DE3926161C2

DE3926161C2 -

Info

Publication number: DE3926161C2
Application number: DE3926161A
Authority: DE
Inventors: Adolf 4902 Bad Salzuflen De Vietmeyer
Original assignee: Vd-Werkstaetten & Co Kg 4902 Bad Salzuflen De GmbH
Current assignee: Vd-Werkstaetten & Co Kg 4902 Bad Salzuflen De GmbH
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1991-07-04
Anticipated expiration: 2009-08-09
Also published as: DE3926161A1; DE3926161C3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich profilierten Möbelplatte, bei dem eine Spanplatte mit Furnier oder Folie beschichtet und an mindestens zwei gegenüberliegenden Längskanten mit angeklebten oder angeleimten Echtholzleisten ausgestattet wird.

Ein Verfahren der gattungsgemäßen Art ergibt sich aus der DE-OS 23 61 434.

In dieser Literaturstelle ist beschrieben, daß mit Furnieren beschichtete Platten im Bereich der quer zur Längsrichtung der Fasern geschnittenen Kanten rauhe und gekörnte Oberflächen aufweisen, die durch die nachträgliche Anbringung von Abschlüssen in Form von Holzleisten, Rundleisten, Furnieren oder anderen Elementen verdeckt werden.

Es ist der gleichen Literaturstelle auch schon zu entnehmen, daß diese nachträgliche Anbringung von beispielsweise Echtholzleisten keine befriedigende Lösung darstellt, da Ecken und scharfe Kanten nicht vermieden werden können. Es ist auch darauf hingewiesen worden, daß die Anbringung derartiger Abschlußprofile eine sachkundige und fachmännische Arbeit erfordert, die mit hohen Kosten verbunden ist. Außerdem wird darauf hingewiesen, daß sich im Anschlußbereich zwischen dem angesetzten Kantenprofil und der Platte selbst Stoßlinien ergeben.

Es ist außerdem bekannt, Spanplatten im Bereich zweier gegenüberliegender Längskanten vor dem Beschichten mit einem Furnier oder einer Folie zu profilieren, beispielsweise abzurunden und dann auf die beiden Oberflächen der Spanplatte Furnier oder Folie aufzubringen, wobei das Furnier im profilierten Kantenbereich unter Zuhilfenahme entsprechender Formen unter Einschluß des Seitenkantenbereiches bis zur Unterkante herumgezogen wird. Bei diesem beispielsweise aus der DE-OS 30 42 784 bekannten Stand der Technik spricht man ganz allgemein vom Post-Forming-Verfahren.

Auch dieses weit verbreitete Verfahren weist verschiedene Nachteile auf.

Ein entscheidender Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die Breite der Möbelplatte nach dem Aufbringen des Furnieres praktisch nicht mehr verändert werden kann, so daß sehr häufig kommissionsgebunden gefertigt werden muß. Dies ist vom Standpunkt einer äußerst rationellen Fertigung aus gesehen unbefriedigend, da es häufig vorkommt, daß unterschiedliche Abnehmer derartiger Möbelplatten ein vorgegebenes Standardmaß - beispielsweise 50 cm Plattenbreite - individuell geändert wissen wollen, beispielsweise in 49,6, 49,8 cm od.dgl. Daraus resultiert bei dem herkömmlichen Verfahren die schon erwähnte kommissionsgebundene Fertigung.

Der vorstehend erwähnte Nachteil ist auch bei dem aus der DE-OS 23 61 434 heraus bekannten Stand der Technik gegeben.

Ein weiterer Nachteil des Post-Forming-Verfahrens liegt darin, daß die Gefahr besteht, daß sich das Furnier oder die Folien im Kantenstoßbereich bei extremer Beanspruchung lösen können.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art zu entwickeln, nachdem sowohl eine erheblich rationellere Fertigung von Möbelplatten möglich ist, wie auch die Gefahr verringert wird, daß sich Furnier oder Folie im Kantenbereich ablösen können.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Echtholzleisten vor dem Aufbringen des Furniers oder der Folie und vor der Profilierung des Kantenbereiches an der Spanplatte befestigt werden, danach die gesamte Oberfläche der Spanplatte einschließlich der Echtholzleisten mit dem Furnier oder der Folie beschichtet und anschließend die gewünschte Profilierung im Kantenbereich durchgeführt wird.

Dieses Verfahren bietet den Vorteil, daß die Kantenbear beitung der Möbelplatte nach dem Aufbringen des Furnieres durchgeführt werden kann, wobei dann im profilierten Kantenbereich die Echtholzleiste mehr oder weniger wieder freigelegt wird, so daß auch die Gefahr des unerwünschten Ablösens des Furnieres oder der Folie verringert wird. Darüber hinaus können zunächst Spanplatten mit Echtholz leisten vorgefertigt werden, die im Bereich von standardi sierten Größen liegen. Diese Platten können dann furniert oder mit Folie beschichtet werden. Liegt dann endgültig fest, welche tatsächliche Breite eine fertige Möbelplatte aufweisen soll, kann die vorbereitete Platte im Kanten bereich beschnitten und auf Maß bearbeitet werden, bevor die endgültige Kantenprofilierung durchgeführt wird. Hier durch wird ein hoher Vorfertigungsgrad und eine erheblich rationellere Fertigung insgesamt erzielt.

Eine derartige Maßnahme ist bei bekannten Verfahren nicht möglich, da nach einem Beschneiden oder Abschleifen der Kanten die Struktur der Spanplatte wieder sichtbar würde.

Besonders effektiv ist es, wenn zur Aufbringung des Fur niers oder der Folie ein duroplastisches Bindemittel ver wendet wird. Hierdurch wird nämlich eine zusätzliche Sicherheit gegen unerwünschtes Ablösen des Furnieres oder der Folie im Vergleich zum bisher verwendeten Thermopla sten als Bindemittel erreicht.

Nach einem weiteren Schritt der Erfindung ist vorgesehen, an zwei gegenüberliegenden Kanten der Spanplatte Langholzleisten und an den beiden anderen einander gegenüberliegenden Kanten Stirnholzleisten anzubringen.

Diese Maßnahme bewirkt, daß eine mit Echtholzfurnier oder eine entsprechend gestalteten Folie ausgestattete Möbel platte insgesamt den Eindruck einer Echtholzplatte ver mittelt, da entsprechend dem natürlichen Maserungsverlauf an zwei Seitenkanten der typische Langholzverlauf und an den beiden anderen Kanten der typische Stirnholzverlauf erkennbar wird.

Unabhängig davon, ob an lediglich zwei oder an allen vier Kanten der Spanplatte Echtholzleisten angebracht werden, kann eine erfindungsgemäße Möbelplatte auch im Eckbereich abgerundet werden, da die entsprechende mechanische Bear beitung ausschließlich im Echtholzbereich stattfindet und so in keinem Falle die Struktur der Spanplatte sichtbar wird.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im folgenden ebenso ausführ lich erläutert wie eine erfindungsgemäße Möbelplatte.

Die Figuren zeigen im einzelnen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine vorbereitete Span platte für die Herstellung einer Möbelplatte,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Spanplatte nach Fig. 1 mit an zwei gegenüberliegenden Kanten befestig ten Echtholzleisten,

Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt nach einer Bearbeitung der Oberfläche der mit Echt holzleisten versehenen Spanplatte im Bereich der Seitenkanten,

Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt durch die Spanplatte nach dem Aufbringen eines Fur nieres oder einer Folie auf die Oberflächen der Spanplatte und der Echtholzleisten,

Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden Schnitt, wobei die Gesamtbreite der Platte durch Beschneiden im Bereich der Echtholzleisten verringert wor den ist,

Fig. 6 einen Schnitt durch die fertige Möbelplatte nach der Bearbeitung bzw. Profilierung im Kan tenbereich der Echtholzleisten,

Fig. 7 eine Teildraufsicht auf die Möbelplatte gemäß Fig. 6 in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 6,

Fig. 8 eine der Fig. 6 entsprechende Schnittdarstel lung durch eine Möbelplatte nach einem weite ren Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 9 eine Teildraufsicht auf die Möbelplatte nach Fig. 8 in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 8,

Fig. 10 eine Schnittdarstellung einer Möbelplatte nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 11 eine Schnittdarstellung einer weiteren, erfin dungsgemäßen Möbelplatte,

Fig. 12 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles XII in Fig. 11,

Fig. 13 eine schematisch dargestellte Stirnansicht einer Möbelplatte,

Fig. 14 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XIV in Fig. 13,

Fig. 15 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles XV in Fig. 13,

Fig. 16 eine der Fig. 13 entsprechende Stirnansicht einer Möbelplatte,

Fig. 17 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XVII in Fig. 16,

Fig. 18 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles XVIII in Fig. 16,

Fig. 19 eine schematisch dargestellte Stirnansicht einer Spanplatte mit seitlich angebrachten Echtholz leisten,

Fig. 20 eine Draufsicht auf die Platte nach Fig. 19 in Richtung des Pfeiles XX in Fig. 19,

Fig. 21 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XXI in Fig. 20,

Fig. 22 eine der Fig. 20 entsprechende Draufsicht auf die fertige Möbelplatte nach erfolgter Kanten profilierung.

Anhand der Fig. 1 bis 7 ist der Verfahrensablauf zur Her stellung einer aus einer mit Furnier oder Folie beschich teten Spanplatte bestehenden, im Kantenbereich profilier ten Möbelplatte deutlich ersichtlich.

Eine mit dem Bezugszeichen 1 versehene Spanplatte wird zunächst auf ein vorbestimmtes Breitenmaß geschnitten. Danach werden an zwei gegenüberliegenden Kanten der Span platte 1 Echtholzleisten 2 angebracht. Die Echtholzlei sten 2 werden an die Spanplatte 1 angeleimt oder ange klebt. Als Bindemittel bevorzugt wird dabei ein Duroplast.

Fig. 3 veranschaulicht, daß bei Bedarf die Oberfläche der Spanplatte 1 nach dem Anbringen der Echtholzleisten 2 be reichsweise zu zwei gegenüberliegenden Kanten hin ab fallend abgeschrägt werden kann. Es können hier natur gemäß auch andere, spanabhebende Abtragungen durchgeführt werden, je nach gewünschtem gestalterischem Effekt.

Die mit den Echtholzleisten 2 versehene Spanplatte 1 wird dann in einem weiteren Verfahrensschritt im Bereich ihrer Oberflächen mit einem Furnier 3 oder einer Folie beschich tet. Auch hier wird als Bindemittel wieder ein Duroplast bevorzugt. Fig. 4 zeigt deutlich, daß das Furnier 3 auch die Echtholzleisten 2 überdeckt.

Die Gesamtbreite der dieser Art vorbereiteten Platte kann bei Bedarf durch gleichmäßiges Abschneiden oder Abschlei fen oder Abfräsen der Echtholzleisten 2 reduziert werden. Dies zeigt Fig. 5. Ist das gewünschte Breitenmaß der Platte eingestellt, so wird eine Profilierung 4 im Kan tenbereich durchgeführt, wobei Fig. 6 sehr deutlich zeigt, daß die Profilierung 4 ausschließlich im Kantenbereich der Echtholzleisten 2 durchgeführt wird. Dies bedeutet, daß das Furnier 3 oder die Folie zum Teil im Kantenbe reich wieder abgetragen wird, daß aber in keinem Falle die Struktur der Spanplatte 1 sichtbar wird.

Fig. 7 macht deutlich, daß die fertige Möbelplatte 5 auch in ihrem Eckbereich 6 profiliert werden kann, da auch hier lediglich eine Profilierung im Bereich der Echtholz leisten 2 möglich ist. Auch hier tritt somit die Struk tur der Spanplatte 1 nicht in Erscheinung.

Die Fig. 8 bis 12 zeigen, daß entsprechende Möbelplatten 5 auch in ihrem mittleren Bereich durch bekannte Verfah ren gestalterisch beeinflußt werden können. So kann bei spielsweise im mittleren Bereich der Sichtfläche eine Strukturierung 7 eingeprägt werden. Hierzu wird auf grundsätzlich bekannte Verfahren verwiesen. Die Oberflä chen können, was Fig. 10 zeigt, allerdings auch völlig eben belassen werden. Die Fig. 13 bis 18 zeigen, daß die nicht mit Echtholzleisten 2 versehenen Stirnkanten einer Möbelplatte 5 in bekannter Weise mit beispielsweise pro filierten Kunststoffprofilen 8 als Abschlußleisten ver sehen sein können.

Die Fig. 19 bis 22 hingegen zeigen eine besonders vor teilhafte Möglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Wie die Fig. 19 bis 21 deutlich machen, wird eine Span platte 1 an allen vier Kanten mit Echtholzleisten 2 aus gestattet. Dabei sind an zwei gegenüberliegenden Längs kanten Langholzleisten und an den beiden anderen Kanten der Spanplatte 1 Stirnholzleisten 2 verwendet. Nach dem Anbringen dieser Echtholzleisten 2 an allen vier Kanten der Spanplatte 1 wird die gesamte Oberfläche wieder mit Furnier 3 oder Folie beschichtet.

Nun ist es möglich, an allen vier Kanten entsprechende Profilierungen durchzuführen und zusätzlich im Eckbereich 6 der Möbelplatte 5 entsprechende Profilierungen durch zuführen. Die fertige Möbelplatte 5 weist insgesamt den Eindruck einer Echtholzplatte auf, da durch die Anbrin gung der Langholzleisten einerseits und der Stirnholz leisten andererseits der natürliche Maserverlauf einer Echtholzplatte erreichbar ist.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich profilierten Möbelplatte, bei dem eine Spanplatte mit Furnier oder Folie beschichtet und an mindestens zwei gegenüberliegenden Längskanten mit angeklebten oder angeleimten Echtholzleisten ausgestattet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Echtholzleisten (2) vor dem Aufbringen des Furniers (3) oder der Folie und vor der Profilierung des Kantenbereiches an der Spanplatte (1) befestigt werden, danach die gesamte Oberfläche der Spanplatte (1) einschließlich der Echtholzleisten (2) mit dem Furnier (3) oder der Folie beschichtet und anschließend die gewünschte Profilierung im Kantenbereich durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufbringung des Furniers (3) oder der Folie ein duroplastisches Bindemittel verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß für die Anbringung der Echtholzleisten (2) an der Spanplatte (1) ein duroplastisches Bindemittel verwendet wird.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei gegenüberlie genden Kanten der Spanplatte (1) Langholzleisten und an den beiden anderen, einander gegenüberliegenden Kanten Stirnholzleisten angebracht werden.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Spanplatte (1) nach dem Anbringen der Echtholzleisten (2), aber vor dem Aufbringen des Furniers (3) oder der Folie bereichsweise zu zwei gegenüberliegenden Kanten hin ab fallend abgeschrägt oder anderweitig spanabhebend abge tragen wird.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich der Möbelplatte (5) in bekannter Weise mit Strukturierun gen (7) od.dgl. versehen ist.