DE3926161C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3926161C2 DE3926161C2 DE3926161A DE3926161A DE3926161C2 DE 3926161 C2 DE3926161 C2 DE 3926161C2 DE 3926161 A DE3926161 A DE 3926161A DE 3926161 A DE3926161 A DE 3926161A DE 3926161 C2 DE3926161 C2 DE 3926161C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- veneer
- chipboard
- real wood
- strips
- wood strips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 35
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
- A47B96/201—Edge features
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
- A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
- A47B96/206—Composite panels, comprising several elements joined together with laminates comprising planar, continuous or separate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B2200/00—General construction of tables or desks
- A47B2200/0001—Tops
- A47B2200/001—Manufacture of table tops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2479/00—Furniture
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren
zur Herstellung einer im Kantenbereich profilierten Möbelplatte,
bei dem eine Spanplatte mit Furnier oder Folie
beschichtet und an mindestens zwei gegenüberliegenden
Längskanten mit angeklebten oder angeleimten Echtholzleisten
ausgestattet wird.
Ein Verfahren der gattungsgemäßen Art ergibt sich aus der
DE-OS 23 61 434.
In dieser Literaturstelle ist beschrieben, daß mit Furnieren
beschichtete Platten im Bereich der quer zur Längsrichtung
der Fasern geschnittenen Kanten rauhe und gekörnte
Oberflächen aufweisen, die durch die nachträgliche Anbringung
von Abschlüssen in Form von Holzleisten, Rundleisten,
Furnieren oder anderen Elementen verdeckt werden.
Es ist der gleichen Literaturstelle auch schon zu entnehmen,
daß diese nachträgliche Anbringung von beispielsweise Echtholzleisten
keine befriedigende Lösung darstellt, da Ecken
und scharfe Kanten nicht vermieden werden können. Es ist
auch darauf hingewiesen worden, daß die Anbringung derartiger
Abschlußprofile eine sachkundige und fachmännische
Arbeit erfordert, die mit hohen Kosten verbunden ist.
Außerdem wird darauf hingewiesen, daß sich im Anschlußbereich
zwischen dem angesetzten Kantenprofil und der
Platte selbst Stoßlinien ergeben.
Es ist außerdem bekannt, Spanplatten im Bereich zweier
gegenüberliegender Längskanten vor dem Beschichten mit
einem Furnier oder einer Folie zu profilieren, beispielsweise
abzurunden und dann auf die beiden Oberflächen der
Spanplatte Furnier oder Folie aufzubringen, wobei das
Furnier im profilierten Kantenbereich unter Zuhilfenahme
entsprechender Formen unter Einschluß des Seitenkantenbereiches
bis zur Unterkante herumgezogen wird. Bei diesem
beispielsweise aus der DE-OS 30 42 784 bekannten Stand der
Technik spricht man ganz allgemein vom Post-Forming-Verfahren.
Auch dieses weit verbreitete Verfahren weist verschiedene
Nachteile auf.
Ein entscheidender Nachteil dieses Verfahrens liegt darin,
daß die Breite der Möbelplatte nach dem Aufbringen des
Furnieres praktisch nicht mehr verändert werden kann, so daß
sehr häufig kommissionsgebunden gefertigt werden muß. Dies
ist vom Standpunkt einer äußerst rationellen Fertigung
aus gesehen unbefriedigend, da es häufig vorkommt, daß unterschiedliche
Abnehmer derartiger Möbelplatten ein vorgegebenes
Standardmaß - beispielsweise 50 cm Plattenbreite -
individuell geändert wissen wollen, beispielsweise in 49,6,
49,8 cm od.dgl. Daraus resultiert bei dem herkömmlichen
Verfahren die schon erwähnte kommissionsgebundene
Fertigung.
Der vorstehend erwähnte Nachteil ist auch bei dem aus der
DE-OS 23 61 434 heraus bekannten Stand der Technik gegeben.
Ein weiterer Nachteil des Post-Forming-Verfahrens liegt
darin, daß die Gefahr besteht, daß sich das Furnier oder
die Folien im Kantenstoßbereich bei extremer Beanspruchung
lösen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten
Art zu entwickeln, nachdem sowohl eine erheblich
rationellere Fertigung von Möbelplatten möglich ist, wie
auch die Gefahr verringert wird, daß sich Furnier oder
Folie im Kantenbereich ablösen können.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin,
daß die Echtholzleisten vor dem Aufbringen des Furniers
oder der Folie und vor der Profilierung des Kantenbereiches
an der Spanplatte befestigt werden, danach die gesamte
Oberfläche der Spanplatte einschließlich der Echtholzleisten
mit dem Furnier oder der Folie beschichtet und anschließend
die gewünschte Profilierung im Kantenbereich
durchgeführt wird.
Dieses Verfahren bietet den Vorteil, daß die Kantenbear
beitung der Möbelplatte nach dem Aufbringen des Furnieres
durchgeführt werden kann, wobei dann im profilierten
Kantenbereich die Echtholzleiste mehr oder weniger wieder
freigelegt wird, so daß auch die Gefahr des unerwünschten
Ablösens des Furnieres oder der Folie verringert wird.
Darüber hinaus können zunächst Spanplatten mit Echtholz
leisten vorgefertigt werden, die im Bereich von standardi
sierten Größen liegen. Diese Platten können dann furniert
oder mit Folie beschichtet werden. Liegt dann endgültig
fest, welche tatsächliche Breite eine fertige Möbelplatte
aufweisen soll, kann die vorbereitete Platte im Kanten
bereich beschnitten und auf Maß bearbeitet werden, bevor
die endgültige Kantenprofilierung durchgeführt wird. Hier
durch wird ein hoher Vorfertigungsgrad und eine erheblich
rationellere Fertigung insgesamt erzielt.
Eine derartige Maßnahme ist bei bekannten Verfahren nicht
möglich, da nach einem Beschneiden oder Abschleifen der
Kanten die Struktur der Spanplatte wieder sichtbar würde.
Besonders effektiv ist es, wenn zur Aufbringung des Fur
niers oder der Folie ein duroplastisches Bindemittel ver
wendet wird. Hierdurch wird nämlich eine zusätzliche
Sicherheit gegen unerwünschtes Ablösen des Furnieres oder
der Folie im Vergleich zum bisher verwendeten Thermopla
sten als Bindemittel erreicht.
Nach einem weiteren Schritt der Erfindung ist vorgesehen,
an zwei gegenüberliegenden Kanten der Spanplatte Langholzleisten
und an den beiden anderen einander gegenüberliegenden
Kanten Stirnholzleisten anzubringen.
Diese Maßnahme bewirkt, daß eine mit Echtholzfurnier oder
eine entsprechend gestalteten Folie ausgestattete Möbel
platte insgesamt den Eindruck einer Echtholzplatte ver
mittelt, da entsprechend dem natürlichen Maserungsverlauf
an zwei Seitenkanten der typische Langholzverlauf und an
den beiden anderen Kanten der typische Stirnholzverlauf
erkennbar wird.
Unabhängig davon, ob an lediglich zwei oder an allen vier
Kanten der Spanplatte Echtholzleisten angebracht werden,
kann eine erfindungsgemäße Möbelplatte auch im Eckbereich
abgerundet werden, da die entsprechende mechanische Bear
beitung ausschließlich im Echtholzbereich stattfindet und
so in keinem Falle die Struktur der Spanplatte sichtbar
wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer
Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird unter Bezugnahme auf
die Zeichnungen im folgenden ebenso ausführ
lich erläutert wie eine erfindungsgemäße Möbelplatte.
Die Figuren zeigen im einzelnen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine vorbereitete Span
platte für die Herstellung einer Möbelplatte,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Spanplatte nach Fig. 1
mit an zwei gegenüberliegenden Kanten befestig
ten Echtholzleisten,
Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt nach
einer Bearbeitung der Oberfläche der mit Echt
holzleisten versehenen Spanplatte im Bereich
der Seitenkanten,
Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt durch
die Spanplatte nach dem Aufbringen eines Fur
nieres oder einer Folie auf die Oberflächen der
Spanplatte und der Echtholzleisten,
Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden Schnitt, wobei
die Gesamtbreite der Platte durch Beschneiden
im Bereich der Echtholzleisten verringert wor
den ist,
Fig. 6 einen Schnitt durch die fertige Möbelplatte
nach der Bearbeitung bzw. Profilierung im Kan
tenbereich der Echtholzleisten,
Fig. 7 eine Teildraufsicht auf die Möbelplatte gemäß
Fig. 6 in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 6,
Fig. 8 eine der Fig. 6 entsprechende Schnittdarstel
lung durch eine Möbelplatte nach einem weite
ren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 9 eine Teildraufsicht auf die Möbelplatte nach
Fig. 8 in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 8,
Fig. 10 eine Schnittdarstellung einer Möbelplatte nach
einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 11 eine Schnittdarstellung einer weiteren, erfin
dungsgemäßen Möbelplatte,
Fig. 12 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles XII in
Fig. 11,
Fig. 13 eine schematisch dargestellte Stirnansicht
einer Möbelplatte,
Fig. 14 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XIV in
Fig. 13,
Fig. 15 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles XV in
Fig. 13,
Fig. 16 eine der Fig. 13 entsprechende Stirnansicht
einer Möbelplatte,
Fig. 17 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XVII in
Fig. 16,
Fig. 18 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles XVIII
in Fig. 16,
Fig. 19 eine schematisch dargestellte Stirnansicht einer
Spanplatte mit seitlich angebrachten Echtholz
leisten,
Fig. 20 eine Draufsicht auf die Platte nach Fig. 19 in
Richtung des Pfeiles XX in Fig. 19,
Fig. 21 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XXI in
Fig. 20,
Fig. 22 eine der Fig. 20 entsprechende Draufsicht auf
die fertige Möbelplatte nach erfolgter Kanten
profilierung.
Anhand der Fig. 1 bis 7 ist der Verfahrensablauf zur Her
stellung einer aus einer mit Furnier oder Folie beschich
teten Spanplatte bestehenden, im Kantenbereich profilier
ten Möbelplatte deutlich ersichtlich.
Eine mit dem Bezugszeichen 1 versehene Spanplatte wird
zunächst auf ein vorbestimmtes Breitenmaß geschnitten.
Danach werden an zwei gegenüberliegenden Kanten der Span
platte 1 Echtholzleisten 2 angebracht. Die Echtholzlei
sten 2 werden an die Spanplatte 1 angeleimt oder ange
klebt. Als Bindemittel bevorzugt wird dabei ein Duroplast.
Fig. 3 veranschaulicht, daß bei Bedarf die Oberfläche der
Spanplatte 1 nach dem Anbringen der Echtholzleisten 2 be
reichsweise zu zwei gegenüberliegenden Kanten hin ab
fallend abgeschrägt werden kann. Es können hier natur
gemäß auch andere, spanabhebende Abtragungen durchgeführt
werden, je nach gewünschtem gestalterischem Effekt.
Die mit den Echtholzleisten 2 versehene Spanplatte 1 wird
dann in einem weiteren Verfahrensschritt im Bereich ihrer
Oberflächen mit einem Furnier 3 oder einer Folie beschich
tet. Auch hier wird als Bindemittel wieder ein Duroplast
bevorzugt. Fig. 4 zeigt deutlich, daß das Furnier 3 auch
die Echtholzleisten 2 überdeckt.
Die Gesamtbreite der dieser Art vorbereiteten Platte kann
bei Bedarf durch gleichmäßiges Abschneiden oder Abschlei
fen oder Abfräsen der Echtholzleisten 2 reduziert werden.
Dies zeigt Fig. 5. Ist das gewünschte Breitenmaß der
Platte eingestellt, so wird eine Profilierung 4 im Kan
tenbereich durchgeführt, wobei Fig. 6 sehr deutlich zeigt,
daß die Profilierung 4 ausschließlich im Kantenbereich
der Echtholzleisten 2 durchgeführt wird. Dies bedeutet,
daß das Furnier 3 oder die Folie zum Teil im Kantenbe
reich wieder abgetragen wird, daß aber in keinem Falle
die Struktur der Spanplatte 1 sichtbar wird.
Fig. 7 macht deutlich, daß die fertige Möbelplatte 5 auch
in ihrem Eckbereich 6 profiliert werden kann, da auch
hier lediglich eine Profilierung im Bereich der Echtholz
leisten 2 möglich ist. Auch hier tritt somit die Struk
tur der Spanplatte 1 nicht in Erscheinung.
Die Fig. 8 bis 12 zeigen, daß entsprechende Möbelplatten
5 auch in ihrem mittleren Bereich durch bekannte Verfah
ren gestalterisch beeinflußt werden können. So kann bei
spielsweise im mittleren Bereich der Sichtfläche eine
Strukturierung 7 eingeprägt werden. Hierzu wird auf
grundsätzlich bekannte Verfahren verwiesen. Die Oberflä
chen können, was Fig. 10 zeigt, allerdings auch völlig
eben belassen werden. Die Fig. 13 bis 18 zeigen, daß die
nicht mit Echtholzleisten 2 versehenen Stirnkanten einer
Möbelplatte 5 in bekannter Weise mit beispielsweise pro
filierten Kunststoffprofilen 8 als Abschlußleisten ver
sehen sein können.
Die Fig. 19 bis 22 hingegen zeigen eine besonders vor
teilhafte Möglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Wie die Fig. 19 bis 21 deutlich machen, wird eine Span
platte 1 an allen vier Kanten mit Echtholzleisten 2 aus
gestattet. Dabei sind an zwei gegenüberliegenden Längs
kanten Langholzleisten und an den beiden anderen Kanten
der Spanplatte 1 Stirnholzleisten 2 verwendet. Nach dem
Anbringen dieser Echtholzleisten 2 an allen vier Kanten
der Spanplatte 1 wird die gesamte Oberfläche wieder mit
Furnier 3 oder Folie beschichtet.
Nun ist es möglich, an allen vier Kanten entsprechende
Profilierungen durchzuführen und zusätzlich im Eckbereich
6 der Möbelplatte 5 entsprechende Profilierungen durch
zuführen. Die fertige Möbelplatte 5 weist insgesamt den
Eindruck einer Echtholzplatte auf, da durch die Anbrin
gung der Langholzleisten einerseits und der Stirnholz
leisten andererseits der natürliche Maserverlauf einer
Echtholzplatte erreichbar ist.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich profilierten Möbelplatte,
bei dem eine Spanplatte mit Furnier oder Folie beschichtet
und an mindestens zwei gegenüberliegenden Längskanten mit angeklebten
oder angeleimten Echtholzleisten ausgestattet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Echtholzleisten (2) vor dem
Aufbringen des Furniers (3) oder der Folie und vor der Profilierung
des Kantenbereiches an der Spanplatte (1) befestigt werden, danach
die gesamte Oberfläche der Spanplatte (1) einschließlich der Echtholzleisten
(2) mit dem Furnier (3) oder der Folie beschichtet und
anschließend die gewünschte Profilierung im Kantenbereich durchgeführt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Aufbringung des Furniers (3) oder der Folie ein
duroplastisches Bindemittel verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß für die Anbringung der Echtholzleisten (2)
an der Spanplatte (1) ein duroplastisches Bindemittel
verwendet wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei gegenüberlie
genden Kanten der Spanplatte (1) Langholzleisten und an
den beiden anderen, einander gegenüberliegenden Kanten
Stirnholzleisten angebracht werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der
Spanplatte (1) nach dem Anbringen der Echtholzleisten (2),
aber vor dem Aufbringen des Furniers (3) oder der Folie
bereichsweise zu zwei gegenüberliegenden Kanten hin ab
fallend abgeschrägt oder anderweitig spanabhebend abge
tragen wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich
der Möbelplatte (5) in bekannter Weise mit Strukturierun
gen (7) od.dgl. versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3926161A DE3926161C3 (de) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich profilierten Möbelplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3926161A DE3926161C3 (de) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich profilierten Möbelplatte |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3926161A1 DE3926161A1 (de) | 1991-02-14 |
DE3926161C2 true DE3926161C2 (de) | 1991-07-04 |
DE3926161C3 DE3926161C3 (de) | 1998-12-24 |
Family
ID=6386709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3926161A Expired - Fee Related DE3926161C3 (de) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich profilierten Möbelplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3926161C3 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19608954A1 (de) * | 1996-03-08 | 1997-09-11 | Langhorst Franz Josef | Profilierte Platte für Möbel sowie Verfahren zu deren Herstellung |
DE19721465C1 (de) * | 1997-05-22 | 1998-10-08 | Daemmler Steffen | Verfahren zum Herstellen einer gefalzten Tür mit Füllung und einem umlaufenden, tragenden Rahmen und danach hergestellte Tür |
FR2793720A3 (fr) * | 1999-05-20 | 2000-11-24 | Dujardin & Fils | Procede de fabrication de panneau composite en bois et panneau composite ainsi obtenu |
DK1123672T3 (da) * | 2000-02-11 | 2003-09-29 | Adolf Vietmeyer | Fremgangsmåde til fremstilling af en hvælvet møbelplade samt en ved denne fremgangsmåde fremstillet møbelplade |
DE10355361B4 (de) * | 2003-11-25 | 2005-09-15 | Adolf Vietmeyer | Verfahren zur Herstellung einer Deckschicht, Deckschicht und Möbelplatte mit einer Deckschicht |
DE102004007157B4 (de) * | 2004-02-12 | 2005-12-08 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Verfahren zum Herstellen von Platten aus Holz und/oder Holzersatzstoffen und danach hergestellte Platte |
DE102009020319B4 (de) * | 2009-05-07 | 2013-01-24 | Frank Landwehr | Verfahren zum Lackieren einer mit einem Umleimer aus Kunststoff versehenen Möbelplatte |
ES2368631B1 (es) * | 2009-09-23 | 2012-07-16 | Jesús Francisco Barberán Latorre | Proceso de recubrimiento de piezas de madera canteadas. |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH502171A (de) * | 1969-01-16 | 1971-01-31 | Harder Paul | Verfahren zum kontinuierlichen Verleimen von Abdeckleisten und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
BR7208809D0 (pt) * | 1972-12-13 | 1974-08-15 | Hobjeto Ind E Comercio De Move | Madeira aglomeradas compensadas e produtos resultantes processo para encabecamento intimo de bordos de placas de |
DE3042784A1 (de) * | 1980-11-13 | 1982-06-09 | Resopal-Werk H. Römmler GmbH, 6800 Mannheim | Verfahren zur verleimung einer schichtpressstoffplatte mit einer als moebelelement dienenden traegerplatte |
DE3429388A1 (de) * | 1983-08-11 | 1985-02-21 | Hiag Holzindustrie AG, St. Margrethen | Verfahren zum beschichten einer platte mit einem furnier und anwendung des verfahrens |
DE3344512A1 (de) * | 1983-10-05 | 1985-06-20 | IMA-NORTE Maschinenfabriken Klessmann GmbH & Co, 4830 Gütersloh | Vorrichtung zum abschneiden von deckstreifen an softgeformten kantenprofilen plattenfoermiger werkstuecke |
DE3801486C2 (de) * | 1988-01-20 | 1996-07-18 | Vd Werkstaetten Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung einer Möbelfrontplatte |
-
1989
- 1989-08-08 DE DE3926161A patent/DE3926161C3/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3926161A1 (de) | 1991-02-14 |
DE3926161C3 (de) | 1998-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2738895C2 (de) | ||
DE3332617A1 (de) | Holzplatte mit eingelegtem muster und verfahren zu deren herstellung | |
EP1175168B1 (de) | Verfahren zum herstellen von möbelkorpussen und möbelkorpus | |
DE3926161C2 (de) | ||
EP3960406A1 (de) | Verfahren zum bearbeiten eines kantenbandes sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE4400600C2 (de) | Verfahren zum Zerlegen eines Baumstammes in allseitig bearbeitete Holzerzeugnisse | |
DE3241685C2 (de) | ||
DE29812919U1 (de) | Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen u.dgl. | |
WO2005052438A2 (de) | Faltbare platte | |
DE3217370C2 (de) | Verfahren zum Bespannen einer Tür mit Kunststoff-Folienzuschnitten | |
EP3968821B1 (de) | Bekantungsverfahren zur anordnung eines kantenbands an einem plattenbauteil sowie möbelplatte | |
DE2758892C3 (de) | Verfahren zum Reparieren der aus einer Holztafel mit GFK-Beschichtung bestehenden Wand eines Transportcontainers | |
DE4334584C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Paneelen oder dergleichen | |
WO1996014971A1 (de) | Verfahren zur herstellung von beschichteten tafelelementen | |
DE29804878U1 (de) | Furnier | |
DE19726923C1 (de) | Verfahren zum fugenschlüssigen Verbinden von Holzteilen | |
AT395889B (de) | Tuerblatt fuer raumabschlusstueren in sandwichbauweise mit linienartigen verzierungen | |
WO2024125809A1 (de) | Dekoratives paneel | |
DE1561543C (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus mindestens zwei beschichteten Platten bestehenden Brettes | |
EP0738203B1 (de) | Verfahren zur herstellung von beschichteten tafelelementen | |
AT507030B1 (de) | Gerüstbelagsplatte | |
DE4410050A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung wenigstens zweier Formteile bzw. Elemente aus Holz oder Holzmaterial zu einem Bauteil sowie nach dem Verfahren hergestelltes Holzbauteil | |
DE1628963A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Winkelprofils aus einer mit einer Folie beschichteten Platte | |
AT16576U1 (de) | Gitter-Schalungsträger | |
DE8218105U1 (de) | Mehrschichtplatte zur herstellung von mindestens zweifarbig abgesetzten und profilierten moebelfrontteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8310 | Action for declaration of annulment | ||
8313 | Request for invalidation rejected/withdrawn | ||
8315 | Request for restriction filed | ||
8318 | Patent restricted | ||
8306 | Patent modified in the restriction proceedings (reprinted) | ||
D6 | Patent modified in the restriction proceedings | ||
8310 | Action for declaration of annulment | ||
8313 | Request for invalidation rejected/withdrawn | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |