CN214271449U - 口罩成型机的布料切断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种口罩成型机的布料切断装置，其包括开设有收集腔的工作台；安装于所述工作台上的传送带；竖直设置于所述工作台承载面上的安装板；设置于所述安装板上用于限制布料位置的抵压组件；竖直设置于所述工作台承载面上且竖直开设有安装槽的两安装架；竖直安装于所述工作台承载面上位于两安装架之间的固定板；设置于所述安装架上用于切断布料的切断组件，所述切断组件包括滑动安装于所述安装架上位于安装槽处的切断架；竖直安装于所述切断架底部的伸缩件；水平安装于所述伸缩件远离切断架一端的切断刀；以及设置于所述固定板上用于驱动切断架作竖直运动的驱动部件。本申请可以提高切断的效果。

Description

口罩成型机的布料切断装置

技术领域

本申请涉及口罩生产技术的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的布料切断装置。

背景技术

在越来越多的场景，常常需要把人员与空气中的有害杂质隔离开来，常用的工具是口罩，常用制作口罩的设备是口罩成型机。

目前，口罩布料生产之后，需要对布料进行切断处理，故工作人员会通过刀具切断口罩布料，从而方便对口罩进行后续的加工处理，获得符合使用要求的口罩。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的人工切断口罩布料，随着工作时长的增加，工作人员的注意力以及体力会下降，漏剪、错剪口罩布料的情况随之增加，造成布料切断效果的减低。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高切断效果，本申请提供一种口罩成型机的布料切断装置。

本申请提供的一种口罩成型机的布料切断装置采用如下的技术方案：

一种口罩成型机的布料切断装置，包括开设有收集腔的工作台；安装于所述工作台上的传送带；竖直设置于所述工作台承载面上的安装板；设置于所述安装板上用于限制布料位置的抵压组件；竖直设置于所述工作台承载面上且竖直开设有安装槽的两安装架；竖直安装于所述工作台承载面上位于两安装架之间的固定板；设置于所述安装架上用于切断布料的切断组件，所述切断组件包括滑动安装于所述安装架上位于安装槽处的切断架；竖直安装于所述切断架底部的伸缩件；水平安装于所述伸缩件远离切断架一端的切断刀；以及设置于所述固定板上用于驱动切断架作竖直运动的驱动部件。

通过采用上述技术方案，设置的切断刀，可以在驱动部件的驱动下，一次性切断口罩布料，从而提高切断效果，而设置的切断架，可以同时驱动两个切断刀作竖直运动，从而提高切断效率，同时，设置的驱动部件，可以驱动切断架作竖直运动，继而适用于长时间的流水线作业，从而提高切断刀的使用性。

可选的，所述驱动部件包括水平安装于所述固定板上的切断电机；安装于所述切断电机输出轴上的切断驱动轴；以及竖直安装于所述切断驱动轴上与切断架相抵触的驱动盘，所述驱动盘的中心轴线与切断驱动轴的轴线方向相平行。

通过采用上述技术方案，设置的驱动盘，可以在驱动电机的驱动下，带动切断架作竖直运动，继而带动切断刀作竖直运动，持续切断口罩布料，从而提高切断刀的切断效率。

可选的，所述抵压组件包括水平安装于所述工作台上的抵压电机；水平安装于所述抵压电机输出轴上且端部与安装板转动连接的抵压驱动轴；安装于所述抵压驱动轴上位于安装架两侧的转动杆；以及设置于所述转动杆远离抵压驱动轴端部的抵压件。

通过采用上述技术方案，设置的转动杆，可以在抵压电机驱动时，带动抵压件作绕抵压驱动轴的圆周运动，直至抵压件紧压口罩布料，继而提高口罩布料被切断时的稳定性，从而提高切断效果。

可选的，所述抵压件包括竖直设置于所述转动杆远离抵压驱动轴端部上且开设有卡槽的抵压空心杆；活动穿插于所述抵压空心杆内的抵压杆；以及对称设置于所述抵压杆侧壁上与卡槽相适配的卡块。

通过采用上述技术方案，设置的与卡槽相适配的卡块，可以限制抵压杆的位置，继而减少抵压杆滑出抵压空心杆外的情况，提高抵压杆的稳定性，从而提高抵压杆的抵压效果。

可选的，所述伸缩件包括竖直安装于所述切断架底部的切断空心杆；活动穿插于所述切断空心杆内与切断刀连接且开设有定位孔的切断杆；以及水平安装于所述切断空心杆上且穿过定位孔的定位杆。

通过采用上述技术方案，设置的定位杆，可以方便工作人员调整切断杆相对于切断空心杆的位置，从而提高切断刀的使用性。

可选的，所述驱动盘上设置有限位条，所述切断架靠近驱动盘的一侧开设有与限位条相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，设置的与限位槽相适配的限位条，可以提高驱动盘的稳定性，继而提高切断刀的稳定性，从而提高切断效果。

可选的，所述切断驱动轴穿出驱动盘的端部套设有限位环。

通过采用上述技术方案，设置的限位环，可以限制驱动盘的位置，从而进一步提高驱动盘的稳定性，从而提高切断效果。

可选的，所述抵压空心杆内水平贴设有缓冲垫片。

通过采用上述技术方案，设置的缓冲垫片，可以缓冲抵压杆把口罩布料紧压在工作台时，对切断抵压空心杆的冲击力，从而保护抵压驱动轴。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的切断刀，可以在驱动部件的驱动下，一次性切断口罩布料，从而提高切断效果，而设置的切断架，可以同时驱动两个切断刀作竖直运动，从而提高切断效率，同时，设置的驱动部件，可以驱动切断架作竖直运动，继而适用于长时间的流水线作业，从而提高切断刀的使用性；

2.设置的与限位槽相适配的限位条，可以提高驱动盘的稳定性，继而提高切断刀的稳定性，从而提高切断效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现伸缩件的放大图。

图3是本申请实施例中用于体现抵压杆的放大图。

图4是本申请实施例中用于体现抵压空心杆的放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、收集腔；12、传送带；13、固定板；131、切断电机；132、切断驱动轴；1321、限位环；133、驱动盘；1331、限位条；2、安装架；21、安装槽；3、切断架；31、切断刀；32、切断空心杆；33、切断杆；331、定位孔；34、定位杆；35、限位槽；4、安装板；41、抵压电机；42、抵压驱动轴；43、转动杆；44、抵压空心杆；441、卡槽；442、缓冲垫片；45、抵压杆；451、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种口罩成型机的布料切断装置。参照图1，切断装置包括工作台1以及两个传送带12，为了提高生产效率，故两个传送带12均水平安装在工作台1上，传送带12可以传送放置在传送带12上的口罩布料，为了收集切断出的口罩布料，故在工作台1上靠近传送带12输出端的位置均开设有收集腔11，在本实施例中，收集腔11呈矩形。

参照图1，为了更好的切断口罩布料，故在工作台1的承载面上竖直设置两个安装架2，两个安装架2上均开设有安装槽21，安装槽21的延伸方向与安装架2的长度方向相一致，在工作台1的承载面上位于两个安装架2之间竖直安装有固定板13，在本实施例中，固定板13呈三角形，从而提高固定板13的稳定性。

参照图1和图2，在安装架2上设置有切断组件，切断组件包括切断架3、伸缩件以及两个切断刀31，切断架3滑动安装在安装架2上位于安装槽21处，在本实施例中，伸缩件包括四个切断空心杆32、四个切断杆33以及四个定位杆34，四个切断空心杆32均竖直安装在切断架3的底部，而四个切断杆33均活动穿插在切断空心杆32内，同时，两个切断刀31均安装在对应的两个切断杆33远离切断空心杆32的端部，为了提高切断效果，还在工作台1上位于两个切断刀31的下方均开设有与切断刀31相适配的切断槽，在切断杆33上开设有四个定位孔331，而四个定位杆34均水平安装在对应的切断空心杆32上，四个定位杆34均穿过定位孔331与对应的切断杆33连接。

工作人员可以通过定位杆34，调整切断杆33相对于切断空心杆32的位置，从而提高切断刀31的切断效果。

参照图1，切断组件还包括驱动部件，在本实施例中，驱动部件包括切断电机131、切断驱动轴132以及驱动盘133，切断电机131水平安装在固定板13上，而切断驱动轴132安装在切断电机131的输出轴上，同时，驱动盘133竖直安装在切断驱动轴132上且与切断架3相抵触，在本实施例中，驱动盘133呈三角形，驱动盘133的中心轴线与切断驱动轴132的轴线方向相平行。

在工作人员需要切断口罩布料时，传送带12把口罩布条运送至切断刀31下方的预定位置，停止传送带12，启动切断电机131，切断电机131的输出轴转动，切断驱动轴132转动，带动驱动盘133绕着切断驱动轴132的轴线作圆周运动，带动切断架3作竖直向下运动，直至切断刀31切断口罩布料，位于切断槽内，切断处的口罩布料掉落至收集腔11内，驱动盘133继续作圆周运动，带动切断架3作竖直向上运动，直至切断刀31位于远离切断槽的预定位置，启动传送带12，后续的口罩布料在传送带12的作用下，继续往切断刀31方向作水平运动，从而重复切断加工。

参照图1，在切断驱动轴132穿出驱动盘133的端部套设有限位环1321，继而提高驱动盘133的稳定性，从而提高切断刀31作竖直运动时的稳定性。

参照图1，为了进一步提高驱动盘133的稳定性，故在驱动盘133上环设有限位条1331，同时，在切断架3靠近驱动盘133的一侧开设有限位槽35，限位槽35与限位条1331相适配。

参照图1和图3，为了减少切断刀31切断口罩布料时，口罩布料移位，导致切断效果降低的情况，故在工作台1承载面上竖直设置有四个安装板4，在安装板4上设置有抵压组件，在本实施例中，抵压组件包括两个抵压电机41、两个抵压驱动轴42以及四个转动杆43，两个抵压电机41均水平安装在工作台1上，而两个抵压驱动轴42均水平安装在对应的抵压电机41输出轴上，且远离抵压电机41的端部与安装板4转动连接，同时，四个转动杆43均安装在对应的抵压驱动轴42上，四个转动杆43距两两位于安装架2的两侧。

参照图1和图4，抵压组件还包括抵压件，在本实施例中，抵压件包括四个抵压空心杆44以及四个抵压杆45四个抵压空心杆44均竖直设置在对应的转动杆43远离抵压驱动轴42的端部上，而四个抵压杆45均活动穿插在对应的抵压空心杆44内，为了提高抵压杆45的稳定性，故在每个抵压杆45的侧壁上均对称设置有两个卡块451，同时，在抵压空心杆44内开设有与卡块451相适配的卡槽441。

在工作人员需要固定口罩布料的时候，启动抵压电机41，抵压电机41的输出轴转动，抵压驱动轴42转动，带动转动杆43往靠近口罩布料的方向作圆周运动，直至抵压杆45紧压口罩布料。

参照图3和图4，为了减缓抵压杆45紧压口罩布料时，对抵压空心杆44的冲击力，故在四个抵压空心杆44内均水平贴设有缓冲垫片442，在本实施例中，缓冲垫片442采用橡胶所制作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩成型机的布料切断装置，其特征在于：包括开设有收集腔（11）的工作台（1）；安装于所述工作台（1）上的传送带（12）；竖直设置于所述工作台（1）承载面上的安装板（4）；设置于所述安装板（4）上用于限制布料位置的抵压组件；竖直设置于所述工作台（1）承载面上且竖直开设有安装槽（21）的两安装架（2）；竖直安装于所述工作台（1）承载面上位于两安装架（2）之间的固定板（13）；设置于所述安装架（2）上用于切断布料的切断组件，所述切断组件包括滑动安装于所述安装架（2）上位于安装槽（21）处的切断架（3）；竖直安装于所述切断架（3）底部的伸缩件；水平安装于所述伸缩件远离切断架（3）一端的切断刀（31）；以及设置于所述固定板（13）上用于驱动切断架（3）作竖直运动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的布料切断装置，其特征在于：所述驱动部件包括水平安装于所述固定板（13）上的切断电机（131）；安装于所述切断电机（131）输出轴上的切断驱动轴（132）；以及竖直安装于所述切断驱动轴（132）上与切断架（3）相抵触的驱动盘（133），所述驱动盘（133）的中心轴线与切断驱动轴（132）的轴线方向相平行。

3.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的布料切断装置，其特征在于：所述抵压组件包括水平安装于所述工作台（1）上的抵压电机（41）；水平安装于所述抵压电机（41）输出轴上且端部与安装板（4）转动连接的抵压驱动轴（42）；安装于所述抵压驱动轴（42）上位于安装架（2）两侧的转动杆（43）；以及设置于所述转动杆（43）远离抵压驱动轴（42）端部的抵压件。

4.根据权利要求3所述的一种口罩成型机的布料切断装置，其特征在于：所述抵压件包括竖直设置于所述转动杆（43）远离抵压驱动轴（42）端部上且开设有卡槽（441）的抵压空心杆（44）；活动穿插于所述抵压空心杆（44）内的抵压杆（45）；以及对称设置于所述抵压杆（45）侧壁上与卡槽（441）相适配的卡块（451）。

5.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的布料切断装置，其特征在于：所述伸缩件包括竖直安装于所述切断架（3）底部的切断空心杆（32）；活动穿插于所述切断空心杆（32）内与切断刀（31）连接且开设有定位孔（331）的切断杆（33）；以及水平安装于所述切断空心杆（32）上且穿过定位孔（331）的定位杆（34）。

6.根据权利要求2所述的一种口罩成型机的布料切断装置，其特征在于：所述驱动盘（133）上设置有限位条（1331），所述切断架（3）靠近驱动盘（133）的一侧开设有与限位条（1331）相适配的限位槽（35）。

7.根据权利要求2所述的一种口罩成型机的布料切断装置，其特征在于：所述切断驱动轴（132）穿出驱动盘（133）的端部套设有限位环（1321）。

8.根据权利要求4所述的一种口罩成型机的布料切断装置，其特征在于：所述抵压空心杆（44）内水平贴设有缓冲垫片（442）。

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