DE2521539A1

DE2521539A1 - Imitierte jalousietuer und verfahren zur herstellung derselben

Info

Publication number: DE2521539A1
Application number: DE19752521539
Authority: DE
Inventors: Karl Nilsson
Original assignee: TOTEBO INDUSTRIER AB
Current assignee: TOTEBO INDUSTRIER AB
Priority date: 1974-05-24
Filing date: 1975-05-15
Publication date: 1975-12-04
Also published as: FI751421A; SE7406928L; US3977143A; NL7506049A; SE396314B; FR2272252A1; FI54830C; FI54830B; IT1038432B; FR2272252B1

Description

FmTE NiMN VVÄLTE

DIPL.-ING. JOACHIM K. ZENZ · DIPL.-ING. FRIEDRICH G. HELBER

ESSEN-BREDENEY · AM RUHRSTEIN 1 · TELEFON: (0 2141) 47 26 87

TELEGRAMMADRESSE: EUROPATENTE ESSEN

Aktenzeichen: NeUaHmeldUng Commerzbank. Essen Kto. 1516202

Postscheckkonto Essen Nr. 76 67 !/X XAJ XIWDU

INDUSTRIER

Name d. Anm, AKTIEBOLAGET TOTEBO

Mein Zeichen: A 33 Datum 12. Mai 1975

AKTIEBOLAGET TOTEBO INDUSTRIER, 590 91 HJORTED, Schweden.

Imitierte Jalousietür und Verfahren zur Herstellung derselben.

Die Erfindung betrifft eine Jalousietür, die aus einem in einen Rahmen eingesetzten Jalousieeinsatz besteht, der aus einer ebenen Grundplatte aus stabilem biegesteifem und auf beiden Seiten mit einer dünnen biegsamen Folie biegten Material hergestellt ist. Außerdem befasst sich die Erfindung mit einem Verfahren zur Herstellung einer Jalousietür dieser Art.

Die erfindungsgemäße Jalousie ist als Tür oder Verschluß für eine Vielzahl von praktischen oder dekorativen Anwendungszwecken vorgesehen.

Die bekannten Jalousietüren wurden üblicherweise so hergestellt, daß Rippen oder Leisten aus Holz winklig oder geneigt in aufeinanderfolgenden Reihen zwischen zwei auf Abstand gestellten Rahmenleisten montiert wurden. Eine derartige Jalousietür ist teuer und teilweise schwierig herzustellen, da. die Jalousieleisten aus dekorativen Gründen aus besonders ausgewähltem Holz hergestellt werden müssen, und da der Rahmen und die Randleisten auf beiden

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Seiten mit eingefrästen Nuten oder ähnlichen Ein-'richtungen für die einzelnen Jalousieleisten versehen sein müssen.

In vielen Fällen soll ein einer Jalousietür ähnliches Aussehen erzielt werden, wobei es jedoch nachteilig sein kann, daß die Tür oder der Verschluß bei Herstellung nach Art einer echten Jalousie mehr oder weniger offen ist. In solchen Fällen wird üblicherweise eine sogenannte imitierte Jalousie hergestellt, die aus winklig angeordneten oder geneigten Leisten hergestellt wird, bei der jedoch die Fläche zwischen der Unterkante der einen Leiste und der Oberkante der nächstunteren Leiste durch eine weitere Rippe verschlossen ist.

Solch eine imitierte Jalousie ist sehr teuer und kompliziert in der Herstellung, so daß Versuche gemacht worden sind, die Jalousieleisten durch einen in die Tür oder den Rahmen eingesetzten gefalteten Jalousieeinsatz zu ersetzen. So wurden bereits imitierte Jalousietüren oder -Verschlüsse vorgeschlagen} bei denen ein Jalousieeinsatz aus einem gefalteten Kunstharzmaterial in den Rahmen eingesetzt wurde. Um eine geeignete Faltung des Jalousieeinsatzes zu ermöglichen, mußte das verwendete Material jedoch sehr dünn oder in anderer Weise biegsam sein, was zur Folge hat, daß der Jalousieeinsatz selbst einen schlechten Biege- und Verdrehungswiderstand hat, wodurch auch die strukturelle Stabilität der fertigen Tür bzw. des Verschlusses gering ist. Derartige Konstruktionen gemäß dem früheren Vorschlag sind daher auf nur kleine Türen und Verschlüsse beschränkt, oder die Türen müssen breite und stabile Rahmen haben.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine imitierte Jalousietür bzw. eine -klappe zu schaffen,

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bei welcher der Jalousieeinsatz im wesentlichen den gleichen guten Biege- und Verdrehwiderstand wie bei den bekannten Jalousietüren hat, so daß sie nicht aus Gründen der Stabilität auf Türen oder Klappen mit kleinen Abmessungen oder mit breiten und stabilen Rahmen beschränkt sind. Dabei soll der Jalousieeinsatz vor allem auch schnell und einfach in den gewünschten Abmessungen und mit vergleichweise niedrigen Kosten hergestellt werden können.

Ausgehend von einer Jalousietür der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beschichtete ebene Platte Zickzack-förmig zusammengefaltet ist, nachdem zuvor abwechselnd in ihre gegenüberliegenden Seiten V-förmige Nuten solcher Tiefe eingefräst sind, daß die Folie auf der mit der Einfräsung versehenen Seite und die Grundplatte durchtrennt sind, die Folie auf der gegenüberliegenden Seite jedoch unverletzt ist, und daß der Jalousieeinsatz in der zickzackförmig zusammengefalteten Form in den Rahmen eingesetzt und so eine dichte und stabile Einheit gebildet ist.

Bei der Herstellung einer derartigen Jalousietür wird erfindungsgemäß so verfahren, daß eine Grundplatte aus festem, biegesteifem Material auf beiden Seiten mit einer dünnen biegsamen Folie belegt wird, daß dann, an vorbestimmten Stellen abwechselnd von der Vorder- und der Rückseite aus V-förmige Nuten in die Folien belegte Grundplatte eingefräst werden, wobei der Schnitt so geführt wird, daß nur die schnittseitige Folie und die Grundplatte nicht aber die auf der gegenüberliegenden Seite befindliche Folie durchtrennt wird, daß die folienbelegte und nutgefräste Platte hierauf an der

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eingefrästen V-Nut zickzack-förmig gefaltet wird, und daß die gefaltete Platte schließlich, in der Zickzackform fixiert wird.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines in

dererfindungsgemäßen Weise hergestellten Jalousieelements}

Fig. 2 eine Teilschnittansicht des in Fig. 1 gezeigten Jalousieelements entlang der Linie H-II;

Fig. 3 eine schematische Veranschaulichung eines Herstellungsschritts des erfindungsgemäßen Jalousieelements;

Fig. 4 eine Schnittansicht durch den Rahmen des in Fig. 1 gezeigten Jalousieelements; und

Fig. 5 ein im Schnitt gezeigtes Rahmen-Rohteil zur Veranschaulichung der Herstellungsweise des Rahmens.

Das in Fig. 1 gezeigte Jalousieelement besteht im wesentlichen aus einem rechteckigen Rahmen 1, in den ein imitierter Jalousieeinsatz 2 eingesetzt ist. Im vorliegenden Fall ist der Rahmen mit einer inneren Nut 3 versehen, in welcher der Einsatz eingeschoben und gehalten ist, wobei der Rahmen zwei lange Seiten und zwei kurze Seiten 5 aufweist, deren auf Gehrung geschnittene Enden miteinander verbunden sind. Der Rahmen 1 und der Jalousieeinsatz 2 werden als getrennte Einheiten hergestellt, und bei der Herstellung des Rahmens bleibt dessen eine Rahmenseite offen, um das Einschieben des Jalousieeinsatzes in die Nuten 3 zu ermöglichen, worauf schließlich die letzte Rahmenseite montiert wird.

Der Jalousieeinsatz wird aus einer Grundplatte 6 hergestellt, deren Material erhebliche Stärke und Biegesteifigkeit hat, beispielsweise hölzerne Bretter, Sperrholz, stabchenverleimte Platten o.dgl. Die Grundplatte 6 ist auf beiden Seiten mit einer Folie 7 aus dünnem, biegsamen Material, beispielsweise einer Kunststoffolie belegt. Auch die Grundplatte 6 kann ein Verbundmaterial sein. Die Deckfolie 7 kann aufgelclebt , aufgepresst oder in anderer Weise auf der gesamten Oberfläche der Grundplatte 6 aufgebracht sein.

Bei der Herstellung des Jalousieeinsatzes wird also von einer Grundplatte aus Holz, Brettern, Sperrholz, stäbchenverleimtem Verbundholz o.dgl. ausgegangen, wobei diese Grundplatte auf beiden Seiten mit einer dünnen, biegsamen Deckfolie 7 belegt ist, welche die Oberfläche der Grundplatte 6 vollständig bedeckt. Das auf diese Weise hergestellte Ausgangsmaterial für den Jalousieeinsatz kann unter Berücksichtigung der Breite, der Höhe oder Form der mit dem Jalousieeinsatz zu versehenden Tür bzw. des Elements zugeschnitten werden. Nach dem Zuschnitt in der geeigneten Abmessung werden in die Oberseite der Platte in Richtung der Breitenabmessung des herzustellenden Jalousieeinsatzes V-förmige Nuten 8 mit geradem Verlauf eingefräst, wobei die Nuten 8 so tief gefräst werden, daß sie die eine Deckfolie 7 und im wesentlichen die gesamte Grundplatte, nicht jedoch die auf der Unterseite der Platte befindliche Deckfolie 7 durchtrennen. Der Abstand zwischen zwei solcher Nuten 8 ist gleich der zusammengenommerBriBreite eines senkrechten Abschnitts 9 und eines waagerechten Abschnitts 10 des fertigen Jalousieeinsatzes»

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In der gleichen Weise werden V-förmige Nuten 11 von der gegenüberliegenden Seite der Platte aus eingefräst» welche die schnittseitige Deckfolie 7 an der Unterseite der Platte und im wesentlichen die gesamte Grundplatte 6 nicht jedoch die Deckfolie 7 ^auf der Oberseite der Platte durchtrennen. Der Abstand zwischen den Nuten 11 entspricht dem Abstand zwisehen den Nuten 8, jedoch sind sie bezogen auf die Nuten 8 so versetzt, daß sich die für die senkrechten Abschnitte 9 und die waagerechten Abschnitte 10 vorgesehenen Abmessungen ergeben.

Durch Veränderung des Winkels der V-Nut en 8 und 11 kann das Aussehen des Jalousieeinsatzes verändert werden. Ein Winkel von 90 ergibt einen rechten Winkel zwischen dem senkrechten Abschnitt 9 und dem horizontalen Abschnitt 10, während ein Winkel von mehr als 90 zu einem stumpfen und ein Winkel von weniger als 90 zu einem spitzen Winkel führt.

Durch eine konvergierende oder divergierende Anordnung der Nuten 8 und 11 zueinander ist es außerdem möglich, einen bogenförmig gekrümmten Jalousieeinsatz herzustellen.

Nach dem Einfräsen der Nuten 8 und 11 wird der Jalousieeinsatz entsprechend der in Fig. 2 gezeigten Zickzackform gefaltet, wobei die Deckfolien 7 den Zusammenhalt herstellen und als Gelenk wirken. Der zickzackförmig zusammengefaltete Jalousieeinsatz wird dann in die Nuten 3 des Rahmens 1 eingeschoben, worauf die Jalousie durch Befestigung der letzten Rahmenseite fixiert wird.

Falls besondere Stabilität der Jalousie erwünscht ist, können die aufeinanderstoßenden Verbindungsflächen der gefrästen Nuten 8 und 11 vor der Faltung des Jalousie-

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einsatzes mit einem Leim eingesetzt werden, wodurch ein eigenstabiler Jalousieeinsatz erhalten wird, der ohne oder mit nur einem sehr dünnen Rahmen für die unterschiedlichsten Anwendungsfalle verwendet werden kann.

Wie in den Figuren k und 5 gezeigt ist, kann der Rahmen auf eine der in Verbindung mit dem Jalousieeinsatz vorstehend beschriebenen Weise ähnliche Weise hergestellt werden. Der Rahmenrohteil kann ein Stück einer stäbchenverleimten Verbundholzplatte 12 sein, deren Breite der-Gesamtbreite aller vier Seiten des Rahmens entspricht. An den beiden gegenüberliegenden Rändern ist die Platte mit Ausfräsungen 13 versehen, worauf diese Seite der Platte mit einer dünnen und biegsamen Folie Ik belegt wird, die der Folie 7 des Jalousieeinsatzes 2 entspricht. Auf der gegenüberliegenden Seite werden Einfräsungen 15 in die Platte 12 eingearbeitet, die jedoch die Folie lh nicht durchtrennen, so daß im Querschnitt Dreiecke l6 gebildet werden, die zusammengenommen in der in Fig. h gezeigten Weise den Rahmen 1 mit der Nut 3 bilden. Die im Querschnitt dreieckigen Teile werden vorzugsweise miteinander verleimt, so daß das Rahmenelement eine feste Einheit bildet. Um die verschiedenen Seiten des Rahmens zu bilden, wird die Einheit an ihr.en Enden auf Gehrung geschnitten, und drei Seiten werden miteinander verleimt, während eine Seite zum Einführen des Jalousieeinsatzes in die Nuten 3 des Rahmens zunächst noch offen bleibt. Nach dem Einschieben des Jalousieeinsatzes wird die vierte Seite des Rahmens an diesem befestigt, wodurch der JaIοsieeinsatζ innerhalb des Rahmens festgelegt ist.

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Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, eine imitierte Jalousie einfach, schnell und billig herzustellen, wobei der erzeugte Jalousieeinsatz hohe Stabilität hat. Die Jalousie kann jede geeignete Form und Abmessung haben, und sie kann außerdem aus stabilem, jedoch preisgünstigem Material hergestellt werden. Die Jalousie kann auch aus furniertem Holz hergestellt werden, und, da die Nuten eingefräst werden, müssen diese Nuten nicht in Richtung des Faserverlaufes bzw. der Maserung des Furniers laufen, sondern die Nuten können auch rechtwinklig zur Furniermaserung eingearbeitet werden, wodurch Variationen des Aussehens der fertigen Jalousie ermöglicht werden.

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Claims

Ansprüche

f1 .y Imitierte Jalousie, bestehend aus einem in einen Rahmen eingesetzten Jalousieeinsatz, der aus einer ebenen Grundplatte aus stabilem biegesteifem und auf beiden Seiten mit einer dünnen, biegsamen Folie belegtem Material hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichtete ebene Platte Zickzackfö'rmig zusammengefaltet ist, nachdem abwechselnd in ihre gegenüberliegenden Seiten V-förmige Nuten (8; ll) solcher Tiefe eingefräst sind, daß die Folie (7) auf der mit der Einfräsung versehenen Seite und die Grundplatte (6) durchtrennt sind, die Folie (7) auf der gegenüberliegenden Seite jedoch unverletzt ist, und daß der Jalousieeinsatz in der zickzackförmig zusammengefalteten Form in den Rahmen (l) eingesetzt und so eine undurchlässige und stabile Einheit gebildet ist.

2. Jalousie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eingefrästen Nuten (8; ll) an den gegenüberliegenden Seiten der Grundplatte parallel zueinander verlaufen, so daß senkrechte Abschnitte (9) und waagerechte Abschnitte (lO) von gleichmäßiger Breite gebildet sind.

3· Jalousie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eingefrästen Nuten (8; 11) relativ zueinander unter einem ¥inkel verlaufen, so daß der Jalousieeinsatz eine bogenförmige Gestalt hat.

k. Jalousie nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Scheitelwinkel der eingefrästen Nuten (8; 11) größer als 90° ist, so daß zwischen den senkrechten Abschnitten 9 und den

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waagerechten Abschnitten (ίο) des Jalousieeinsatzes jeweils ein spitzer Winkel gebildet ist.

5. Jalousie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten Abschnitte (9) und die waagerechnten Abschnitte (lO) des Jalousieeinsatzes entlang der eingefrästen Nuten (8; 11) miteinander verleimt sind, wodurch der Jalousieeinsatz eine stabile Einheit bildet.

6. Jalousie nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (l) mit Nuten (3) versehen ist, in denen der Jalousieeinsatz (2) festgelegt ist.

7. Verfahren zur Herstellung einer imitierten Jalousie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundplatte aus festem, biegesteifem Material auf beiden Seiten mit einer dünnen biegsamen Folie belegt wird, daß dann an vorbestimmten Stellen abwechselnd von der Vorder- und der Rückseite aus V-förmige Nuten in die folienbelegte Grundplatte eingefräst werden, wobei der Schnitt so geführt wird, daß nur die schnittseitige Folie und die Grundplatte, nicht aber die auf der gegenüberliegenden Seite befindliche Folie durchtrennt wird, daß die folienbelegte und nutgefräste Platte hierauf an den eingefrästen V-Nuten zickzackförmig gefaltet wird, und daß die gefaltete Platte schließlich in der Zickzackform fixiert wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die dünne und biegsame Folie auf der gesamten Oberfläche der Grundplatte aufgeklebt, aufgeschweißt oder in anderer Weise haftend aufgebracht wird.

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9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus Kunststoffmaterial hergestellte dünne und biegsame Folie verwendet wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die V-förmigen Nuten mit einem Scheitelwinkel eingefräst werden, der stumpf, rechtwinklig oder spitz ist.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Jalousieeinsatz in seiner Zickzackform dadurch fixiert wird, daß er in eine Nut in einem Rahmen eingeschoben und dort festgelegt wird.

12. Verfahren nach einem,der Ansprüche 7 bis11, dadurch gekennzeichnet, daß der Jalousieeinsatz in seiner Zickzackform dadurch fixiert wird, daß die Verbindungskanten der eingefrästen Nuten miteinander verleimt werden.

13. Verfahren nach einem der Anspröhe 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die V-förmigen Nuten zueinander parallel, konvergierend oder divergierend eingearbeitet werden.

Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Jalousie aus einem Material großer Abmessungen hergestellt wird, welches auf beiden Seiten mit einer biegsamen Folie belegt wird, und das vor dem Einfräsen der Nuten in kleinere Stücke der vorgesehenen Abmessungen zerteilt wird.

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