DE29812919U1 - Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen u.dgl. - Google Patents

Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen u.dgl.

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Description

Willi Schmidt
Isseldeich 33, D-46499 Hamminkeln
Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen und dgl.
Die Erfindung betrifft ein Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen und dgl. bestehend aus mindestens zwei miteinander verleimten Teilelementen.
Derartige Leimbinderelemente in Form von beispielsweise Platten, Balken oder anderen kubischen Strukturen werden bislang derart hergestellt, daß die Leimfugen gerade verlaufen, indem entweder streifenförmige Teilelemente parallel zueinander oder aber in einem rechteckigen Rastermuster miteinander verleimt werden. Die Nachteile derartig verleimter Elemente bestehen in der Gefahr des Verwindens/Werfens des Holzes. Darüber hinaus müssen die Teilelemente, die leisten- oder plattenförmig sein können, vor dem Verleimen exakt ausgerichtet werden, damit eine ebene Fläche entsteht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Leimbinderelement der eingangs genannten Art herstellen zu
können, bei der zum einen die mechanischen Eigenschaften,
darüber hinaus aber auch die ästhetischen Eigenschaften verbessert sind.
Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dadurch, daß die Verbindungslinie der mindestens zwei Teilelemente einen kurvenförmigen Verlauf aufweist, wobei die Stoßkante des einen Teilelements in Form mindestens einer Ausbuchtung verläuft, welche komplementär zu einer Einbuchtung in der Stoßkante des anderen Teilelements ist.
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Im einfachsten Fall verläuft somit die Verbindungslinie geschweift ohne Wechsel der Krümmungsrichtung.
Andere Ausgestaltungen des Kurvenverlaufs ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 5.
Der Verlauf kann somit in geometrischer Hinsicht regelmäßig aber auch unregelmäßig erfolgen, wobei gemäß Anspruch 4 im Kurvenverlauf auch Unstetigkeitsstellen vorhanden sein können, so zum Beispiel in Form von Spitzkehren, in Form eines rechteckigen Verlaufs etc..
Weiterhin besteht die Möglichkeit, einen in sich geschlossenen Kurvenverlauf zu realisieren, so daß Teilflächen in dem Leimbinderelement durch Einsatz eines anderen Holzes oder anderer Materialien gebildet werden können (Anspruch 12).
Durch den kurvenförmigen Verlauf der Verbindungslinie ergibt sich in jedem Fall eine vergrößerte Leimfläche, durch die die Stabilität der Verbindung erhöht wird. Hierdurch ergibt sich eine stärkere Belastbarkeit des Werkstücks und eine extreme Minderung der Gefahr des Verwindens, Werfens des Holzes, sowie eine größere Resistenz gegen Spannungen in der Leimfuge.
Darüber hinaus ergibt sich durch die kurvenförmige Linienführung beim Verleimen eine Selbstausrichtung der Teilelemente in der Ebene.
Zur Steigerung der Stabilität schlägt der Anspruch 11 vor, eine Querprofilierung beispielsweise in Form von Nut und Feder vorzunehmen .
Durch die verbesserte Formbeständigkeit ergibt sich sie Möglichkeit, mehrere unterschiedliche Holzarten besser miteinander zu verbinden und auch Teilelemente aus verschiedenen Materialien, wie es Gegenstand der Unteransprüche 6 bis 9 ist, miteinander zu einem Leimbinderelement zu verbinden.
Hierbei ergeben sich in ästhetischer Hinsicht große Vorteile gegenüber der bekannten Methode, da sich durch die unregelmäßig bzw. regelmäßig geschweifte Leimfuge bzw. Leimfugen neuartige Gestaltungsmöglichkeiten ergeben. So kann z.B. der Fugenverlauf der Maserung angepaßt werden, wuchsbedingte Eigenarten können dekorativ verarbeitet werden und der Fugenverlauf kann insgesamt beispielsweise durch Anpassung an die Maserung kaschiert werden.
Darüber hinaus können die Oberflächen der Teilelemente profiliert sein, so daß auch die dritte Dimension bei der Gestaltung eine Rolle spielen kann. Weitere Gestaltungsmöglichkeiten ergeben sich dadurch, daß profilierte und unprofilierte Flächen miteinander kombiniert werden.
Zur Herstellung derartiger Leimbinderelemente kann jedes geeignete Verfahren verwendet werden, so z.B. der Zuschnitt der Teilelemente mittels CNC-Technik, mit Laserschnitt oder Wasserstrahlschnitt-Technik. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, vorgefertigte Schablonen zu benutzen, mit Hilfe derer die erfindungsgemäßen Leimbinderelemente auch im handwerklichen Verfahren hergestellt werden können.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung dargestellt und erläutert.
Die einzige Figur zeigt in perspektivischer Darstellung ein Leimbinderelement der erfindungsgemäßen Art. Es ist mit dem Bezugszeichen 1 versehen.
Im vorliegenden Beispiel handelt es sich um eine Platte, bei der in einer Ebene mehrere Teilelemente in plattenform miteinander verleimt sind. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, derartige Teilelemente zu mehreren in mehreren Ebenen untereinander zu einem Leimbinderelement kubischer Form zu verbinden. Die dargestellte Platte besteht im vorliegenden Fall aus drei Teilplatten 2 bis 4, die miteinander zur Platte 1 verleimt sind.
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Die Leimfugen 5 und 6 weisen hierbei einen kurvenförmigen Verlauf auf, wobei jeweils eine Ausbuchtung 7 in der einen Teilplatte 2 bis 4 einer Einbuchtung 8 in der jeweils benachbarten Teilplatte 4 bis 2 entspricht. Die Teilplatten 3 und 4 sind im vorliegenden Beispiel stumpf aneinandergeleimt, während die Teilplatten 2 und 3 eine Nut-Feder-Verbindung 9 aufweisen. Andere Profilierungen als Nut-Feder sind möglich.

Claims (12)

Schutzansprüche:
1. Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen und dgl. bestehend aus mindestens zwei miteinander verleimten Teilelementen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungslinie der mindestens zwei Teilelemente (2-4) einen kurvenförmigen Verlauf aufweist, wobei die Stoßkante des einen Teilelements in Form mindestens einer Ausbuchtung (7) verläuft, welche komplementär zu einer Einbuchtung (8) in der Stoßkante des anderen Teilelements ist.
2. Leimbinderelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß aneinander anschließende Aus- und Einbuchtungen (7,8) im Kurvenverlauf gleiche Radien aufweisen.
3. Leimbinderelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß aneinander anschließende Aus- und Einbuchtungen (7,8) im Kurvenverlauf unterschiedliche Radien aufweisen.
4. Leimbinderelent nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kurvenverlauf zumindest in Teilbereichen Unstetigkeitsstellen aufweist.
5. Leitnbinderelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kurvenverlauf sinusförmig ist.
6. Leitnbinderelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eines der Teilelemente (2-4) aus Massivholz besteht.
7. Leimbinderelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eines der Teilelemente (2-4) aus Kunststoff besteht.
8. Leimbinderelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eines der Teilelemente (2-4) eine Tischlerplatte oder Sperrholzplatte ist.
9. Leimbinderelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet
durch eine Kombination aus Teilelementen (2-4) aus Massivholz und/oder Kunststoff und/oder Tischlerplatte/Sperrholz .
10. Leimbinderelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stoßkanten der Teilelemente (2-4) stumpf sind.
11. Leimbinderelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stoßkante des einen Teilelements Fugen/Nuten (9) und die Stoßkante des anderen Teilelements diesen kongruente Vorsprünge (9) aufweist.
12. Leimbinderelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kurvenverlauf der Verbindungslinie mindestens zweier Teilelemente in sich geschlossen ist.
DE29812919U 1998-07-06 1998-07-21 Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen u.dgl. Expired - Lifetime DE29812919U1 (de)

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