EP0551307A1 - Türblatt und verfahren zur herstellung eines derartigen türblatts. - Google Patents

Türblatt und verfahren zur herstellung eines derartigen türblatts.

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EP0551307A1
EP0551307A1 EP91916666A EP91916666A EP0551307A1 EP 0551307 A1 EP0551307 A1 EP 0551307A1 EP 91916666 A EP91916666 A EP 91916666A EP 91916666 A EP91916666 A EP 91916666A EP 0551307 A1 EP0551307 A1 EP 0551307A1
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EP
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door leaf
recess
cover
filling
plate
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Wolfgang Weimann
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    • E06B2003/7061—Wooden frames
    • E06B2003/7071—Wooden frames made of a plurality of separate blocks or strips

Definitions

  • the present invention relates to a door leaf, in particular made of wood, and a method for producing such a door leaf.
  • a door leaf in particular made of wood
  • a method for producing such a door leaf Provided with a lock and hinges, such door leaves form the load-bearing structure of a door leaf.
  • a door frame In conjunction with a door frame, such door leaves serve to close an opening or a wall that enables access.
  • FIG. 14 Such a door leaf 2C is shown in FIG. 14 in a detailed cross section.
  • the door leaf 20 has an inner insert 22 with openings 24. Air longitudinal edge (squared timber 26) a fold is arranged, which is designed so that the sheet 20 can come into engagement with a door frame (not shown in FIG. 14) or a door reveal.
  • a chipboard strip 29 is arranged between square timber 26 and inner insert 22.
  • a veneer layer 28 is glued onto the insert 22, the chipboard strip 29 and the molded wood part 26 on both sides of the door leaf 20. This creates a door leaf with a smooth door leaf surface on both sides.
  • the openings 24 on the one hand bring about a weight saving for the overall construction and on the other hand they increase the thermal insulation properties of such a door leaf.
  • a blockboard 32 which has veneer layers 34 on both sides.
  • the edge formation of the door leaf 30 corresponds to that of the door leaf 20 from FIG. 5.
  • the door leaf 30 has a cutout 36 into which a plate-like filling 38 is inserted. This plate-like filling 38 has a smaller plate thickness in its edge area than in the middle area.
  • profile bars 39 are arranged, which ensure a connection of the door leaf 30 with the plate-like panel 38.
  • the door leaf 40 shown in FIG. 15 is a mortised embodiment made of solid wood. Bearing
  • a circumferential frame which consists of longitudinal frame parts 42 and transverse frame parts 44. Both the longitudinal frame parts 42 and the transverse frame parts 44 have a rectangular recess 46 on their side facing the inside of the door leaf, into each of which a plate-like filling 48
  • the longitudinal frame parts 42 extend over the entire height of the door leaf, the free edge of the longitudinal frame part 42 surrounding the recess 46 being formed being profiled. This has the consequence that each transverse frame part 44 in the corner region of the solid frame one along its
  • transverse side existing counter profile 49 must have, so that each transverse frame part 44 can be arranged with a precise fit between the longitudinal frame parts 42 at the upper or lower edge of the door leaf.
  • the longitudinal frame parts 42 with the transverse frame parts 44 are attached in the corner area.
  • door leaves 35 are always present as a unit.
  • the construction of such tiger door leaves are largely standardized, so that design variations can only be carried out with greater effort.
  • variation options for a filling to be arranged only limited options are available.
  • a relatively large effort is required with regard to a variable shape of the filling.
  • the filling can only be replaced with considerable effort.
  • the invention is based on the object of specifying a door leaf with which rational production is possible with a small number of personnel and machines, which, in view of the external appearance, allows a wide range of variations in a simple manner and which has an optimal and lasting stability guaranteed. Furthermore, it is an object of the invention to provide a door leaf that can be easily and easily adapted to the respective purpose, e.g. can be adapted as a fire protection, soundproofing or radiation protection door or the like and guarantees simple installation. Furthermore, it is an object of the invention to provide a method for producing such a door leaf which allows simple, fast, safe and rational production of such door leaves.
  • the door leaf according to the invention has a first plate-like cover element, at least one plate-like center element arranged on the first cover element and a second on the Center-like plate-like cover element.
  • the center element has at least one recess, a filling element being able to be arranged or filling material being able to be introduced into the recess of the center element.
  • Such a door leaf can be manufactured easily and inexpensively and offers many possible variations in terms of its usability.
  • the door can be used as a fire door, soundproof door or radiation door, for example. It is particularly advantageous here that the filling material can only be filled in after the door has been installed.
  • the door can first be installed with a relatively light door leaf and, after installation, the recess in the center element can be seen from the outside, for example. B. can be filled in portions by means of lead balls. It is the same with front doors.
  • quartz sand can be installed in the recess of the central element after the door has been installed.
  • the door leaf according to the invention brings about a great improvement, since little personnel is required for transporting and installing the relatively light door and the heavy filling material can only be introduced in portions later.
  • the door leaf according to the invention also ensures rational production, with a great variety in terms of the possible uses of the door being provided without great effort.
  • a preferred embodiment of the door panel according to the invention is characterized in that the first cover element and / or the second cover element has at least one recess, there is at least one plate-like filler element which can be arranged in the recess in the center element and the recesses of the first and / or second cover element are so arranged that their surfaces come to lie within the surfaces of the recess in the central element.
  • Such a door leaf which enables a large number of variants with regard to the shape of the fillings or the overall visual impression of the door leaf, can be produced in a simple manner and can be efficiently assembled in series production. A large number of possibilities are available as the material for the fillings.
  • a particular advantage of the door leaf according to the invention is that it is now possible to dispense with the fastening of the respective panel with strips.
  • the filler element is automatically held in position by the first and second cover elements, since their recess is made smaller than the recess of the central element in which the filler element is arranged.
  • the filling element can be arranged in the recess of the central element so that it can be pushed in or pushed out. This is possible because the recess of the center element at the free edge of the center element has an opening in certain areas with a predeterminable opening width, through which the filling element can be inserted. If there are no cover element recesses, filling material can also be filled in. The opening itself is then preferably detachably closed by means of a cover profile. The insertion of the filling element considerably simplifies the manufacturing process. Another great advantage is that this filling element can be replaced at any time without a large manual structure.
  • the recess of the central element is rectangular, the filling element preferably also being designed as a rectangular plate element.
  • a great advantage of the door leaf according to the invention is that rectangular fillings can be used in any case, regardless of the shape of the recess in the cover elements. This is an advantage because fillings with a corresponding shape of the cover plate recess, e.g. B. circular shape, are very expensive to produce. In this case, for example, an extra template production is necessary for a glass plate, which is very complex and therefore expensive.
  • the filling element is formed by two spaced-apart panels, the panels being pressed against the cover elements within the door panel to secure their position by means of a compressible elastic profile arranged between the panels. This measure results in a non-positive mounting of the panels of the filling element in the opening groove formed by the cover elements.
  • At least partially at the edge of the door leaf there is at least one stabilizing support to which the central element and / or the cover elements are connected.
  • a wood and / or a steel beam can be used as a stabilization beam.
  • the center element and / or the cover elements are preferably connected by means of a tongue and groove connection, the stabilizing support preferably being designed as a layer-glued support. It is also possible to design the cover element in a particularly stable manner as a two-layer plate element.
  • the opening of the recess of the center element is preferably arranged at the upper edge region of the door leaf, so that it does not have to be closed separately.
  • the central element is at least partially set back in relation to the cover elements in the edge area, the stabilizing support being arranged in this edge area between the cover elements.
  • the method according to the invention for producing a door leaf is characterized by the following method steps. First, the at least one recess is made in the middle plate. Then the cover elements, the middle element and the filling element or the filling material are arranged in their position relative to one another. Here, the cover elements are connected to the center element, which is preferably done by means of gluing and pressing. Finally, the recesses for the lock and the bands are made.
  • recesses are produced in the first and / or second cover element in addition to the first method step.
  • a door leaf blank consisting of the cover elements and the central element is preferably produced first.
  • the filling element is then inserted or the filling material is introduced.
  • the door rebate is produced after the cover elements have been connected to the center elements.
  • a milling / drilling machine tool with numerical control is preferably used to produce the recesses of the elements, the door rebate, the recesses for the lock and hinges.
  • FIG. 2 is a perspective view of a composite door leaf blank according to FIG. 1,
  • FIG. 6 shows a detailed cross section of a door leaf according to the invention with two-layer cover elements and an edge stabilizing support arranged between the cover elements
  • FIG. 8 shows a detailed cross section of a door baffle according to the invention with a stabilizing beam connected to the edge
  • FIG. 9 is a view of a door leaf according to the invention with three rectangular recesses in the central element and three trapezoidal recesses in the cover elements when three rectangular filling elements are inserted,
  • FIG. 10 view of a door with a door leaf according to FIG. 9,
  • a door leaf 50 has a first cover plate 52, a center plate 54 and a second cover plate 56, each of which is are arranged one another. Within the first cover plate 52 and the second cover plate 56 there is a rectangular recess 58, each of the width B1 and the height Hl.
  • the center plate 54 arranged between the cover plates 52, 56 likewise has a rectangular recess 60 with the width B2 and the height H2.
  • the width B2 and the height H2 are chosen to be larger than the width B1 and the height H1 of the first and second cover plates 52, 56.
  • the recess 60 of the center plate 54 now has a height H2 such that the recess 60 extends up to upper free edge of the center plate 54 is sufficient. This gives the center plate 54 an approximately U-shaped shape.
  • first and second cover plates 52, 56 and the center plate 54 are initially the same.
  • a door leaf as a blank, which has a pocket 62 with an opening at the top into which a filler plate 64 can be inserted from above.
  • the filling plate 64 has been inserted, its position is secured in a manner not shown.
  • a finished door leaf blank is now available.
  • the next step is to mill a door rebate 66 running around the sides and top of the door leaf.
  • the recess of a center plate is not completely led to the upper free edge of the center plate.
  • this web profile is then removed by the milling and after the milling process a door leaf with an open-top pocket for inserting a filling is created.
  • the door leaf 50 becomes a finished door 74.
  • the production of the recesses 58, 60 of the cover plates 52, 56 and the center plate 54 as well as the production of the door rebate and the recesses for the lock and the hinges is preferably carried out by a numerically controlled machine tool.
  • first single-layer cover plate 80 a second one-piece cover plate 82 and a single-layer center plate 84 arranged between the first cover plate 80 and the second cover plate 82.
  • the recesses 85 of the first cover plate 80 and the second cover plate 82 are formed with a smaller width than the recess 86 of the center plate 84, so that an opening groove of depth T is formed.
  • a two-layer filling plate 88 is inserted into this opening groove 87, the two layers of the filling plate 88 being spaced apart and a wave-shaped rubber profile 89 being arranged in the region of the opening groove 87, which is elastic when the filling plate 88 is installed is pressed together, so that in the installed state the filling plate 88 is secured in its position by the rubber profile 89 pressing the two layers of the filling plate 88 against the flanks of the opening groove 87.
  • the door leaf has a door rebate 83 which has a depth corresponding to the thickness of the second cover plate 82 and the center plate 84.
  • the door leaf has a first cover plate 90, which consists of a first layer 91 and a second layer 93.
  • a second cover plate 93 is formed with a first layer 94 and a second layer 95.
  • a middle plate 96 is again arranged between the first cover plate 90 and the second cover plate 93.
  • the second layer 92 of the first cover plate 90, the middle plate 96 and the second layer 95 of the second cover plate 93 are flush on the outside.
  • the first layer 91 of the first cover plate 90 and the first layer 94 of the second cover plate 93 extend beyond this termination.
  • a rod plate 98 is glued in between the two first layers 91, 94 of the first and second cover plates 90, 93, which contributes to an increased stabilization of the door leaf.
  • This rod plate can also be designed as a layer-glued wooden plate.
  • a door leaf When used as a front door, a door leaf has a first cover plate 100 and a second cover plate 101, between which a middle plate 102 made in a layer-glued construction is arranged. Furthermore, there is a filling plate 103, which is formed in one layer and which is sealed by means of silicone compound 104 and secured in its position.
  • a frame carrier 110 is additionally provided, which is designed in a layer-glued construction.
  • the frame support 110 is connected to the door leaf component via a tongue and groove connection.
  • the frame support 110 has an internal groove 111, in which a spring formed in some areas by the first cover plate 80, the central plate 84 and in some areas the second cover plate 82 engages.
  • steel beams as stabilizers, these steel beams preferably in the area of the center plate element. elements of the door leaf are arranged, which is indicated in FIG. 7 in dashed lines 105.
  • FIGS. 9 to 13 show different variants of the door leaf according to the invention, which indicate which limitless variations with regard to the visual appearance are possible.
  • a door leaf 120 has three trapezoidal recesses 121, 122, 123 of the cover plates, which are arranged in a triangular shape and taper.
  • rectangular recesses 124 of the central element are present, the width of which is somewhat greater than the height of the respective trapezoidal recess of the cover plates. Rectangular filling plates 125 are inserted into these recesses 124.
  • the filling is not inserted but is only inserted during the manufacture of the door leaf.
  • the manufacturing process then proceeds in such a way that a center plate is first arranged on a cover plate.
  • the recess in the center plate which in this case is also preferably rectangular then the second cover plate is formed ", but not with a free edge of the co- tenplattenimplantations connected, the or each filling plate (s) and inserted. arranged.

Description

BESCHREIBUNG
Türblatt und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Türblatts
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Türblatt insbesondere aus Holz und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Türblatts. Versehen mit Schloß und Bändern bilden derartige Türblätter die tragende Konstruktion eines Türflügels. Im Zusammenspiel mit einem Türrahmen dienen derartige Türflügel zum Verschließen einer den Zugang ermöglichenden Öffnung ir. einer Wand.
STAND DER TECHNIK
Auf dem Markt sind glatte Türblätter bekannt, die als vorge¬ fertigte Platten mit verschiedenen Einlagen je nach Bedarf und Zweck ausgebildet sind. Ein derartiges Türblatt 2C ist ir Fig. 14 in einem Detailquerschnitt dargestellt. Das Türblatt 20 weist eine innere Einlage 22 mit Öffnungen 24 auf. Air- Längsrand (Kantholz 26) ist ein Falz angeordnet, der so aus¬ gebildet ist, daß das Blatt 20 mit einem in Fig. 14 nicht dargestellten Türrahmen bzw. einer Türleibung in Eingriff kommen kann. Zwischen Kantholz 26 und innerer Einlage 22 ist ein Spanplattenstreifen 29 angeordnet. Auf beiden Seiten des Türblatts 20 ist eine Furnierschicht 28 auf die Einlage 22, den Spanplattenstreifen 29 und das Formholzteil 26 aufge¬ leimt. Somit entsteht ein Türblatt mit beidseitig glatter Türblattoberfläche. Die Öffnungen 24 bringen einerseits eine Gewichtsersparnis für die Gesamtkonstruktion mit sich und andererseits erhöhen sie die Wärmedämmeigenschaften eines derartigen Türblatts. Bei dem in Fig. 15 als Detailquerschnitt dargestellten be¬ kannten Türblatt 30 ist eine Tischlerplatte 32 vorhanden, die auf beiden Seiten Furnierlagen 34 aufweist. Die Kantenausbil- dung des Türblatts 30 entspricht der des Türblatts 20 aus 5 Fig. 14. Das Türblatt 30 weist einen Ausschnitt 36 auf, in den eine plattenartige Füllung 38 eingesetzt ist. Diese plat¬ tenartige Füllung 38 weist in ihrem Randbereich eine geringe¬ re Plattenstärke auf als im Mittenbereich. An den Rändern der plattenartigen Füllung 38 bzw. an den Rändern des Ausschnitts 10 36 sind Profilstäbe 39 angeordnet, die eine Verbindung von dem Türblatt 30 mit der plattenartigen Füllung 38 gewährlei¬ sten.
Bei dem in Fig. 15 dargestellten Türblatt 40 handelt es sich um eine gestemmte Ausführungsform aus Massivholz. Tragende
15 Konstruktion ist ein umlaufender Rahmen, der aus Längsrahmen¬ teilen 42 und Querrahmenteilen 44 besteht. Sowohl die Längs¬ rahmenteile 42 und die Querrahmenteile 44 weisen auf ihrer ins Türblattinnere weisenden Seite eine rechteckför ige Aus¬ nehmung 46 auf, in die eine plattenartige Füllung 48 jeweils
20 eingreift. Die Längsrahmenteile 42 verlaufen über die gesamte Türblatthöhe, wobei der die durchlaufende Ausnehmung 46 umge¬ bende freie Rand des Längsrahmenteils 42 profiliert ausgebil¬ det ist. Dies hat zur Folge, daß jedes Querrahmenteil 44 je¬ weils im Eckbereich des Massivrahmens ein entlang seiner
25 Querseite vorhandenes Konterprofil 49 aufweisen muß, damit jedes Querrahmenteil 44 paßgenau zwischen den Längsrahmentei¬ len 42 am oberen bzw. unteren Rand des Türblatts angeordnet werden kann. Zur Stabilisierung des Rahmens werden die Längs¬ rahmenteile 42 mit den Querrahmenteilen 44 im Eckbereich bei-
30 spielsweise mittels zwei in entsprechenden Öffnungen eingear¬ beitete Dübeln verbunden.
Im Stand der Technik sind, wie dargestellt, vielfältige Kon¬ struktionsformen von Türblättern bekannt. Die Türblätter 35 liegen immer als eine Einheit vor. Die Konstruktion derar- tiger Türblätter ist weitgehend standartisiert, so daß ge¬ stalterische Variationsmöglichkeiten nur mit einem höheren Aufwand durchführbar sind. Insbesondere hinsichtlich der Variationsmöglichkeiten für eine anzuordnende Füllung stehen nur begrenzte Möglichkeiten zur Verfügung. So ist hinsicht¬ lich einer variablen Formgebung der Füllung ein relativ gro¬ ßer Aufwand erforderlich. Ebenso ist ein Austauschen der Fül¬ lung nur mit erheblichem Aufwand möglich.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt anzu¬ geben, mit dem eine rationale Fertigung bei geringem Personal und Maschineneinsatz möglich ist, das im Hinblick auf das äu¬ ßere Erscheinungsbild in einfacher Art und Weise vielseitige Variationsmöglichkeiten erlaubt und das eine optimale und dauerhafte Standfestigkeit gewährleistet. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Türblatt anzugeben, das einfach und problemlos an den jeweiligen Zweckeinsatz, z.B. als Brandschutz-, Schallschutz- oder Strahlenschutztür oder dgl., angepaßt werden kann und einen einfachen Einbau gewährlei¬ stet. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Türblatts anzugeben, das bzw. der eine einfache, schnelle, sichere und rationelle Fer¬ tigung derartiger Türblätter erlaubt.
Die Erfindung betreffend das Türblatt ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 und betreffend das Verfahren zur Herstellung des Türblatts durch die Merkmale des Anspruchs 10 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Tür- blatts bzw. des Verfahrens zu seiner Herstellung sind Gegen¬ stand von Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Türblatt weist ein erstes plattenartiges Deckelement, zumindest ein auf dem ersten Deckelement ange- ordnetes plattenartiges Mittenelement und ein zweites auf dem Mittenelement angeordnetes plattenartiges Deckelement auf. Das Mittenelement weist zumindest eine Ausnehmung auf, wobei in der Ausnehmung des Mittenelements ein Füllungselement an- ordenbar ist bzw. Füllmaterial einbringbar ist. Ein derarti- ges Türblatt kann einfach und kostengünstig gefertigt werden und bietet hinsichtlich seiner Einsatzfähigkeit viele Varia¬ tionsmöglichkeiten. Je nach einbringbarem Füllmaterial kann die Tür beispielsweise als Brandschutztür, Schallschutztür oder Strahlenschutztür eingesetzt werden. Besonders vorteil- haft ist hierbei, daß das Füllmaterial erst nach dem Einbau der Türe eingefüllt werden kann. Dieses ist insbesondere bei Strahlenschutztüren von Vorteil, da der Einbau der Tür zu¬ nächst mit einem relativ leichten Türblatt erfolgen kann und nach dem Einbau die in dem Mittenelement vorhandene Ausneh¬ mung von außen z. B. mittels Bleikugeln portionsweise befüllt werden kann. Ebenso verhält es sich bei Haustüren. Zum Zwecke einer guten Schalldämmung kann hier nach dem Einbau der Tür Quarzsand in die Ausnehmung des Mittenelements eingebaut wer¬ den. Hinsichtlich des benötigten Kraftaufwandes zum Einbau derartiger Türen bingt das erfindungsgemäße Türblatt eine große Verbesserung, da zum Transport und Einbau der relativ leichten Türe wenig Personal benötigt wird und das schwere Füllmaterial erst später portionsweise eingebracht werden kann. Das erfindungsgemäße Türblatt gewährleistet auch eine rationelle Fertigung, wobei ohne großen Aufwand eine große Vielfalt hinsichtlich der Einsatzmöglichkeiten der Türe gege¬ ben ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tür¬ blatts zeichnet sich dadurch aus, daß das erste Deckelement und/oder das zweite Deckelement zumindest eine Ausnehmung aufweist, zumindest ein plattenartiges in der Ausnehmung des Mittenelements anordenbares Füllelement vorhanden ist und die Ausnehmungen des ersten und/oder zweiten Deckelements so an¬ geordnet sind, daß deren Flächen innerhalb der Flächen der Ausnehmung des Mittenelements zu liegen kommt. Ein derartiges Türblatt, das hinsichtlich der Formgebung der Füllungen bzw. des optischen Gesamteindrucks des Türblatts eine Vielzahl an Varianten ermöglicht, kann in einfacher Art und Weise hergestellt und in Serienfertigung rationell mon- tiert werden. Als Material für die Füllungen steht eine Viel¬ zahl an Möglichkeiten zur Verfügung. Insbesondere können Glasplatten, Spiegelplatten, Holzplatten, Kunststoffplatten, Steinplatten oder sonstige geeignete Platten verwendet wer¬ den. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Türblatts besteht darin, daß nunmehr die Befestigung der jeweiligen Füllungsplatte mit Leisten entfallen kann. Das Füllelement wird durch das erste und zweite Deckelement automatisch in seiner Lage gehalten, da deren Ausnehmung kleiner ausgebildet ist als die Ausnehmung des Mittenelements, in dem das Füll¬ element angeordnet ist.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfin¬ dungsgemäßen Türblatts ist das Füllungselement in der Ausneh¬ mung des Mittenelements ein- bzw. ausschiebbar anordenbar. Dies ist deshalb möglich, da die Ausnehmung des Mittenele- ments am freien Rand des Mittenelements bereichsweise eine Öffnung mit vorgebbarer Öffnungsbreite aufweist, durch die hindurch das Füllungselement eingeschoben werden kann, falls keine Deckelementausnehmungen vorhanden sind, kann auch Füll¬ material eingefüllt werden. Die Öffnung selbst wird anschlie- ßend bevorzugt mittels eines Abdeckprofils lösbar verschlos¬ sen. Die Einschiebbarkeit des Füllungselementes vereinfacht den Fertigungsvorgang erheblich. Als großer Vorteil kommt hinzu, daß dieses Füllungselement jederzeit ohne großen hand¬ werklichen Aufbau ausgetauscht werden kann. Daß eine Füllung ausgewechselt werden muß, kommt in den Fällen vor, in denen ein beispielsweise als Glasscheibe ausgebildetes Füllungsele¬ ment infolge Fremdeinwirkung zu Bruch gegangen ist. Oftmals wird auch gewünscht, einen vorhandenen Glaseinsatz mit einem Spiegeleinsatz zu tauschen. Dies ist mit dem erfindungsgemä- ßen Türblatt ohne große Probleme möglich. Infolge der Ein- fachheit des Wechselvorgangs kann der Besitzer selbst die Auswechslung vornehmen, ohne den Fachmann zu bemühen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Ausnehmung des Mittenelements rechteckförmig ausgebildet, wobei bevor¬ zugt auch das Füllungselement als rechteckförmiges Platten¬ element ausgebildet ist. Ein großer Vorteil des erfindungs¬ gemäßen Türblatts besteht darin, daß in jedem Fall rechteck- förmige Füllungen verwendet werden können, unabhängig von der Form der Ausnehmung der Deckelemente. Dies ist deshalb ein Vorteil, da Füllungen mit entsprechender Form der Deckplat¬ ten-Ausnehmung, z. B. Kreisform, in ihrer Herstellung sehr aufwendig sind. Beispielsweise ist in diesem Fall bei einer Glasplatte eine extra Schablonenfertigung nötig, was sehr aufwendig und damit teuer ist.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Tür¬ blatts wird das Füllungselement durch zwei beabstandete Plat¬ ten gebildet, wobei die Platten zur Lagesicherung innerhalb des Türblatts durch ein zwischen den Platten angeordnetes zu- sammendrückbares elastisches Profil gegen die Deckelemente gedrückt werden. Durch diese Maßnahme wird eine kraftschlüs¬ sige Lagerung der Platten des Füllungselementes in der durch die Deckelemente gebildeten Öffnungsnut erzielt.
Zur Erhöhung der Gesamtstabilität des erfindungsgemäßen Tür¬ blatts ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung zumindest be¬ reichsweise am Rand des Türblatts zumindest ein Stabilisie¬ rungsträger vorhanden, an den das Mittenelement und/oder die Deckelemente angeschlossen sind. Als Stabilisierungsträger kommt ein Holz- und/oder ein Stahlträger in Betracht.
Der Anschluß des Mittenelements und/oder der Deckelemente er¬ folgt bevorzugt mittels einer Nut-Federverbindung, wobei der Stabilisierungsträger bevorzugt als schichtverleimter Träger ausgebildet ist. Auch ist es möglich, das Deckelement in besonders stabiler Art und Weise als zweischichtiges Plattenelement auszubilden. Die Öffnung der Ausnehmung des Mittenelements ist bevorzugt am oberen Randbereich des Türblatts angeordnet, so daß sie nicht extra verschlossen werden muß.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Tür¬ blatts ist das Mittenelement zumindest bereichsweise im Rand¬ bereich gegenüber den Deckelementen rückversetzt angeordnet, wobei in diesem Randbereich zwischen den Deckelementen der Stabilisierungsträger angeordnet ist.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile des erfindungsgemäßer. Türblatts ergeben sich durch die in den Ansprüchen weiterhin aufgeführtenMerkmale.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Tür¬ blatts zeichnet sich durch folgende Verfahrensschritte aus. Zunächst wird die zumindest eine Ausnehmung in der Mitten- platte hergestellt. Daran anschließend werden die Deckelemeπ- te, das Mittenelement und das Füllungselement bzw. das Füll¬ material in ihrer Lage zueinander angeordnet. Hierbei werden die Deckelemente mit dem Mittenelement verbunden, was bevor¬ zugt mittels Leimung und Pressung erfolgt. Abschließend wer¬ den die Ausnehmungen für das Schloß und die Bänder herge- stellt.
Soll das Füllungselement bzw. das Füllmaterial optisch an dem fertigen Türblatt in Erscheinung treten, werden zusätzlich zum ersten Verfahrensschritt Ausnehmungen im ersten und/oder zweiten Deckelement hergestellt.
Bevorzugt wird zunächst ein Türblattrohling bestehend aus den Deckelementen und dem Mittenelement hergestellt. Daran an¬ schließend wird das Füllungselement eingeschoben bzw. das Füllmaterial eingebracht. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens wird in dem Fall, in dem die Deckele¬ mente und das Mittenelement gleiche Außenabmessungen aufwei¬ sen, nach dem Herstellen der Verbindung der Deckelemente mit den Mittenelementen der Türfalz hergestellt.
Bevorzugt wird zum Herstellen der Ausnehmungen der Elemente, des Türfalzes, der Ausnehmungen für Schloß und Bänder eine Fräs-/Bohr-Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung einge- setzt.
Weitere Ausfuhrungsformen und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Türblatts ergeben sich durch die in den Ansprüchen weiterhin aufgeführten Merkmale.
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausfuhrungsformen und Wei¬ terbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und er¬ läutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnenmen- den Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in be- liebiger Kombination angewandt werden. Es zeigen:
Fig. 1 perspektivische Darstellung eines Türblatt-Rohlings in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 2 perspektivische Darstellung eines zusammengesetzten Türblatt-Rohlings gemäß Fig. 1,
Fig. 3 perspektivische Darstellung eines Türblatt-Rohlings beim Einschieben eines Füllungselementes,
Fig. 4 Ansicht einer Tür, das ein erfindungsgemäßes Tür¬ blatt, ein Schloß und Bänder aufweist, Fig. 5 Detailquerschnitt durch ein erfindungsgemäßes Tür¬ blatt mit einem Dreischichtaufbau und eingesetztem aus zwei Platten bestehenden Füllungselement,
Fig. 6 Detailquerschnitt eines erfindungsgemäßen Türblatts mit zweischichten Deckelementen und einem zwischen den Deckelementen angeordneten Randstabilisierungs¬ träger,
Fig. 7 Detailquerschnitt eines erfindungsgemäßen Türblatts mit einem zwischen den Deckplatten angeordneten Rand¬ stabilisierungsträger, geeignet für die Verwendung bei einer Haustüre,
Fig. 8 Detailquerschnitt eines erfindungsgemäßen Türbiatts mit am Rand angeschlossenem Stabilisierungsträger,
Fig. 9 Ansicht eines erfindungsgemäßen Türblatts mit drei rechteckförmigen Ausnehmungen des Mittenelements und drei trapezförmigen Ausnehmungen der Deckeiemente beim Einschieben von drei rechteckförmigen Füllungs¬ elementen,
Fig. 10 Ansicht einer Tür mit einem Türblatt gemäß Fig. 9,
Fig. 11 bis 13
Ansichten von Türen mit jeweils unterschiedlich aus¬ gestalteten Deckblattausnehmungen und
Fig. 14 bis 16 Detailquerschnitte bekannter Türblätter.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Ein Türblatt 50 weist eine erste Deckplatte 52, eine Mitten- platte 54 und eine zweite Deckplatte 56 auf, die jeweils auf- einander angeordnet sind. Innerhalb der ersten Deckplatte 52 und der zweiten Deckplatte 56 ist eine rechteckförmige Aus¬ nehmung 58 jeweils der Breite Bl und der Höhe Hl vorhanden. Die zwischen den Deckplatten 52, 56 angeordnete Mittenplatte 54 weist ebenfalls eine rechteckförmige Ausnehmung 60 mit der Breite B2 und der Höhe H2 auf. Die Breite B2 und die Höhe H2 ist größer gewählt als die Breite Bl und Höhe Hl der ersten und zweiten Deckplatte 52, 56. Die Ausnehmung 60 der Mitten¬ platte 54 weist nun eine derartige Höhe H2 auf, daß die Aus- nehmung 60 bis zum oberen freien Rand der Mittenplatte 54 reicht. Dadurch erhält die Mittenplatte 54 eine in etwa U- förmige Gestalt. Die Außenabmessungen der ersten und zweiten Deckplatte 52, 56 und der Mittenplatte 54 sind zunächst gleich. Nachdem die Platten aufeinander angeordnet und ver¬ bunden sind, liegt ein Türblatt als Rohling vor, der eine Tasche 62 mit oberseitiger Öffnung aufweist, in die eine Füllplatte 64 von oben eingeschoben werden kann. Nach dem Einschieben der Füllungsplatte 64 wird dieselbe in ihrer Lage in nicht dargestellter Weise gesichert. Nunmehr liegt ein fertiger Türblatt-Rohling vor. Als nächster Arbeitsgang wird nun ein an den Seiten und auf der Oberseite des Türblatts um¬ laufender Türfalz 66 gefräst.
In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist die Aus¬ nehmung einer Mittenplatte nicht ganz bis zum oberen freien Rand der Mittenplatte geführt. Oberseitig ist noch ein Steg vorhanden, der die gleiche Höhe wie der fertige Türfalz am Türblatt aufweist. Dies ist deshalb von Vorteil, da durch dieses Stegprofil die Stabilität der Mittenplatte beim Mon¬ tagevorgang deutlich erhöht wird. Bei dem anschließenden Her- stellen des Türfalzes, was bevorzugt durch Fräsen erfolgt, wird nun dieses Stegprofil durch die Fräsung entfernt und es entsteht nach dem Fräsvorgang ein Türblatt mit einer obersei¬ tig offenen Tasche zum Einschieben einer Füllung. Versehen mit einem Schloß 70 und Bändern 72 wird aus dem Tür¬ blatt 50 eine fertige Tür 74.
Das Herstellen des Ausnehmungen 58, 60 der Deckplatten 52, 56 und der Mittenplatte 54 sowie die Herstellung des Türfalzes und der Ausnehmungen für das Schloß und die Bänder wird be¬ vorzugt durch eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine durchgeführt.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Detailquerschnitt ist eine erste einschichtige Deckplatte 80, eine zweite einstückige Deckplatte 82 und eine zwischen der ersten Deckplatte 80 und zweiten Deckplatte 82 angeordnete einschichtige Mittenplatte 84 vorhanden. Die Ausnehmungen 85 der ersten Deckplatte 80 und der zweiten Deckplatte 82 sind gegenüber der Ausnehmung 86 der Mittenplatte 84 mit geringerer Breite ausgebildet, so daß eine Öffnungsnut der Tiefe T entsteht. In diese Öffnungs¬ nut 87 ist eine zweischichtige Füllungsplatte 88 eingescho¬ ben, wobei die beiden Schichten der Füllungsplatte 88 beab¬ standet sind und im Bereich der Öffnungsnut 87 ein wellenför- miges Gummiprofil 89 angeordnet ist, das beim Einbau der Fül¬ lungsplatte 88 elastisch zusammengepreßt wird, so daß in ein¬ gebautem Zustand die Füllungsplatte 88 dadurch in ihrer Lage gesichert wird, daß das Gummiprofil 89 die beiden Schichten der Füllungsplatte 88 gegen die Flanken der Öffnungsnut 87 preßt. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Türblatt einen Türfalz 83 auf, der eine Tiefe entsprechend der Dicke der zweiten Deckplatte 82 und der Mittenplatte 84 aufweist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 weist das Türblatt eine erste Deckplatte 90 auf, die aus einer erste Schicht 91 und einer zweiten Schicht 93 besteht. Entsprechend ist eine zweite Deckplatte 93 mit einer ersten Schicht 94 und einer zweiten Schicht 95 ausgebildet. Zwischen der ersten Deckplatte 90 und der zweiten Deckplatte 93 ist wiederum eine Mittenplatte 96 angeordnet. In diesem Beispiel ist eine ein- schichtige Füllungsplatte vorhanden, deren Lagesicherung in Fig. 6 nicht dargestellt ist. Auf der Außenseite schließen die zweite Schicht 92 der ersten Deckplatte 90, die Mitten¬ platte 96 und die zweite Schicht 95 der zweiten Deckplatte 93 bündig ab. Die erste Schicht 91 der ersten Deckplatte 90 und die erste Schicht 94 der zweiten Deckplatte 93 ist über die¬ sen Abschluß hinaus geführt. In diesem überstehenden Außenbe¬ reich ist zwischen den beiden ersten Schichten 91, 94 der ersten bzw. zweiten Deckplatte 90, 93 eine Stäbchenplatte 98 eingeleimt, die zu einer erhöhten Stabilisierung des Tür¬ blatts beiträgt. Diese Stäbchenplatte kann auch als schicht¬ verleimte Holzplatte ausgebildet sein.
In einer besonders stabilen Ausfuhrungsform, geeignet für der. Einsatz als Haustüre, weist ein Türblatt eine erste Deckplat- te 100 und eine zweite Deckplatte 101 auf, zwischen denen eine in schichtverleimter Bauweise hergestellte Mittenplatte 102 angeordnet ist. Desweiteren ist eine Füllungsplatte 103 vorhanden, die einschichtig ausgebildet ist und die mittels Silikonmasse 104 abgedichtet und in ihrer Lage gesichert ist.
Der in Fig. 8 dargestellte Detailquerschnitt eines Türblatts entspricht in seiner rechten Hälfte dem in Fig. 5 dargestell¬ ten Türblattaufbau. Gleiche Bauteile tragen dasselbe Bezugs¬ zeichen. Im Unterschied zu dem in Fig. 5 dargestellten Tür- blatt ist zusätzlich ein Rahmenträger 110 vorhanden, der in schichtverleimter Bauweise ausgeführt ist. Der Anschluß des Rahmenträgers 110 an das Türblatt-Bauteil erfolgt über eine Nut-Feder-Verbindung. Hierzu weist der Rahmenträger 110 eine innenseitige Nut 111 auf, in die eine bereichsweise von der ersten Deckplatte 80, der Mittenplatte 84 und bereichsweise der zweiten Deckplatte 82 gebildeten Feder eingreift.
Zur Erhöhung der Stabilität des Türblatts besteht die Mög¬ lichkeit Stahlträger als Stabilisatoren einzubauen, wobei diese Stahlträger bevorzugt im Bereich des Mittenplattenele- ments des Türblatts angeordnet sind, was in Fig. 7 in gestri¬ chelten Linien 105 angedeutet ist.
In den Figuren 9 bis 13 sind unterschiedliche Varianten des erfindungsgemäßen Türblatts dargestellt, die andeuten welche grenzenlose Variationen hinsichtlich des optischen Aussehens möglich sind. So weist ein Türblatt 120 drei trapezförmige Ausnehmen 121, 122, 123 der Deckplatten auf, die in dreieck¬ artiger Form sich verjüngend angeordnet sind. Weiterhin sind rechteckförmige Ausnehmungen 124 des Mittenelements vorhan¬ den, deren Breite etwas größer als die Höhe der jeweiligen zugehörigen trapezförmigen Ausnehmung der Deckplatten ist. In diese Ausnehmungen 124 werden rechteckförmige Füllungsplatten 125 eingeschoben.
Durch Verwendung rechteckförmiger Füllungen, die in ihrer Herstellung sehr preisgünstig sind, lassen sich unterschied¬ lichste Ausführungsvarianten hinsichtlich der Ausnehmungsfor- men der Deckplatten darstellen. Neben quadratischen und dreieckförmigen Ausnehmungen (Fig. 11) sind rechteckförmige Ausnehmungen mit Wölbungen (Fig. 12) und Vieleckausnehmungen unterschiedlichster Formgebung (Fig. 13) möglich. Die Ausneh¬ mungen werden bevorzugt durch numerisch gesteuerte Werkzeug¬ maschinen hergestellt, die bei entsprechender Programmierung jede beliebige Ausnehmungsform herstellen können.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird die Füllung nicht eingeschoben sondern lediglich bei der Herstellung des Türblatts mit eingelegt. Dadurch verliert man zwar den Vorteil der äußerst einfachen Austauschbarkeit der Füllung, jedoch ist auch hier eine praktisch grenzenlose Va¬ riationsmöglichkeit hinsichtlich dem optischen äußeren Aus¬ sehen der Ausnehmung gegeben. Der Herstellvorgang läuft dann so ab, daß zunächst eine Mittenplatte auf einer Deckplatte angeordnet wird. Dann wird in die Ausnehmung der Mittenplat¬ te, die in diesem Fall zwar auch bevorzugt rechteckförmig "ausgebildet ist, jedoch nicht mit einem freien Rand des Mit- tenplattenelementes verbunden ist, der oder die Füllplatte(n) eingelegt und.dann die zweite Deckplatte angeordnet. Nach, dem Leimen und Pressen wird dann die fertige Tür wie bereits_.be- schrieben hergestellt. Hierbei können unabhängig von den Aus¬ nehmungsformen der Deckplatten rechteckförmige Füllungen ein¬ gesetzt werden, die rationell und preisgünstig hergestellt werden können. Ebenso können für die Vorder- und Rückseite der Tür Füllungen unterschiedlichster Art hinsichtlich z. B. Material, Farbe usw. verwendet werden. Auch ein Einsatz un¬ terschiedlichster Füllungen pro Ausnehmung ist denkbar.

Claims

ANSPRÜCHE
01) Türblatt g e k e n n z e i c h n e t d u r c h - ein erstes plattenartiges Deckelement (52; 80; 90; 100),
- ein auf dem ersten Deckelement (52; 80; 90; 100) ange¬ ordnetes plattenartiges Mittenelement (54; 84; 96; 102) , und - ein auf dem Mittenelement (54; 84; 96; 102) angeord¬ netes zweites plattenartiges Deckelement (56; 82; 93; 101),
— wobei das Mittenelement (54; 84; 9c; 102) zumindest eine Ausnehmung (60; 86; 124) zur Aufnahme von Füil- material bzw. eines Füllungselements (64; 86; 97;
103; 125) aufweist.
02) Türblatt nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß - das erste Deckelement (52; 80; 90; 100) und/oder das zweite Deckelement (56; 82; 93; 101. zumindest eine Ausnehmung (58; 85; 121, 122, 123) aufweist,
- zumindest ein plattenartiges in der Ausnehmung (60; 86; 124) des Mittenelements (54; 84; 96; 102) angeordnetes Füllungselement (64; 88; 97; 103; 125) vorhande . ist, und
- die Ausnehmungen (58; 85; 121, 122, 123) des ersten und/oder zweiten Deckelements so angeordnet sind, daß deren Fläche innerhalb der Fläche der Ausnehmung (60; 86; 124) des Mittenelements (54; 84; 96; 102) zu lieger. kommt. 03) Türblatt nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Mittenelements-Ausnehmung (60; 86, 124) am freien i
Rand des Mittenelements (54; 84; 96; 102) bereichsweise eine Öffnung aufweist, so daß das Füllungselement (64; 88; 97; 103; 125) in der Ausnehung (60; 86; 124) des Mittenelements (54; 84; 96; 102) ein- -bzw. ausschiebbar angeordnet ist bzw. das Füllmateral einbringbar ist.
04) Türblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ausnehmung (60; 86; 124) des Mittenelementes (54; 84;
96; 102) rechteckförmig ausgebildet ist.
05) Türblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Füllungselement (64; 88; 97; 103; 125) als rechteck- förmiges Plattenelement ausgebildet ist.
06) Türblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Deck- und das Mittenelement mittels Leimung mitein¬ ander verbunden sind.
07) Türblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Füllungselement durch zwei beabstandete Platten (88) gebildet wird, wobei die Platten (88) zu ihrer Lagesiche¬ rung durch ein zwischen den Platten (88) angeordnetes zu¬ sammendrückbares elastisches Profil (89) gegen die Deck- elemente (80, 82) gedrückt werden. 08) Türblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest bereichsweise am Randbereich des Türblatts zumindest ein Stabilisierungsträger (98; 110; 105) vor¬ handen ist, an den das Mittenelement und/oder die Deck¬ elemente angeschlossen ist bzw. sind.
09) Türblatt nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Füllungselement Glasplatten, Spiegelplatten, Holz¬ platten, Kunststoffplatten oder Steinplatten einsetzbar sind oder als Füllmaterial feuerhemmende, schaiiabsor- bierende oder strahlenschützende Elemente bzw. Materia¬ lien eingebracht sind.
10) Verfahren zur Herstellung eines Türblatts nach einen", αer Ansprüche 1 bis 9, g e k e n n z e i c h n e t d u r c folgendeVerfahrensschritte:
- Herstellen der zumindest einen Ausnehmung αes Mitter.- elements,
- Anordnen und Verbinden des Mittenelements auf αerr. ersten Deckelement, - Anordnen bzw. Einbringen des Füllungselements bzw.
Füllmaterial in die Ausnehmung des Mittenelements und
- Anordnen und Verbinden des zweiten Deckelements auf dem Mittenelement.
11) Verfahren nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c e t , daß die Ausnehmung des Mittenelements von außen zugänglich ist und das Einbringen des Füllmaterials bzw. das Anord¬ nen des Füllelements erst nach dem Verbinden der Elemente erfolgt. 12) Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß neben der Herstellung der Ausnehmung des Mittenelements zumindest eine Ausnehmung am ersten und/oder zweiten Deckelement hergestellt wird.
13) Verfahren nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verbindung der Deckelemente mit dem Mittenelement durch Leimung mit anschließendem Pressen erfolgt.
14) Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zum Herstellen der Ausnehmungen der Elemente, von Türfal- zen, von Schloßvorrichtungen und Bändern eine Fräs-/Bohr- Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung eingesetzt wird.
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