CN101391461B - 地板切割方法 - Google Patents
地板切割方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101391461B CN101391461B CN2008101550520A CN200810155052A CN101391461B CN 101391461 B CN101391461 B CN 101391461B CN 2008101550520 A CN2008101550520 A CN 2008101550520A CN 200810155052 A CN200810155052 A CN 200810155052A CN 101391461 B CN101391461 B CN 101391461B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- floor
- blank
- cut
- green body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，其特征在于：在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面切割深度为地板粗坯厚度的1/3～2/3，两面的切割槽的底部相交，以垂直于地板粗坯表面的面为基准面，其中一个切割槽与基准面的夹角为0°～60°，另一个切割槽与基准面的夹角为15°～60°，两个所述切割槽位于基准面的同一侧；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。亦可在正反面切割时采用错位切割的方法实现。本发明提高了地板胚料的利用率，降低了地板制作成本，减少了资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板的加工方法，具体涉及一种将大幅面的地板胚料切割成地板粗胚的方法。
背景技术
现有技术中，由于铺设方便等原因，带有两邻接口结构的地板被广泛使用。目前常见的地板，四周分别设有两对互相配合的榫舌和榫槽结构，其制作方法通常包括，采用较大幅面的地板胚料(或半成品)经数次纵横切割，成为一定规格的地板粗胚，再通过榫槽铣型机械加工，形成榫舌和榫槽结构，获得四周具有特殊拼接口型的地板成品。
在此过程中，对地板胚料的纵横切割方法是，采用单片刀具(锯片)直接切割，获得长方体形状的地板粗胚，再在每片地板粗胚上进行铣型开槽，制成成品。由于榫舌和榫槽在地板厚度方向上是相互配合的，上述方法会造成地板粗胚的榫舌和榫槽处部分板材无法利用而损耗掉。
目前常用的地板胚料大小为1250mm×2460mm，计3.075m2，通常的切割方式有两种，一种是切割成3截10片共计30片，最后获得的每片地板有效面积为111mm×800mm，30片共计2.664m2；另一种是切割成2截8片共计16片，获得的每片地板有效面积为142mm×1212mm，16片共计2.754m2。即地板胚料的损耗在12％～13％左右。而地板胚料是地板成型加工中最主要的原材料，因而，如何提高地板胚料的利用率，是本领域关注的焦点。
发明内容
本发明目的是提供一种地板切割方法，通过改进的切割方法，提高地板胚料的利用率，以降低地板制作成本，减少资源浪费。
为达到上述目的，本发明的总体技术构思是：在地板胚料的正、反两面分别进行切割，通过控制两面的切割槽的倾角或错位距离，使得进行榫槽铣型时，地板的榫舌或榫槽部能有效复合利用切割部位，从而提高地板胚料的利用率。
由上述同一总体构思，可以采用下列几种具体技术方案实现本发明的发明目的：
第一种技术方案是：
一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的1/3～2/3，两面的切割槽的底部相交，以垂直于地板粗坯表面的面为基准面，其中一个切割槽与基准面的夹角为0°～60°，另一个切割槽与基准面的夹角为15°～60°，两个所述切割槽位于基准面的同一侧；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
根据加工的地板的榫舌或榫槽的形状，上述技术方案有两种选择，一是其中一个切割槽与基准面的夹角为15°～60°，另一个切割槽与基准面的夹角为15°～60°。
另一是其中一个切割槽与基准面的夹角为0°，即切割槽与地板胚料表面垂直，另一个切割槽与基准面的夹角为15°～60°。
上述技术方案利用两面切割的夹角，使得相邻地板的榫舌和榫槽可以互相借用，以提高地板胚料的利用率，地板胚料利用率可提高4～6％。
第二种技术方案是：
一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的1/3～2/3，切割槽垂直于地板粗坯表面，两切割槽的底部平齐，两切割槽在垂直于地板胚料表面的方向错位平行设置，其中邻近的两个侧面间的距离为0～3毫米，切割后使连接处受力断裂；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
上述技术方案利用错位切割实现相邻地板的榫舌和榫槽的复用，由于锯片厚度通常为2.2～3.2毫米，产生的锯缝为2.5～3.5毫米，两者相互错位切割，加上中间可自然受力断裂的1～3毫米，可以增加使用长度约5～6毫米，提高地板胚料利用率约1.8％。
第三种技术方案是：
一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，切割槽垂直于地板胚料表面，两切割槽的深度之和小于或等于地板粗坯的厚度，两切割槽所在平面平行设置，其间距为1～15毫米；再切割连接所述两切割槽槽底的面，完成对应边的切割；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
其中，所述两切割槽的深度之和小于地板胚料的厚度，所述连接两切割槽槽底的面与地板胚料表面倾斜设置，夹角为2°～60°。
或者，所述两切割槽的深度之和等于地板胚料的厚度，所述连接两切割槽槽底的面与地板胚料表面平行设置。
上述技术方案进一步增加了两切割槽间的错位距离，地板胚料利用率更高，但是需要增加加工工艺步骤。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明在地板胚料的正、反两面分别进行切割，通过控制两面的切割槽的倾角或错位距离，使得进行榫槽铣型时，地板的榫舌或榫槽部能有效复合利用切割部位，从而提高地板胚料的利用率。几种可选方案的利用率提高在1.8％至6％之间。
目前全国每年木地板销量约2亿平方米，按10％的加工损耗计算，每年的损耗面积将达到2000万平方米。如采用本发明的地板切割方法，可节约5％的损耗，提高地板成品产量约1000万平米，以12mm厚度的纤维板为木地板基材来计算，可节约木地板基材13.8万m3左右，以每立方米基材消耗1.8立方米木材计算，每年可节约25万立方米木材，直接经济效益1.3亿元人民币，同时减少的木材消耗还将产生巨大的社会效益和环境效益。
附图说明
图1是本发明实施例一的切割部位示意图；
图2是本发明实施例二的切割部位示意图；
图3是本发明实施例三的切割部位示意图；
图4是本发明实施例四的切割部位示意图；
图5是本发明实施例五的切割部位示意图；
图6是本发明实施例六的切割部位示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见附图1所示，一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的1/3～2/3，两面的切割槽的底部相交，正面的切割槽与地板粗坯表面垂直，以垂直于地板粗坯表面的面为基准面，反面的切割槽与基准面的夹角为45°；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
本实施例中，采用地板胚料大小为1250mm×2460mm，计3.075m2，切割成3截10片共计30片，最后获得的每片地板有效面积为116mm×806mm，30片共计2.805m2与原来2.664m2相比，减少地板胚料损耗4.6％。
实施例二：参见附图2所示，一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的1/3～2/3，两面的切割槽的底部相交，以垂直于地板粗坯表面的面为基准面，正面的切割槽与基准面的夹角为30°，反面的切割槽与基准面的夹角为45°，两个所述切割槽位于基准面的同一侧；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
本实施例中，采用地板胚料大小为1250mm×2460mm，计3.075m2，切割成2截8片共计16片，最后获得的每片地板有效面积为148mm×1219mm，16片共计2.887m2与原来2.754m2相比，减少地板胚料损耗4.3％。
实施例三：参见附图3所示，一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的一半，切割槽垂直于地板粗坯表面，两切割槽的底部平齐，两切割槽在垂直于地板胚料表面的方向错位平行设置，其中邻近的两个侧面间的距离为1～3毫米，切割后使连接处受力断裂；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
本实施例中，采用地板胚料大小为1250mm×2460mm，计3.075m2，切割成3截10片共计30片，最后获得的每片地板有效面积为113mm×803mm，30片共计2.722m2与原来2.664m2相比，减少地板胚料损耗1.9％。
实施例四：参见附图4所示，一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，切割槽垂直于地板胚料表面，两切割槽的深度分别为地板粗坯厚度的1/3左右，两切割槽所在平面平行设置，其间距为8～15毫米；再分别用两个小形锯片切割连接所述两切割槽槽底的面，完成对应边的切割；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
本实施例中，采用地板胚料大小为1250mm×2460mm，计3.075m2，切割成3截10片共计30片，最后获得的每片地板有效面积为117mm×808mm，30片共计2.836m2与原来2.664m2相比，减少地板胚料损耗5.6％。
实施例五：参见附图5所示，一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，切割槽垂直于地板胚料表面，正面切割槽的深度为地板粗坯厚度的1/3左右，反面切割槽的深度为地板粗坯厚度的1/2左右，两切割槽所在平面平行设置，其间距为3～8毫米；再用一个小形锯片从正面进入切割连接所述两切割槽槽底的面，完成对应边的切割；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
实施例六：参见附图6所示，一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的1/3～2/3，两面的切割槽的底部相交，正面的切割槽与地板粗坯表面垂直，以垂直于地板粗坯表面的面为基准面，反面的切割槽与基准面的夹角为30°；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
本实施例中，采用地板胚料大小为1250mm×2460mm，计3.075m2，切割成3截10片共计30片，最后获得的每片地板有效面积为118mm×809mm，30片共计2.864m2与原来2.664m2相比，减少地板胚料损耗6.5％。
Claims (4)
1.一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板坯料切割成地板粗坯，其特征在于：在地板坯料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的1/3～2/3，切割槽垂直于地板粗坯表面，两切割槽的底部平齐，两切割槽在垂直于地板-坯料表面的方向错位平行设置，其中邻近的两个侧面间的距离为0～3毫米，切割后使连接处受力断裂；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板坯料的切割。
2.一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板-坯料切割成地板粗坯，其特征在于：在地板坯料的正、反两面分别进行切割，切割槽垂直于地板坯料表面，两切割槽的深度之和小于或等于地板粗坯的厚度，两切割槽所在平面平行设置，其间距为1～15毫米；再切割连接所述两切割槽槽底的面，完成对应边的切割；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板坯料的切割。
3.根据权利要求2所述的地板切割方法，其特征在于：所述两切割槽的深度之和小于地板坯料的厚度，所述连接两切割槽槽底的面与地板坯料表面倾斜设置，夹角为2°～60°。
4.根据权利要求2所述的地板切割方法，其特征在于：所述两切割槽的深度之和等于地板坯料的厚度，所述连接两切割槽槽底的面与地板坯料表面平行设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101550520A CN101391461B (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 地板切割方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101550520A CN101391461B (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 地板切割方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101391461A CN101391461A (zh) | 2009-03-25 |
| CN101391461B true CN101391461B (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=40492070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101550520A Active CN101391461B (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 地板切割方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101391461B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837594B (zh) * | 2009-03-18 | 2012-05-02 | 刘翔宇 | 开合式零序电流互感器切割方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1470722A (zh) * | 2002-07-24 | 2004-01-28 | 庄启程 | 自锁连接的地板 |
| EP1754581A1 (de) * | 2005-08-16 | 2007-02-21 | Johannes Schulte | Verfahren zur Herstellung von Paneelen |
| CN201128184Y (zh) * | 2007-11-17 | 2008-10-08 | 青岛英世齐商贸有限公司 | 强化地板切割机 |
-
2008
- 2008-10-31 CN CN2008101550520A patent/CN101391461B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1470722A (zh) * | 2002-07-24 | 2004-01-28 | 庄启程 | 自锁连接的地板 |
| EP1754581A1 (de) * | 2005-08-16 | 2007-02-21 | Johannes Schulte | Verfahren zur Herstellung von Paneelen |
| CN201128184Y (zh) * | 2007-11-17 | 2008-10-08 | 青岛英世齐商贸有限公司 | 强化地板切割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101391461A (zh) | 2009-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201002289Y (zh) | 一种木质型材 | |
| CN101391427A (zh) | 复合地板节能仿形切割法 | |
| CN202144660U (zh) | 一种降低成本的地板及拼花地板 | |
| WO2010015138A1 (zh) | 镶板坯板的交错式锯切方法及锯切装置 | |
| CN103372898A (zh) | 一种木材异形单元板条集成胶合技术 | |
| CN201288402Y (zh) | 带止退榫结构的拼接装饰板 | |
| CN101391461B (zh) | 地板切割方法 | |
| CN201483587U (zh) | 弧形竹片精刨加工装置 | |
| CN101607405A (zh) | 一种双联锯切制材技术 | |
| CN204869113U (zh) | 定向刨花板锯切聚晶金刚石锯片 | |
| CN201516630U (zh) | 一种高强度细木工板 | |
| CN103331795A (zh) | 杉木地板的制作方法 | |
| CN201099965Y (zh) | 拼接装饰板 | |
| CN203818258U (zh) | 一种混凝土模板用胶合板 | |
| CN204997790U (zh) | 适用性高的卯榫加工专用装置 | |
| CN204708360U (zh) | 孔明凳 | |
| CN103612293A (zh) | 一种v形纹理竹木板的制作工艺及其竹木板制品 | |
| CN201030599Y (zh) | 同纹理拼接式胶合板 | |
| CN208991846U (zh) | 具有多层刨削功能的简易刀体结构 | |
| CN210032710U (zh) | 嵌入式碳纤维板加固顶层钢筋下陷楼板的结构 | |
| CN111113614A (zh) | 一种提高板材利用率的强化地板生产方法 | |
| CN204997791U (zh) | 卯榫加工专用装置 | |
| CN201483608U (zh) | 适用于复合地板仿形切割法的热压机模压钢板 | |
| CN202763976U (zh) | 一种强化木地板的制造设备 | |
| CN105171856A (zh) | 一种芯层为竹筒段的全竹路桥板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215234 Renmin East Road, seven Town, Wujiang, Jiangsu Patentee after: Dare future technology is controlled interest Group Plc Address before: 215234 Renmin East Road, seven Town, Wujiang, Jiangsu Patentee before: Der International Household Co., Ltd. |