ES2277314T3 - Perfiladora doble con carril de guiado de la pieza de trabajo y procedimiento para fabricar piezas de trabajo con esta. - Google Patents

Abstract

Perfiladora doble para el mecanizado de piezas (5) de trabajo longitudinales en forma de planchas en sus cantos longitudinales en el recorrido con dos carriles (10.1, 10.2) de soporte cuya distancia entre sí puede regularse, con superficies (10.3) de deslizamiento horizontales que portan las piezas de trabajo mediante aire de soporte insuflado y un dispositivo (7, 12) de presión superior que desplaza las piezas de trabajo, que presenta en cada caso una correa (12.3, 12.4) de fricción giratoria sin fin por encima de cada carril de soporte, además con grupos de mecanizado dispuestos en los dos lados longitudinales, separados unos de otros de los carriles de soporte, que presentan herramientas (13.1, 13.2) de fresado que llegan hasta cerca de los carriles de soporte, y con un carril (14) de guiado que sobresale por encima de uno de los carriles de soporte hacia abajo o hacia arriba por encima de su superficie de deslizamiento, que se extiende en la dirección del recorrido para engancharse en una ranura (5.1) de guiado en las piezas de trabajo, estando dispuesto en la dirección del recorrido delante de los grupos de mecanizado para la aplicación de la ranura de guiado al menos un grupo (8.1, 8.2) de corte con al menos una herramienta de corte que está alineada con el carril de guiado en la dirección del recorrido, caracterizada porque el carril (14) de guiado y la herramienta (8.1, 8.2) de corte están dispuestos alineados en la dirección del recorrido llegando cerca de las zonas de enganche de las piezas de trabajo de las herramientas (13.1) de fresado que se encuentran en el lado longitudinal exterior del carril (14) de soporte o son atravesados por estas zonas de enganche de las piezas de trabajo y se extienden a lo largo del lado exterior del dispositivo (7) de presión superior junto al lado exterior del carril (14) de guiado de la correa (12.3) de fricción que se dispone más cerca.

Description

Perfiladora doble con carril de guiado de la pieza de trabajo y procedimiento para fabricar piezas de trabajo con ésta.

La invención se refiere a una perfiladora doble según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 8 (véase, por ejemplo, el documento DE-C-10249775).

En la realización conocida una perfiladora doble de este tipo está realizada de manera que la ranura de guiado se secciona a lo largo de una zona central de las piezas de trabajo, en especial, exactamente en el plano central longitudinal de las piezas de trabajo. Según esto, la disposición de la herramienta de corte para la aplicación de la ranura de guiado y la del carril de guiado para el enganche de la ranura de guiado se dirige a las piezas de trabajo. Se parte entonces de que las piezas de trabajo pueden guiarse de forma óptima, sobre todo sin inclinación transversal, cuando la ranura de guiado en las piezas de trabajo se encuentra entre las zonas en las que las piezas de trabajo se solicitan durante el avance en las vías de deslizamiento de los carriles de soporte de las dos correas de fricción que se encuentran separadas una de otra del dispositivo de presión superior. A continuación, la orientación de la herramienta de corte que se dispone en la dirección del recorrido para la aplicación de la ranura de guiado y el carril de guiado para el enganche en la ranura de guiado de las piezas de trabajo se extiende entre las dos correas de fricción del dispositivo de presión superior.

Las piezas de trabajo en forma de planchas que van a mecanizarse son, sobre todo, piezas de trabajo que se utilizan como paneles para suelo, paredes o techo. Para ello se emplean laminados que en muchos casos sólo presentan un grosor reducido. En el caso de estas piezas de trabajo el grosor del material se debilita considerablemente en la zona de la ranura de guiado. Durante el mecanizado, manejo y uso posterior de las piezas de trabajo, debido a la inestabilidad en la zona de debilitamiento, las zonas de las piezas de trabajo que se disponen a ambos lados de la ranura de guiado pueden adquirir una posición inclinada entre sí, pudiendo romperse, en el peor de los casos, en la zona de la ranura de guiado. Este riesgo es especialmente grande en el caso de piezas de trabajo que tienen una anchura considerable, de manera que desde los dos lados longitudinales de los planchas se forma un brazo de palanca más largo hasta la zona de la ranura de guiado, a través del cual pueden transmitirse fuerzas de flexión más débiles a la zona de debilitamiento.

La invención se basa en el objetivo de perfeccionar una perfiladora doble del tipo indicado al principio de tal manera que la ranura de guiado se aplique en una zona de las piezas de trabajo en la que el debilitamiento del material ocasionado por ello no sea importante para el uso adicional de las piezas de trabajo.

Este objetivo se consigue en el caso de una perfiladora doble del tipo anteriormente indicado gracias a la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

Para la invención es fundamental que la ranura de guiado esté colocada en una de las zonas longitudinales del borde de las piezas de trabajo longitudinales en forma de plancha, por tanto, que se encuentre en uno de los cantos longitudinales de la pieza de trabajo que, en su recorrido, se mecaniza con recogida de las virutas a través de la perfiladora doble. En el caso de los paneles que se fabrican a partir de las piezas de trabajo longitudinales en forma de plancha, para lo cual a lo largo de los bordes longitudinales de las piezas de trabajo se cortan perfiles que pueden encastrarse o engancharse unos en otros en arrastre de forma, durante el mecanizado adicional y el procesado se tiene en cuenta no dañar estos perfiles. Para la estabilidad de las piezas de trabajo en forma de planchas en general no es importante el debilitamiento del material como consecuencia de la incisión de la ranura de guiado en una de las zonas del borde longitudinal dado que no se ve perjudicada la rigidez de la superficie de las planchas en sí misma. En relación con el guiado de las piezas de trabajo a través de la perfiladora doble, se ha mostrado de forma sorprendente que también se consigue un guiado rectilíneo de las piezas de trabajo a través de todo el recorrido de paso con la precisión necesaria cuando el enganche del carril de guiado en las ranuras de guiado de las piezas de trabajo tiene lugar lateralmente junto al dispositivo de presión superior, por fuera del lado exterior de una de las correas de fricción que no está enganchada con la segunda correa de fricción enfrentada.

La ranura de guiado puede estar colocada incluso en uno de los lados longitudinales correspondientes de las piezas de trabajo en la zona de perfilado. Por tanto, en las piezas de trabajo la ranura de guiado puede formar también una zona parcial del perfil que va a aplicarse allí. En estos casos, la posición de la ranura de guiado ya no es importante para la resistencia, especialmente para la resistencia a la flexión de las piezas de trabajo en forma de planchas, en las piezas de trabajo que se mecanizan de forma acabada ya no se nota como ranura de guiado. Si durante el perfilado se extrae material en la zona del borde o del canto de las piezas de trabajo en forma de plancha en las que se encuentra la ranura de guiado que discurre de forma longitudinal, entonces la ranura de guiado se secciona de forma tan profunda que tras el proceso de perfilado sigue estando presente con una profundidad restante para que el guiado de las piezas de trabajo no se pierda hasta salir de la perfiladora doble. De forma correspondiente, la profundidad de corte, al menos, de la herramienta 13.1 de fresado o perfilado correspondiente ha de elegirse menor que la profundidad de la ranura 5.1 de guiado.

De las reivindicaciones subordinadas se desprenden características de configuración ventajosas de la invención.

A continuación, se explica la invención de forma más detallada mediante el dibujo en un ejemplo de realización. En este caso muestran:

la fig. 1 una vista lateral de una perfiladora doble,

la fig. 2 una sección transversal a través de la zona de perfilado de la perfiladora doble según la figura 1 en una primera disposición,

la fig. 3 en representación ampliada, el detalle enmarcado en un círculo en la figura 2, y

la fig. 4 una sección transversal a través de la zona de perfilado de la perfiladora doble según la figura 1 en una segunda disposición.

En concreto, en la figura 1 se observa una bancada 1 de máquina en la que están dispuestos varios soportes 2 que soportan un primer cuerpo 3 base y un segundo cuerpo 9 base. En el primer cuerpo 3 base está dispuesto un dispositivo 4 de transporte giratorio que presenta una correa o cadena sin fin. Sobre ésta se reciben piezas 5 de trabajo en forma de planchas que se conducen de forma continua a través de la perfiladora doble. A lo largo de uno de los lados del dispositivo 4 de transporte se extiende de forma paralela a la dirección de paso una regla 6 de tope con la que se alinean las piezas 5 de trabajo con su lado longitudinal dispuesto en la dirección del recorrido. Con ayuda de un primer dispositivo 7 de presión superior que sujeta las piezas 5 de trabajo sobre el dispositivo 4 de transporte se conducen las piezas 5 de trabajo debajo de dos grupos 8.1, 8.2 de sierra que durante el recorrido seccionan en el lado superior de las piezas de trabajo una ranura de guiado que discurre longitudinalmente de forma descentrada. Los grupos 8.1, 8.2 de sierra también pueden estar dispuestos en la zona del dispositivo 4 de transporte, de tal manera que la ranura de guiado se aplica en el lado de las piezas 5 de trabajo que se dispone abajo en cada caso. La incisión de la ranura de guiado es únicamente una operación de mecanizado preparatoria para poder llevar a cabo a continuación el mecanizado principal de las piezas 5 de trabajo que se perfilan a lo largo de sus cantos o lados estrechos que discurren de forma longitudinal en la dirección del recorrido para poder aplicar seguidamente perfilados machihembrados opuestos unos a otros o perfilados que pueden encastrarse o ajustarse unos en otros en arrastre de forma de otro modo.

Esto sucede en una zona de perfilado subsiguiente de la perfiladora doble y los dispositivos necesarios para ello están dispuestos en el segundo cuerpo 9 base. En especial, las figuras 2 y 4 muestran en relación con ello que el cuerpo base está dividido en una parte 9.1 de cuerpo base izquierda y una parte 9.2 de cuerpo base derecha que se extienden de forma paralela a la dirección del recorrido, las partes 9.1, 9.2 del cuerpo base están soportadas en soportes 2.1 y 2.2 correspondientes que se erigen a izquierda y derecha de la bancada 1 de máquinas. En cada una de las partes 9.1, 9.2 del cuerpo base está dispuesto en el lado superior un carril 10.1, 10.2 de soporte y estos carriles 10.1, 10.2 de soporte presentan en cada caso en sus lados superiores superficies 10.3 de deslizamiento que se extienden de forma continua en la dirección del recorrido, disponiéndose las superficies 10.3 de deslizamiento de los dos carriles 10.1, 10.2 de soporte en un plano horizontal común. Una de estas superficies 10.3 de deslizamiento, en concreto, la del carril 10.1 de soporte izquierdo, puede observarse en la figura 3, y a partir de ello queda especialmente claro que en los carriles 10.1, 10.2 de soporte están integradas toberas de aire. Las desembocaduras de las toberas 11 de aire se disponen en el plano de las superficies 10.3 de deslizamiento del lado superior de los carriles 10.1, 10.2 de soporte y, a través de éstas se insufla aire de soporte entre las superficies 10.3 de deslizamiento de los carriles 10.1, 10.2 de soporte y las piezas 5 de trabajo transportadas a lo largo de éstos. Por tanto, las piezas 5 de trabajo se transportan en un cojín de aire de menor grosor de forma flotante sobre las superficies 10.3 de deslizamiento de los carriles 10.1, 10.2 de soporte, teniendo lugar el avance de las piezas 5 de trabajo exclusivamente desde el lado superior hacia dentro.

Para esto sirve un dispositivo 12 de presión superior que, tal como aclaran las figuras 2 y 4, también está dividido en una parte 12.1 de presión superior izquierda y una parte 12.2 de presión superior derecha. Las dos partes 12.1, 12.2 de presión superior están dotadas de correas 12.3, 12.4 de fricción que con sus ramales inferiores solicitan las piezas 5 de trabajo en su lado superior. Las correas 12.3, 12.4 de fricción del dispositivo 12 de presión superior discurren, vistas en la dirección vertical, exactamente por encima de los dos carriles 10.1, 10.2 de soporte para sujetar las piezas 5 de trabajo en contra de la presión del aire de soporte procedente de las toberas 11 de aire y arrastrarlas con fricción en el sentido del transporte. De esta manera se transportan las piezas 5 de trabajo a lo largo de los grupos de mecanizado que perfilan las piezas 5 de trabajo a lo largo de sus cantos longitudinales que se disponen en la dirección del recorrido con herramientas 13.1, 13.2 de mecanizado con recogida de las virutas, tales como, en especial, fresas de modelado. Las herramientas 13.1, 13.2 con recogida de virutas llegan durante el enganche en las piezas de trabajo hasta cerca del carril 10.1, 10.2 de soporte correspondiente.

Para conducir las piezas 5 de trabajo en la dirección del recorrido de forma suficientemente segura, en especial frente a un desplazamiento lateral, en su ranura 5.1 de guiado, mostrada en la figura 3, se engancha un carril 14 de guiado que puede estar realizado de forma continua a través de la zona de perfilado de la perfiladora, aunque en la realización preferida está segmentado. Si la ranura 5.1 de guiado en las piezas 5 de trabajo está en el lado superior, el carril 14 de guiado se encuentra de forma correspondiente por encima del plano de transporte para las piezas 5 de trabajo, lo cual se observa en la figura 2. Si, por el contrario, la ranura 5.1 de guiado está realizada en el lado inferior de las piezas 5 de trabajo, el carril 14 de guiado se dispone de modo que sobresale hacia arriba del plano de transporte para las piezas 5 de trabajo, lo que se muestra en la figura 4. La disposición del carril 14 de guiado que ha de elegirse en cada caso depende de si el lado bueno de las piezas 5 de trabajo, que en lo sucesivo muestra el lado visible en su posición de montaje, se dispone hacia abajo, lo cual corresponde a la representación de la figura 2. Dado que las piezas 5 de trabajo se transportan flotando sobre los carriles 10.1, 10.2 de soporte, en este tipo de disposición de las piezas 5 de trabajo su lado bueno no sufre daños. La figura 4 muestra la disposición del carril 14 de guiado en el caso en el que las piezas 5 de trabajo se transportan con su lado bueno hacia arriba a través de la zona de perfilado de la perfiladora doble. La ranura 5.1 de guiado se encuentra siempre en el lado que no es el lado bueno de la pieza 5 de trabajo, a éste se dirige la disposición del carril 14 de guiado y de la herramienta de corte del grupo 8.1, 8.2 de sierra colocado delante.

Independientemente de si el carril 14 de guiado se engancha desde arriba en la ranura 5.1 de guiado que se dispone arriba en las piezas 5 de trabajo o se engancha desde abajo en la ranura 5.1 de guiado dispuesta abajo en las piezas 5 de trabajo, tiene una posición no habitual en relación con la dirección longitudinal de las piezas 5 de trabajo y, por tanto, en la dirección longitudinal de la zona de perfilado de la perfiladora doble. Se dispone concretamente en un plano vertical que se extiende por el lado de fuera en el dispositivo 12 de presión superior. Esto es así tanto en el caso de la disposición del carril 14 de guiado situado por encima del carril 10.1 de soporte dispuesto en el lado longitudinal correspondiente de la zona de perfilado, como también en la disposición en la que el carril 14 de guiado sobresale hacia arriba de la superficie 10.3 de deslizamiento de este carril 10.1 de soporte. Por tanto, el carril 14 de guiado se mueve de forma transversal a la dirección del recorrido en un lado de la zona de perfilado, de modo que, visto en la orientación de la dirección del recorrido, llega muy cerca de la zona de enganche de las herramientas 13.1 de perfilado. De forma correspondientemente cerca del borde longitudinal o del canto longitudinal de las piezas 5 de trabajo se coloca la ranura 5.1 de guiado, lo cual requiere una posición correspondiente de las herramientas de corte de los dispositivos 8.1, 8.2 de sierra colocados previamente con una reducida separación de la regla 6 de tope.

Para desviar la presión de corte de las herramientas 13.1, 13.2 de perfilado y también poder mantenerla alejada del dispositivo 12 de presión superior están previstos por encima de los carriles 10.1, 10.2 de soporte y, en caso necesario, también lateralmente junto a éstos, patines 15 a 18 de deslizamiento que, tal como se ilustra en la figura 1 mediante el patín 15 de deslizamiento, están divididos en la dirección del recorrido en segmentos 15.1 de patines de deslizamiento que se disponen alineados unos detrás de otros. Los segmentos 15.1 de patines de deslizamiento, así como también los segmentos 16.1, 17.1 y 18.1 de patines de deslizamiento no mostrados adicionalmente en la figura 1, están dispuestos en cada caso entre los grupos 13 de mecanizado dispuestos unos detrás de otros en la dirección del recorrido o sus herramientas 13.1, 13.2 de perfilado, y llegan hasta cerca de éstos. El carril 14 de guiado, tal como se ha mencionado anteriormente, también está segmentado en la realización preferida y los segmentos 14.1 de carril de guiado están dispuestos en los segmentos 15.1 de patín dispuestos por encima del plano de guiado de las piezas 5 de trabajo o en los segmentos 17.1 de patín que se encuentran por debajo del plano de transporte, dependiendo de en cuál de los lados anchos de las piezas 5 de trabajo se prevé la ranura 5.1 de guiado.

Por tanto, los segmentos 15.1 ó 17.1 de patín de deslizamiento y los segmentos 14.1 de carril de guiado allí dispuestos se complementan para asumir el soporte por el borde y el guiado de las piezas 5 de trabajo. Además, los segmentos 15.1 ó 17.1 de patín de deslizamiento y los segmentos 14.1 de carril de guiado hacen posible colocar la ranura 5.1 de guiado en las piezas 5 de trabajo lateralmente hacia fuera hasta que se encuentre en la zona de perfilado. En este caso, la ranura de guiado también puede estar dispuesta en el lugar en el que durante el perfilado de las piezas de trabajo puede extraerse material en la zona de los cantos longitudinales. En este caso sólo es importante que la ranura 5.1 de guiado tenga una profundidad suficiente y que tras la extracción del material aún esté presente con una profundidad restante que siga permitiendo un enganche de los segmentos 14.1 de los carriles de guiado y, por tanto, garantice un guiado de las piezas 5 de trabajo hasta la salida de la máquina. La profundidad de corte de la herramienta 13.1 de perfilado en cuestión se ajusta de forma correspondientemente más reducida que la profundidad de la ranura 5.1 de guiado, entendiéndose aquí por "profundidad de corte" la profundidad de penetración de la herramienta 13.1 de perfilado en el material de las piezas 5 de trabajo en la zona de la ranura 5.1 de guiado.

Tal como muestra adicionalmente la figura 3, en los patines 15 de deslizamiento o los segmentos 15.1 de patín de deslizamiento y los patines 17 de deslizamiento o los segmentos 17.1 de patín de deslizamiento que están dotados de carril 14 de guiado o segmentos 14.1 de carril de guiado están integradas toberas 19 de aire para insuflar aire de soporte entre las superficies de deslizamiento de estos patines 17 de deslizamiento y las piezas 5 de trabajo, también con el objetivo de un lavado. Con ello se impide que se acumulen virutas entre el patín 14 de deslizamiento o sus segmentos 14.1 y los flancos de la ranura 5.1 de guiado de las piezas 5 de trabajo. Por tanto, se asegura la precisión del guiado en el carril 14 de guiado y no se originan calentamientos por fricción innecesarios que pueden presentarse en caso de un atasco del carril 14 de guiado en las ranuras 5.1 de guiado.

Tal como ilustran adicionalmente las figuras 2 y 4, en la perfiladora doble pueden mecanizarse piezas de trabajo de diferente anchura sin que para ello sean necesarios amplios re-equipamientos. Para ello, también los soportes 2 en la bancada 1 de máquina están divididos en el soporte 2.1 derecho y en el soporte 2.2 izquierdo, que soportan las partes 9.1, 9.2 de cuerpos base y las piezas acopladas que allí se encuentran. Mediante la variación de la separación de los soportes 2.1 y 2.2 entre sí puede ajustarse toda la zona de perfilado de la perfiladora doble a la anchura correspondiente de la pieza 5 de trabajo.

Claims (9)

1. Perfiladora doble para el mecanizado de piezas (5) de trabajo longitudinales en forma de planchas en sus cantos longitudinales en el recorrido con dos carriles (10.1, 10.2) de soporte cuya distancia entre sí puede regularse, con superficies (10.3) de deslizamiento horizontales que portan las piezas de trabajo mediante aire de soporte insuflado y un dispositivo (7, 12) de presión superior que desplaza las piezas de trabajo, que presenta en cada caso una correa (12.3, 12.4) de fricción giratoria sin fin por encima de cada carril de soporte, además con grupos de mecanizado dispuestos en los dos lados longitudinales, separados unos de otros de los carriles de soporte, que presentan herramientas (13.1, 13.2) de fresado que llegan hasta cerca de los carriles de soporte, y con un carril (14) de guiado que sobresale por encima de uno de los carriles de soporte hacia abajo o hacia arriba por encima de su superficie de deslizamiento, que se extiende en la dirección del recorrido para engancharse en una ranura (5.1) de guiado en las piezas de trabajo, estando dispuesto en la dirección del recorrido delante de los grupos de mecanizado para la aplicación de la ranura de guiado al menos un grupo (8.1, 8.2) de corte con al menos una herramienta de corte que está alineada con el carril de guiado en la dirección del recorrido, caracterizada porque el carril (14) de guiado y la herramienta (8.1, 8.2) de corte están dispuestos alineados en la dirección del recorrido llegando cerca de las zonas de enganche de las piezas de trabajo de las herramientas (13.1) de fresado que se encuentran en el lado longitudinal exterior del carril (14) de soporte o son atravesados por estas zonas de enganche de las piezas de trabajo y se extienden a lo largo del lado exterior del dispositivo (7) de presión superior junto al lado exterior del carril (14) de guiado de la correa (12.3) de fricción que se dispone más cerca.

2. Perfiladora doble según la reivindicación 1, caracterizada porque el carril (14) de guiado está dividido en segmentos (14.1) que se alinean unos con otros en la dirección del recorrido y que están dispuestos separados entre sí.

3. Perfiladora doble según la reivindicación 2, caracterizada porque, en la dirección del recorrido junto a las zonas de enganche de las piezas de trabajo de las herramientas (13.1) de fresado, alineándose por encima del plano de soporte de las piezas (5) de trabajo y/o en éste, adicionalmente al carril (10) de soporte están previstas las piezas (5) de trabajo en contra de la presión de corte de las herramientas (13.1) de fresado con patines (15-18) de deslizamiento que solicitan superficies de deslizamiento, y los segmentos (14.1) de carriles de guiado están dispuestos en uno de los patines (15, 17) de deslizamiento en el lado longitudinal correspondiente del carril (10) de soporte.

4. Perfiladora doble según la reivindicación 3, caracterizada porque al menos los patines (15, 17) de deslizamiento en los que están dispuestos los segmentos (14.1) de los carriles de guiado también están divididos en segmentos (15.1, 17.1) de patines que se alinean entre sí en la dirección del recorrido.

5. Perfiladora doble según la reivindicación 4, caracterizada porque los segmentos (15.1, 17.1) de patines con los segmentos (14.1) de carriles de guiado están dispuestos en cada caso entre dos herramientas (13.1) de fresado que se encuentran una detrás de otra en la dirección del recorrido en el lado longitudinal correspondiente del carril (10) de soporte.

6. Perfiladora doble según una de las reivindicaciones 3-5, caracterizada porque al menos los patines (15, 17) de deslizamiento o las secciones (15.1, 17.1) de patín en las que están dispuestos el carril (14) de guiado o los segmentos (14.1) de carril de guiado presentan toberas (19) de aire que desembocan en sus superficies de deslizamiento que solicitan las piezas (5) de trabajo.

7. Perfiladora doble según una de las reivindicaciones 1-6, caracterizada porque el primer carril (10.1) de soporte en el que están dispuestos el carril (14) de guiado o los segmentos (14.1) del carril de guiado está realizado de forma estacionaria y el segundo carril (10.2) de soporte está realizado con una separación variable respecto al primer carril (10.1) de soporte.

8. Procedimiento para la fabricación de piezas (5) de trabajo longitudinales en forma de plancha en cuyos cantos longitudinales se seccionan perfiles de unión en el recorrido, para lo cual las piezas de trabajo atraviesan una perfiladora doble con carriles (10.1, 10.2) de soporte en los que las piezas de trabajo se transportan de forma suspendida en superficies (10.3) de deslizamiento horizontales con ayuda de aire de soporte insuflado mediante un dispositivo (7, 12) de presión superior que las desplaza, presentando la perfiladora doble grupos de mecanizado dispuestos a lo largo de los lados longitudinales de los carriles de soporte con herramientas (13.1, 13.2) de fresado que llegan hasta los carriles de soporte, y además las piezas de trabajo se conducen durante el mecanizado de perfilado en un carril (14) de guiado, para lo cual en las piezas de trabajo se secciona previamente una ranura de guiado, caracterizada porque la ranura (5.1) de guiado se aplica a lo largo de uno de los lados longitudinales de las piezas de trabajo que ha de perfilarse cerca de la zona que ha de perfilarse o a través de ésta.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque en la disposición a través de la zona que ha de perfilarse, la ranura de guiado se secciona con una profundidad que es mayor que la profundidad de corte de la herramienta de perfilado
correspondiente.