DE4031176A1

DE4031176A1 - Tuerblatt und verfahren zur herstellung eines derartigen tuerblatts

Info

Publication number: DE4031176A1
Application number: DE4031176A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Weimann; Wolfgang Weimann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-10-03
Filing date: 1990-10-03
Publication date: 1992-04-09
Also published as: DE59101956D1; WO1992006265A1; EP0551307A1; EP0551307B1; ATE107391T1

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Türblatt und ein Ver fahren zur Herstellung eines derartigen Türblatts. Versehen mit Schloß und Bändern bilden derartige Türblätter die tra gende Konstruktion eines Türflügels. Im Zusammenspiel mit einem Türrahmen dienen derartige Türflügel zum Verschließen einer den Zugang ermöglichenden Öffnung in einer Wand.

Stand der Technik

Auf dem Markt sind glatte Türblätter bekannt, die als vorge fertigte Platten mit verschiedenen Einlagen je nach Bedarf und Zweck ausgebildet sind. Ein derartiges Türblatt 20 ist in Fig. 14 in einem Detailquerschnitt dargestellt. Das Türblatt 20 weist eine innere Einlage 22 mit Öffnungen 24 auf. Am Längsrand (Kantholz 26) ist ein Falz angeordnet, der so aus gebildet ist, daß das Blatt 20 mit einem in Fig. 14 nicht dargestellten Türrahmen bzw. einer Türleibung in Eingriff kommen kann. Zwischen Kantholz 26 und innerer Einlage 22 ist ein Spanplattenstreifen 29 angeordnet. Auf beiden Seiten des Türblatts 20 ist eine Furnierschicht 28 auf die Einlage 22, den Spanplattenstreifen 29 und das Formholzteil 26 aufge leimt. Somit entsteht ein Türblatt mit beidseitig glatter Türblattoberfläche. Die Öffnungen 24 bringen einerseits eine Gewichtsersparnis für die Gesamtkonstruktion mit sich und an dererseits erhöhen sie die Wärmedämmeigenschaften eines der artigen Türblatts.

Bei dem in Fig. 15 als Detailquerschnitt dargestellten be kannten Türblatt 30 ist eine Tischlerplatte 32 vorhanden, die auf beiden Seiten Furnierlagen 34 aufweist. Die Kantenausbil dung des Türblatts 30 entspricht der des Türblatts 20 aus Fig. 14. Das Türblatt 30 weist einen Ausschnitt 36 auf, in den eine plattenartige Füllung 38 eingesetzt ist. Diese plat tenartige Füllung 38 weist in ihrem Randbereich eine geringe re Plattenstärke auf als im Mittenbereich. An den Rändern der plattenartigen Füllung 38 bzw. an den Rändern des Ausschnitts 36 sind Profilstäbe 39 angeordnet, die eine Verbindung von dem Türblatt 30 mit der plattenartigen Füllung 38 gewährlei sten.

Bei dem in Fig. 15 dargestellten Türblatt 40 handelt es sich um eine gestemmte Ausführungsform aus Massivholz. Tragende Konstruktion ist ein umlaufender Rahmen, der aus Längsrahmen teilen 42 und Querrahmenteilen 44 besteht. Sowohl die Längs rahmenteile 42 und die Querrahmenteile 44 weisen auf ihrer ins Türblattinnere weisenden Seite eine rechteckförmige Aus nehmung 46 auf, in die eine plattenartige Füllung 48 jeweils eingreift. Die Längsrahmenteile 42 verlaufen über die gesamte Türblatthöhe, wobei der die durchlaufende Ausnehmung 46 umge bende freie Rand des Längsrahmenteils 42 profiliert ausgebil det ist. Dies hat zur Folge, daß jedes Querrahmenteil 44 je weils im Eckbereich des Massivrahmens ein entlang seiner Querseite vorhandenes Konterprofil 49 aufweisen muß, damit jedes Querrahmenteil 44 paßgenau zwischen den Längsrahmentei len 42 am oberen bzw. unteren Rand des Türblatts angeordnet werden kann. Zur Stabilisierung des Rahmens werden die Längs rahmenteile 42 mit den Querrahmenteilen 44 im Eckbereich bei spielsweise mittels zwei in entsprechenden Öffnungen eingear beitete Dübeln verbunden.

Im Stand der Technik sind, wie dargestellt, vielfältige Kon struktionsformen von Türblättern bekannt. Die Türblätter lie gen immer als eine Einheit vor. Die Konstruktion derartiger Türblätter ist weitgehend standartisiert, so daß gestalteri sche Variationsmöglichkeiten nur mit einem höheren Aufwand durchführbar sind. Insbesondere hinsichtlich der Variations möglichkeiten für eine anzuordnende Füllung stehen nur be grenzte Möglichkeiten zur Verfügung. So ist hinsichtlich einer variablen Formgebung der Füllung ein relativ großer Aufwand erforderlich. Ebenso ist ein Austauschen der Füllung nur mit erheblichem Aufwand möglich.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt anzu geben, mit dem eine rationale Fertigung bei geringem Personal und Maschineneinsatz möglich ist, das im Hinblick auf das äu ßere Erscheinungsbild in einfacher Art und Weise vielseitige Variationsmöglichkeiten erlaubt und das eine optimale und dauerhafte Standfestigkeit gewährleistet. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Türblatts anzugeben, das bzw. der eine einfache, schnelle, sichere und rationelle Fertigung derartiger Tür blätter erlaubt.

Die Erfindung betreffend das Türblatt ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 und betreffend das Verfahren zur Herstellung des Türblatts durch die Merkmale des Anspruchs 15 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Tür blatts bzw. des Verfahrens zu seiner Herstellung sind Gegen stand von Unteransprüchen.

Das erfindungsgemäße Türblatt weist ein erstes plattenartiges Deckelement, zumindest ein auf dem ersten Deckelement ange ordnetes plattenartiges Mittenelement, zumindest ein platten artiges Füllungselement und ein zweites auf dem Mittenelement angeordnetes plattenartiges Deckelement auf. Das erste Deck element und/oder das zweite Deckelement weist ebenso wie das Mittenelement zumindest eine Ausnehmung auf, wobei in der Ausnehmung des Mittenelements das Füllungselement angeordnet ist. Hierbei ist die Anordnung der Ausnehmung des ersten und/ oder zweiten Deckelements so getroffen, daß dessen Fläche in nerhalb der Fläche der Ausnehmung des Mittenelements zu lie gen kommt. Ein derartiges Türblatt, das hinsichtlich der Formgebung der Füllungen bzw. des optischen Gesamteindrucks des Türblatts eine Vielzahl an Varianten ermöglicht, kann in einfacher Art und Weise hergestellt und in Serienfertigung rationell montiert werden. Als Material für die Füllungen steht eine Vielzahl an Möglichkeiten zur Verfügung. Insbeson dere können Glasplatten, Spiegelplatten, Holzplatten, Kunst stoffplatten, Steinplatten oder sonstige geeignete Platten verwendet werden. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemä ßen Türblatts besteht darin, daß nunmehr die Befestigung der jeweiligen Füllungsplatte mit Leisten entfallen kann. Das Füllelement wird durch das erste und zweite Deckelement auto matisch in seiner Lage gehalten, da deren Ausnehmung kleiner ausgebildet ist als die Ausnehmung des Mittenelements, in dem das Füllelement angeordnet ist.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfin dungsgemäßen Türblatts ist das Füllungselement in der Ausneh mung des Mittenelements ein- bzw. ausschiebbar angeordnet. Dies ist deshalb möglich, da die Ausnehmung des Mittenele ments am freien Rand des Mittenelements bereichsweise eine Öffnung mit vorgebbarer Öffnungsbreite aufweist, durch die hindurch das Füllungselement eingeschoben werden kann. Die Öffnung selbst wird anschließend bevorzugt mittels eines Ab deckprofils lösbar verschlossen. Die Einschiebbarkeit des Füllungselementes vereinfacht den Fertigungsvorgang erheb lich. Als großer Vorteil kommt hinzu, daß dieses Füllungsele ment jederzeit ohne großen handwerklichen Aufbau ausgetauscht werden kann. Daß eine Füllung ausgewechselt werden muß, kommt in den Fällen vor, in denen ein beispielsweise als Glasschei be ausgebildetes Füllungselement infolge Fremdeinwirkung zu Bruch gegangen ist. Oftmals wird auch gewünscht, einen vor handenen Glaseinsatz mit einem Spiegeleinsatz zu tauschen. Dies ist mit dem erfindungsgemäßen Türblatt ohne große Pro bleme möglich. Infolge der Einfachheit des Wechselvorgangs kann der Besitzer selbst die Auswechslung vornehmen, ohne den Fachmann zu bemühen.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Ausnehmung des Mittenelements rechteckförmig ausgebildet, wobei bevor zugt auch das Füllungselement als rechteckförmiges Platten element ausgebildet ist. Ein großer Vorteil des erfindungsge mäßen Türblatts besteht darin, daß in jedem Fall rechteckför mige Füllungen verwendet werden können, unabhängig von der Form der Ausnehmung der Deckelemente. Dies ist deshalb ein Vorteil, da Füllungen mit entsprechender Form der Deckplat ten-Ausnehmung, z. B. Kreisform, in ihrer Herstellung sehr aufwendig sind. Beispielsweise ist in diesem Fall bei einer Glasplatte eine extra Schablonenfertigung nötig, was sehr aufwendig und damit teuer ist.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Tür blatts wird das Füllungselement durch zwei beabstandete Plat ten gebildet, wobei die Platten zur Lagesicherung innerhalb des Türblatts durch ein zwischen den Platten angeordnetes zu sammendrückbares elastisches Profil gegen die Deckelemente gedrückt werden. Durch diese Maßnahme wird eine kraftschlüs sige Lagerung der Platten des Füllungselementes in der durch die Deckelemente gebildeten Öffnungsnut erzielt.

Zur Erhöhung der Gesamtstabilität des erfindungsgemäßen Tür blatts ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung zumindest be reichsweise am Rand des Türblatts zumindest ein Stabilisie rungsträger vorhanden, an den das Mittenelement und/oder die Deckelemente angeschlossen sind. Als Stabilisierungsträger kommt ein Holz- und/oder ein Stahlträger in Betracht.

Der Anschluß des Mittenelements und/oder der Deckelemente er folgt bevorzugt mittels einer Nut-Federverbindung, wobei der Stabilisierungsträger bevorzugt als schichtverleimter Träger ausgebildet ist.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Tür blatts ist das Mittenelement zumindest bereichsweise im Rand bereich gegenüber den Deckelementen rückversetzt angeordnet, wobei in diesem Randbereich zwischen den Deckelementen der Stabilisierungsträger angeordnet ist.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile des erfindungsgemäßen Türblatts ergeben sich durch die in den Ansprüchen weiterhin aufgeführten Merkmale.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Tür blatts zeichnet sich durch folgende Verfahrensschritte aus. Zunächst wird die zumindest eine Ausnehmung in dem ersten und/oder zweiten Deckblatt und in der Mittenplatte herge stellt. Daran anschließend werden die Deckelemente, das Mit tenelement und das Füllungselement in ihrer Lage zueinander angeordnet. Sodann werden die Deckelemente mit dem Mittenele ment verbunden, was bevorzugt mittels Leimung und Pressung erfolgt. Abschließend werden die Ausnehmungen für das Schloß und die Bänder hergestellt.

Bevorzugt wird zunächst ein Türblattrohling bestehend aus den Deckelementen und dem Mittenelement hergestellt. Daran an schließend wird das Füllungselement eingeschoben.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfin dungsgemäßen Verfahrens wird in dem Fall, in dem die Deckele mente und das Mittenelement gleiche Außenabmessungen aufwei sen, nach dem Herstellen der Verbindung der Deckelemente mit den Mittenelementen der Türfalz hergestellt.

Bevorzugt wird zum Herstellen der Ausnehmungen der Elemente, des Türfalzes, der Ausnehmungen für Schloß und die Bänder eine Fräs-/Bohr-Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung eingesetzt.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Türblatts ergeben sich durch die in den Ansprüchen weiterhin aufgeführten Merkmale.

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Wei terbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und er läutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen den Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in be liebiger Kombination angewandt werden. Es zeigen:

Fig. 1 perspektivische Darstellung eines Türblatt-Rohlings in einer Explosionsdarstellung,

Fig. 2 perspektivische Darstellung eines zusammengesetzten Türblatt-Rohlings gemäß Fig. 1,

Fig. 3 perspektivische Darstellung eines Türblatt-Rohlings beim Einschieben eines Füllungselementes,

Fig. 4 Ansicht einer Tür, das ein erfindungsgemäßes Tür blatt, ein Schloß und Bänder aufweist,

Fig. 5 Detailquerschnitt durch ein erfindungsgemäßes Tür blatt mit einem Dreischichtaufbau und eingesetztem aus zwei Platten bestehenden Füllungselement,

Fig. 6 Detailquerschnitt eines erfindungsgemäßen Türblatts mit zweischichten Deckelementen und einem zwischen den Deckelementen angeordneten Randstabilisierungs träger,

Fig. 7 Detailquerschnitt eines erfindungsgemäßen Türblatts mit einem zwischen den Deckplatten angeordneten Rand stabilisierungsträger, geeignet für die Verwendung bei einer Haustüre,

Fig. 8 Detailquerschnitt eines erfindungsgemäßen Türblatts mit am Rand angeschlossenem Stabilisierungsträger,

Fig. 9 Ansicht eines erfindungsgemäßen Türblatts mit drei rechteckförmigen Ausnehmungen des Mittenelements und drei trapezförmigen Ausnehmungen der Deckelemente beim Einschieben von drei rechteckförmigen Füllungs elementen,

Fig. 10 Ansicht einer Tür mit einem Türblatt gemäß Fig. 9,

Fig. 11 bis 13 Ansichten von Türen mit jeweils unterschiedlich aus gestalteten Deckblattausnehmungen und

Fig. 14 bis 16 Detailquerschnitte bekannter Türblätter.

Wege zum Ausführen der Erfindung

Ein Türblatt 50 weist eine erste Deckplatte 52, eine Mitten platte 54 und eine zweite Deckplatte 56 auf, die jeweils auf einander angeordnet sind. Innerhalb der ersten Deckplatte 52 und der zweiten Deckplatte 56 ist eine rechteckförmige Aus nehmung 58 jeweils der Breite B1 und der Höhe H1 vorhanden. Die zwischen den Deckplatten 52, 56 angeordnete Mittenplatte 54 weist ebenfalls eine rechteckförmige Ausnehmung 60 mit der Breite B2 und der Höhe H2 auf. Die Breite 82 und die Höhe H2 ist größer gewählt als die Breite B1 und Höhe H1 der ersten und zweiten Deckplatte 52, 56. Die Ausnehmung 60 der Mitten platte 54 weist nun eine derartige Höhe H2 auf, daß die Aus nehmung 60 bis zum oberen freien Rand der Mittenplatte 54 reicht. Dadurch erhält die Mittenplatte 54 eine in etwa U-förmige Gestalt. Die Außenabmessungen der ersten und zweiten Deckplatte 52, 56 und der Mittenplatte 54 sind zunächst gleich. Nachdem die Platten aufeinander angeordnet und ver bunden sind liegt ein Türblatt als Rohling vor, der eine Ta sche 62 mit oberseitiger Öffnung aufweist, in die eine Füll- Platte 64 von oben eingeschoben werden kann. Nach dem Ein schieben der Füllungsplatte 64 wird dieselbe in ihrer Lage in nicht dargestellter Weise gesichert. Nunmehr liegt ein ferti ger Türblatt-Rohling vor. Als nächster Arbeitsgang wird nun ein an den Seiten und auf der Oberseite des Türblatts umlau fender Türfalz 66 gefräst.

In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist die Aus nehmung einer Mittenplatte nicht ganz bis zum oberen freien Rand der Mittenplatte geführt. Oberseitig ist noch ein Steg vorhanden, der die gleiche Höhe wie der fertige Türfalz am Türblatt aufweist. Dies ist deshalb von Vorteil, da durch dieses Stegprofil die Stabilität der Mittenplatte beim Monta gevorgang deutlich erhöht wird. Bei dem anschließenden Her stellen des Türfalzes, was bevorzugt durch Fräsen erfolgt, wird nun dieses Stegprofil durch die Fräsung entfernt und es entsteht nach dem Fräsvorgang ein Türblatt mit einer oberseitig offenen Tasche zum Einschieben einer Füllung.

Versehen mit einem Schloß 70 und Bändern 72 wird aus dem Tür blatt 50 eine fertige Tür 74.

Das Herstellen der Ausnehmungen 58, 60 der Deckplatten 52, 56 und der Mittenplatte 54 sowie die Herstellung des Türfalzes und der Ausnehmungen für das Schloß und die Bänder wird be durchgeführt.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Detailquerschnitt ist eine erste einschichtige Deckplatte 80, eine zweite einstückige Deckplatte 82 und eine zwischen der ersten Deckplatte 80 und zweiten Deckplatte 82 angeordnete einschichtige Mittenplatte 84 vorhanden. Die Ausnehmungen 85 der ersten Deckplatte 80 und der zweiten Deckplatte 82 sind gegenüber der Ausnehmung 86 der Mittenplatte 84 mit geringerer Breite ausgebildet, so daß eine Öffnungsnut der Tiefe T entsteht. In diese Öffnungs nut 87 ist eine zweischichtige Füllungsplatte 88 eingescho ben, wobei die beiden Schichten der Füllungsplatte 88 beab standet sind und im Bereich der Öffnungsnut 87 ein wellenför miges Gummiprofil 89 angeordnet ist, das beim Einbau der Fül lungsplatte 88 elastisch zusammengepreßt wird, so daß in ein gebautem Zustand die Füllungsplatte 88 dadurch in ihrer Lage gesichert wird, daß das Gummiprofil 89 die beiden Schichten der Füllungsplatte 88 gegen die Flanken der Öffnungsnut 87 preßt. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Türblatt einen Türfalz 83 auf, der eine Tiefe entsprechend der Dicke der zweiten Deckplatte 82 und der Mittenplatte 84 aufweist.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 weist das Türblatt eine erste Deckplatte 90 auf, die aus einer ersten Schicht 91 und einer zweiten Schicht 93 besteht. Entsprechend ist eine zweite Deckplatte 93 mit einer ersten Schicht 94 und einer zweiten Schicht 95 ausgebildet. Zwischen der ersten Deckplatte 90 und der zweiten Deckplatte 93 ist wiederum eine Mittenplatte 96 angeordnet. In diesem Beispiel ist eine ein schichtige Füllungsplatte vorhanden, deren Lagesicherung in Fig. 6 nicht dargestellt ist. Auf der Außenseite schließen die zweite Schicht 92 der ersten Deckplatte 90, die Mitten platte 96 und die zweite Schicht 95 der zweiten Deckplatte 93 bündig ab. Die erste Schicht 91 der ersten Deckplatte 90 und die erste Schicht 94 der zweiten Deckplatte 93 ist über die sen Abschluß hinaus geführt. In diesem überstehenden Außenbe reich ist zwischen den beiden ersten Schichten 91, 94 der ersten bzw. zweiten Deckplatte 90, 93 eine Stäbchenplatte 98 eingeleimt, die zu einer erhöhten Stabilisierung des Tür blatts beiträgt. Diese Stäbchenplatte kann auch als schicht verleimte Holzplatte ausgebildet sein.

In einer besonders stabilen Ausführungsform, geeignet für den Einsatz als Haustüre, weist ein Türblatt eine erste Deckplat te 100 und eine zweite Deckplatte 101 auf, zwischen denen eine in schichtverleimter Bauweise hergestellte Mittenplatte 102 angeordnet ist. Des weiteren ist eine Füllungsplatte 103 vorhanden, die einschichtig ausgebildet ist und die mittels Silikonmasse 104 abgedichtet und in ihrer Lage gesichert ist.

Der in Fig. 8 dargestellte Detailquerschnitt eines Türblatts entspricht in seiner rechten Hälfte dem in Fig. 5 dargestell ten Türblattaufbau. Gleiche Bauteile tragen dasselbe Bezugs zeichen. Im Unterschied zu dem in Fig. 5 dargestellten Tür blatt ist zusätzlich ein Rahmenträger 110 vorhanden, der in schichtverleimter Bauweise ausgeführt ist. Der Anschluß des Rahmenträgers 110 an das Türblatt-Bauteil erfolgt über eine Nut-Feder-Verbindung. Hierzu weist der Rahmenträger 110 eine innenseitige Nut 111 auf, in die eine bereichsweise von der ersten Deckplatte 80, der Mittenplatte 84 und bereichsweise der zweiten Deckplatte 82 gebildeten Feder eingreift.

Zur Erhöhung der Stabilität des Türblatts besteht die Mög lichkeit Stahlträger als Stabilisatoren einzubauen, wobei diese Stahlträger bevorzugt im Bereich des Mittenplattenele ments des Türblatts angeordnet sind, was in Fig. 7 in gestri chelten Linien 105 angedeutet ist.

In den Fig. 9 bis 13 sind unterschiedliche Varianten des erfindungsgemäßen Türblatts dargestellt, die andeuten welche grenzenlose Variationen hinsichtlich des optischen Aussehens möglich sind. So weist ein Türblatt 120 drei trapezförmige Ausnehmen 121, 122, 123 der Deckplatten auf, die in dreieck artiger Form sich verjüngend angeordnet sind. Weiterhin sind rechteckförmige Ausnehmungen 124 des Mittenelements vorhan den, deren Breite etwas größer als die Höhe der jeweiligen zugehörigen trapezförmigen Ausnehmung der Deckplatten ist. In diese Ausnehmungen 124 werden rechteckförmige Füllungsplatten 125 eingeschoben.

Durch Verwendung rechteckförmiger Füllungen, die in ihrer Herstellung sehr preisgünstig sind, lassen sich unterschied lichste Ausführungsvarianten hinsichtlich der Ausnehmungsfor men der Deckplatten darstellen. Neben quadratischen und dreieckförmigen Ausnehmungen (Fig. 11) sind rechteckförmige Ausnehmungen mit Wölbungen (Fig. 12) und Vieleckausnehmungen unterschiedlichster Formgebung (Fig. 13) möglich. Die Ausneh mungen werden bevorzugt durch numerisch gesteuerte Werkzeug maschinen hergestellt, die bei entsprechender Programmierung jede beliebige Ausnehmungsform herstellen können.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird die Füllung nicht eingeschoben sondern lediglich bei der Herstellung des Türblatts mit eingelegt. Dadurch verliert man zwar den Vorteil der äußerst einfachen Austauschbarkeit der Füllung, jedoch ist auch hier eine praktisch grenzenlose Va riationsmöglichkeit hinsichtlich dem optischen äußeren Ausse hen der Ausnehmung gegeben. Der Herstellvorgang läuft dann so ab, daß zunächst eine Mittenplatte auf einer Deckplatte ange ordnet wird. Dann wird in die Ausnehmung der Mittenplatte, die in diesem Fall zwar auch bevorzugt rechteckförmig ausge bildet ist, jedoch nicht mit einem freien Rand des Mitten plattenelementes verbunden ist, der oder die Füllplatte(n) eingelegt und dann die zweite Deckplatte angeordnet. Nach dem Leimen und Pressen wird dann die fertige Tür wie bereits be schrieben hergestellt. Hierbei können unabhängig von den Aus nehmungsformen der Deckplatten rechteckförmige Füllungen ein gesetzt werden, die rationell und preisgünstig hergestellt werden können. Ebenso können für die Vorder- und Rückseite der Tür Füllungen unterschiedlichster Art hinsichtlich z. B. Material, Farbe usw. verwendet werden. Auch ein Einsatz un terschiedlichster Füllungen pro Ausnehmung ist denkbar.

Claims

1. Türblatt, gekennzeichnet durch

- ein erstes plattenartiges Deckelement (52; 80; 90; 100),
- ein auf dem ersten Deckelement (52; 80; 90; 100) angeordnetes plattenartiges Mittenelement (54; 84; 96; 102),
- zumindest ein plattenartiges Füllungselement (64; 88; 97; 103; 125), und
- ein auf dem Mittenelement (54; 84; 96; 102) angeord netes zweites plattenartiges Deckelement (56; 82; 93; 101),
- wobei das erste Deckelement (52; 80; 90; 100) und/ oder das zweite Deckelement (56; 82; 93; 101) zu mindest eine Ausnehmung (58; 85; 121, 122, 123) aufweist,
- das Mittenelement (54; 84; 96; 102) zumindest eine Ausnehmung (60; 86; 124) aufweist, in der das Füllungselement (64; 88; 97; 103; 125) angeordnet ist, wobei die Ausnehmungen (58; 85; 121, 122, 123) des ersten und/oder zweiten Deckelements so ange ordnet sind, daß deren Fläche innerhalb der Fläche der Ausnehmung (60; 86; 124) des Mittenelements zu liegen kommt.

2. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittenelements-Ausnehmung (60; 86; 124) am freien Rand des Mittenelements (54; 84; 96; 102) bereichsweise eine Öffnung aufweist, so daß das Füllungselement (64; 88; 97; 103; 125) in der Ausnehmung (60; 86; 124) des Mittenelements (54; 84; 96; 102) ein- bzw. ausschiebbar angeordnet ist.

3. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (60; 86; 124) des Mittenelementes (54; 84; 96; 102) rechteckförmig ausgebildet ist.

4. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllungselement (64; 88; 97; 103; 125) als rechteck förmiges Plattenelement ausgebildet ist.

5. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deck- und das Mittenelement mittels Leimung mitein ander verbunden sind.

6. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllungselement durch zwei beabstandete Platten (88) gebildet wird, wobei die Platten (88) zu ihrer Lagesi cherung durch ein zwischen den Platten (88) angeordnetes zusammendrückbares elastisches Profil (89) gegen die Deckelemente (80, 82) gedrückt werden.

7. Türblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest bereichsweise am Randbereich des Türblatts zu mindest ein Stabilisierungsträger (98; 110; 105) vorhan den ist, an den das Mittenelement und/oder die Deckele mente angeschlossen ist bzw. sind.

8. Türblatt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß des Stabilisierungsträgers (110) an das Mittenelement und/oder die Deckelemente mit einer Nut- Feder-Verbindung (111, 112) erfolgt.

9. Türblatt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittenelement (96) zumindest bereichsweise im Rand bereich gegenüber den Deckelementen (90; 93) rückver setzt angeordnet ist und der Stabilisierungsträger (98) in diesem Bereich zwischen den Deckelementen (90; 93) angeordnet ist.

10. Türblatt nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisierungsträger als Holz- und/oder Stahlträger ausgebildet ist.

11. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Deckelement (90; 93) als zweischichtiges Plattenelement ausgebildet ist.

12. Türblatt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung der Ausnehmung (60; 124) des Mittenelements (54) am oberen Randbereich des Türblatts angeordnet ist.

13. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllungselement Glasplatten, Spiegelplatten, Holz platten, Kunststoffplatten oder Steinplatten einsetzbar sind.

14. Tür, gekennzeichnet durch ein Türblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, eine Schloßvorrichtung und Bänder.

15. Verfahren zur Herstellung eines Türblatts nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

- Herstellen der zumindest einen Ausnehmung in dem ersten und/oder zweiten Deckelement und in dem Mitten element,
- Anordnen der Deckelemente, des Mittenelements und des Füllelements,
- Verbinden der Deckelemente mit dem Mittenelement,
- Herstellen der Ausnehmungen für die Schloßvorrichtung und die Bänder.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Anordnen des Füllelements durch Einschieben des Füllelements in die Ausnehmung des Mittenelements er folgt.

17. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die Deckelemente und das Mittenelement zunächst gleiche Außenabmessungen auf weisen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Herstellen der Verbindung der Deckelemente mit dem Mittenelement der Türfalz hergestellt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Deckelemente mit dem Mittenelement durch Leimung mit anschließendem Pressen erfolgt.

19. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen der Ausnehmungen der Elemente, des Tür falzes, der Schloßvorrichtung und der Bänder eine Fräs/Bohr-Werk zeugmaschine mit numerischer Steuerung einge setzt wird.