ES2276357T3 - Procedimiento para la fabricacion de tableros de madera y/o sustitutivos de madera y tablero fabricado de este modo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar tableros de madera y/o sustitutivos de la madera que se pueden usar como elementos constructivos o de muebles, que para la conformación se mecanizan a lo largo de sus cantos con arranque de virutas, tras lo cual se coloca sobre los cantos conformados un cubrecantos (12) que se fresa a lo largo de sus cantos longitudinales para obtener un recubrimiento a ras con las caras anchas del tablero, caracterizado porque se usa un tablero en bruto con una estructura de sándwich que presenta, entre las capas de revestimiento de consistencia más fuerte que forman las caras anchas con una superficie continua, al menos una capa (3) intermedia que tiene una resistencia menor que las capas de revestimiento (1), y porque durante o después de la conformación se fresa una ranura en los cantos del tablero en bruto mediante el corte de la capa intermedia y el corte de rebajos opuestos entre sí en las caras interiores de las capas de revestimiento, en la que se inserta posteriormenteuna tira de refuerzo (9) de idéntica sección transversal con su cara situada hacia el exterior a ras con las superficies (11) parciales de canto restantes de las capas de revestimiento, tras lo cual se coloca el cubrecantos sobre la cara (10) situada hacia el exterior de la tira de refuerzo y sobre las superficies parciales de canto de las capas de revestimiento.
Description
Procedimiento para la fabricación de tableros
de madera y/o sustitutivos de madera y tablero fabricado de este
modo.
La invención se refiere a un procedimiento según
el preámbulo de la reivindicación 1 y a un tablero según el
preámbulo de la reivindicación 7.
Es sabido que los tableros que se usan como
elementos constructivos o de muebles se fabrican de madera y/o
sustitutivos de madera a partir de materiales de partida que
presentan una estructura de una capa. El material de los tableros
puede presentar, como es el caso en un material de tableros de
viruta, una estructura más densa hacia las caras anchas del tablero
que hacia la mitad de la sección transversal de los tableros, aunque
se trata aquí de una estructura de tablero cuyas propiedades de
resistencia son sustancialmente idénticas vistas a lo largo de la
sección transversal.
Un caso distinto son los denominados tableros de
construcción ligera, que presentan una estructura tipo sándwich
(véase, por ejemplo, el documento
DE-A-3926161). Estos tableros se
usan preferentemente para la fabricación de puertas interiores y en
una puerta acabada están encastrados mediante maderas escuadradas
que en los cantos de los tableros de construcción ligera cubren la
capa intermedia descubierta, situada entre las capas de
revestimiento. Para los tableros que se usan para las puertas de
muebles, encimeras o paneles, en cuyos cantos se aplican cubrecantos
como tiras decorativas, no se han usado hasta el momento estos
tableros de construcción ligera, porque no se podía realizar un
soporte seguro del cubrecantos, que presenta un espesor
relativamente reducido.
Por ello, la invención tiene como objetivo crear
un procedimiento y un tablero del tipo descrito al principio, que
permita el uso de materiales de tablero más ligeros y más
económicos, en los que se obtenga una colocación duradera del
cubrecantos que cubre los cantos del tablero hacia el exterior.
Este objetivo se consigue gracias al conjunto de
características de procedimiento según la reivindicación 1 y a las
características concretas según la reivindicación 7.
Para la invención es sustancial obtener, por
medio de una tira de refuerzo encastrada en los cantos del tablero
sándwich correspondiente, una mayor resistencia en la zona marginal
del tablero en dos sentidos. Por una parte, las capas de
revestimiento del tablero sándwich se estabilizan entre sí y, por
otra, se facilita una superficie de apoyo estable para aplicar el
material de canto en la cara situada hacia el exterior de la tira de
refuerzo y de las restantes superficies parciales de los cantos del
tablero.
Las reivindicaciones subordinadas presentan
ventajosas características de configuración de la invención.
A continuación, la invención se explica con más
detalle con la ayuda del dibujo de un ejemplo de realización.
Muestran
fig. 1 una representación esquemática de la
sección transversal de un tablero en bruto para la fabricación de un
tablero que se pueda usar como elemento constructivo o de
mueble,
fig. 2 la misma representación del tablero en
bruto según la fig. 1 después de un mecanizado con arranque de
virutas,
fig. 3 la misma representación del tablero en
bruto según las figuras 1 y 2 después de otra etapa de mecanizado
y
fig. 4 la misma representación de una sección
transversal del tablero acabado, fabricado a partir del tablero en
bruto.
La fig. 1 muestra en detalle un tablero en bruto
que presenta una estructura de sándwich. Entre dos capas de
revestimiento 1 exteriores se encuentra una capa intermedia 3 que
presenta una menor resistencia que las capas de revestimiento 1.
Esto puede deberse, por un lado, al material usado para la capa
intermedia 3, que preferentemente es un material denominado de
construcción ligera. Para ello se utiliza plástico espumado como
poliestireno o se forma la capa intermedia 3 a partir de nervios de
cartón dispuestos de canto, que están dispuestos en forma de panal y
se extienden entre las capas de revestimiento 1. Asimismo, la capa
intermedia 3 se puede componer también del mismo material de
partida que las capas de revestimiento 1 que, al contrario que en
las capas de revestimiento 1, presenta en la zona de la capa
intermedia 3 una estructura abierta como es el caso en los
denominados tableros de viruta con tubos de aire. Las capas de
revestimiento 1 presentan una superficie continua cerrada en las
caras anchas 2, en las que las superficies de las caras anchas 2 de
las capas de revestimiento 1, en función del material elegido,
presentan un acabado o están provistas de un recubrimiento
superficial. Dependiendo de ello se usa para las capas de
revestimiento 1, dado el caso, un material de tablero de viruta con
revestimiento decorativo, un material MDF o HDF, éste último
especialmente adecuado para superficies lacadas.
El tablero en bruto según la fig. 1 se recorta a
partir de un tablero de gran formato por medio de un dispositivo de
división como, por ejemplo, una sierra de división. Por regla
general, se requiere después además una conformación, que se deberá
prever sobre todo en el caso de que el tablero acabado, que se va a
utilizar como elemento constructivo o de mueble, presente esquinas
redondeadas o cantos curvados. Para ello se mecanizan con arranque
de virutas los cantos 4 del tablero en bruto. Esto se realiza
mediante una o varias fresas o sierras, con las que se efectúa
exclusivamente la conformación del tablero en bruto, o mediante una
o varias herramientas de fresado de moldes, que simultáneamente
cortan el contorno de los cantos del tablero en bruto que se refleja
en la fig. 2.
Así, en la fig. 2 se puede ver una ranura 5
rebajada en los cantos 4 del tablero en bruto, que se corta con una
herramienta de fresado de moldes. Esto no sólo se realiza mediante
el arranque correspondiente del material de la capa intermedia 3 en
la zona marginal del tablero en bruto, sino que también se corta en
la parte interior de las capas de revestimiento 1 que están situadas
hacia la capa intermedia 3. De esta manera, las capas de
revestimiento 1 presentan unos rebajos 6, en los que las caras 7
internas de los rebajos forman la parte exterior del fondo de ranura
de la ranura 5 y las caras 8 de rebajo opuestas entre sí que se
extienden hacia el exterior son paralelas a las caras anchas 2 de
las capas de revestimiento 1. En conjunto, la ranura 5 practicada en
los cantos 4 del tablero 1 en bruto presenta una sección transversal
rectangular, en correspondencia con lo cual, las caras 7 internas y
las caras 8 que se extienden hacia el exterior del rebajo 6 están
dispuestas en ángulo recto entre sí. En otra forma de realización,
no representada, la ranura 5 también puede presentar una sección
transversal trapezoidal. La ranura 5 se puede ensanchar hacia el
interior del tablero y formar un alojamiento en forma de cola de
milano o se ensancha con su forma trapezoidal hacia el exterior.
Tal y como muestra la fig. 3, en la ranura 5 de
los cantos 4 del tablero en bruto mecanizado se pega una tira de
refuerzo 9. La tira de refuerzo 9 tiene el formato de sección
transversal correspondiente a la ranura 5, por lo que, en este caso,
es rectangular, y rellena la ranura 6 en arrastre de forma. Si la
ranura 5 presenta una sección transversal trapezoidal y se ensancha
hacia el interior, la tira de refuerzo también se puede encastrar en
la ranura 5, siempre que aquélla presente una sección transversal
con el contorno trapezoidal correspondiente. En este caso,
normalmente, se puede prescindir del encolado, lo que normalmente
también es posible en el caso de unas formas de configuración
rectangulares de la ranura 5, cuando se obtiene un alojamiento lo
suficientemente firme de la tira de refuerzo 9 por medio de un
atascamiento, dado el caso, completado con un dentado.
En cualquier caso, la cara 10 situada hacia el
exterior de la tira de refuerzo 9 debe estar a ras de las
superficies 11 de canto de las capas de revestimiento 1 que quedan
tras el fresado de la ranura 5. En conjunto, el tablero en bruto
mecanizado de esta manera presenta superficies de canto cerradas y
planas continuas, en las que, gracias al revestimiento mediante la
tira de refuerzo 9, la capa intermedia 3 del tablero en bruto no
queda al descubierto. Para obtener una cara 10 exterior
especialmente plana y lisa de la tira de refuerzo 9 y, por tanto,
cantos 11 de las capas de revestimiento 1 planas, tras insertar la
tira de refuerzo 9 en la ranura 5, se puede realizar un planeado con
fresa de los cantos cerrados del tablero en bruto. Esto se puede
realizar con una única herramienta, que se extiende más allá de la
cara 10 exterior de la tira de refuerzo 9 y los dos cantos 11 de las
capas de revestimiento 1.
La tira de refuerzo 9 tiene una resistencia
suficiente, que se corresponde al menos con las de las capas de
revestimiento 1, es decir, es superior a la de la capa intermedia 3
del tablero en bruto. No obstante, la tira de refuerzo 9 no sólo
sirve para estabilizar el borde del tablero, sino también recubre
una estructura abierta, provista de cámaras intermedias, de la capa
intermedia 3 hacia el exterior. La tira de refuerzo 9 se compone
convenientemente de un plástico que se pega en la ranura 5 de forma
permanente mediante una cola apropiada.
En la cara 10 plana continua de la tira de
refuerzo 9 situada hacia el exterior y en los cantos 11 restantes
antes citados de las capas de revestimiento 1 se pega de forma
permanente un cubrecantos 12 que se adhiere tanto en la cara 10
situada hacia el exterior de la tira de refuerzo 9 como en los
cantos 11 restantes de las capas de revestimiento 1. Además, según
el plástico que se prevea para la tira de refuerzo 9, puede ser
necesario aplicar una imprimación en la cara 10 situada hacia el
exterior de esta tira 9. La imprimación puede ser aplicada
previamente sobre la tira de refuerzo 9, antes de insertar ésta en
la ranura 5 en los cantos del tablero en bruto. La aplicación
posterior de la imprimación sobre la cara 10 de la tira de refuerzo
9 será necesaria cuando - tal y como se ha descrito anteriormente -
se realiza un planeado con fresa en los cantos del tablero. El
cubrecantos 12 cierra a ras con las caras anchas 2 de las capas de
revestimiento 1. Para que esto se pueda realizar sin transiciones
irregulares se efectúa lo que se denomina un fresado enrasado del
cubrecantos 12 encolado, en el que se mecanizan de forma apropiada
los cantos 13 longitudinales de éste.
Claims (15)
1. Procedimiento para fabricar tableros de
madera y/o sustitutivos de la madera que se pueden usar como
elementos constructivos o de muebles, que para la conformación se
mecanizan a lo largo de sus cantos con arranque de virutas, tras lo
cual se coloca sobre los cantos conformados un cubrecantos (12) que
se fresa a lo largo de sus cantos longitudinales para obtener un
recubrimiento a ras con las caras anchas del tablero,
caracterizado porque se usa un tablero en bruto con una
estructura de sándwich que presenta, entre las capas de
revestimiento de consistencia más fuerte que forman las caras anchas
con una superficie continua, al menos una capa (3) intermedia que
tiene una resistencia menor que las capas de revestimiento (1), y
porque durante o después de la conformación se fresa una ranura en
los cantos del tablero en bruto mediante el corte de la capa
intermedia y el corte de rebajos opuestos entre sí en las caras
interiores de las capas de revestimiento, en la que se inserta
posteriormente una tira de refuerzo (9) de idéntica sección
transversal con su cara situada hacia el exterior a ras con las
superficies (11) parciales de canto restantes de las capas de
revestimiento, tras lo cual se coloca el cubrecantos sobre la cara
(10) situada hacia el exterior de la tira de refuerzo y sobre las
superficies parciales de canto de las capas de revestimiento.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque después de la inserción de la tira de
refuerzo en la ranura practicada en los cantos del tablero en bruto
se realiza un planeado con fresa de la cara situada hacia el
exterior de la tira de refuerzo y de las superficies parciales de
canto restantes de las capas de revestimiento.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la tira de refuerzo se pega en la
ranura practicada en los cantos del tablero en bruto.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como tira de
refuerzo se usa una tira de plástico.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque en la cara situada hacia el exterior de
la tira de refuerzo se aplica una imprimación y después se pega el
cubrecantos sobre esta cara de la tira de refuerzo y sobre las
superficies parciales de canto de las capas de revestimiento.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tira de refuerzo se comprime en
arrastre de fuerza o de forma en la ranura practicada en los cantos
del tablero en bruto.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se usa un
tablero en bruto cuyas capas de revestimiento se componen de un
material de tablero de virutas o MDF y cuya capa intermedia se
compone de un material de construcción ligera.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque se usa un tablero en bruto cuya capa
intermedia se compone de nervios de cartón dispuestos de canto con
estructura de panal que se extienden entre las capas de
revestimiento.
9. Procedimiento según las reivindicaciones 1
a 8, caracterizado porque se usa como tablero en bruto un
tablero de virutas de tubo, cuya estructura tubular interior forma
la capa intermedia.
10. Tablero de madera y/o de sustitutivos de la
madera para su uso como elemento constructivo o de muebles, en cuyos
cantos está dispuesto un cubrecantos que cierra a ras con las caras
anchas del tablero, caracterizado porque presenta una
estructura de sándwich con unas capas de revestimiento (1) de
consistencia más fuerte, que forman una superficie continua, y al
menos una capa (3) intermedia, que presenta una estructura más
ligera, de resistencia más reducida que las capas de revestimiento
(1), y que en los cantos (4) de tablero se ha practicado una ranura
(5) que se extiende desde la capa (3) intermedia hasta el interior
de las capas de revestimiento (1), con lo que se forman unos rebajos
(6) opuestos entre sí en las caras interiores de las capas de
revestimiento (1), estando insertado en esta ranura (5) una tira de
refuerzo (9) de idéntica sección transversal, que con su cara (10)
situada hacia el exterior queda cerrada en la ranura (5) a ras con
las superficies (11) parciales de los cantos del tablero de las
capas de revestimiento (1), en el que el cubrecantos (12) está
colocado sobre la cara (10) situada hacia el exterior de la tira de
refuerzo (9) y las superficies (11) parciales de los cantos de las
capas de revestimiento (1).
11. Tablero según la reivindicación 10,
caracterizado porque la ranura (5) en los cantos (4) del
tablero y, en correspondencia, los rebajos (6) en las capas de
revestimiento (1), por un lado, están en un ángulo recto, y la
sección transversal de la tira de refuerzo (9), por otro, es
rectangular.
12. Tablero según la reivindicación 10,
caracterizado porque la ranura (5) presenta en los cantos (4)
del tablero una sección transversal en forma de cola de milano y, en
correspondencia, los rebajos (6) en las capas de revestimiento (1),
por un lado, son oblicuos y la sección transversal de la tira de
refuerzo (9), por otro, es de forma trapezoidal.
13. Tablero según la reivindicación 10,
caracterizado porque la ranura presenta en los cantos (4) del
tablero una sección transversal en forma de trapecio que se ensancha
hacia el exterior y la tira de refuerzo (9) presenta una forma
trapezoidal correspondiente.
14. Tablero según una de las reivindicaciones
10 a 13, caracterizado porque la tira de refuerzo (9) se
compone de plástico y en las superficies de contacto se ha tratado
previamente con una imprimación.
15. Tablero según una de las reivindicaciones
10 a 14, caracterizado porque la tira de refuerzo (9) se
compone del mismo material que las capas de revestimiento (1).
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