ES2297589T3 - Procedimiento para la fabricacion de paneles. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de paneles para recubrimiento de suelos, paredes o cubiertas, en el que los paneles se separan a partir de una placa de inicio de gran superficie y en sus costados longitudinales se dotan con listones de enclavamiento, estando provista la placa (1, 19, 38) de inicio en su cara (2, 25, 37) superior y en su cara (3, 30, 41) inferior con ranuras (4, 5; 29, 31; 40, 42) que discurren paralelas, discurriendo desplazadas entre sí dentro de un plano (PE) de la placa la ranura (4, 29, 40) superior y la ranura (5, 31, 42) inferior y dividiendo la placa (1, 19, 38) de inicio de tal manera que a lo largo de las costados (11, 12; 21, 22; 46, 47) longitudinales quedan en pie unos listones (13, 14; 35, 36; 47, 48) longitudinales que sobresalen y que se utilizarán en la formación de los listones (15, 16; 23, 24; 51, 52) de enclavamiento, caracterizado porque la ranura (4, 29, 40) superior y la ranura (5, 31, 42) inferior discurren en el plano (PE) de la placa desplazadas entre sí con una distancia (a) configurando un nervio (6, 34, 43) de rotura, y la placa (1, 19, 38) de inicio se divide a lo largo del nervio (6, 34, 43) de rotura.
Description
Procedimiento para la fabricación de
paneles.
La invención concierne a un procedimiento para
la fabricación de paneles para recubrimiento de suelos, paredes o
cubiertas.
Como recubrimiento de suelo al igual que para el
revestimiento de paredes o cubiertas hoy día se utilizan numerosos
recubrimientos hechos de paneles con revestimientos superficiales de
diversos tipos así como con diferentes decorados y diferentes
configuraciones geométricas.
Se encuentran muy extendidos, por ejemplo, los
suelos de laminados. Un panel de suelo laminado está compuesto de
una placa de panel hecha de materiales de fibra la mayor parte de
las veces de un material de fibra de alta o media densidad sobre
cuya superficie superior está aplicado un papel decorativo
impregnado con resina. El papel decorativo determina el aspecto
visual del panel. El denominado Overlay o barnizado forma una
capa de protección de barniz que impregna a los paneles de suelos
con una resina especial que confiere a dichos paneles una elevada
resistencia al desgaste de la superficie. En la parte inferior de la
placa de panel se dispone un denominado contrafuerte. Este sirve
para mantener la estabilidad de forma y para la estanqueidad frente
a la humedad. Eventualmente se puede disponer además un aislante
para el ruido de las pisadas.
La fabricación de los paneles de suelo laminado
así como también de los paneles para recubrimiento de paredes o
cubiertas tiene lugar en un proceso continuo en el que una placa
inicial de gran superficie hecha de un material de fibra de alta o
media densidad adquiere una estructura multicapa con el papel
decorativo, el barnizado y el contrafuerte. A continuación se
divide la placa en paneles. Después de ello se confiere un diseño
con perfiles en los bordes de los paneles para configurar en sus
partes longitudinales y en los extremos los listones de
enclavamiento. La mayor parte de las veces los listones de
enclavamiento están elaborados en forma machihembrada en los bordes
marginales de los paneles que se sitúan enfrentados unos con otros.
Cuando el recubrimiento está colocado los listones de enclavamiento
de los paneles contiguos quedan engranados unos con otros.
La división de los paneles a partir de la placa
inicial de gran superficie tiene lugar mediante corte de sierra. A
continuación se mecanizan y perfilan los bordes como ya se ha
mencionado para conformar los listones de enclavamiento. Mediante
el corte con sierra y durante los trabajos de perfilado se producen
necesariamente pérdidas de material. Por tanto merece la pena
esforzarse por una racionalización u optimización del proceso de
fabricación.
El documento
US-A-2005/0160694 publica un
procedimiento para la fabricación de paneles de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1, en el que con la finalidad de
disminuir el material de desecho la placa inicial está provista con
ranuras paralelas y distanciadas en su superficie superior y en su
superficie inferior.
En el documento WO 2004/074597 A1 aparece un
procedimiento para el perfilado de paneles para suelos. Estos
paneles se cortan de una placa inicial y a continuación se dotan de
un perfilado a base de ranura y resalte en sus lados
longitudinales.
El documento EP 1 048 423 A2 presenta un
procedimiento y una máquina para el perfilado longitudinal de
paneles. Con esa máquina también se pueden fresar complejos perfiles
para machihembrado.
La invención tiene como tarea principal
presentar un procedimiento racional para la fabricación de paneles
con el cual sea posible un ahorro de materiales y de costes.
La solución de esta tarea consiste según la
invención en un procedimiento acorde con las pautas de la
reivindicación 1.
La placa inicial se dota en su superficie
superior con una ranura superior y en su superficie inferior con al
menos una ranura inferior, discurriendo paralelas y desplazadas
entre sí la ranura superior y la ranura inferior. A continuación se
fracciona la placa inicial. Debido a la disposición del corte de las
ranuras a lo largo de los costados longitudinales quedan unos
listones longitudinales que sobresalen y que se utilizarán en la
conformación del enclavamiento.
La norma de que la ranura superior y la ranura
inferior se dispongan desplazadas y distanciadas entre sí constituye
el punto clave de la invención, de tal manera que entre las ranuras
se configura un nervio de rotura y entonces se parte la placa
inicial a lo largo de dicho nervio de rotura. Con preferencia la
partición se efectúa en dirección horizontal paralelamente al
material de fibra de la placa inicial.
Puesto que los trozos individuales de panel
después de la ejecución de las ranuras aún siguen unidos por los
nervios de rotura es posible transportar la placa inicial como un
todo y llevarla a la máquina-herramienta de
perfilar. Esto trae consigo ventajas técnicas de fabricación. La
placa inicial se dividirá en paneles individuales tan solo durante o
antes del perfilado de los listones longitudinales en las zonas
longitudinales.
Puesto que la partición se produce de tal manera
que los cortes necesarios para ello se realizan en forma de ranuras
en las zonas que se erosionan al realizar el perfilado de los
listones de enclavamiento con ello se minimiza la pérdida de
material que se origina durante la división de la placa inicial. De
acuerdo con la invención se renuncia a un corte continuo con sierra.
De esta forma en cada proceso de división en dirección longitudinal
de la placa inicial se puede evitar la pérdida de material que de
otra forma resulta inevitable, y que corresponde al menos con la
anchura de una hoja de sierra. En conjunto, el modo de proceder
acorde con la invención permite esperar un mejor aprovechamiento de
la placa inicial de hasta un 8% dependiendo de la anchura del panel
y del perfil de los listones de enclavamiento.
Básicamente se pueden utilizar diferentes placas
de inicio impregnadas con un recubrimiento superficial acabado.
Tanto los conocidos laminados o Parkett como también placas de
inicio con un recubrimiento superficial de Linoleum, corcho o
directamente barnizadas, al igual que con una superficie de un
recubrimiento textil pueden ser elaboradas con el procedimiento
acorde con la invención para fabricar con ellos paneles para suelos,
paredes o recubrimientos de techos.
En particular, en el caso de placas de inicio
con las llamadas superficie agresivas, es decir, con un
recubrimiento de alta resistencia al desgaste o la abrasión, puede
ser conveniente quitar o remover previamente por zonas la
superficie en aquella región en que se va a construir la ranura
superior. Esto se hace con una herramienta de fresar. La
herramienta de fresar fabrica una ranura brochada y prepara el
vaciado de la huella sobre la placa de inicio. La anchura de la
ranura brochada se dimensiona para ello de tal manera que alcanza
hasta casi los respectivos cantos acabados de los paneles que se
van a fabricar. La ranura superior se construye entonces dentro de
la ranura brochada fabricada antes (reivindicación 3).De este modo
se puede conseguir una duración notablemente alta de las
herramientas de fresado o de corte que se utilizan para la
fabricación de la ranura superior puesto que dichas herramientas ya
solamente tienen que trabajar sobre material relativamente blando,
por ejemplo sobre MDF. Esta norma también repercute ventajosamente
en la precisión de la ranura que se ha de construir. La ranura
superior se puede ejecutar de tal manera que puede ser llevada hasta
delante del extremo de cabeza del listón de enclavamiento que será
después producido allí, por ejemplo un resalte.
En el marco de otra configuración ventajosa de
la invención y según las características de la reivindicación 4 en
la cara inferior de la placa de inicio se construye una primera
ranura inferior y una segunda ranura inferior. Esto se efectúa con
una separación horizontal entre ellas. La disposición y la
configuración de la primera ranura inferior y de la segunda ranura
inferior se lleva a cabo adaptándose al perfilado de los listones
longitudinales que se practica en la operación siguiente y de los
listones de enclavamiento que se van a elaborar. La primera ranura
inferior y la segunda ranura inferior básicamente pueden ser
cortadas en un proceso continuo en paralelo o con desplazamiento en
el tiempo. La realización de la primera ranura inferior y de la
segunda ranura inferior puede tener lugar antes del proceso de
separación de los paneles individuales o a continuación de ello. En
la práctica se ha pensado a este respecto realizar en primer lugar
la ranura superior y la primera ranura inferior en la placa de
inicio, a continuación dividir dicha placa y seguidamente y antes
del proceso de perfilado de los listones longitudinales, realizar la
segunda ranura inferior. En particular, la segunda ranura inferior
situada en el interior sirve como ranura de guiado para una
herramienta de perfilar con la cual se mecanizan los listones
longitudinales y se fabrican los listones de enclavamiento. En
primer lugar a este respecto se ha pensado en el empleo de la
llamada cortadora doble o perfiladora doble.
La primera ranura inferior y la segunda ranura
inferior se pueden cortar con diferente profundidad, tal como está
previsto en la reivindicación 5. Esto se efectúa adaptándose al
proceso de perfilado que se va a realizar y al perfil del listón de
enclavamiento que va a ser producido.
Según las características de la reivindicación 6
las ranuras presentan sendos fondos de ranura que discurren con
inclinación. Para el proceso de división es ventajoso que el fondo
de ranura de la ranura superior y el fondo de ranura de la ranura
inferior discurran inclinados en la misma dirección (reivindicación
7). De esta forma para la rotura de la placa de inicio se
proporciona a lo largo del nervio de rotura una especie de línea de
rotura controlada en la dirección de los declives de los fondos de
ranura.
De acuerdo con las características de la
reivindicación 8 la profundidad de una ranura debe corresponder a
0,3 veces o hasta 0,6 veces el valor del espesor de una placa de
inicio. En ensayos prácticos las ranuras superior e inferior se
mecanizaron aproximadamente hasta la mitad del espesor de la placa
de inicio y a continuación se dividieron. En esos casos se
alcanzaron unos resultados muy buenos. La ranura superior y la
ranura inferior también se pueden ejecutar con diferente longitud.
La ubicación y la profundidad de las ranuras se efectúa adaptándose
a la configuración de los listones de enclavamiento que se van a
construir.
La distancia horizontal entre la ranura superior
y la ranura inferior según la reivindicación 9 recibe una dimensión
entre 0,5 veces hasta 3 veces el valor de la anchura de una ranura.
La distancia entre las ranuras se calcula adaptándose al perfilado
que se va a efectuar de los listones de enclavamiento de tal manera
que se produzca una partición segura a lo largo del nervio de
rotura.
La invención se describe a continuación con la
ayuda de los dibujos. Se muestra:
Figuras 1a a 1c representado esquemáticamente el
proceso de partición de una placa de inicio en tres diferentes
etapas del procedimiento;
Figura 2 dos paneles contiguos con la
ilustración de una vista fragmentaria de los costados longitudinales
en una sección vertical;
Figura 3 una placa de inicio vista por
arriba;
Figuras 4a a 4e el procedimiento para la
fabricación de paneles a partir de una placa de inicio en diferentes
etapas del trabajo;
Figuras 5a a 5g otro ejemplo de ejecución del
procedimiento acorde con la invención;
Figura 6 una placa de inicio durante la
construcción de las ranuras superior e inferior en una vista
lateral, y
Figuras 7a y 7b una representación que
recapitula el modo de proceder durante la construcción de las
ranuras.
La figura 1a muestra una vista fragmentaria de
una placa 1 de inicio de gran superficie. La placa 1 de inicio está
compuesta de un material de fibra de alta o media densidad.
Habitualmente sobre la placa 1 de inicio ya está aplicado el
Overlay y eventualmente también el contrafuerte. La placa 1
de inicio se divide a continuación en un proceso continuo, en primer
lugar en dirección longitudinal y a continuación en dirección
transversal, con lo cual se obtienen los paneles individuales.
Para la división de la placa 1 de inicio en
dirección longitudinal se dota a la placa 1 de inicio, como está
representado en la figura 1b visto en el plano del dibujo, en su
cara 2 superior y en su cara 3 inferior con ranuras 4, 5 que
discurren paralelas. La ranura 4 superior y la ranura 5 inferior
están dispuestas en el plano PE horizontal de la placa desplazadas
con una separación a entre ellas, con lo cual entre las
ranuras 4, 5 queda en pié un nervio 6 de rotura. A continuación se
pliega la placa 1 de inicio y se divide a lo largo del nervio 6 de
rotura, tal como se muestra en la figura 1c. Los paneles o tiras de
panel que se originan se han señalizado con 7 y 8.
Se aprecia que las ranuras 4, 5 presentan
respectivos fondos 9, 10 de ranura inclinados, discurriendo los
declives del fondo 9 de ranura de la ranura 4 superior y del fondo
10 de ranura de la ranura 5 inferior en la misma dirección. La
profundidad t de las ranuras 4, 5 corresponde aproximadamente
a la mitad del espesor d de la placa 1 de inicio. La
separación a entre la ranura 4 superior y la ranura 5
inferior corresponde a la anchura b de una ranura 4, 5.
Mediante la disposición desplazada del corte de
las ranuras 4, 5, después de la división de la placa 1 de inicio
permanecen en pié en los paneles o tiras 7, 8 de panel a lo largo de
los costados 11, 12 longitudinales los listones 13, 14
longitudinales sobresalientes. En un proceso consecutivo de
mecanizado se perfilan los costados 11, 12 longitudinales y
utilizando los listones 13, 14 longitudinales se extraen en relieve
del material los listones 15, 16 de enclavamiento tal como se
aprecia en la figura 2. Los listones 15, 16 de enclavamiento se
preparan con los bordes armonizados entre sí en los costados 11, 12
longitudinales situados en posiciones enfrentadas y encajan o
engranan entre sí con los paneles contiguos en un recubrimiento.
En la figura 2 se ha representado rayado el
perfil de uno de los paneles o de una tira de panel 7 u 8 en sus
costados 11, 12 longitudinales. La zona representada con una línea
de trazos entre los paneles 7, 8 después de la división de la placa
1 de inicio se elimina durante el perfilado de los listones 15, 16
de enclavamiento.
Además se han representado una hoja 17 de sierra
superior y una hoja 18 de sierra inferior, con las cuales se
construyen la ranura 4 superior o respectivamente la ranura 5
inferior. La ranura 4 superior y la ranura 5 inferior discurren
paralelas y con separación entre sí en el plano PE horizontal de la
placa. Se aprecia que las ranuras 4, 5 serán construidas en la zona
de la placa 1 de inicio que en la figura 2 no está rayada, es decir
en una zona que será removida durante la fabricación de los listones
15, 16 de enclavamiento. De este modo se puede conseguir un ahorro
de material puesto que se prescinde de un corte de sierra continuo
en el que la placa 1 de inicio se cortaría en su total espesor
d.
Aún vale la pena hacer notar que la cara
inferior de la tira de panel marcada con 3 en la figura 2 y en la
figura 1b forma la capa de cubierta o cara superior de un panel 7 u
8 acabado.
La figura 3 muestra una placa 19 de inicio
totalmente recubierta, con una longitud l de 2.100 mm y una
anchura b de 1.300 mm. La placa 1 de inicio se divide en
dirección longitudinal en un total de cinco paneles 20 que a lo
largo de sus costados 21, 22 longitudinales se dotan con perfiles y
con listones 23, 24 de enclavamiento, tal como se ha representado
con la ayuda de las figuras 4a a 4e.
En primer lugar, con ayuda de herramientas 26 de
fresar se construyen ranuras 27 brochadas en un proceso continuo en
la cara 25 superior de la placa 19 de inicio. A este respecto la
cara 25 superior dura de la placa 19 de inicio se remueve en la zona
de las ranuras 27 brochadas. Si se observa conjuntamente con la
figura 7a se ve claramente que en la zona de una ranura 27 brochada
la cara 25 superior será despejada casi hasta el canto 28 acabado de
un panel 20 terminado.
A continuación, la placa 19 de inicio se dota en
su cara 25 superior con una ranura 29 superior y en su cara 30
inferior con una ranura 31 inferior. Para ello se genera la ranura
29 superior en la anteriormente construida ranura 27 brochada. Esto
tiene lugar en el proceso continuo por medio de hojas 32, 33 de
sierra de diamante.
Se aprecia que la ranura 29 superior y la ranura
30 inferior discurren paralelas y desplazadas entre sí con una
separación a en el plano PE horizontal de la placa. Entre las
ranuras 29, 30 permanece en cada caso un nervio 34 de rotura, de tal
manera que la placa 19 de inicio al principio permanece aún unida y
también puede transportarse así como unidad. La placa 19 de inicio
se conduce entonces a una estación de perfilado en la que se
perfilan los costados 21, 22 longitudinales de los paneles 20 y se
generan los listones 23, 24 de enclavamiento. Aquí se divide la
placa 19 de inicio en todos los casos a lo largo de los nervios 34
de rotura los cuales definen una línea de rotura controlada, tal
como se puede ver en las figuras 4c y 4d. Se aprecia que a lo largo
de los costados 21, 22 longitudinales permanecen en pié
sobresalientes los listones 35, 36 longitudinales. Estos se
mecanizan por medio de una herramienta de perfilado, con lo cual
utilizando el material de los listones 35, 36 longitudinales se
construyen los listones 23, 24 de enclavamiento, tal como se aprecia
con ayuda de la figura 4e.
También con la ayuda de los modos de proceder
ilustrados en las figuras 5a a 5e y la figura 6 para la fabricación
de paneles en primer lugar se genera en la cara 37 superior de una
placa 38 de inicio una ranura 39 brochada y se quita por zonas la
cara 37 superior. En el interior de la ranura 39 brochada se
construye una ranura 40 superior. En paralelo con ello se construye
sobre la cara 41 inferior de la placa 38 de inicio una primera
ranura 42 inferior.
La ranura 40 superior y la primera ranura 42
inferior discurren con una separación a entre ellas y según
la figura 5d durante el proceso aún permanecen unidas mediante un
nervio 43 de rotura. En la fase siguiente (figura 5e) se divide la
placa 38 de inicio a lo largo del nervio 43 de rotura, con lo cual
se originan los paneles 44 individuales en cuyos costados 45, 46
longitudinales permanecen en pié sobresalientes los listones 47, 48
longitudinales.
Antes del perfilado del listón 47 longitudinal
de uno de los paneles 44 se construye en su cara 41 inferior una
segunda ranura 49 inferior. La segunda ranura 49 inferior discurre
con una separación a1 horizontal con respecto a la primera ranura 42
inferior, de tal manera que entre la primera ranura 42 inferior y la
segunda ranura 49 inferior se configura un nervio 50 vertical. La
primera ranura 42 inferior se corta un poco más profunda que la
segunda ranura 49 inferior.
Los listones 47 y 48 longitudinales se perfilan
a continuación con lo cual en los costados 45, 46 longitudinales de
los paneles 44 se da forma a los listones 51, 52 de
enclavamiento.
La segunda ranura 49 inferior forma durante el
proceso de perfilado una ranura de guiado para una herramienta de
perfilar conocida como perfiladora doble. Además de ello se utiliza
la segunda ranura 49 inferior para producir en el listón 51 de
enclavamiento un ahuecado que forma una entalladura 53 de enganche
para un nervio 54 de enganche frontal en la correspondiente lengüeta
55 de enganche del lado del fondo del listón 52 de
enclavamiento.
Las líneas de trazos que se aprecian en las
figuras 5b a 5g están pensadas como líneas auxiliares que deben
hacer patente la posición o la configuración de los listones 47, 48
longitudinales con respecto a los posteriores listones 51, 52 de
enclavamiento.
Las figuras 6, 7a y 7b muestran un resumen a
modo de conjunto de la posición de las herramientas de fresado o
respectivamente de aserrado en relación con los listones 51, 52 de
enclavamiento configurados en los paneles 44 acabados.
El sentido de la marcha de la placa 38 de inicio
a través de la estación de mecanizado para la producción de la
ranura 39 brochada así como de la ranura 40 superior y de las
ranuras 42, 49 inferiores ha sido marcado en la figura 6 por la
flecha LR.
Observando la figura 7a y la figura 5b se ve
claramente que durante la construcción de la ranura 39 brochada se
removerá la cara superior 37 de la placa 38 de inicio por medio de
la herramienta 56 de fresar casi hasta el canto 28 acabado de los
paneles 44. Por medio de la hoja 57 de sierra superior se construye
la ranura 40 superior en el interior de la ranura 39 brochada,
cortando para ello la hoja 57 de sierra directamente ante la
superficie 58 del extremo del resalte 59 que posteriormente se
configura a lo largo del listón 51 de enclavamiento. Por medio de
las dos hojas 60 y 61 de sierra tiene lugar el mecanizado en la cara
41 inferior de la placa 38 de inicio para la construcción de la
primera 42 ranura inferior y de la segunda 49 ranura inferior.
Además, en la figura 7b se ha dibujado y
señalizado con SL la línea de rotura controlada imaginaria a lo
largo del nervio 43 de rotura configurado entre la ranura 40
superior y la primera ranura 42 inferior, tal como está ilustrado en
la figura 5c.
- 1 -
- placa de inicio
- 2 -
- cara superior v. 1
- 3 -
- cara inferior v. 1
- 4 y 5 -
- ranura
- 6 -
- nervio de rotura
- 7 y 8 -
- paneles
- 9 y 10 -
- fondo de la ranura
- 11 y 12 -
- costado longitudinal
- 13 y 14 -
- listón longitudinal
- 15 y 16 -
- listón de enclavamiento
- 17 y 18 -
- hoja de sierra
- 19 -
- placa de inicio
- 20 -
- paneles
- 21 y 22 -
- costado longitudinal
- 23 y 24 -
- listón de enclavamiento
- 25 -
- cara superior v. 19
- 26 -
- herramienta de fresar
- 27 -
- ranura brochada
- 28 -
- canto acabado
- 29 -
- ranura superior
- 30 -
- cara inferior v. 19
- 31 -
- ranura inferior
- 32 y 33 -
- hoja de sierra de diamante
- 34 -
- nervio de rotura
- 35 y 36 -
- listón longitudinal
- 37 -
- cara superior v. 38
- 38 -
- placa de inicio
- 39 -
- ranura brochada
- 40 -
- ranura superior
- 41 -
- cara inferior v. 38
- 42 -
- primera ranura inferior
- 43 -
- nervio de rotura
- 44 -
- panel
- 45 -
- costado longitudinal
- 46 -
- costado longitudinal
- 47 -
- listón longitudinal
- 48 -
- listón longitudinal
- 49 -
- segunda ranura inferior
- 50 -
- nervio vertical
- 51 -
- listón de enclavamiento
- 52 -
- listón de enclavamiento
- 53 -
- entalladura de retención
- 54 -
- nervio de retención
- 55 -
- lengüeta de retención
- 56 -
- herramienta de fresar
- 57 -
- hoja de sierra
- 58 -
- superficie del extremo del resalte
- 59 -
- resalte
- 60 -
- hoja de sierra
- 61 -
- hoja de sierra
- PE -
- plano de la placa
- a -
- distancia
- a1 -
- distancia
- t -
- profundidad v. 4, 5
- b -
- anchura v. 4, 5
- d -
- espesor v. 1
- LR -
- sentido de marcha
- SL -
- línea de rotura controlada
Claims (8)
1. Procedimiento para la fabricación de paneles
para recubrimiento de suelos, paredes o cubiertas, en el que los
paneles se separan a partir de una placa de inicio de gran
superficie y en sus costados longitudinales se dotan con listones de
enclavamiento, estando provista la placa (1, 19, 38) de inicio en su
cara (2, 25, 37) superior y en su cara (3, 30, 41) inferior con
ranuras (4, 5; 29, 31; 40, 42) que discurren paralelas, discurriendo
desplazadas entre sí dentro de un plano (PE) de la placa la ranura
(4, 29, 40) superior y la ranura (5, 31, 42) inferior y dividiendo
la placa (1, 19, 38) de inicio de tal manera que a lo largo de las
costados (11, 12; 21, 22; 46, 47) longitudinales quedan en pie unos
listones (13, 14; 35, 36; 47, 48) longitudinales que sobresalen y
que se utilizarán en la formación de los listones (15, 16; 23, 24;
51, 52) de enclavamiento, caracterizado porque la ranura (4,
29, 40) superior y la ranura (5, 31, 42) inferior discurren en el
plano (PE) de la placa desplazadas entre sí con una distancia (a)
configurando un nervio (6, 34, 43) de rotura, y la placa (1, 19, 38)
de inicio se divide a lo largo del nervio (6, 34, 43) de rotura.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la ranura (29, 40) superior se
confecciona dentro de una ranura (27, 39) brochada fabricada antes
sobre la cara (25, 37) superior de la placa (19, 38) de inicio.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en la cara (41) inferior de la placa
(38) de inicio se fabrican una primera ranura (42) inferior y una
segunda ranura (49) inferior con una distancia (a1) horizontal entre
ellas.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque la primera ranura (42) inferior y la
segunda ranura (49) inferior se cortan con diferente
profundidad.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las ranuras (4,
5) presentan un fondo (9, 10) de ranura que discurre con
inclinación.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el fondo (9) de ranura de la ranura (4)
superior y el fondo (10) de ranura de la ranura (5) inferior
discurren inclinados en la misma dirección.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la profundidad
(t) de una ranura (4, 5) corresponde a 0,4 - 0,6 veces el valor del
espesor (d) de la placa (1) de inicio.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 bis 7, caracterizado porque la distancia
(a) horizontal entre la ranura (4) superior y la primera ranura (5)
inferior está dimensionada entre 0,5 veces y 3 veces la anchura (b)
de una ranura.
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