DE3926161C3

DE3926161C3 - Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich profilierten Möbelplatte

Info

Publication number: DE3926161C3
Application number: DE3926161A
Authority: DE
Inventors: Adolf Vietmeyer
Original assignee: Vd Werkstaetten & Co KG GmbH
Current assignee: Vd Werkstaetten & Co KG GmbH
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1998-12-24
Anticipated expiration: 2009-08-09
Also published as: DE3926161C2; DE3926161A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich profilierten Möbelplatte, bei dem eine Spanplatte mit Furnier oder Folie beschichtet und an mindestens zwei gegenüberliegenden Längskanten mit angeklebten oder angeleimten Echtholzleisten ausgestattet wird.

Ein Verfahren der gattungsgemäßen Art ergibt sich aus der DE-OS 23 61 434.

In dieser Literaturstelle ist beschrieben, daß mit Furnieren beschichtete Platten im Bereich der quer zur Längsrichtung der Fasern geschnittenen Kanten rauhe und gekörnte Oberflächen aufweisen, die durch die nachträgliche Anbringung von Abschlüssen in Form von Holzleisten, Rundleisten, Furnieren oder anderen Elemen ten verdeckt werden.

Es ist der gleichen Literaturstelle auch schon zu entnehmen, daß diese nachträgliche Anbringung von beispielsweise Echtholzleisten keine befriedigende Lösung darstellt, da Ecken und scharfe Kanten nicht vermieden werden können. Es ist auch darauf hingewiesen worden, daß die Anbringung derartiger Abschlußprofile eine sachkun dige und fachmännische Arbeit erfordert, die mit hohen Kosten verbunden ist. Außer dem wird darauf hingewiesen, daß sich im Anschlußbereich zwischen dem ange setzten Kantenprofil und der Platte selbst Stoßlinien ergeben.

Es ist außerdem bekannt, Spanplatten im Bereich zweier gegenüberliegender Längs kanten vor dem Beschichten mit einem Furnier oder einer Folie zu profilieren, bei spielsweise abzurunden und dann auf die beiden Oberflächen der Spanplatte Furnier oder Folie aufzubringen, wobei das Furnier im profilierten Kantenbereich unter Zuhil fenahme entsprechender Formen unter Einschluß des Seitenkantenbereiches bis zur Unterkante heruntergezogen wird. Bei diesem beispielsweise aus der DE-OS 30 42 784 bekannten Stand der Technik spricht man ganz allgemein vom Post-Forming- Verfahren.

Auch dieses weit verbreitete Verfahren weist verschiedene Nachteile auf.

Ein entscheidender Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die Breite der Möbel platte nach dem Aufbringen des Furniers praktisch nicht mehr verändert werden kann, so daß sehr häufig kommissionsgebunden gefertigt werden muß. Dies ist vom Standpunkt einer äußerst rationellen Fertigung aus gesehen unbefriedigend, da es häufig vorkommt, daß unterschiedliche Abnehmer derartiger Möbelplatten ein vorge gebenes Standardmaß - beispielsweise 50 cm Plattenbreite - individuell geändert wissen wollen, beispielsweise in 49,6, 49,8 cm o. dgl. Daraus resultiert bei dem her kömmlichen Verfahren die schon erwähnte kommissionsgebundene Fertigung.

Der vorstehend erwähnte Nachteil ist bei dem aus der DE-OS 23 61 434 heraus bekannten Stand der Technik gegeben.

Ein weiterer Nachteil des Post-Forming-Verfahrens liegt darin, daß die Gefahr besteht, daß sich das Furnier oder die Folien im Kantenstoßbereich bei extremer Beanspruchung lösen können.

Durch die Literaturstelle "Der Möbelbau" von Fritz Spannagel, veröffentlicht 1954, war es bekannt, eine Tischlerplatte mit einem Anleimer und einem Furnier zu verse hen, das die Leimfuge überragt. Anschließend wurde der Anleimer profiliert. Bei großflächigen Profilierungen mußt der Anleimer entsprechende Abmessungen erhalten.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Ober begriff des Patentanspruches 1 genannten Art zu entwickeln, nach dem sowohl eine erheblich rationellere Fertigung von Möbelplatten möglich ist, wie auch die Gefahr verringert wird, daß sich Furnier oder Folie im Kantenbereich ablösen können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach dem kennzeichnen den Teil des Patentanspruches 1 in Verbindung mit den Verfahrensschritten des Oberbegriffs gelöst.

Dieses Verfahren bietet den Vorteil, daß die Randprofilierungen in der Spanplatte und in den Echtholzleisten vorgenommen werden und sich kontinuierlich über die Verbindungsfuge zwischen der Spanplatte und den Echtholzleisten erstrecken, so daß auch bei breiter Randprofilierung nur schmale Echtholzleisten verwendet werden können.

Die Kantenbearbeitung der Möbelplatte wird nach dem Aufbringen des Furnieres durchgeführt, wobei dann im profilierten Kantenbereich die Echtholzleiste mehr oder weniger wieder freigelegt wird, so daß auch die Gefahr des unerwünschten Ablösens des Furnieres oder der Folie verringert wird. Darüber hinaus können zunächst Span platten mit Echtholzleisten vorgefertigt werden, die im Bereich von standardisierten Größen liegen. Diese Platten können dann furniert oder mit Folie beschichtet werden. Liegt dann endgültig fest, welche tatsächliche Breite eine fertige Möbelplatte aufwei sen soll, kann die vorbereitete Platte im Kantenbereich beschnitten und auf Maß bearbeitet werden, bevor die endgültige Kantenprofilierung durchgeführt wird. Hier durch wird ein hoher Vorfertigungsgrad und eine erheblich rationellere Fertigung ins gesamt erzielt.

Besonders effektiv ist es, wenn zur Aufbringung des Furniers oder der Folie ein duro plastisches Bindemittel verwendet wird. Hierdurch wird nämlich eine zusätzliche Sicherheit gegen unerwünschtes Ablösen des Furniers oder der Folie im Vergleich zum bisher verwendeten Thermoplasten als Bindemittel erreicht.

Nach einem weiteren Schritt der Erfindung ist vorgesehen, an zwei gegenüberliegen den Kanten der Spanplatte Langholzleisten und an den beiden anderen einander gegenüberliegenden Kanten Stirnholzleisten anzubringen.

Diese Maßnahme bewirkt, daß eine mit Echtholzfurnier oder einer entsprechend gestalteten Folie ausgestattete Möbelplatte insgesamt den Eindruck einer Echtholz platte vermittelt, da entsprechend dem natürlichen Maserungsverlauf an zwei Seiten kanten der typische Langholzverlauf und an den beiden anderen Kanten der typische Stirnholzverlauf erkennbar wird.

Unabhängig davon, ob an lediglich zwei oder an allen vier Kanten der Spanplatte Echtholzleisten angebracht werden, kann eine erfindungsgemäße Möbelplatte auch im Eckbereich abgerundet werden, da die entsprechende mechanische Bearbeitung ausschließlich im Echtholzbereich stattfindet und so in keinem Fall die Struktur der Spanplatte sichtbar wird.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im folgenden ebenso ausführlich erläutert wie eine erfindungsgemäße Möbelplatte.

Die Figuren zeigen im einzelnen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine vorbereitete Spanplatte für die Herstellung einer Möbelplatte,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Spanplatte nach Fig. 1 mit an zwei gegenüberliegen den Kanten befestigten Echtholzleisten,

Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt nach einer Bearbeitung der Oberflä che der mit Echtholzleisten versehenen Spanplatte im Bereich der Seitenkanten,

Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt durch die Spanplatte nach dem Auf bringen eines Furniers oder einer Folie auf die Oberfläche der Span platte und der Echtholzleisten,

Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden Schnitt, wobei die Gesamtbreite der Platte durch Beschneiden im Bereich der Echtholzleisten verringert worden ist,

Fig. 6 einen Schnitt durch die fertige Möbelplatte nach der Bearbeitung bzw. Profi lierung im Kantenbereich der Echtholzleisten,

Fig. 7 eine Teildraufsicht auf die Möbelplatte gemäß Fig. 6 in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 6,

Fig. 8 eine der Fig. 6 entsprechende Schnittdarstellung durch eine Möbelplatte nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 9 eine Teildraufsicht auf die Möbelplatte nach Fig. 8 in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 8,

Fig. 10 eine schematisch dargestellte Stirnansicht einer Spanplatte mit seit lich angebrachten Echtholzleisten,

Fig. 11 eine Draufsicht auf die Platte nach Fig. 10 in Richtung des Pfeiles XX in Fig. 10,

Fig. 12 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XXI in Fig. 11,

Fig. 13 eine der Fig. 11 entsprechende Draufsicht auf die fertige Möbelplatte nach erfolgter Kantenprofilierung.

Anhand der Fig. 1 bis 7 ist der Verfahrensablauf zur Herstellung einer aus einer mit Furnier oder Folie beschichteten Spanplatte bestehenden, im Kantenbereich profi lierten Möbelplatte deutlich ersichtlich.

Eine mit dem Bezugszeichen 1 versehene Spanplatte wird zunächst auf ein vorbe stimmtes Breitenmaß geschnitten. Danach werden an zwei gegenüberliegenden Kanten der Spanplatte 1 Echtholzleisten 2 angebracht. Die Echtholzleisten 2 werden an die Spanplatte 1 angeleimt oder angeklebt. Als Bindemittel bevorzugt wird dabei ein Duroplast.

Fig. 3 veranschaulicht, daß bei Bedarf die Oberfläche der Spanplatte 1 nach dem Anbringen der Echtholzleisten 2 bereichsweise zu zwei gegenüberliegenden Kanten hin abfallend abgeschrägt werden kann. Es können hier naturgemäß auch andere, spanabhebende Abtragungen durchgeführt werden, je nach gewünschtem gestalteri schem Effekt.

Die mit den Echtholzleisten 2 versehene Spanplatte 1 wird dann in einem weiteren Verfahrensschritt im Bereich ihrer Oberfläche mit einem Furnier 3 oder einer Folie beschichtet. Auch hier wird als Bindemittel wieder ein Duroplast bevorzugt. Fig. 4 zeigt deutlich, daß das Furnier 3 auch die Echtholzleisten 2 überdeckt.

Die Gesamtbreite der dieser Art vorbereiteten Platte kann bei Bedarf durch gleich mäßiges Abschneiden oder Abschleifen oder Abfräsen der Echtholzleisten 2 redu ziert werden. Dies zeigt Fig. 5. Ist das gewünschte Breitenmaß der Platte eingestellt, so wird eine Profilierung 4 im Kantenbereich durchgeführt, wobei Fig. 6 sehr deutlich zeigt, daß die Profilierung 4 ausschließlich im Kantenbereich der Echtholzleisten 2 durchgeführt wird. Dies bedeutet, daß das Furnier 3 oder die Folie zum Teil im Kan tenbereich wieder abgetragen wird, daß aber in keinem Falle die Struktur der Span platte 1 sichtbar wird.

Fig. 7 macht deutlich, daß die fertige Möbelplatte 5 auch in ihrem Eckbereich 6 profi liert werden kann, da auch hier lediglich eine Profilierung im Bereich der Echtholzlei sten 2 möglich ist. Auch hier tritt somit der Struktur der Spanplatte 1 nicht in Erschei nung.

Die Fig. 8 und 9 zeigen, daß entsprechende Möbelplatten 5 auch in ihrem mittleren Bereich durch bekannte Verfahren gestalterisch beeinflußt werden können. So kann beispielsweise im mittleren Bereich der Sichtfläche eine Strukturierung 7 eingeprägt werden. Hierzu wird auf grundsätzlich bekannte Verfahren verwiesen.

Die Fig. 10 bis 13 hingegen zeigen eine weitere Ausführungsform.

Wie die Fig. 10 bis 13 deutlich machen, wird eine Spanplatte 1 an allen vier Kanten mit Echtholzleisten 2 ausgestattet. Dabei sind an zwei gegenüberliegenden Längs kanten Langholzleisten und an den beiden anderen Kanten der Spanplatte 1 Stirn holzleisten 2 verwendet. Nach dem Anbringen dieser Echtholzleisten 2 an allen vier Kanten der Spanplatte 1 wird die gesamte Oberfläche wieder mit Furnier 3 oder Folie beschichtet.

Nun ist es möglich, an allen vier Kanten entsprechende Profilierungen durchzuführen und zusätzlich im Eckbereich 6 der Möbelplatte 5 entsprechende Profilierungen durchzuführen. Die fertige Möbelplatte 5 weist insgesamt den Eindruck einer Echt holzplatte auf, da durch die Anbringung der Langholzleisten einerseits und der Stirn holzleisten andererseits der natürliche Maserverlauf einer Echtholzplatte erreichbar ist.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich profilierten Möbelplatte, bei dem eine Spanplatte mit Furnier oder Folie beschichtet und an mindestens zwei gegenüberliegenden Längskanten mit angeklebten oder angeleimten Echtholzleisten ausgestattet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Echt holzleisten (2) vor dem Aufbringen des Furniers (3) oder der Folie und vor der Profilierung des Kantenbereiches an der Spanplatte befestigt werden, die Oberfläche der Spanplatte (1) nach dem Anbringen der Echtholzleisten (2), aber vor dem Aufbringen des Furniers (3) oder der Folie bereichsweise zu zwei gegenüberliegenden Kanten hin abfallend abgeschrägt oder anderweitig spanabhebend abgetragen wird, und danach die gesamte Oberfläche der Spanplatte (1) einschließlich der Echtholzleisten (2) mit dem Furnier (3) oder der Folie beschichtet und anschließend die gewünschte Profilierung im Kan tenbereich ausschließlich im Kantenbereich der Echtholzleisten (2) durchge führt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufbringung des Furniers (3) oder der Folie ein duroplastisches Bindemittel verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Anbringung der Echtholzleisten (2) an der Spanplatte (1) ein duroplastisches Bindemittel verwendet wird.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei gegenüberliegenden Kanten der Spanplatte (1) Langholzleisten und an den beiden anderen einander gegenüberliegenden Kanten Stirnholzleisten angebracht werden.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich der Möbelplatte (5) in bekannter Weise mit Strukturierungen (7) o. dgl. versehen ist.