DE3801486C2 - Verfahren zur Herstellung einer Möbelfrontplatte - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her­ stellung einer Möbelfrontplatte, wobei auf eine zunächst ebene Platte zumindest auf eine Seite eine Folie oder ein Furnier aufgelegt und danach die Platte unter Druck und Wärmezufuhr in ihrer Oberfläche reliefartig verformt und dabei gleichzeitig die Folie oder das Furnier mit der Platte verbunden wird.

Nach dem gattungsgemäßen Verfahren werden in der Praxis bereits seit geraumer Zeit Möbelfrontplatten hergestellt.

Dabei geht man aus von sogenannten Spanplatten, deren Oberflächenstruktur vergleichsweise rauh und vor allen Dingen porös ist.

Dies bringt den Nachteil mit sich, daß nach dem gattungs­ gemäßen Verfahren hergestellte Möbelfrontplatten im Kan­ tenbereich in aufwendiger Weise nachbearbeitet werden müssen, d. h. , daß an den Kanten derartiger Möbelfront­ platten PVC- oder Laminat-Kantenleisten befestigt oder Polyester-Kanten angegossen werden müssen.

Diese aufwendige Nachbearbeitung der Kanten erhöht den Preis derartiger Möbelfrontplatten nicht unbeträchtlich.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, nach dem die Herstellung einer Möbelfrontplatte möglich ist, deren Kanten erheblicher einfacher und damit kostengün­ stiger bearbeitet und fertiggestellt werden können.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Verwendung einer mit­ teldichten Faserplatten (MDF-Platte) mit einer Wichte von etwa 750 kg/m³, die bei etwa 70 bis 200°C unter einem Druck von etwa 784 bis 1568 N/cm² verformt wird.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Herstellung einer Möbelfrontplatte möglich, die im Kantenbereich durch einfaches Lackieren versiegelt werden kann, so daß das bislang notwendige, kostenintensive Anbringen von vorgefertigten Kantenprofilen oder das Angießen von Kunststoffkanten nicht mehr erforderlich ist.

Die Seitenkanten einer nach dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren hergestellten Möbelfrontplatte können auch durch Fräsen oder Schleifen beliebig profiliert werden, so daß hinsichtlich der Gestaltungsmöglichkeiten der Seitenkan­ ten praktisch keinerlei Beschränkungen bestehen.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Möbelfrontplatte weist hohe mechanische Festigkeiten auf und ist somit im Möbelbau uneingeschränkt verwendbar.

In der beigefügten Zeichnung sind schematisch dargestell­ te Querschnitte von Möbelfrontplatten dargestellt, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 6 wird das erfindungs­ gemäße Verfahren im folgenden noch einmal ausführlich erläutert.

Die in den Fig. 1 bis 6 beispielhaft dargestellten Quer­ schnittsformen von Möbelfrontplatten, die in der Zeich­ nung einheitlich mit dem Bezugszeichen 1 versehen sind, stehen nur beispielhaft für die gestalterischen Möglich­ keiten hinsichtlich der reliefartigen Verformung von Möbelfrontplatten.

Jede der dargestellten Möbelfrontplatten besteht im we­ sentlichen aus einer mitteldichten Faserplatte 2 - im folgenden ausschließlich MDF-Platte 2 genannt - auf die beidseitig eine Folie oder ein Furnier 3 aufgebracht ist.

Als MDF-Platten 2 werden in der Praxis Faserplatten be­ zeichnet, die überwiegend aus Nadelhölzern, vorzugswei­ se Kiefer oder Fichte, hergestellt werden, z. T. auch unter Verwendung von Laubhölzern. Die angegebenen Hölzer werden entrindet und gehackt oder kommen als entrindete Hackschnitzel zum Einsatz. Diese Hackschnitzel werden ab­ gesiebt, zwischengelagert und in einem D-Vibrator im Definer aufgewärmt. Im Kochbehälter verbleibt die Masse etwa 4 bis 6 Min. und wird dann im Definer zerfasert. Das Fasergut wird sortiert und der ausgeschiedene Grobstoff bis zur Erreichung des gewünschten Mahlgrades über einen Raffinator geführt. Dem aufbereiteten Stoff werden dann Kunstharz-Bindemittel zugefügt und die Masse in einem Röhrenpförtner auf 8 bis 10% zurückgetrocknet. Der Auf­ preßfläche aufgebrachte Spänekuchen wird in Etagen oder Durchlaufpressen bei unterschiedlichen Drücken und Tempe­ raturen, je nach Dicke der fertigen Platte, verpreßt.

Derart hergestellte MDF-Platten zeichnen sich unter an­ derem aus durch eine sehr platte und dichte Oberfläche, die Kanten derartiger MDF-Platten sind ebenfalls äußerst sauber und bezüglich ihrer Oberflächenstruktur sehr dicht im Vergleich zu Spanplatten.

Durch diese vorteilhaften Eigenschaften ist es möglich, eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Möbelfrontplatte im Bereich ihrer Seitenkanten 4 durch Lackieren zu versiegeln. Die gleichen Eigenschaften er­ möglichen es, die Seitenkanten 4 von Möbelfrontplatten 1 letztendlich beliebig zu fräsen oder zu schleifen und damit den Seitenkanten 4 die jeweils gewünschte Profi­ lierung zu geben. Beispielhaft hierfür stehen die Fig. 1 bis 6 in der beigefügten Zeichnung.

Die zum Einsatz kommenden MDF-Platten besitzen eine Wich­ te von etwa 750 kg/m³ und werden bei etwa 70 bis 200°C unter einem Druck von etwa 784 bis 1568 N/cm² verformt, wobei während des Verformungsvorganges die Folie oder das Furnier 3 in einem Arbeitsgang mit der MDF-Platte 2 ver­ bunden wird.

Claims (1)

1. Verfahren zur Herstellung einer Möbelfrontplatte, wobei auf eine zunächst ebene Platte zumindest auf eine Seite eine Folie oder ein Furnier aufgelegt und danach die Platte unter Druck und Wärmezufuhr in ihrer Oberfläche reliefartig verformt und dabei gleichzeitig die Folie oder das Furnier mit der Platte verbunden wird, gekennzeichnet durch die Verwen­ dung einer mitteldichten Faserplatte (MDF-Platte) (2) mit einer Wichte von etwa 750 kg/m³, die bei etwa 70 bis 200°C unter einem Druck von etwa 784 bis 1568 N/cm² verformt wird.