ES2637512T3 - Panel con chaflán rústico y procedimiento para su fabricación - Google Patents

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ES2637512T3
ES2637512T3 ES15723453.5T ES15723453T ES2637512T3 ES 2637512 T3 ES2637512 T3 ES 2637512T3 ES 15723453 T ES15723453 T ES 15723453T ES 2637512 T3 ES2637512 T3 ES 2637512T3
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cavities
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Gerhard Dürnberger
Andreas WALLINGER
Rupert Krallinger
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Kaindl Flooring GmbH
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Kaindl Flooring GmbH
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Abstract

Panel para el revestimiento de un sustrato, que comprende: - una superficie visible (12), que está delimitada por una pluralidad de bordes laterales, - una superficie de apoyo (14) que se extiende esencialmente paralela a la superficie visible (12), que está destinada en el estado tendido para el apoyo en el sustrato, y - una pluralidad de superficies laterales (16, 18, 20, 22) que se extienden esencialmente ortogonales a la superficie visible (12) y a la superficie de apoyo (14), en el que para la formación de un chaflán (30) en la transición desde la superficie visible (12) hacia al menos una (16) de las superficies laterales están configuradas una pluralidad de cavidades (34, 38), que se extienden inclinadas con relación a la superficie visible (12), vistas desde la superficie visible (12) y terminan en la superficie lateral (16) respectiva, caracterizado por que el chaflán (30) está formado exclusivamente por la pluralidad de cavidades (34, 38), en el que las cavidades comprenden al menos un primer grupo (32) de cavidades (34) y un segundo grupo (36) de cavidades (38), en el que todas las cavidades (34) del primer grupo (32) se extienden inclinadas según un primer ángulo de inclinación (α) con relación a la superficie visible (12) y en el que todas las cavidades (38) del segundo grupo (36) se extienden inclinadas según un segundo ángulo de inclinación (β) con relación a la superficie visible (12), y en el que las cavidades comprenden al menos un primer grupo (32) de cavidades (34) y un segundo grupo (36) de cavidades (38), y en el que el primer ángulo de inclinación (α) y el segundo ángulo de inclinación (β) son diferentes entre sí

Description

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descripcion
Panel con chaflan rustico y procedimiento para su fabricacion
La invencion se refiere a un panel para el revestimiento de un sustrato, que comprende una superficie visible, que esta delimitada por una pluralidad de bordes laterales, una superficie de apoyo que se extiende esencialmente paralela a la superficie visible, que esta destinada en el estado extendido para el apoyo en el sustrato, y una pluralidad de superficies laterales que se extienden esencialmente ortogonales a la superficie visible y a la superficie de apoyo, en el que para la formacion de un chaflan en la transicion desde la superficie visible hacia al menos una de las superficies laterales estan configuradas una pluralidad de cavidades, que se extienden inclinadas con relacion a la superficie visible, vistas desde la superficie visible, y terminan en una de las superficies laterales.
El documento CN 103 233 568 A que forma el tipo publica paneles, en los que en una superficie visible plana, que se extiende sobre toda la longitud de la superficie lateral y que conecta la superficie visible con la superficie lateral o bien un chaflan se realiza una pluralidad de cavidades separadas unas de las otras y, en concreto, de acuerdo con una disposicion regular y con el mismo angulo de inclinacion.
Ademas, el documento US-A-2010/0314368, que forma igualmente el tipo, publica paneles, en los que en la transicion entre la superficie visible y la superficie lateral se configura un chaflan, cuyo canto de union con la superficie lateral esta configurado lineal, mientras que el canto de union se extiende ondulado de manera irregular con la superficie visible.
Se conoce a partir del documento WO 2006/066776 A2 un panel, cuya superficie visible total esta estructurada hasta sus bordes laterales de forma tridimensional por medio de una mecanizacion costosa.
Y el documento EP 1 898 024 Al publica paneles, en los que en la transicion desde la superficie frontal hacia al menos una de las superficies laterales esta configurado un chaflan, que comprende dos secciones que se extiende sobre toda la longitud de la superficie lateral. Una primera seccion se conecta en la superficie lateral y esta configurada plana, mientras que la segunda seccion, dispuesta entre la primera seccion y la superficie visible esta configurada ondulada.
Ante estos antecedentes del estado de la tecnica, el cometido de la presente invencion es preparar paneles con aspecto rustico mejorado, que se pueden fabricar de manera sencilla.
Este cometido se soluciona de acuerdo con la invencion por medio de un panel del tipo indicado al principio, en el que el chaflan se forma exclusivamente por la pluralidad de las cavidades, en el que las cavidades comprenden al menos un primer grupo de cavidades y un segundo grupo de cavidades, en el que todas las cavidades del primer grupo se extienden inclinadas segun un primer angulo de inclinacion (a) con relacion a la superficie visible y en el que todas las cavidades del segundo grupo se extienden inclinadas segun un segundo angulo de inclinacion con relacion a la superficie visible y en el que el primer angulo de inclinacion y el segundo angulo de inclinacion son diferentes entre sl
Puesto que el chaflan se forma exclusivamente por la pluralidad de cavidades, se consiguen dos efectos. Por una parte, se simplifica la fabricacion, porque se suprime la etapa de la fabricacion, que precede a la realizacion de las cavidades, de una superficie inclinada plana, que se extiende sobre toda la longitud de la superficie lateral considerada. Y, por otra parte, a traves de la supresion de la superficie inclinada resulta un aspecto rustico del panel todavfa mas realista.
Los al menos dos grupos de cavidades se realizan en los paneles utilizando dos herramientas de erosion del material, cuyos cortes encajan con angulos de inclinacion diferentes entre sf en la transicion desde la superficie visible hasta la superficie lateral respectiva en el panel. Esto se puede realizar de manera sencilla porque los ejes de las dos herramientas de erosion del material se extienden con relacion al panel con angulos de inclinacion diferentes, mientras que los cortes de las dos herramientas de erosion del material se extienden paralelos con relacion al eje de la herramienta respectiva. No obstante, tambien es concebible que el corte de al menos una herramienta se extienda inclinado con relacion a su eje. En este caso, los ejes de las dos herramientas de erosion de material se extienden tambien paralelos. Ademas, las herramientas de erosion del material pueden estar dispuestas de tal forma que el contorno de la cana de la herramienta esta dispuesto totalmente fuera del contorno del panel que se mueve por delante de ella y solamente el corte que se distancia de la cana esta dispuesto al menos parcialmente fuera del contorno del panel que se mueve por delante de la herramienta.
El angulo de inclinacion de uno de los grupos de cavidades puede estar entre aproximadamente 30 y 350, con preferencia aproximadamente 12o, mientras que el angulo de inclinacion del otro grupo de cavidades puede estar entre aproximadamente 50 y aproximadamente 50o, con preferencia aproximadamente 47o, con preferencia entre aproximadamente 50 y aproximadamente 20o.
Al menos una de las dos herramientas de erosion del material puede ser una fresa. Con preferencia, todas las
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herramientas de erosion del material con fresas. La fresa utilizada para la fabricacion del primer grupo de cavidades puede presentar un diametro de aproximadamente 10 mm y puede funcionar con un numero de revoluciones de aproximadamente 8500 rpm y aproximadamente 120 m/min, con preferencia aproximadamente 108 m/min. Ademas, la direccion de avance de los panees se puede extender en sentido contrario a la direccion del movimiento de la seccion circunferencial de la herramienta de erosion del material que esta engranada con el panel, respectivamente.
Para facilitar la fabricacion se propone en un desarrollo de la invencion, que las cavidades del primer grupo esten realizadas con una primera longitud periodica esencialmente constante en el panel, que las cavidades del segundo grupos esten realizadas con una segunda longitud periodica esencialmente constante en el panel y que la primera longitud periodica y la segunda longitud periodica sean diferentes entre sl Con preferencia, una de las longitudes periodicas no resulta tampoco como un multiplo de numero entero de la otra longitud periodica respectiva. Si la longitud de las cavidades de un grupo, medida en la direccion de la extension longitudinal de la superficie lateral es menor que la longitud periodica de este grupo, entonces las cavidades sucesivas de este grupo estan dispuestas a distancia entre sl
Desde el punto de vista de la tecnica de fabricacion, esto se puede realizar, por ejemplo, porque el panel se mueve con una velocidad de avance esencialmente constante por delante de las herramientas de erosion de material, mientras que las herramientas de erosion de erosion de material con numeros de revoluciones esencialmente constantes, pero diferentes entre sf giran alrededor de sus ejes.
No obstante, en principio, tambien es concebible que la longitud periodica del primer grupo de cavidades y/o la longitud periodica del segundo grupo de cavidades vanen de una pareja de cavidades a otra. Esto eleva la variabilidad de la disposicion de las cavidades todavfa mas y, por lo tanto, tambien la impresion proxima a la realidad de la apariencia rustica.
Desde el visto de vista de la tecnica de fabricacion, esto se puede conseguir porque el se mueve con una velocidad de avance esencialmente constante por delante de las herramientas de erosion de material, mientras que las herramientas de erosion del material se giran alrededor de sus ejes con numeros de revoluciones variables. Otro efecto, que se consigue a traves de la variacion de los numeros de revoluciones de las herramientas de erosion de material, es la variacion implicada con ello de la forma de las cavidades. Si se eleva el numero de revoluciones de una herramienta, entonces se aplasta la forma de la cavidad en la direccion longitudinal de la superficie lateral considerada, puesto que el corte de la herramienta, despues de la incision en el panel, se desacopla mas rapidamente de este. De manera correspondiente, la forma de la cavidad se dilata con numero mas reducido de revoluciones. Tambien este efecto contribuye a que se elevan adicionalmente la variabilidad de la disposicion de las cavidades y con ello tambien la impresion realista de la apariencia rustica.
La impresion proxima a la realidad de la apariencia rustica de los paneles se puede incrementar todavfa mas porque las cavidades estan dispuestas de manera que se solapan entre sf sobre mas del 95 %, con preferencia sobre mas del 98 %, todavfa mas preferido esencialmente sobre el 100 % de la extension longitudinal de la superficie lateral respectiva. De esta manera, se evitan las zonas, en las que la superficie visible y la superficie lateral se encuentran esencialmente ortogonales entre sf y de esta manera perturban en gran medida, aunque no totalmente, la apariencia rustica.
Desde el punto de vista de la tecnica de fabricacion, esto se puede conseguir, por ejemplo, porque una de las herramientas de erosion de material presenta al menos dos cortes, de manera que la velocidad de avance de los paneles, el numero de revoluciones de la herramienta de erosion del material, el sentido del movimiento relativo de la herramienta de erosion del material y del panel en la zona de su engrane mutuo y la profundidad de engrane de los cortes en el panel estan adaptados entre sf de tal manera que las cavidades estan dispuestas de manera que se solapan entre sf sobre mas del 95 %, con preferencia sobre mas del 98 %, todavfa mas preferido esencialmente sobre el 100 % de la extension longitudinal de la superficie lateral.
Si los cortes de la herramienta de erosion del material considerada estan configurados identicos, entonces todas las cavidades formadas por esta herramienta presentan la misma forma y de esta manera se puede considerar que pertenecen a uno y el mismo grupo de cavidades. A traves de la adaptacion mencionada de la velocidad de avance del panel, el numero de revoluciones de la herramienta, el sentido del movimiento relativo de la herramienta y el panel en la zona de su engrane mutuo (el panel y el corte de la herramienta se pueden mover en la zona de su engrane relativamente entre sf tanto en el mismo sentido como tambien en sentido contrario) y la profundidad de encaje de los cortes en el panel se pueden configurar las cavidades directamente sucesivas, de manera que su longitud respectiva corresponde al mismo tiempo igual al periodo de su sucesion. En efecto, es incluso posible dejar que se solapen entre sf En ambos casos, la distancia entre cavidades sucesivas es igual a cero.
No obstante, en principio, tambien es concebible que los cortes de la herramienta de erosion de material considerados esten configurados diferentes entre sf En este caso, las cavidades formadas por los otros cortes forman al menos otro grupo de cavidades. No obstante, a traves de la adaptacion de la velocidad de avance del
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panel, el numero de revoluclones de la herramlenta, el sentldo del movlmlento relatlvo de la herramlenta y el panel y la profundldad de encaja de los cortes en el panel se puede consegulr tamblen en este caso que las cavldades se solapen entre s^ o se sucedan dlrectamente, de manera que estan previstas cavldades sobre toda la extension longitudinal de la superflcle lateral.
En un desarrollo de la invencion, puede estar previsto que las cavldades de uno de los grupos de cavldades esten conflguradas mas profundas que las cavldades del otro grupo respectlvo de cavldades. Desde el punto de vista de la tecnica de fabrlcaclon, esto se puede realizar, por ejemplo, porque el al menos un corte de la herramlenta asoclada a uno de los grupos de cavldades penetra mas profundo en el panel que el al menos un corte de la herramlenta asoclada al otro grupo respectlvo de cavldades. Por ejemplo, el al menos un corte de la herramlenta asoclada a uno de los grupos de cavldades puede penetrar aproximadamente 0,8 mm mas profundo en el panel, mientras que el al menos un corte de la herramlenta asoclada al otro grupo respectlvo de cavldades penetra solo aproximadamente 0,6 mm de profundldad en el panel.
Esto es especialmente ventajoso cuando la herramlenta utilizada para la fabrlcaclon de uno de los grupos de cavldades esta configurada con al menos dos cortes para formar una secuencia de cavldades, con preferencia totalmente sin distancia. A traves de la penetracion mas profunda del (Ios) corte(s) de la herramlenta utilizada para la fabrlcaclon del otro grupo respectlvo de cavldades, las cavldades de uno de Ios grupos permanecen reconocibles practicamente solo todavfa en Ios espacios intermedios entre las cavldades del otro grupo. Si el otro grupo de cavldades presenta, ademas, una longitud de Ios periodos, que se diferencia de la de uno de Ios grupos de cavldades, entonces vana la apariencia que permanece de las cavldades de uno de Ios grupos. De esta manera, en general, resulta una apariencia rustica proxima a la realldad del chaflan formado exclusivamente por cavldades.
Otra poslbllldad para elevar la proxlmldad a la realdad de la apariencia rustica del panel consiste en que el primer grupo de cavldades y/o el segundo grupo de cavldades estan configurados con profundldad maxima variable. A tal fin, la distancia entre las herramientas de erosion de material utilizadas para la fabrlcaclon del primer grupo de cavldades y/o del segundo grupo de cavldades y el panel se puede variar durante la mecanizacion. Pero, en principio, tamblen se puede trabajar con distancia constante.
Para poder evitar que el material erosionado desde Ios paneles durante la formacion de las cavldades impida la mecanizacion siguiente de Ios paneles, se propone que Ios paneles sean mecanizados durante la realizacion de las cavldades con el lado visible hacia abajo.
En un desarrollo de la invencion, se propone que el panel sea impreso despues de la realizacion de las cavldades. De esta manera, se puede asegurar de una forma sencilla que la imagen impresa se extienden proxima a la realldad continuamente tamblen en el interior de las cavldades. Para el caso de que fuera necesario aplicar una capa de imprlmaclon en el panel antes de la impreslon para mejorar la facilidad de impreslon, se realiza esta imprlmaclon de manera mas ventajosa igualmente ya despues de la realizacion de las cavldades, para poder mejorar la facilidad de impreslon de las cavldades.
La impreslon se puede realizar, por ejemplo, por medio de un procedimiento de impreslon digital, con preferencia por medio de un procedimiento de impreslon con chorro de tinta, como se conoce en sf a partir del estado de la tecnica.
Los paneles pueden estar formados por una placa de MDF (MDF - Tablero de Fibras de Densidad Media) y/o una placa de HDF (HDF -Tablero de Fibras de Alta Densidad) y/o una placa de OSB (OSB - Tablero de Fibra Orientada) y/o una placa de virutas y/o una placa de madera contrachapada y/o placa multiple. De manera mas ventajosa, se puede imprimir dlrectamente sobre la superflcle de esta placa, pudiendo aplicarse previamente, dado el caso, una capa de imprlmaclon, como se ha mencionado anteriormente. No obstante, tamblen es posible proveer esta placa en la superflcle que forma la superflcle visible con una capa que se puede imprimir y/o la superflcle que forma la superflcle de apoyo con una capa de refuerzo. La capa que se puede imprimir puede ser, por ejemplo, un laminado que comprende al menos una capa de papel y/o puede ser un enchapado y/o puede ser una capa que comprende un corcho y/o al menos un textil y/o al menos un plastico y/o al menos un mineral. Pero tamblen puede estar formada de linoleo y/o de caucho y/o de goma. La capa de refuerzo puede estar configurada de la misma manera como capa de papel de una o varias capas impregnada con resina y/o como una capa que comprende un enchapado y/o un corcho y/o al menos un textil y/o al menos un plastico y/o al menos un mineral y/o puede estar configurada de linoleo y/o de caucho y/o de goma.
Despues de la impreslon se puede proveer el panel de una manera conocida en sf con una capa de proteccion, Esta capa de proteccion esta configurada con preferencia transparente, para que se pueda transparentar la decoracion impresa, pero protege la superflcle visible contra abrasion, por ejemplo como consecuencia del transito sobre Ios paneles utilizados como paneles de pavimento. Para la formacion de la capa de proteccion se pueden utilizar materiales o blen composiciones de materiales conocidos en el estado de la tecnica.
Como se conoce en sf, tamblen en el panel de acuerdo con la invencion, en al menos una superflcle lateral puede
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estar previsto con preferencia en al menos una pareja de superficies laterales opuestas entre sp de manera todav^a mas preferida en todas las superficies laterales, un elemento de union esta configurado y destinado para la conexion con otro panel configurado identico. Los elementos de union pueden estar configurados en este caso con preferencia con el panel. De manera preferida, los elementos de union pueden ser elementos de union configurados del tipo de lengueta y ranura.
Todav^a hay que indicar que el chaflan configurado de acuerdo con la invencion no solo puede estar configurado en una de las superficies laterales del panel. Mas bien es posible tambien prever chaflanes configurados de acuerdo con la invencion en al menos una pareja de superficies laterales opuestas entre sf, con preferencia al menos en las superficies laterales que forman los dos lados longitudinales del panel. Por ultimo, tambien es concebible prever chaflanes configurados de acuerdo con la invencion en todas las superficies laterales del panel.
Tambien hay que indicar que el sustrato, puede ser, por ejemplo un suelo y/o una pared y/o un techo. El panel puede ser, por lo tanto, un panel de pavimento y/o un panel de revestimiento de la pared.
La invencion se refiere, ademas, a un procedimiento para la fabricacion de un panel provisto con un chaflan configurado segun la invencion. Con respecto a los detalles y posibilidades de desarrollo de este procedimiento asf como a las ventajas que se pueden conseguir de esta manera se remite a la descripcion anterior.
A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda del dibujo adjunto en un ejemplo de realizacion. En este caso:
La figura 1 representa una vista esquematica en perspectiva para la explicacion de la estructura del dispositivo para la fabricacion de paneles de acuerdo con la invencion o bien para la realizacion del procedimiento de acuerdo con la invencion.
La figura 2 representa una vista esquematica en perspectiva de tres paneles para la explicacion de la fabricacion del chaflan de acuerdo con la invencion; y
La figura 3 muestra otra representacion esquematica para la explicacion de la fabricacion del chaflan de acuerdo con la invencion.
En la figura 1 se designa un panel de acuerdo con la invencion destinado para el revestimiento de un sustrato, por ejemplo de un pavimento, en general, con el numero 10. Comprende una superficie visible 12, que en la figura 1 es la superficie inferior, puesto que el panel 10 se mecaniza precisamente en una orientacion invertida. El panel 10 comprende, ademas, una superficie de apoyo 14 destinada para el apoyo directo o indirecto sobre el sustrato y cuatro superficies laterales 16, 18, 20 y 22.
En la figura 1 se representa como se mecaniza el canto longitudinal 24, que conecta la superficie visible 12 con la superficie lateral 16, por medio de dos equipos de fresas 26 y 28 para la formacion del chaflan 30 de acuerdo con la invencion, mientras que el panel 10 se mueve por delante de ellos en la direccion de avance V. Las herramientas de fresa 26a y 28a de los equipos de fresas 20 y 28 son accionadas giratorias de tal manera que su seccion circunferencial que se encuentra en engrane de fresado con el panel 10 se mueve en sentido opuesto al movimiento de avance del panel 10.
La herramienta de fresa 26a del primer equipo de fresa 26 dispone de dos cortes configurados identicos, que forman un primer grupo 32 de cavidades 34 (ver la figura 2). Las cavidades 34 se conectan en este caso entre sf o se solapan entre s^ de tal manera que el canto longitudinal 24 formado por las superficies 12 y 16 que se unen ortogonalmente entre s^ no esta presente ya en ningun lugar en el panel 10 mecanizado acabado. La herramienta de fresa 28a del segundo equipo de fresa 28 dispone, en cambio, solamente de un unico corte, que forma un segundo grupo 36 de cavidades 38 (ver la figura 2). Las cavidades 38 estan dispuestas a distancia entre sf
Los cortes de la herramienta de fresa 26a se extienden esencialmente paralelos al eje de rotacion 26b y encajan, medido desde el canto longitudinal 24, aproximadamente 0,6 mm de profundidad en el panel 20. Ademas, el eje de rotacion 26b forma con el piano E formado por la superficie visible 12, un angulo a, que tiene aproximadamente 230 en el ejemplo de realizacion representado. El corte de la herramienta de fresa 28a se extiende esencialmente paralelo al eje de rotacion 28b y encaja, medido desde el canto longitudinal 24, aproximadamente 0,8 mm de profundidad en el panel 10. Ademas, el eje de rotacion 26b forma con el piano E un angulo p, que tiene aproximadamente 120 en el ejemplo de realizacion representado.
Para una mejor comprension, en la parte superior de la figura 2 se representa un panel 10-1, en el que por medio de la herramienta de fresa 26a del primer equipo de fresa 26 han sido realizadas solamente las cavidades 34 del primer grupo 32 de cavidades y debajo se representa un panel 10-2, en el que por medio de la herramienta de fresa 28a del primer equipo de fresa 28 ha sido realizadas solamente las cavidades 38 del primer grupo de cavidades. Por ultimo,
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en la parte mas inferior de la figura 2 se representa el panel 10 mecanlzado acabado de la figura 1.
En la figura 3 se representan las cavidades 34 y 38 de nuevo de forma esquematica en la vista en planta superior desde arriba sobre la superficie visible 12, para explicar como se forma a traves de la colaboracion de los dos equipos de fresa 26 y 28 un chaflan 30 con una apariencia rustica proxima a la realidad.
Como ya se ha explicado, las cavidades 34 estan dispuestas con una primera longitud periodica PI, mientras que las cavidades 38 estan dispuestas con una segunda longitud periodica P2. Las dos longitudes periodicas PI y P2 no solo son diferentes entre s^ (PI t P2), la longitud periodica P2 es tambien diferente del doble de la longitud periodica PI (P2 t 2^P1). Si se giran las dos herramientas de fresa 26a y 28a con el mismo numero de revoluciones, entonces la longitud periodica P2 sena igual al doble de la longitud periodica PI (P2 = 2^P1), puesto que la herramienta de fresa 26a presenta dos cortes, mientras que la herramienta de fresa 28a dispone solamente de un unico corte. Por lo tanto, se puede girar la herramienta de corte 26 con un numero de revoluciones, por ejemplo aproximadamente 10.000 rpm, que se diferencia del numero de revoluciones de la herramienta de corte 28a, por ejemplo aproximadamente 8.500 rpm.
En la superposicion de las cavidades 34 y 38, las cavidades 34 solo se pueden reconocer todavfa en el espacio intermedio entre las cavidades 38 como consecuencia del encaja mas profundo del corte de la herramienta de fresa 28a. Y en virtud de las longitudes periodicas PI y P2 diferentes entre sf resulta entre las cavidades 38 un fragmento siempre diferente del patron de cavidades formado por las cavidades 34. Esto amplifica el efecto generado por los diferentes angulos de ataque de las herramientas de fresas 26a, 28a y conduce en colaboracion con este a una apariencia rustica irregular y, por lo tanto, proxima a la realidad del chaflan 30.

Claims (15)

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    reivindicaciones
    1. - Panel para el revestlmlento de un sustrato, que comprende:
    • una superflcle visible (12), que esta dellmltada por una pluralldad de bordes laterales,
    • una superflcle de apoyo (14) que se extlende esenclalmente paralela a la superflcle vlslble (12), que esta destlnada en el estado tendldo para el apoyo en el sustrato, y
    • una pluralldad de superflcles laterales (16, 18, 20, 22) que se extlenden esenclalmente ortogonales a la
    superflcle vlslble (12) y a la superflcle de apoyo (14),
    en el que para la formaclon de un chaflan (30) en la translclon desde la superflcle vlslble (12) hacla al menos una (16) de las superflcles laterales estan conflguradas una pluralldad de cavldades (34, 38), que se extlenden lncllnadas con relaclon a la superflcle vlslble (12), vlstas desde la superflcle vlslble (12) y termlnan en la superflcle lateral (16) respectlva, caracterizado por que el chaflan (30) esta formado excluslvamente por la pluralldad de cavldades (34, 38),
    en el que las cavldades comprenden al menos un prlmer grupo (32) de cavldades (34) y un segundo grupo (36) de cavldades (38), en el que todas las cavldades (34) del prlmer grupo (32) se extlenden lncllnadas segun un prlmer angulo de lncllnaclon (a) con relaclon a la superflcle vlslble (12) y en el que todas las cavldades (38) del segundo grupo (36) se extlenden lncllnadas segun un segundo angulo de lncllnaclon (P) con relaclon a la superflcle vlslble (12), y en el que las cavldades comprenden al menos un prlmer grupo (32) de cavldades (34) y un segundo grupo (36) de cavldades (38), y
    en el que el prlmer angulo de lncllnaclon (a) y el segundo angulo de lncllnaclon (P) son dlferentes entre sf
  2. 2. - Panel de acuerdo con la relvlndlcaclon 1, caracterizado porque las cavldades (34) del prlmer grupo (32) estan reallzadas con una prlmera longltud perlodlca (PI) esenclalmente constante en el panel (10), porque las cavldades (38) del segundo grupo (36) estan reallzadas con una segunda longltud perlodlca (P2) esenclalmente constante en el panel (10), y porque la prlmera longltud perlodlca (PI) y la segunda longltud perlodlca (P2) son dlferentes entre sl
  3. 3. - Panel de acuerdo con la relvlndlcaclon 2, caracterizado porque la longltud perlodlca (PI) del prlmer grupo (32) de cavldades (34) y/o la longltud perlodlca (P2) del segundo grupo (36) de cavldades (38) vana de una pareja de cavldades a otra.
  4. 4. - Panel de acuerdo con una de las relvlndlcaclones 1 a 3, caracterizado porque las cavldades (34, 38) estan dlspuestas de manera que se solapan entre sf sobre mas del 95 %, con preferencla sobre mas del 98 %, todavfa mas preferldo esenclalmente sobre el 100 % de la extenslon longltudlnal de la superflcle lateral (16) respectlva.
  5. 5. - Panel de acuerdo con una de las relvlndlcaclones 1 a 4, caracterizado porque al menos una de las herramlentas (26a, 28a) utlllzadas para la formaclon de las cavldades (34, 38) presenta al menos dos cortes conflgurados ldentlcos.
  6. 6. - Panel de acuerdo con una de las relvlndlcaclones 1 a 5, caracterizado porque las cavldades (38) de uno (36) de los grupos de cavldades esta conflgurado mas profundo que las cavldades (34) del otro grupo (32) respectlvo de cavldades.
  7. 7. - Panel de acuerdo con una de las relvlndlcaclones 1 a 6, caracterizado porque el prlmer grupo (32) de cavldades (34) y/o el segundo grupo (36) de cavldades (38) estan conflgurados con profundldad maxlma varlable.
  8. 8. - Procedlmlento para la fabrlcaclon de un panel (10) para el revestlmlento de un sustrato, en el que el panel (10) comprende:
    • una superflcle vlslble (12), que esta dellmltada por una pluralldad de bordes laterales,
    • una superflcle de apoyo (14) que se extlende esenclalmente paralela a la superflcle vlslble (12), que esta destlnada en el estado tendldo para el apoyo en el sustrato, y
    • una pluralldad de superflcles laterales (16, 18, 20, 22) que se extlenden esenclalmente ortogonales a la
    superflcle vlslble (12) y a la superflcle de apoyo (14),
    en el que en el procedlmlento para la formaclon de un chaflan (3) en la translclon desde la superflcle vlslble (12) hacla al menos una (16) de las superflcle laterales se reallzan una pluralldad de cavldades (34, 38) en el panel (10), que se extlenden lncllnadas con relaclon a la superflcle vlslble (12), vlstas desde la superflcle vlslble (12) y termlnan en la superflcle lateral (16) respectlva, caracterizado porque el chaflan (30) se forma excluslvamente por la
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    pluralidad de cavidades (34, 38), en el que se utilizan dos herramientas (26a, 28a) de erosion de material, cuyos cortes encajan con angulos de inclinacion (a, P) diferentes entre s^ en la transicion desde la superficie visible (12) hasta la superficie lateral (16) respectiva en el panel (10).
  9. 9. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque el panel (10) se mueve con una velocidad de avance esencialmente constante por delante de las herramientas (26a, 28a) de erosion de material, mientras que las herramientas (26a, 28a) de erosion del material se giran alrededor de sus ejes (26b, 28b) con numeros de revoluciones esencialmente constante, pero diferentes entre sf
  10. 10. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado porque el panel (10) se mueve con una velocidad de avance esencialmente constante por delante de las herramientas (26a, 28a) de erosion de material, mientras que las herramientas (26a, 28a) de erosion del material se giran alrededor de sus ejes (26b, 28b) con numeros de revoluciones variables.
  11. 11. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque una (26a) de las herramientas de erosion del material presenta al menos dos cortes, en el que la velocidad de avance del panel, el numero de revoluciones de la herramienta (26a) de erosion del material, el sentido del movimiento relativo de la herramienta (26a) de erosion del material y del panel (10) en la zona de su engrane y la profundidad de engrane de los cortes en el panel (10) estan adaptados entre sf de tal manera que las cavidades (34, 38) estan dispuestas de manera que se solapan entre sf sobre mas del 95 %, con preferencia sobre mas del 98 %, todavfa mas preferido esencialmente sobre el 100 % de la extension longitudinal de la superficie lateral.
  12. 12. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el al menos un corte de la herramienta (28a) asociada a uno de los grupos (36) de cavidades (28) penetra mas profundo en el panel (10) que el al menos un corte de la herramienta (26a) asociada al otro grupo (32) respectivo de cavidades (34).
  13. 13. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque la distancia entre las herramientas (26a, 28a) de erosion de material utilizadas para la fabricacion del primer grupo (32) de cavidades (34) y/o del segundo grupo (36) de cavidades (38) y el panel (10) se vana durante la mecanizacion.
  14. 14. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque el panel (10) se procesa mediante erosion del material durante la realizacion de las cavidades (34, 38) con la superficie visible (12) hacia abajo.
  15. 15. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque el panel (10) se imprime despues de realizacion de las cavidades (34, 38) y/o se provee con una capa de proteccion.
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