹簧32被压缩，当第二固定板26下部不再接触转板31时，第五弹簧32带动转板31复位，将第二固定板26卡住，实现固定第三直齿23的作用，当需要更换哨片时，向下推动按压杆27，按压杆27带动推动板28向下运动，推动板28推动转板31向后转动，此时转板31不再挡住第二固定板26，第三弹簧25带动第三直齿23复位。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (3)

1.一种哨片切削用装置，包括有工作桌、下夹合板、上夹合板、固定框、第一螺丝杆、转动电机、第一弹簧、第一齿轮、第二齿轮和第二螺丝杆，工作桌上转动连接有下夹合板，所述下夹合板上铰接有上夹合板，所述上夹合板上安装有固定框，所述固定框内转动连接有第一螺丝杆，所述工作桌上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固接于工作桌，另一端设有转动电机，所述转动电机输出轴固接于第一螺丝杆，所述第一螺丝杆上套设有第一齿轮，所述固定框内转动连接有第二螺丝杆，所述第二螺丝杆上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，其特征在于，还包括有转动杆、滑动块、往复装置、调节装置、刀片、双轨道、插杆和顶块，所述固定框内固接有双轨道，所述双轨道上设置有往复装置，所述双轨道一侧滑动配合有滑动块，所述滑动块上转动连接有转动杆，所述转动杆端部固接有调节装置，所述工作桌上设置有顶块，所述顶块上固接有若干插杆，所述调节装置上固接有刀片；往复装置包括有固定块、支撑条、第二弹簧和转动板，所述双轨道一侧固接有两个固定块，所述滑动块上转动连接有支撑条，所述支撑条上转动连接有转动板，所述转动板可以与两个固定块接触，所述转动板上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固接于转动板，另一端固接于支撑条，所述支撑条上开有凹槽，所述转动杆上的凸出部分贯穿凹槽；调节装置包括有切刀盒、第一固定板、第一转轴、固定套、第三齿轮和第一直齿，所述转动杆端部固接有切刀盒，所述切刀盒内设置有第一固定板，所述切刀盒内转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一固定板，所述第一固定板内设置有齿牙，所述第一转轴滑动套有固定套，所述固定套与第一固定板内的齿牙配合，所述第一转轴上套设有第三齿轮，所述切刀盒上活动穿设有第一直齿，所述第一直齿与第三齿轮啮合，所述第一直齿端部与刀片连接。

2.如权利要求1所述的一种哨片切削用装置，其特征在于，还包括有第二直齿、固定架、第二转轴、第四齿轮、第三直齿、第一支撑框和第三弹簧，所述工作桌上活动穿设有第二直齿，所述第二直齿一侧与顶块底部接触，所述工作桌上固接有两个固定架，所述两个固定架之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固接有第四齿轮，所述第四齿轮与第二直齿啮合，所述工作桌上活动穿设有第三直齿，所述第三直齿与第四齿轮啮合，所述工作桌一侧固接有第一支撑框，所述第一支撑框内设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端固接于第三直齿，另一端固接于第一支撑框。

3.如权利要求2所述的一种哨片切削用装置，其特征在于，还包括有第二固定板、按压杆、第二支撑框、第四弹簧、推动板、支撑架、支撑轴、转板和第五弹簧，所述第三直齿一侧固接有第二固定板，所述工作桌上活动穿设有按压杆，所述工作桌一侧固接有第二支撑框，所述第二支撑框内设置有第四弹簧，所述第四弹簧一端固接于按压杆，另一端固接于第二支撑框，所述按压杆一侧固接有推动板，所述工作桌上固接有支撑架，所述支撑架内固接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有转板，所述转板一侧与第二固定板和推动板接触，所述转板另一侧设置有第五弹簧，所述第五弹簧一端固接于转板，另一端固接于支撑架。

Images