ES2300930T3 - Procedimiento para el funcionamiento de una maquina para mecanizar madera y maquina para mecanizar madera. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para mecanizar piezas de trabajo en forma de placas en una máquina para mecanizar madera con dos mesas portapieza que pueden desplazarse y posicionarse debajo de un pórtico inmóvil y que presentan dispositivos de sujeción para fijar las piezas de trabajo en disposición plana, y con grupos de mecanizado que se pueden desplazar y posicionar en el pórtico en el sentido longitudinal de éste, según el cual la secuencia de mecanizado de las piezas de trabajo pasa sucesivamente encima de ambas mesas portapieza y las piezas de trabajo son traspasadas mecánicamente entre las mesas portapieza, y en un lado del pórtico en el trayecto de desplazamiento de la primera mesa portapieza, en un puesto de preparación formado por la primera mesa portapieza en una de sus posiciones finales, se carga al menos una pieza de trabajo a la secuencia de mecanizado, caracterizado porque en el puesto de preparación, en la mesa portapieza se carga una placa en bruto de gran formato, de la que, en la secuencia de mecanizado asignado a la primera mesa portapieza, se cortan placas individuales de menor formato que, para su siguiente mecanizado, se traspasan a la segunda mesa portapieza.

Description

Procedimiento para el funcionamiento de una máquina para mecanizar madera y máquina para mecanizar madera.

La invención se refiere a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y a una máquina para mecanizar madera según el preámbulo de la reivindicación 6.

Por el documento DE29807071U1 se conoce una máquina para mecanizar madera con dos mesas portapieza que pueden desplazarse y posicionarse debajo de un pórtico. Este tipo de máquinas se hacen funcionar de tal forma que el orden de mecanizado que hay que realizar en las distintas piezas de trabajo se realice sujetando cada pieza de trabajo una sola vez en la mesa portapieza correspondiente. Las piezas de trabajo experimentan en cualquiera de las dos mesas portapieza el mismo mecanizado, para ello, los grupos de mecanizado dispuestos en el pórtico cambian entre las dos mesas portapieza. El sentido de desplazamiento de las mesas portapieza transversalmente por debajo del pórtico constituye el primer eje de la máquina, habitualmente el eje X. Perpendicularmente respecto a éste, se extiende el segundo eje de la máquina, el eje Y que está definido por el sentido longitudinal del pórtico y en el que pueden desplazarse los grupos de mecanizado. Así, las piezas de trabajo preformateadas, sujetas en las dos mesas portapieza se pueden acabar formateando con la sujeción única, eventualmente se pueden proveer de taladros y encolarse con un material para cantos, cuyos excesos se eliminan a través de los lados anchos de las piezas de trabajo en forma de placas, después de lo cual ha acabado la secuencia de mecanizado. En las máquinas de pórtico de este tipo se habla de máquinas con mesas cambiadoras y de la llamada ocupación del puesto de cambio, ya que los juegos de trabajo para las piezas de trabajo en las dos mesas portapieza están adaptadas uno al otro de tal forma que se pueda reequipar respectivamente una mesa mientras se esté ejecutando el mecanizado de la pieza de trabajo en la otra mesa
portapieza.

Por el documento DE19846819A1 se conoce una máquina para mecanizar placas, que presenta dos mesas portapieza que cooperan con un pórtico. Una de las mesas portapieza puede desplazarse debajo del pórtico y forma, en un lado del pórtico, al final de su trayecto de desplazamiento, un puesto de preparación en el que pueden cargarse las piezas de trabajo que se han de mecanizar. Se trata de placas formateadas en las que se taladra y se enrosca y cuyos lados estrechos se recubren de un material para cantos que, a continuación, se cantea. Para ello, las piezas de trabajo en forma de placas se cambian mecánicamente entre las dos mesas portapieza, para lo cual está previsto un dispositivo transportador de piezas de trabajo que puede desplazarse a lo largo del pórtico. La segunda mesa portapieza estacionaria presenta un dispositivo transportador integrado para desplazar las piezas de trabajo.

Hay mecanizaciones adicionales de piezas de trabajo en forma de placas, que hasta ahora tienen que efectuarse fuera de una máquina para mecanizar madera del tipo antes descrito. Este es el caso, sobre todo, cuando se trata de la división de corte optimizado de una placa en bruto de gran formato, transformándola en placas individuales formateadas. Para ello, se usan sierras divisoras que realicen el formateo de las placas individuales.

Por el documento 19637954A1 se conocen máquinas para mecanizar madera con puestos de mecanizado, sobre los que puede colocarse un área parcial de una placa en bruto de gran formato o de formato medio, de la que se corta una placa individual de menor formato, con herramientas existentes en la máquina. Para este fin, en el puesto de mecanizado se sujeta la sección de la placa de gran formato, que se ha de cortar, y después de separar la placa individual formateada se retira el resto de la placa en bruto y, manteniendo la sujeción existente, la placa individual separada se somete a las mecanizaciones siguientes.

En el documento DE10358100A1 publicado posteriormente se describen un procedimiento y una máquina para dividir placas de gran formato, siendo la máquina una máquina de pórtico. Debajo del pórtico pueden desplazarse dos mesas de mecanizado, y al final del trayecto de desplazamiento de la primera mesa de mecanizado, la placa en bruto que se ha de dividir se carga en la primera mesa de mecanizado. Mediante el movimiento relativo entre la mesa de mecanizado y un grupo de corte que puede desplazarse en el pórtico, los contornos circunferenciales de las placas individuales que se han de separar cortando se ranuran en la cara superior de la placa en bruto. Al final del trayecto de desplazamiento de la primera mesa de mecanizado, detrás del pórtico, la placa en bruto se cambia a la segunda mesa de mecanizado que se encuentra preparada allí, mediante un dispositivo de giro que al mismo tiempo da la vuelta a la placa en bruto. Desde la cara inferior de la placa, que ahora mira hacia arriba, se separan cortando las placas individuales mediante el grupo de corte en el pórtico, con un movimiento relativo entre la segunda mesa de mecanizado y el grupo de corte a lo largo de sus contornos circunferenciales.

La invención tiene el objetivo de aprovechar una máquina de pórtico con dos mesas portapieza que pueden posicionarse y desplazarse debajo de un pórtico, de tal forma que en una sola fase de trabajo pueda realizarse un acabado de las piezas de trabajo en forma de placas, partiendo de una placa en bruto de gran formato.

Este objetivo se consigue, por una parte, por las características de procedimiento de la reivindicación 1 y, por otra, por las características del objeto de la reivindicación 6.

Para la invención es esencial que, en el puesto de preparación, la placa en bruto se coloque sobre la mesa portapieza en orientación horizontal plana, siendo sujeta en la misma. Aquella zona de la placa en bruto que debe separarse como placa formateada puede seguir mecanizándose ya durante la sujeción en la primera mesa portapieza o después del formateo, taladrando filas de agujeros con las que se prevén en las paredes laterales de cuerpos de muebles, para poder aplicar soportes para el suelo. De la misma manera, pueden aplicarse también esquemas de agujeros para uniones por tacos en la cara superior de las piezas en forma de placa. Después del formateo se realiza el traspaso de las placas individuales, separadas ahora de la placa en bruto, a la segunda mesa portapieza donde se realiza la mecanización de cantos en los lados estrechos verticales. En particular, en los lados estrechos correspondientes de las placas, en los que esté previsto, se aplica un adhesivo para cantos que a continuación se cantea para que finalice a ras con los lados de las placas situados en un ángulo respecto al lado estrecho correspondiente. Por lo tanto, desde el recorte hasta la pieza acabada resulta un mecanizado completo de las piezas de trabajo en la misma máquina.

Más características de realización de la invención resultan de las reivindicaciones subordinadas y de la siguiente descripción de una máquina para mecanizar madera, equipada para el procedimiento según la invención, con la ayuda del dibujo.

En el dibujo, muestran:

La figura 1 la vista en planta desde arriba de una máquina para mecanizar madera,

la figura 2 la vista en planta desde arriba de una máquina para mecanizar madera, en una forma de realización modificada respecto a la figura 1 y

la figura 3 el alzado lateral de la máquina para mecanizar madera según la figura 2.

En detalle, en el dibujo se ve un pórtico 1 que se extiende horizontalmente a lo largo de dos mesas portapieza 2, 3 que pueden posicionarse y desplazarse transversalmente respecto al sentido longitudinal del pórtico. Por consiguiente, las mesas portapieza 2, 3 están alojadas sobre guías paralelas entre sí y provistas de accionamientos adecuados, controlables.

La primera mesa portapieza 2 presenta una placa de sujeción 2.1 horizontal para piezas de trabajo, tratándose especialmente de una placa con ranuras de retención que, en su totalidad o en partes parciales puede someterse a una depresión en su cara superior para fijar a ella piezas de trabajo en forma de placas. En la representación dibujada, la mesa portapieza 2 se encuentra en su posición final, en la que se encuentra lateralmente respecto a un lado longitudinal 1.1 del pórtico 1, siendo accesible por tanto libremente desde arriba. En este punto de la mesa portapieza 2 está instalado un puesto de preparación 2.2 que es accesible a al menos un operario 2.3. De forma manual o mecánica, en el puesto de preparación 2.2, en la primera mesa portapieza 2 se coloca y se sujeta una placa 4 de formato grande o medio, de la cual, en la representación elegida, se han separado cortando ya, por ejemplo, dos placas individuales 4.1 y 4.2, en las que ya ha avanzado la secuencia de mecanizado.

En el lado longitudinal 1.2 del pórtico, que está alejado del puesto de preparación 2.2, está dispuesto un portafresa 5 que se puede desplazar y posicionar en el sentido longitudinal del pórtico 1.

El portafresa 5 está equipado con al menos un husillo de trabajo 5.1 que puede cambiarse por una herramienta de fresado o de corte. El husillo de trabajo 5.1 es alimentado desde un almacén 5.4 guiado junto con el portafresa 5. Además, el portafresa 5 está provisto de husillos portabroca 5.2, 5.3. Las filas de dichos husillos portabroca 5.2, 5.3 se extienden longitudinalmente y transversalmente respecto al pórtico 1 para poder aplicarlos a las piezas de trabajo que se han de mecanizar, en filas de agujeros que se extienden en el sentido longitudinal y/o transversal.

La placa en bruto 4 se desplaza, mediante la mesa portapieza 2, a la zona de trabajo del portafresa 5 con aquella zona de la que se separa cortando la siguiente placa individual formateada, de la misma manera que las placas individuales 4.1, 4.2, después de lo cual mediante un movimiento relativo entre el portafresa 5 y la mesa portapieza 2, la zona de la placa en bruto 4, que se ha de separar, se corta y, dado el caso, se provee de filas de agujeros u otros esquemas de agujeros en su cara superior. Después, la mesa portapieza 2 se desplaza a una posición en la que la placa individual separada por corte de la placa en bruto 4, puede levantarse hacia arriba.

En el pórtico 1, en el lado longitudinal 1.1 que mira hacia el puesto de preparación 2.2, está dispuesto un soporte de transporte 6 que aloja la placa individual 4.1, 4.2 y que se puede desplazar y posicionar y que, preferentemente, está configurado como traviesa de succión con dos recogedores por succión 6.1. Los recogedores por succión 6.1 se bajan a la placa individual 4.1, 4.2 cortada de la placa en bruto 4 y, tal como está representado en el ejemplo de la placa individual 4.1, la levantan hacia arriba desde la primera mesa portapieza 2, después de haber soltado previamente la sujeción o fijación para dicha placa individual 4.1 en la zona correspondiente a la placa individual 4.1. Mediante el desplazamiento a lo largo del pórtico 1, el soporte de transporte 6 transporta la placa individual 4.1 ó 4.2 correspondiente manteniendo la orientación horizontal hacia la segunda mesa portapieza 3 que puede prepararse mecánicamente y que presenta un plano de sujeción horizontal para piezas de trabajo.

Para este fin, la segunda mesa portapieza 3 está provista con traviesas 3.1 que se extienden transversalmente respecto al pórtico 1 y que pueden desplazarse y posicionarse en el sentido longitudinal del pórtico 1, es decir, en su sentido transversal. En las traviesas 3.1 están dispuestos tensores por succión 3.2 que, a su vez, pueden posicionarse y desplazarse sobre las traviesas 3.1 en el sentido longitudinal de las traviesas 3.1 o transversalmente respecto al pórtico 1. Los tensores por succión 3.2 se ajustan de tal forma que la placa individual 4.1 ó 4.2 acercada respectivamente por el soporte de transporte 6, quede sujeta en una posición horizontal adecuada para la siguiente mecanización en la segunda mesa portapieza 3. Las traviesas 3.1 y tensores por succión 3.2 no necesarios permanecen en una posición aparcada.

Sobre la mesa portapieza 3, las placas individuales 4.1, 4.2 se sujetan de tal forma que sus lados estrechos en los bordes estén libres pudiendo ser seguidos por grupos de mecanizado. Entre ellos forma parte un grupo 7 para encolar cantos, que está dispuesto en el mismo lado longitudinal 1.1 del pórtico 1 que el soporte de transporte 6, pudiendo posicionarse y desplazarse. Mediante un movimiento relativo entre el grupo 7 para encolar cantos, que es giratorio en 360º, y la mesa portapieza 3, pueden seguirse, generalmente, todos los lados estrechos de las piezas de trabajo 4.1, 4.2 sujetas en la segunda mesa portapieza 3, y recubrirse con un material para cantos. El canteado del material para cantos se efectúa mediante el portafresa 5, por medio de herramientas fresadoras adecuadas que se cambian a su husillo de trabajo 5.1 desde el almacén 5.4. El canteado, a su vez, se realiza mediante un desplazamiento de la segunda mesa portapieza 3 y del portafresa 5 una respecto a otra. Por lo tanto, la zona de trabajo del portafresa 5 se extiende tanto a lo largo de la primera mesa portapieza 2 como a lo largo de la segunda mesa portapieza 3. Según la velocidad de mecanización deseada y la complejidad de los procesos de mecanizado con arranque de virutas, puede estar previsto también un segundo portafresa 5 en el lado longitudinal 1.2 del pórtico 1, alejado del puesto de preparación 2.2.

En aquel lado de la segunda mesa portapieza 3 que está alejada de la primera mesa portapieza 2, el pórtico está prolongado 1, y en la zona final del pórtico 1 está dispuesto un almacén de cantos 7.1, a una distancia respecto a la segunda mesa portapieza 3. Hasta este almacén de cantos 7.1 puede desplazarse en el pórtico 1 el grupo 7 para encolar cantos, a fin de recoger allí la correspondiente tira necesaria del material de cantos. En la zona final prolongada del pórtico 1, el grupo 7 para encolar cantos puede dirigirse, en caso de necesidad, a una posición de aparcamiento, en la que el soporte de transporte 6 que aloja las piezas de trabajo 4.1, 4.2 puede desplazarse hasta la zona situada por encima de la segunda mesa portapieza 3, sin colisionar con el grupo 7 para encolar cantos. Generalmente, el grupo 7 para encolar cantos y el soporte de transporte 6 pueden estar configurados y guiados en el pórtico 1 de tal forma que puedan actuar también en posiciones que se crucen. Esta posibilidad existe, sobre todo, cuando el grupo 7 para encolar cantos está dispuesto en el otro lado longitudinal del pórtico, a saber, respecto a la figura 1, el lado longitudinal 1.2, a lo largo del cual no se desplaza el soporte de transporte 6.

También en el extremo opuesto al almacén de cantos 7.1, el pórtico 1 está prolongado más allá de la primera mesa portapieza 2, a saber, tanto que por él pueda desplazarse el soporte de transporte 6 con la placa individual 4.1 ó 4.2 alojada por él, hasta una estación de carga de un dispositivo 8 que evacua las piezas de trabajo y sobre el que el soporte de transporte 6 deposita las placas individuales 4.1, 4.2 acabadas.

En las figuras 2 y 3 está representada una máquina para mecanizar madera, que está modificada respecto a la forma de realización según la figura 1. Generalmente, pueden existir las características diferentes, representadas en esta máquina, según la forma de realización de la figura 1, pero por otra parte, la máquina según las figuras 2 y 3 también puede emplearse por sí sola como máquina para taladrar y para aplicar tacos.

Cuando en el ejemplo de realización según las figuras 2 y 3 se trata de la primera mesa portapieza 2 y de la división de una placa en bruto 4 mediante el portafresa 5, el modo de funcionamiento y, sustancialmente, la estructura es la misma que en la forma de realización de la máquina según la figura 1. En este sentido, no es relevante que el portafresa 5 puede estar dispuesto también en el otro lado del pórtico 1. La placa individual 4.3 cortada de la placa en bruto 4 es recogida, también en la máquina según las figuras 2 y 3, por el soporte de transporte 6, en la misma orientación horizontal, y es transportada a lo largo del pórtico 1, estando dispuestos, en este caso, en el segundo puesto de mecanizado situado al lado del primer puesto de mecanizado de la primera mesa portapieza 2, taladros horizontales en los lados estrechos de las piezas de trabajo 4.3, en los que, en caso de necesidad, se introducen tacos.

A una altura a la que se puede llegar, mediante los recogedores por succión 6.1 del soporte de transporte 6, con los lados estrechos de la placa individual 4.3 suspendida, en el segundo puesto de mecanizado están dispuestos dos grupos 9 para taladrar y aplicar tacos, que en el sentido horizontal tienen tal distancia entre sí que las placas individuales 4.3 puedan hundirse entre sí con cualquier ancho desde arriba. Los grupos 9 para taladrar y aplicar tacos presentan herramientas 9.1 dispuestos en los lados enfrentados de los grupos para taladrar y aplicar tacos 9. Debajo de las herramientas 9.1, en los grupos 9 para taladrar y aplicar tacos sobresalen bases 9.2 para piezas de trabajo, en cuyas caras superiores se encuentran dispositivos de sujeción 9.3 como, por ejemplo, dispositivos de succión.

El soporte de transporte 6 se dirige sucesivamente al primer grupo 9 para taladrar y aplicar tacos y al segundo grupo 9 para taladrar y aplicar tacos, colocando la placa individual 4.3, respectivamente con la zona de su borde, sobre la base 9.2 para piezas de trabajo, donde es fijada adicionalmente por los dispositivos de sujeción 9.3 existentes allí. Mientras al mismo tiempo la placa individual 4.3 se sujeta suspendida en el soporte de transporte 8, en el lado de la pieza de trabajo que mira hacia el grupo 9 para taladrar y se apoya sobre la base 9.2 para piezas de trabajo, siendo sujeta por el dispositivo de sujeción 9.3 correspondiente, se realiza el taladrado de los agujeros para tacos y, dado el caso, la inserción de los tacos mediante las herramientas 9.1. A continuación, la placa individual 4.3 cambia al segundo grupo 9 para taladrar y aplicar tacos, mediante el desplazamiento del soporte de transporte 6, para taladrar en el lado estrecho opuesto de la placa de la misma manera agujeros para tacos y, dado el caso, insertar tacos. Esto entra en consideración especialmente en el caso de placas individuales 4.3 de planta rectangular, en las que la mecanización descrita se realiza respectivamente en dos lados estrechos opuestos. En caso de necesidad, según otra forma de realización de la invención, el soporte de transporte 6 también puede girar las placas individuales 4.3 en 90 grados, si hay que realizar mecanizaciones en otros lados estrechos de las placas individuales 4.3. Dado el caso, estas mecanizaciones pueden realizarse sólo cuando los lados estrechos de las placas individuales 4.3 estén recubiertos mediante un dispositivo para encolar cantos, lo que en caso de un mecanizado completo puede realizarse en una máquina según la figura 1, si ésta está equipada con los grupos 9 para taladrar y aplicar tacos según el ejemplo de realización conforme a las figuras 2 y 3. En este caso, los grupos 9 para taladrar y aplicar tacos están dispuestos por encima de la segunda mesa portapieza 3.

En el ejemplo de realización según la figuras 2 y 3, en lugar de la segunda mesa de mecanizado 3 está previsto un dispositivo de transporte 10 de piezas de trabajo, cuyo sentido de transporte está situado transversalmente respecto al sentido longitudinal del pórtico 1. En el dispositivo de transporte 10 puede tratarse de una cinta transportadora. En la cara superior del dispositivo de transporte está formada una base 10.1 para piezas de trabajo, sobre la que las placas individuales 4.3 acabadas, es decir, formateadas y provistas de agujeros para tacos y, dado el caso, tacos, son depositadas por el soporte de transporte 6.

Claims (22)

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   1. Procedimiento para mecanizar piezas de trabajo en forma de placas en una máquina para mecanizar madera con dos mesas portapieza que pueden desplazarse y posicionarse debajo de un pórtico inmóvil y que presentan dispositivos de sujeción para fijar las piezas de trabajo en disposición plana, y con grupos de mecanizado que se pueden desplazar y posicionar en el pórtico en el sentido longitudinal de éste, según el cual la secuencia de mecanizado de las piezas de trabajo pasa sucesivamente encima de ambas mesas portapieza y las piezas de trabajo son traspasadas mecánicamente entre las mesas portapieza, y en un lado del pórtico en el trayecto de desplazamiento de la primera mesa portapieza, en un puesto de preparación formado por la primera mesa portapieza en una de sus posiciones finales, se carga al menos una pieza de trabajo a la secuencia de mecanizado, caracterizado porque en el puesto de preparación, en la mesa portapieza se carga una placa en bruto de gran formato, de la que, en la secuencia de mecanizado asignado a la primera mesa portapieza, se cortan placas individuales de menor formato que, para su siguiente mecanizado, se traspasan a la segunda mesa portapieza.
2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la secuencia de mecanizado en las placas individuales formateadas se disponen taladros en las caras que en la posición de sujeción se encuentran arriba y/o en los lados estrechos perpendiculares respecto a las mismas.
3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en las placas individuales formateadas, en la secuencia de mecanizado asignada a la segunda mesa portapieza, a lo largo de los lados estrechos que se han de recubrir, se aplica una cola para cantos y se repasa.
4. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, una vez finalizada la secuencia de mecanizado, las piezas de trabajo se traspasan mecánicamente de la segunda mesa portapieza a un dispositivo de evacuación.
5. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque durante el traspaso mecánico, las piezas de trabajo son agarradas desde arriba y transportadas a lo largo del pórtico.
6. 6. Máquina para mecanizar madera, destinada a mecanizar piezas de trabajo en forma de placas, con dos mesas portapieza (2, 3) que se puede desplazar y posicionar debajo de un pórtico (1) y que presentan dispositivos de sujeción (2.1; 3.1, 3.2) para fijar las piezas de trabajo (4, 4.1, 4.2) en posición plana, así como con unidades de mecanizado que se pueden desplazar y posicionar en el pórtico (1), en el sentido longitudinal de éste, y con un soporte de transporte (6) dispuesto en el pórtico (1), que recibe las piezas de trabajo (4.1, 4.2) y que se puede desplazar y posicionar en el sentido longitudinal del pórtico (1), encontrándose un puesto de preparación (2.2) en un extremo del trayecto de desplazamiento de la primera mesa portapieza (2), lateralmente en el sentido transversal al lado del pórtico (1), caracterizada porque en el lado longitudinal (1.2), alejado del puesto de preparación (2.2), del pórtico (1) está dispuesto al menos un portafresa (5) que se puede desplazar y posicionar y que presenta al menos un husillo de trabajo (5.1) para recibir una herramienta de fresado o de corte y que está controlado de tal forma que por el movimiento relativo entre el portafresa (5) y la mesa portapieza (2) se corte una zona a separar de una placa en bruto (4) cargada en el puesto de preparación (2.2).
7. 7. Máquina para mecanizar madera según la reivindicación 6, caracterizada porque el soporte de transporte (6) que recibe las piezas de trabajo (4.1, 4.2) está configurado como traviesa de succión.
8. 8. Máquina para mecanizar madera según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque en el portafresa (5) están dispuestos adicionalmente husillos portabroca (5.2, 5.3) para recibir herramientas taladradoras en orientación perpendicular respecto a las mesas portapieza (2, 3).
9. 9. Máquina para mecanizar madera según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque la zona de trabajo del portafresa (5) se extiende a lo largo de las dos mesas portapieza (2, 3).
10. 10. Máquina para mecanizar madera según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque en el lado longitudinal (1.1), enfrentado al puesto de preparación (2.2), del pórtico (1) está dispuesto un grupo (7) para encolar cantos que se puede desplazar y posicionar.
11. 11. Máquina para mecanizar madera según la reivindicación 10, caracterizada porque la zona de trabajo del grupo (7) para encolar cantos se limita a la segunda mesa portapieza (3).
12. 12. Máquina para mecanizar madera según una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizada porque la segunda mesa portapieza (3) está dotada de traviesas (3.1) que se extienden en el sentido transversal respecto al pórtico (1) y que se pueden desplazar y posicionar en el sentido longitudinal del pórtico (1) y sobre las que están dispuestos sujetadores por sujeción (3.2) que pueden desplazarse y posicionarse en su sentido longitudinal.
13. 13. Máquina para mecanizar madera según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque, en al menos uno de sus extremos, el pórtico (1) está prolongado más allá de la mesa portapieza (2, 3) correspondiente, y debajo del extremo prolongado del pórtico (1) está dispuesto un dispositivo (8) para evacuar las piezas de trabajo (4.1, 4.2) acabadas, al que puede dirigirse el soporte de transporte (6) que recibe las piezas de trabajo (4.1, 4.2).

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14. 14. Máquina para mecanizar madera según la reivindicación 13, caracterizada porque el pórtico (1) está prolongado en sus dos extremos más allá de las dos mesas portapieza (2, 3), y en la zona de su segundo extremo está dispuesto un almacén de cantos (7.1) al que puede dirigirse un grupo (7) para encolar cantos.
15. 15. Máquina para mecanizar madera según la reivindicación 14, caracterizada porque el soporte de transporte (6) que recibe las piezas de trabajo (4.1, 4.2) está dispuesto en el lado longitudinal (1.1) del pórtico (1), orientado hacia el puesto de preparación (2.2), y dicho soporte de transporte (6) y el grupo (7) para encolar cantos están controlados de tal forma que el soporte de transporte (6) sólo pueda desplazarse hasta encima de la segunda mesa portapieza, cuando el grupo (7) para encolar cantos se encuentre junto al almacén de cantos (7.1).
16. 16. Máquina para mecanizar madera según una de las reivindicaciones 6 a 15, caracterizada porque por debajo del pórtico (1) está dispuesto un grupo para taladrar y aplicar tacos (9), cuyas herramientas (9.1) se encuentran a una altura a la que pueden dirigirse las piezas de trabajo (4.1, 4.2) en forma de placas, con sus lados estrechos, mediante el soporte de transporte (6).
17. 17. Máquina para mecanizar madera según la reivindicación 16, caracterizada porque el grupo para taladrar y aplicar tacos (9) presenta una propia base (9.2) para piezas de trabajo, con un dispositivo de sujeción (9.3).
18. 18. Máquina para mecanizar madera según la reivindicación 17, caracterizada porque, en el sentido de desplazamiento del soporte de transporte (6), la base (9.2) para piezas de trabajo está realizada tan estrecha que, durante la mecanización por el grupo (9) para taladrar y aplicar tacos, las piezas de trabajo (4.1, 4.2) sujetas en el soporte de transporte (6) estén apoyadas únicamente en su borde orientado hacia dicho grupo (9).
19. 19. Máquina para mecanizar madera según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizada porque dos grupos (9) para taladrar y aplicar tacos están dispuestos de forma opuesta, a la misma altura, a una distancia entre sí, encontrándose las herramientas (9.1) en los lados enfrentados de estos dos grupos (9).
20. 20. Máquina para mecanizar madera según una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizada porque el al menos un grupo (9) para taladrar y aplicar tacos presenta una pluralidad de herramientas (9.1) iguales, que están dispuestos unas detrás de otras en una dirección situada transversalmente respecto a la dirección de desplazamiento del soporte de transporte (6).
21. 21. Máquina para mecanizar madera según una de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizada porque el al menos un grupo para taladrar y aplicar tacos (9) está dispuesto de tal forma que pueda ser desplazado y posicionado transversalmente respecto al pórtico (1).
22. 22. Máquina para mecanizar madera según una de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizada porque el grupo para taladrar y aplicar tacos (9) está dispuesto por encima de la segunda mesa portapieza (3).