CN108247763A - 一种多向打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多向打孔机，其技术方案要点包括机台，所述机台上侧设置有工作台面；上料装置，所述上料装置设置在机台上对木料进行传递；压紧装置，所述压紧装置设置在所述工作台面上一侧边上对所述上料装置传送的木料进行压持；打孔装置，所述打孔装置设置在机台的靠近压紧装置一侧，在木料传送方向的两侧分别设置有三组打孔装置，分别为设置在机台传送方向两侧对木料的两端进行打孔的第一打孔装置、设置在工作台面下方对木料下表面进行打孔的第二打孔装置、以及设置在机台靠近压紧装置一侧对木料的竖直侧面进行打孔的第三打孔装置。能够对木材的多个方向在同一工序上同时进行打孔，优化了生产流程，节约了生产时间。

Description

一种多向打孔机

技术领域

本发明涉及木材打孔设备，更具体地说，它涉及一种多向打孔机。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，更多的人倾向于使用木质家具，在制作木质家具的过程中，需要使用到木板，将木材进行裁板、裁边、定长、打孔、抛光等工艺后进行涂漆等工序后进行使用。

在实际使用过程中，在使用时，需要对木板的多个面进行打孔，从而在使用时，能够更好的进行安装。

现有工厂中，在木板进行打孔时，是通过使用打孔机进打孔，现有的一种打孔机，是在多个工位上分步骤在不同的工位上对不同的面进行打孔，但是，这种打孔机在使用过程中在不同的工序上进行操作，使得加工时间过长，从而使得效率较低，先提供一种多向打孔机。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多向打孔机，能够对木材的多个方向在同一工序上同时进行打孔，优化了生产流程，节约了生产时间。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种多向打孔机，包括机台，所述机台上侧设置有工作台面；上料装置，所述上料装置设置在机台上对木料进行传递；压紧装置，所述压紧装置设置在所述工作台面上一侧边上对所述上料装置传送的木料进行压持；打孔装置，所述打孔装置设置在机台的靠近压紧装置一侧，在木料传送方向的两侧分别设置有三组打孔装置，分别为设置在机台传送方向两侧对木料的两端进行打孔的第一打孔装置、设置在工作台面下方对木料下表面进行打孔的第二打孔装置、以及设置在机台靠近压紧装置一侧对木料的竖直侧面进行打孔的第三打孔装置。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过上料装置进行上料，将木板移动到压紧装置下，通过压紧装置对木料进行压紧后，通过第一打孔装置、第二打孔装置和第三打孔装置对其进行打孔，从而，在同一个工序上，对木料不同的面同时进行打孔，较为有效的节约了时间。

较佳的，所述打孔装置包括设置在机台上的支撑块、于支撑块上滑接的驱动电机、以及与驱动电机输出轴固定连接的钻头；所述第一打孔装置的驱动电机沿水平方向且垂直于木料传送方向进行滑动；所述第二打孔装置的驱动电机沿竖直方向进行滑动，所述第三打孔装置的驱动电机沿水平方向且平行木料传送方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，通过支撑块对电机进行支撑，通过设置的驱动电机带动砖头进行转动，从而可以对木材的三个方向净线打孔。

较佳的，所述机台上设置有呈“L”形的滑道，所述支撑块靠近滑道的一侧设置有与滑道配合的“L”形滑板，所述支撑块上螺纹插接有平行于滑道的丝杆；所述第一打孔装置的滑道平行于木料传送方向，所述第二打孔装置的滑道水平设置且垂直于木料传送方向，所述第三打孔装置的滑道竖直设置。

通过采用上述技术方案， 通过设置的丝杆、以及设置的滑道和滑板，可以使得支撑块较为稳定的固定在机台上，同时，通过转动丝杆可以带动支撑块进行移动，从而实现对钻头的移动，从而调节打孔的位置。

较佳的，所述上料装置包括竖直固定在工作台面上存放木料的放料架、以及水平推动放料架靠近工作台面的一块木板进行移动的推料组件。

通过采用上述技术方案，通过设置得放料架，用于存放物料，通过推料组件每次推动一块木板进行移动，移动至压紧装置进行压紧打孔。

较佳的，所述放料架包括两块沿木板运动方向两侧固定且相互平行的竖直载板、于竖直载板的竖直一侧且垂直于载板向相互靠近一侧延伸的限位板一、以及水平滑接在竖直载板上且平行限位板一的限位板二，在所述限位板一和限位板二靠近工作台面的一端留设有供木料水平移动的出料口；所述竖直载板上间隔开设有多个水平的调节槽，在竖直载板上且于调节槽处设置有锁紧旋钮，所述锁定旋钮穿过调节槽螺纹连接在所述限位板二上。

通过采用上述技术方案，通过设置的放料架对木料进行放料，同时，限位板二可以滑动，可以放置不同宽度的木料，在下侧设置的出料口，用于木板出料。

较佳的，所述推料组件设置在两竖直载板之间且靠近限位板二的一侧；所述推料组件平行于木料传送方向间隔设置有两组，包括固定在工作台面上的推料气缸、以及于推料气缸的活塞端上固定的推块。

通过采用上述技术方案，通过设置的推料组件，可以对木料进行推料，将其推动到压紧装置的下方，同时，通过设置的两组，能够较为稳定的推动木料进行前进。

较佳的，所述机台上沿木料移动方向且靠近压紧装置的一侧设置有挡料组件，当木料传送至压紧装置下时，所述挡料组件向上升起对木料进行阻挡。

较佳的，所述挡料组件包括固定在工作台面下方的挡料气缸、以及于挡料气缸上的活塞端上固定的挡料板。

通过采用上述技术方案，通过设置的挡料组件，在木料传送至压紧装置的下方时，通过挡料组件可对木料进行挡料，使得木料能够较为稳定的进行传送。

较佳的，所述压紧装置包括固定在机台侧壁上的竖直支撑杆、与竖直支撑杆通过设置的直角扣件连接的水平支撑杆、以及在水平支撑杆远离竖直支撑杆一端竖直固定的压紧气缸，气缸活塞端对木料进行压紧。

通过采用上述技术方案，通过设置的压紧装置对木板进压紧，使得木板能够较为稳定的打孔。

较佳的，所述压紧气缸的活塞端固定设置有橡胶块。

通过采用上述技术方案，通过设置的橡胶块，可以对弹性抵接在木料时，从而较为有效的对木料进行保护。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在使用时，通过上料装置进行上料，将木板移动到压紧装置下，通过压紧装置对木料进行压紧后，通过第一打孔装置、第二打孔装置和第三打孔装置对其进行打孔，从而，在同一个工序上，对木料不同的面同时进行打孔，较为有效的节约了时间；

2、通过设置的丝杆、以及设置的滑道和滑板，可以使得支撑块较为稳定的固定在机台上，同时，通过转动丝杆可以带动支撑块进行移动，从而实现对钻头的移动，从而调节打孔的位置。

附图说明

图1为多向打孔机的整体结构示意图；

图2为多向打孔机突出上料装置的示意图；

图3为多向打孔机突出当料组件的结构示意图；

图4为多向打孔机中突出压紧装置的结构示意图；

图5为多向打孔机中三组打孔装置位置的示意图；

图6为多向打孔机中突出打孔装置的结构示意图。

附图标记：1、机台；11、工作台面；12、下料板；13、安装板；2、上料装置；21、放料架；211、竖直载板；2111、调节槽；212、限位板一；213、限位板二；2131、锁紧旋钮；214、出料口；22、推料组件；221、推料气缸；222、推块；23、挡料组件；231、挡料气缸；232、挡料板；3、压紧装置；31、竖直支撑杆；32、水平支撑杆；33、直角扣件；34、压紧气缸；35、橡胶块；4、打孔装置；41、第一打孔装置；42、第二打孔装置；43、第三打孔装置；44、支撑块；441、滑接槽；45、驱动电机；46、钻头；47、调节组件；471、滑道；4711、滑槽；472、滑板；4721、卡接块；473、丝杆；4731、手柄；48、滑接组件；481、驱动气缸；482、滑接块；483、导板；4831、导槽；484、滑接板；5、木料。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种多向打孔机，如图1所示，包括机台1、设置在机台1上的用于上木料5的上料装置2、设置在机台1上用于对木料5进行压紧的压紧装置3、以及设置在机台1上对压紧后的木材进行打孔的打孔装置4，在使用时，通过上料装置2，将木料5传送至压紧装置3处，压紧装置3对木料5进行压紧，压紧后，打孔装置4对木料5进行打孔。

机台1设置在水平地面上，机台1的上侧为工作台面11，在工作台面11上用于承载木料5的加工，工作台面11一侧倾斜边缘设置有向下倾斜的下料板12，其中，在工作台面11靠近下料板12的一侧边上进行压紧、打孔，打孔后沿下料板12下料。

如图2所示，上料装置2包括竖直固定在机台1工作台面11上的放料架21、以及水平滑动设置在工作台面11上且对放料架21上的木料5进行推送的推料组件22，其中，在进行加工过程中，推料组件22将木料5推至压紧组件处，进行压紧打孔。

放料架21包括两块相互平行设置的竖直载板211、以及于竖直载板211竖直一侧端且垂直于竖直载板211向相互靠近一侧固定的限位板一212、以及平行于限位板一212的限位板二213，其中，限位板一212和限位板二213竖直设置，在限位板一212和限位板二213之间用于放置木料5，多块木料5竖直叠放。

进一步的，限位板二213可沿水平方向且于两块竖直载板211之间进行滑动，从而调节限位板一212和限位板二213之间的距离，从而可以放置不同宽度的木料5。

限位板二213呈“L”形，一侧边平行限位板一212，另一侧边设置在远离限位板一212的一侧，且与竖直载板211接触。

进一步的，在竖直载板211的侧壁上间隔开设有多个调节槽2111，其中，每个调节槽2111水平设置，通过设置的锁紧旋钮2131穿过调节槽2111螺纹连接在限位板二213抵接竖直载板211的一侧，进而，当锁紧旋钮2131旋紧时，由外侧抵紧在竖直载板211上，从而对限位板二213进行固定。

同时，限位板一212、限位板二213的下端与工作台面11之间留设有出料口214，推料组件22设置在两竖直载板211之间且靠近限位板二213的一侧，在使用时，推料组件22将限位板一212和限位板二213之间的木料5从限位板二213一侧推向限位板一212的一侧，且由出料口214推出。

推料组件22包括固定在机台1上的推料气缸221、以及于推料气缸221活塞端固定连接的推块222，在使用时，推料气缸221带动推块222在工作台面11上进行滑动，使得推块222依次由限位板二213、限位板一212下侧的出料口214穿过，推动一块木料5移动至压紧装置3下方，较好的，推料组件22设置有两组，分别对木料5的两侧进行推动，使得木料5能够较为平整的移动。

结合图2和图3所示，进一步的，在推料组件22推动木料5至压紧装置3处，为了防止木料5在惯性作用下划过，从而，压紧装置3不能够准确的对木料5进行压紧，在机台1上于竖直方向上滑动设置有对木料5进行阻挡的挡料组件23，进行使得木料5在压紧装置3下方能够停止。

挡料组件23包括竖直固定在机台1上且于工作台面11下方的挡料气缸231、以及于挡料气缸231的活塞端上端固定连接的挡料板232，在木料5被移动至压紧装置3下时，挡料气缸231带动挡料板232向上移动，对木料5进行阻挡，进而使得木板能够较为准确的进行打孔。

如图4所示，压紧装置3用于对木板进行压紧，包括固定在机台1上竖直支撑杆31、于第一支撑杆上通过直角扣件33连接的水平支撑杆32、以及于水平支撑杆32远离竖直支撑杆31一端的压紧气缸34，在压紧气缸34的活塞端上固定有橡胶块35，通过橡胶块35对木料5进行弹性压紧，进一步的，通过设置的直角扣件33，可以对水平支撑杆32沿竖直支撑杆31进行上下滑动，从而调节橡胶块35压紧时的高度，从而使其对不同厚度的木料5进行压持，同时，也可以使得水平支撑杆32沿竖直支撑杆31进转动，从而调节橡胶块35的水平位置，使其能够更加准确的对木料5进行压持。

如图5所示，当对木料5进行压紧后，打孔装置4分别对木料5的两端进行打孔，打孔装置4包括：设置在机台1传送方向两侧对木料5的两端进行打孔的第一打孔装置41、设置在工作台面11下方对木料5下表面进行打孔的第二打孔装置42、以及设置在机台1靠近压紧装置3一侧对木料5的竖直侧面进行打孔的第三打孔装置43。

在机台1上且于下料板12的两侧固定设置有安装板13，第三打孔装置43设置在安装板13上，三组打孔装置4结构相同，分别对木料5的三个面同时进行打孔。

结合图6所示，现以机台1两侧的第一打孔装置41为例，做详细说明：

打孔装置4包括滑接在机台1侧壁上的支撑块44、于支撑块44上沿垂直机台1侧壁方向进行滑动的驱动电机45、以及与驱动电机45输出轴固定连接的钻头46，通过钻头46对木料5的两端进行打孔。

其中，支撑块44通过设置的调节组件47可以沿水平方向进行移动，从而，可以调节在水平方向打孔的位置，调节组件47包括间隔固定在机台1侧壁上的滑道471、用于固定支撑块44且于滑道471上滑接的滑板472、以及水平设置在两滑道471之间且螺纹穿接过支撑块44的丝杆473，通过转动丝杆473可带动支撑块44沿滑道471进行滑动。

进一步的，滑道471的截面呈“L”形，在两滑道471相互远离的一侧形成滑槽4711，供滑板472滑动。

滑板472呈L形，通过使用螺栓与支撑块44固定连接，在滑板472靠近两滑道471的位置固定有呈“L”形的卡接块4721，卡接块4721卡接在滑槽4711内，从而使得支撑块44能够较为稳定的安装在机台1的侧壁上。

丝杆473远离支撑块44的一端固定设置有手柄4731，通过旋转手柄4731，对支撑块44进行调节，使得支撑块44沿水平方向进行滑动。

需要说明的是：第一打孔装置41的滑道471平行于木料5传送方向，第二打孔装置42的滑道471水平设置且垂直于木料5传送方向，第三打孔装置43的滑道471竖直设置。从而，可以对三组打孔装置4的打孔位置进行调节。

在支撑块44上设置有带动驱动电机45沿垂直机台1侧壁方向进行滑动的滑接组件48，滑接组件48包括固定在支撑块44远离机台1一端的驱动气缸481、滑接在支撑块44上侧的滑接块482，其中，驱动电机45固定在滑接块482上，驱动气缸481带动滑接块482进行滑动，其中，滑接块482呈“凸”字形，在支撑块44的上表面开设有滑接槽441，驱动气缸481的活塞端由支撑块44的外侧滑接入滑接槽441，带动滑接块482进行滑动，从而实现对驱动电机45的驱动，带动钻头46进行打孔。

进一步的，在滑接槽441的两侧固定设置有呈“L”形的导板483，在导板483相互远离的一侧有支撑块44之间形成导槽4831，滑接块482下侧固定设置有与导板483相互嵌合的滑接板484，滑接板484呈“L”形，从外侧滑接在导槽4831内，从而使得滑接块482限位在支撑块44上。

需要说明得到是：第二打孔装置42的驱动电机45沿竖直方向进行滑动，第三打孔装置43的驱动电机45沿水平方向且平行木料5传送方向进行滑动，从而能够对木材的多个方向在同一工序上同时进行打孔，优化了生产流程，节约了生产时间。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种多向打孔机，其特征是:包括

机台（1），所述机台（1）上侧设置有工作台面（11）；

上料装置（2），所述上料装置（2）设置在机台（1）上对木料（5）进行传递；

压紧装置（3），所述压紧装置（3）设置在所述工作台面（11）上一侧边上对所述上料装置（2）传送的木料（5）进行压持；

打孔装置（4），所述打孔装置（4）设置在机台（1）的靠近压紧装置（3）一侧，在木料（5）传送方向的两侧分别设置有三组打孔装置（4），分别为设置在机台（1）传送方向两侧对木料（5）的两端进行打孔的第一打孔装置（41）、设置在工作台面（11）下方对木料（5）下表面进行打孔的第二打孔装置（42）、以及设置在机台（1）靠近压紧装置（3）一侧对木料（5）的竖直侧面进行打孔的第三打孔装置（43）。

2.根据权利要求1所述的多向打孔机，其特征是：

所述打孔装置（4）包括设置在机台（1）上的支撑块（44）、于支撑块（44）上滑接的驱动电机（45）、以及与驱动电机（45）输出轴固定连接的钻头（46）；

所述第一打孔装置（41）的驱动电机（45）沿水平方向且垂直于木料（5）传送方向进行滑动；所述第二打孔装置（42）的驱动电机（45）沿竖直方向进行滑动，所述第三打孔装置（43）的驱动电机（45）沿水平方向且平行木料（5）传送方向进行滑动。

3.根据权利要求2所述的多向打孔机，其特征是：

所述机台（1）上设置有呈“L”形的滑道（471），所述支撑块（44）靠近滑道（471）的一侧设置有与滑道（471）配合的“L”形滑板（472），所述支撑块（44）上螺纹插接有平行于滑道（471）的丝杆（473）；

所述第一打孔装置（41）的滑道（471）平行于木料（5）传送方向，所述第二打孔装置（42）的滑道（471）水平设置且垂直于木料（5）传送方向，所述第三打孔装置（43）的滑道（471）竖直设置。

4.根据权利要求1所述的多向打孔机，其特征是：

所述上料装置（2）包括竖直固定在工作台面（11）上存放木料（5）的放料架（21）、以及水平推动放料架（21）靠近工作台面（11）的一块木板进行移动的推料组件（22）。

5.根据权利要求4所述的多向打孔机，其特征是：

所述放料架（21）包括两块沿木板运动方向两侧固定且相互平行的竖直载板（211）、于竖直载板（211）的竖直一侧且垂直于载板向相互靠近一侧延伸的限位板一、以及水平滑接在竖直载板（211）上且平行限位板一（212）的限位板二（213），在所述限位板一（212）和限位板二（213）靠近工作台面（11）的一端留设有供木料（5）水平移动的出料口（214）；

所述竖直载板（211）上间隔开设有多个水平的调节槽（2111），在竖直载板（211）上且于调节槽（2111）处设置有锁紧旋钮（2131），所述锁紧旋钮（2131）穿过调节槽（2111）螺纹连接在所述限位板二（213）上。

6.根据权利要求4所述的多向打孔机，其特征是：

所述推料组件（22）设置在两竖直载板（211）之间且靠近限位板二（213）的一侧；

所述推料组件（22）平行于木料（5）传送方向间隔设置有两组，包括固定在工作台面（11）上的推料气缸（221）、以及于推料气缸（221）的活塞端上固定的推块（222）。

7.根据权利要求1所述的多向打孔机，其特征是：

所述机台（1）上沿木料（5）移动方向且靠近压紧装置（3）的一侧设置有挡料组件（23），当木料（5）传送至压紧装置（3）下时，所述挡料组件（23）向上升起对木料（5）进行阻挡。

8.根据权利要求7所述的，其特征是：

所述挡料组件（23）包括固定在工作台面（11）下方的挡料气缸（231）、以及于挡料气缸（231）上的活塞端上固定的挡料板（232）。

9.根据权利要求1所述的多向打孔机，其特征是：

所述压紧装置（3）包括固定在机台（1）侧壁上的竖直支撑杆（31）、与竖直支撑杆（31）通过设置的直角扣件（33）连接的水平支撑杆（32）、以及在水平支撑杆（32）远离竖直支撑杆（31）一端竖直固定的压紧气缸（34），气缸活塞端对木料（5）进行压紧。

10.根据权利要求9所述的多向打孔机，其特征是：

所述压紧气缸（34）的活塞端固定设置有橡胶块（35）。