EP3495598B1 - Türblatt sowie verfahren zum herstellen eines türblatts - Google Patents

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EP3495598B1
EP3495598B1 EP18209940.8A EP18209940A EP3495598B1 EP 3495598 B1 EP3495598 B1 EP 3495598B1 EP 18209940 A EP18209940 A EP 18209940A EP 3495598 B1 EP3495598 B1 EP 3495598B1
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EP
European Patent Office
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door leaf
insert element
insert
fold
foil
Prior art date
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Active
Application number
EP18209940.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3495598A1 (de
Inventor
Manfred Rentsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoermann KG Brandis
Original Assignee
Hoermann KG Brandis
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Filing date
Publication date
Application filed by Hoermann KG Brandis filed Critical Hoermann KG Brandis
Priority to PL18209940T priority Critical patent/PL3495598T3/pl
Publication of EP3495598A1 publication Critical patent/EP3495598A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3495598B1 publication Critical patent/EP3495598B1/de
Priority to HRP20201728TT priority patent/HRP20201728T1/hr
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
    • E06B3/825—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame with a wooden frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7001—Coverings therefor; Door leaves imitating traditional raised panel doors, e.g. engraved or embossed surfaces, with trim strips applied to the surfaces

Definitions

  • the invention relates to a door leaf for a front door, which comprises an outer jacket which covers at least the door leaf broad sides of the door leaf.
  • the outer jacket is made of a sheet metal.
  • the door leaf has an insert element which is at least partially surrounded by the outer jacket and is arranged on an end region of the door leaf.
  • the invention also includes a method for producing the door leaf according to the invention.
  • door leaves are constructed or designed differently.
  • the object of the invention is to improve a door leaf and a method in such a way that the door leaf is provided in a particularly simple and cost-effective manner and at the same time with a particularly high level of thermal insulation and resistance, in particular with regard to security against burglary.
  • the invention creates a door leaf and a method with the features of the independent claims.
  • Advantageous refinements are the subject of the dependent claims.
  • the invention creates a door leaf for a front door.
  • the door leaf comprises an outer jacket which covers at least the broad sides of the door leaf.
  • the outer jacket of the door leaf lies on or on the visible side of the door leaf.
  • An outer shell means in particular an outer shell.
  • the outer jacket is made of a sheet metal.
  • the metal sheet has a material thickness or sheet thickness of 1 mm to 3 mm, particularly preferably of 1 mm to 2 mm. Due to the structure of the door leaf with a metal sheet as the outer jacket, the door leaf is particularly dimensionally stable, in particular with particularly little warpage and is particularly insensitive to mechanical loads. In addition, the metal outer jacket means that the door leaf requires very little maintenance and care.
  • wooden doors In comparison to wooden doors in particular, the lifespan of the wooden door is dependent on a surface treatment, since, for example, painting is necessary. Accordingly, wooden doors require a particularly high level of maintenance. Furthermore, wooden doors may warp due to strong temperature fluctuations, for example when the outside temperature is particularly low.
  • the door leaf has an insert element which is at least partially surrounded by the outer jacket.
  • the outer jacket completely or partially covers the insert element.
  • the insert element is received in the outer jacket.
  • the insert element is arranged on an end region of the door leaf.
  • the insert element is on an edge region of the door leaf arranged.
  • the insert element preferably forms the frame spars of a door leaf frame of the door leaf.
  • the insert element is formed from a plywood as a wood material.
  • Laminated wood means in particular that the insert element is formed from several layers of wood or from adjacent or arranged layers of wood.
  • the invention is characterized in that a film element is applied to an outer surface of the insert element facing the end face region of the door leaf.
  • “External surface” means in particular a predetermined surface area of a surface of the insert element to which the film element is attached.
  • the outer surface preferably forms a surface that extends between the door leaf broad sides, in particular from a door leaf broad side to a door leaf broad side opposite the door leaf broad side.
  • the film element is preferably arranged between the broad sides of the door leaf. In other words, the outer jacket can adjoin the film element.
  • the door leaf has particularly good thermal insulation properties due to the insert element and the outer jacket surrounding the insert element.
  • the film element and the insert element which is formed from a wood material, also have particularly good machinability and at the same time have a particularly high stability.
  • the laminated wood is designed as a laminated wood.
  • the insert element is formed by the plywood from a fiber-reinforced material.
  • the layer-glued wood has a particularly high dimensional stability.
  • the plywood is particularly preferably in the form of glulam.
  • Glulam short glulam or glulam
  • veneer strip wood is understood to mean, in particular, from at least three plies and wood glued in the same direction.
  • Laminated veneer lumber is also made from parallel veneer layers, which are glued together in width to form a material board. In particular, solid wood is used in the production of glulam.
  • glulam Since glulam is made of wood and has a multi-layer structure, cracking takes place to a much lesser extent. In addition, glulam has a particularly high load-bearing capacity. Since glulam is made in particular from pre-sorted and cleared wood, load capacities can be achieved that cannot be achieved with solid wood of the same cross-section. Glued laminated timber also has advantages in terms of weight and chemical resistance.
  • the layer-glued wood can be designed as a veneer or plywood.
  • the plywood can particularly preferably be designed as veneer plywood.
  • the veneer plywood particularly preferably has cross-glued veneers.
  • the plywood can be designed as a synthetic resin pressed wood.
  • the synthetic resin pressed wood is a compacted material that has particularly high strengths.
  • the plywood can be designed as molded plywood.
  • the plywood can be designed as rod plywood or cross-laminated timber. Depending on the choice of the appropriate plywood, properties of the door panel can be adjusted.
  • wood is available inexpensively, is easy to handle and has sufficient strength.
  • the film element is formed from a plastic.
  • the film element is designed as a plastic sheet.
  • the plastic can have polyvinyl chloride, or PVC for short, or a mixture, in particular a plastic mixture, of PVC and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, or ABS for short. Thanks to the film element, the door leaf has particularly good thermal insulation, whereby a cold bridge can be avoided and the door leaf has particularly good thermal insulation properties.
  • the insert element advantageously has a fold on one end face of the door leaf.
  • the insert element is formed folded.
  • At least one receiving groove which extends at least partially along a main direction of extension of the insert element, adjoins the fold.
  • “Receiving groove” means in particular a depression in the insert element, in particular on the end face of the insert element, which has the shape of a channel or groove.
  • the receiving groove preferably extends completely or partially along the entire end region or a length of the door leaf or insert element in the end region.
  • a sealing element in particular a seal, such as a door seal, can be inserted or received in the receiving groove.
  • the receiving groove can also be set up to receive a part of a frame on which the door leaf is arranged.
  • the insert element has at least one receptacle, which is arranged perpendicular to the main direction of extension of the insert element next to the at least one receiving groove and at least partially extends along the main direction of extension of the insert element.
  • a recording can adjoin the recording groove.
  • the fold, the receiving groove and the receiving device are preferably arranged in succession on the end face of the insert element.
  • the receiving groove and the receiving device are arranged in particular on a surface or side of the insert element facing the end face region of the door leaf.
  • the receptacle allows additional functional elements to be introduced into the door leaf in a particularly simple manner, without having to provide additional fastening elements.
  • the insert element has a step-shaped lowering on the front side with respect to the fold.
  • the insert element can be at an edge area, in particular vertically to the main direction of extension opposite the fold, have a gradation.
  • the fold has a step-like lowering.
  • the step-like lowering is arranged in particular on a surface or side of the insert element facing the end region of the door leaf.
  • the step-shaped lowering is arranged next to the receptacle.
  • the step-shaped lowering is designed as a milling edge.
  • the insert element preferably has a further step-shaped lowering on a side of the rebate opposite the door leaf broad side.
  • the step-shaped lowering is formed on the fold.
  • the further step-shaped lowering can be a milling edge.
  • the further step-shaped lowering extends at least partially, ie completely or partially, in the main direction of extension or along a length of the insert element.
  • the metal sheet advantageously comprises a first metal sheet element which has a U-shaped end section which comprises the fold.
  • the first sheet metal element is bent at an end region in such a way that it surrounds the fold or is guided around the fold.
  • the sheet metal element is U-shaped in the fold area.
  • One leg of the U-shaped end section preferably bears against the further step-shaped depression.
  • the leg of the U-shaped end section of the first sheet metal element preferably forms the leg of the sheet metal element, which rests on the further step-shaped depression.
  • the leg extends parallel to the door broad side or door leaf wide side of the door leaf.
  • the step-shaped lowering can form a support area or a socket for the leg of the end section of the first sheet metal element.
  • a depth preferably corresponds to the further step-like reduction in the sheet thickness of the first sheet metal element.
  • the metal sheet comprises a second sheet metal element which has an L-shaped end section, one leg of the L-shaped end section on the step-shaped Lowering is pending.
  • the second sheet metal element can be angled at one end region, in particular bent at a right angle.
  • the angled section of the second sheet metal element preferably forms the leg of the sheet metal element, which rests on the step-shaped depression.
  • the step-shaped depression can form a support area or a holder for an end section of the second sheet metal element.
  • a depth preferably corresponds to the step-like lowering of the sheet thickness of the second sheet metal element.
  • an end region of the film element at least partially covers the second sheet metal element in the region of the step-shaped lowering.
  • the film element can overlap the second sheet metal element, in particular the leg of the L-shaped end section of the second sheet metal element.
  • the leg of the L-shaped end section of the second sheet metal element is arranged between the film element and the insert element.
  • the film element extends perpendicular to the main direction of extension of the insert element from the step-shaped lowering to the at least one receiving groove.
  • the film element particularly preferably has at least one recess which exposes the receptacle of the insert element.
  • the film element does not completely cover the outer surface of the insert element, in particular on the end face.
  • the film element particularly preferably has at least one opening which penetrates the film element and surrounds the receptacle.
  • the end face region preferably comprises a lock-side end face region
  • the insert element comprising a lock-side block strip which is arranged on the lock-side end face region and which is set up to accommodate a multiple locking device arranged in the lock-side end face region of the door leaf.
  • a particularly high stability is thereby achieved in a further preferred embodiment achieved that the lock-side block strip is dimensioned such that it fills the entire lock-side end area, in particular as a filler insert.
  • the insert element is set up to accommodate a multiple locking device which is arranged in the receptacle in the lock-side end area of the door leaf and comprises a plurality of jointly operable engagement devices for locking engagement with stationary abutment elements.
  • the at least one receptacle can have at least one receptacle groove for a drive element, in particular a push rod, for coupling a lock provided for actuating the engagement devices to an arranged engagement device spaced apart from the lock.
  • the at least one receptacle can have at least one receptacle pocket for a lock and / or for at least one engagement device spaced apart from the lock.
  • the end face region advantageously comprises a hinge-side end face region, the insert element comprising a hinge-side block strip in which door hinges can be anchored.
  • the door leaf can have a block strip in the hinge-side end area as a filling insert, in which the door hinges can be anchored.
  • the door hinges can be arranged between two metal sheets forming the outer jacket - the first metal sheet element and the second metal sheet element.
  • This block strip which can also be referred to as a tape take-up block, is preferably provided throughout on the length to be arranged on the tape-side end face.
  • the door leaf comprises a filler element which is surrounded by the outer jacket and / or the insert element.
  • the filling element is arranged on a side of the insert element facing away from the side region of the door leaf.
  • the filling element is preferably formed from PU foam or styrofoam or mineral wool or from a combination of styrofoam and / or PU foam and / or mineral wool.
  • the outer jacket extends in the end region to the film element.
  • the invention also includes methods for producing a door leaf.
  • the door leaf comprises an outer jacket which covers at least the broad sides of the door leaf.
  • the outer jacket is made of a sheet metal.
  • the door leaf has an insert element which is at least partially surrounded by the outer jacket.
  • the insert element is arranged on an end region of the door leaf.
  • the insert element is formed from a plywood as a wood material.
  • a film element is applied to an outer surface of the insert element facing the end face region of the door leaf.
  • the insert element is first produced from the plywood.
  • the film element is then applied to the outer surface of the insert element.
  • the insert element is introduced into the outer casing and connected to the outer casing in such a way that the film element faces the end region of the door leaf.
  • the insert element is wetted with an adhesive in order to apply the film element to the outer surface of the insert element.
  • adhesive can be applied to a predetermined surface area of the insert element on which the film element is to be applied.
  • the insert element can be wetted with an adhesive to connect the insert element to the outer jacket.
  • adhesive can be applied to a peripheral surface or a casing surface of the insert element, which in particular includes the outer surface.
  • the insert element is glued into the door leaf, in particular into the outer jacket.
  • the preferred adhesive is polyurethane adhesive, PU adhesive for short, in particular hot melt PU adhesive, or polycondensation adhesive, such as, for example, melamine resin or phenol-resorcinol resin adhesive, which are also referred to as glues.
  • the film element is advantageously applied to the outer surface of the insert element by a lamination process.
  • Under laminating or one Laminating process means in particular the joining of several layers of the same or different materials with the help of a laminating agent.
  • Wet lamination or dry lamination or thermal lamination can be used in particular as the lamination process.
  • the insert element is produced rebated. Furthermore, before the film element is applied by machining or removal, a receiving groove adjoining the fold of the insert element, which extends at least partially along a main direction of extension of the insert element, and / or a step-like lowering from an end face perpendicular to the main direction of extension relative to the fold in the Insert element and / or a further step-like lowering is introduced into the insert element on a side of the fold opposite the broad side of the door leaf.
  • a further advantageous embodiment provides that, after the film element has been applied, at least one recess is made in the film element and then a receptacle is inserted into the insert element by machining, the recess of the film element exposing the receptacle.
  • the invention also includes further developments of the method according to the invention which have features as have already been described in connection with the further developments of the door leaf according to the invention. For this reason, the corresponding developments of the method according to the invention are not described again here.
  • the described components of the embodiments each represent individual features of the invention that are to be considered independently of one another, which further develop the invention independently of one another and are therefore also to be regarded individually or in a combination other than the one shown as part of the invention. Furthermore, the described embodiments can also be supplemented by further features of the invention that have already been described.
  • the door leaf 10 has a total of four end faces on an end face region 11 or an edge region - an upper horizontal end face 12, a hinge-side end face 13, a lower horizontal end face 14 and a lock-side end face 15.
  • the door leaf 10 also has two broad sides 16, 17 which are arranged opposite one another.
  • the door leaf 10 comprises an outer jacket 18.
  • the outer jacket 18 is formed from a metal sheet. Of the Outer jacket 18 can have a material thickness or a material thickness, in particular a sheet thickness, of 1 mm to 3 mm, particularly preferably of 1 mm to 2 mm.
  • the outer jacket 18 is formed by a first sheet metal element 19 and a second sheet metal element 20.
  • the first sheet metal element 19 is arranged on the first broad side 16 of the door leaf 10 and the second metal sheet element 20 on the second broad side 17 of the door leaf 10.
  • the first sheet metal element 19 preferably covers at least the first broad side 16 of the door leaf 10 and the second metal sheet element 20 preferably covers at least the second broad side 17 of the door leaf 10.
  • the door leaf 10 as shown in FIG Fig. 2 an insert element 21 and a filling element 22 can be seen.
  • the insert element 21 preferably fills the end face region 11 of the door leaf 10.
  • the filling element 22 fills in particular the area of the door leaf 10 which is encompassed by the end face region 11 or the insert element 21.
  • the filling element 22 preferably fills the remaining or remaining area of the door leaf 10.
  • the insert element 21 and the filling element 22 together form a filling insert or filling of the door leaf 10.
  • the filling element 22 is framed by the insert element 21.
  • the insert element 21 preferably forms a door leaf frame of the door leaf 10. In other words, the insert element 21 can frame the door leaf 10 in the end region 11.
  • the filling element 22 is formed from a filling material.
  • a filling material for example, PU foam or styrofoam or mineral wool or a tubular chipboard or a combination of styrofoam and / or PU foam and / or mineral wool can be used as the filling material.
  • a border block block 23 of the insert element 21 borders the filler element 22 on the lock-side end face 15 or the lock-side end face region, a hinge-side block strip 24 of the insert element 21 on the hinge-side end face 13 or end face region, and an upper horizontal block ledge 25 on the upper horizontal end face 12 or end face region of the insert element 21 and a lower horizontal block bar 26 of the insert element on the lower horizontal end face 14 or end face region.
  • the block block 23 on the lock side, the block block 24 on the hinge side, preferably form the upper horizontal block Block strip 25 and the lower horizontal block strip 26 frame spars of the door leaf 10.
  • the lock-side block strip 23, the hinge-side block strip 24, the upper horizontal block strip 25 and the lower horizontal block strip 26 form a door frame or door leaf frame of the door leaf 10.
  • the block strips 23, 24, 25, 26 are arranged in particular on the four narrow sides of the door leaf 10.
  • Fig. 1 is the lock-side block bar 23 by the dashed boundary line 28 and the hinge-side block bar 24 is indicated by the dashed border line 29. It can be seen from this that the block block 23 on the lock side and the block block 24 on the hinge side run continuously along the vertical length of the door leaf 10.
  • the upper horizontal block bar 25 is indicated by the dashed boundary line 30 and the lower horizontal block bar 26 is indicated by the lower dashed boundary line 31. It can be seen from this that the upper horizontal block bar 25 and the lower horizontal block bar 26 run continuously along the horizontal length of the door leaf 10 from the lock-side block bar 23 to the hinge-side block bar 24.
  • the remaining area of the door leaf 10, which is delimited by the dashed lines 28, 29, 30, 31, is filled by the filler 22. Together, the four block strips form the insert element 21 of the door leaf 10.
  • the door leaf 10 is like out Fig. 1 can be seen, provided with a fold 27 on all four end faces - on the upper horizontal end face 12, on the hinge-side end face 13, on the lock-side end face 15 and on the lower horizontal end face 14.
  • the door leaf 10 can also be made blunt on the lower horizontal end face 14, in particular without a fold.
  • the first sheet metal element 19 surrounds the fold 27.
  • the first sheet metal element 19 lies against the first broad side 16 of the door leaf 10 and encloses the fold 27 in an end section 32.
  • the end section 32 is U-shaped.
  • the first sheet metal element 19 has a tab on the end section 32.
  • the fold 27 has a rectangular cross section.
  • the U-shaped or U-profile-shaped end section 32 extends from the first broad side 16 against the fold 27, across the lock-side end face 15 against the fold 27, to a side of the fold 27 opposite the first broad side 16, in particular parallel.
  • the block block 23 on the lock side has a step-shaped depression 33 on a side of the block strip opposite the fold 27.
  • the fold 27 extends perpendicular to the vertical length of the door leaf.
  • the block block 23 on the lock side extends in a main direction of extension, which coincides with the vertical length of the door leaf 10.
  • the main direction of extension of the block strips 23, 24, 25, 26 coincides with a length of the respective block strip 23, 24, 25, 26.
  • the step-shaped depression 33 is arranged, in particular perpendicular to the main direction of extension, with respect to the fold 27 on the lock block 23 on the lock side or the insert element 21.
  • the stepped depression 33 extends at least partially, that is to say completely or partially, in the main direction of extension of the block strip, in particular the vertical length of the door leaf 10.
  • the second sheet metal element 20 has a step-shaped or L-shaped end section 34.
  • the second sheet metal element 20 is angled at the end section 34, in particular at right angles.
  • One leg 35 of the L-shaped end section 34 lies on the step-shaped depression 33 of the block block 23 on the lock side.
  • the second sheet metal element 20 therefore bears against the second broad side 17 of the door leaf 10 and extends over the lock-side end face 15, on which the end section 34 or the leg 35 rests on the lock-side block strip 23.
  • the block block 23 on the lock side has a receptacle 36 or receptacle.
  • the receptacle 36 is set up to receive a multi-point locking device.
  • the hinge block block 34 there are securing bolts (not shown in figures) and an upper one Door hinge element 37 and a lower hinge element 38 introduced.
  • the block block 24 on the hinge side can also be referred to as band wood.
  • the receptacle 36 of the block block 23 on the lock side has a first receiving groove 37 and a second receiving groove 38.
  • the receptacle further comprises a first receptacle pocket 39 in the form of a first elongated hole, a second receptacle pocket 40 in the form of a second elongated hole and a third receptacle pocket 41 in the form of a third elongated hole.
  • the first receiving groove 37 and the second receiving groove 38 each have a predetermined depth and a predetermined length, in particular in the vertical length of the door leaf 10. In particular, the depth of the second receiving groove 38 is greater than the depth of the first receiving groove 37.
  • the elongated holes each have a predetermined depth and a predetermined length, in particular over the vertical length of the door leaf 10.
  • the block block 23 on the lock side has a receiving groove 42.
  • the receiving groove is arranged next to the fold 27, directly adjacent to the fold 27.
  • One side or surface of the fold 27 forms a wall of the receiving groove 42.
  • the receiving groove 42 is arranged between the fold 27 and the receptacle 36.
  • the receiving groove 42 extends at least partially, ie completely or partially, in the main direction of extension of the block strip, that is to say the vertical length of the door leaf 10.
  • the receiving groove 42 has a predetermined depth. The depth of the receiving groove 42 can be made smaller than the depth of the receiving 36.
  • an elevation 43 is formed between the stepped depression 33 and the first receiving groove 37, which elevation is in particular essentially square or rectangular in cross section.
  • the stepped depression 33, the receptacle 36 and the receiving groove 42, the block block 23 on the lock side has a profile or inner profile.
  • the door leaf 10 is equipped with a multiple locking device.
  • the multi-point locking device has a continuous metal strip which acts as a cover strip in the installed state and on which a main lock housing for a lock with latch and bolt and two housings of locking engagement devices arranged away from the lock are provided.
  • the engagement devices can be actuated together with the bolt via push rods through the housing accommodated in the main lock housing. Except for the engaging elements of the engaging devices, all elements of the multiple locking device are accommodated on a common side of the metal bar.
  • the receptacle 36 with its receiving grooves 37, 38 and its receiving pockets 39, 40, 41 is each designed to receive the individual elements of one of the multiple locking devices in FIG.
  • the receiving pockets 39, 40, 41 serve to receive the housing and the second receiving groove 38 to receive the push rod, while the first receiving groove 37 receives the metal bar.
  • the multiple locking device is designed in particular for triple locking.
  • the door leaf 10 also has a film element 44.
  • the film element 44 is formed from a plastic.
  • the plastic can have polyvinyl chloride, or PVC for short, or a mixture, in particular a plastic mixture of PVC and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, or ABS for short.
  • the film element 44 is plate-shaped. In other words, the film element 44 is designed as a plastic sheet. In Fig. 2 the film element rests on the end face 15, the outer surface, on the block block 23 on the lock side.
  • the film element 44 extends perpendicular to the main direction of extension of the insert element 21 from the step-shaped depression 33 to the receiving groove 42.
  • the film element 44 does not completely cover the outer surface or end face surface 15 of the insert element 21, in particular on the end face.
  • the film element 44 has at least one cutout 45 which exposes the receptacle 36 of the block block 23 on the lock side.
  • the film element 44 has at least one that Foil element 44 penetrating recess 45 or opening which surrounds the receptacle 36.
  • the horizontal upper block bar 25, the horizontal lower block bar 26 are designed like the lock-side block bar 23, except that these block bars 25, 26 have no receptacle 36.
  • the hinge-side block bar 24 is also formed on the lock-side block bar 23, only that the hinge-side block bar 24 has no receptacle 36.
  • the hinge-side block strip 24 also has receptacles for the door hinges 37, 38. The block strips therefore differ in the receptacle 36.
  • the insert element 21 is shown with the film element 44 arranged thereon.
  • the insert element 21 is made of plywood, in particular as a block plywood.
  • the insert element 21 is provided as a block made of a layer-glued wood, in particular as a wood block or wooden strip.
  • the insert element 21 does not yet have a profile or a contour.
  • the insert element 21 is machined by a machining process, in particular a machining removal, for example by milling.
  • the removal can preferably be carried out in several steps. For example, multiple milling can be carried out during machining removal.
  • the stepped depression 33, the further stepped depression 46, the receiving groove 42 and the fold 27 are produced by the machining discharge. Furthermore, the insert element 21 or the fold 27 has a further step-shaped depression 46 on a side of the fold 27 opposite the broad side 16. In the case of the further step-shaped lowering 46, as with the step-shaped lowering 33, it can be a milling edge act.
  • the further step-shaped lowering 46 extends at least partially, that is to say completely or partially, in the main direction of extension or along the length of the insert element 21. With the main direction of extension is in particular a length of the insert element 21 or the corresponding block strip - lock-side block strip 23, hinge-side block strip 24, upper horizontal one Block bar 25 and lower horizontal block bar 26 - meant.
  • the depth of the further stepped depression 46 corresponds to the sheet thickness of the first metal sheet element 19.
  • the depth of the further stepped depression extends from the side of the fold 27 opposite the first broad side 16 to the first broad side 16.
  • the depth of the stepped depression 33 extends vertically to the end face or parallel to the first broad side 16 or second broad side 17.
  • the depth of the step-shaped depression 33 corresponds to the sheet thickness of the second sheet metal element 19.
  • the first sheet metal element 19 and the second sheet metal element 20 preferably have the same sheet thickness.
  • the insert element 21, in particular an outer surface or outer peripheral surface of the insert element 21, is wetted with an adhesive.
  • an adhesive for example, a PU adhesive, in particular a hot melt PU adhesive, can be used as the adhesive.
  • a PU adhesive in particular a hot melt PU adhesive
  • an adhesive layer is applied to the surface of the insert element 21.
  • the application of the adhesive layer is used so that the film element 44 can be applied or glued to the outer surface or end face of the insert element 21 on the elevation 44 between the receiving groove 42 of the step-shaped depression 33.
  • the film element 44 is attached to the insert element 21 in a lamination process.
  • the insert element 21 can be glued into the outer jacket 18 of the door panel 10.
  • the insert element 21 is on the side of the fold 27 with the first sheet metal element 19 and on the side of the step-shaped depression 33 glued to the second sheet metal element 20, in particular integrally connected.
  • the filling element 22 is also introduced into the outer jacket 18.
  • the gluing of all components in the outer jacket 18 takes place in particular over the entire surface, a metal-wood adhesive based on PU being used in particular in the area of the insert element 21.
  • the insert element 21, which is composed of the lock-side block strip 27, the upper vertical block strip 25, the hinge-side block strip 24 of the vertical lower block strip 26, the filler element 22 and the outer jacket 18 with the first sheet metal element 19 and the second sheet metal element 20 form a door leaf blank, in particular completely, without punching or milling, but the fold 27 is already provided as shown.
  • the actual finishing is carried out by machining, in particular milling. This milling is done with a CNC controlled milling device.
  • the receptacle 36 is formed in the milling process. In other words, the receiving contours for the door hinges and / or locks are milled in after the production progress.
  • Fig. 6 the door leaf 10 is shown together with a frame spar 47 of a frame.
  • the company brochure will refer to the possible designs and dimensions of the frame or the frame spars of the frame [8] Thermo65 / Thermo46 house and entrance doors; As of 05.2017 / print 05.2017 / HF 85828 DE / PDF referred.
  • the side of the frame spar 47 facing the door leaf 10 has a profile or shape corresponding to the front face 15 on the lock side.
  • the door leaf preferably the front 15 on the lock side, can connect to the frame spar 47, in particular flush.
  • the frame spar 47 is formed from a metal sheet with a predetermined profile.
  • the frame spar 47 has in particular a hollow metal profile.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Türblatt für eine Haustür, welche einen Außenmantel umfasst, der zumindest die Türblattbreitseiten des Türblatts überdeckt. Der Außenmantel ist aus einem Metallblech gebildet. Ferner weist das Türblatt ein Einlageelement auf, welches zumindest bereichsweise von dem Außenmantel umgeben ist und an einem Stirnseitenbereich des Türblatts angeordnet ist. Zu der Erfindung gehört auch ein Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Türblatts.
  • Je nach Anforderung an das Türblatt für eine Tür, sind Türblätter unterschiedlich aufgebaut oder ausgebildet.
  • Beispielsweise kann an eine Tür eine Anforderung eines Feuer- oder Rauchschutzes gestellt sein. Hierzu beschreibt beispielsweise die
    1. [1] EP 0 795 671 A2
      ein Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt. Das Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt ist auf der Basis von Holzwerkstoffen gebildet und weist eine durchgehende oder rahmenartige Füllung auf, welche zu ihren Außenrändern hin gesehen von einem Rahmenwerkstoff stabilisierend eingefasst ist. Der Rahmenwerkstoff ist aus Furnierschichtholz gebildet, wobei das Furnierschichtholz einzelne Furniere aufweist, die in dazwischenliegenden rechtwinklig zu der Türblattebene verlaufende Verklebungsschichten miteinander verleimt sind.
      Anforderungen an Türen für Wohngebäude, insbesondere Haustüren, sind die eines Außenabschlusses des Wohngebäudes und der Wärmedämmung, um Energieverschwendung durch Wärmeverluste durch den Eingangsbereich, welcher durch diese Türen abgeschlossen ist, zu vermeiden. Als weitere Anforderung an solche Türen wird eine Abschlussfunktion, insbesondere hinsichtlich einer Einbruchsicherung, gestellt.
      Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind hinsichtlich dieser Anforderungen - Außenabschluss, Wärmedämmung und Einbruchssicherheit - unterschiedliche Türen bekannt. So beschreibt beispielsweise die
    2. [2] EP 1 226 327 B2 und DE 20 2010 004560 U1 ein Türblatt mit einem zumindest die Türblattsicht- oder -breitenseite umfassenden Außenmantel, einem von dem Außenmantel umgebenen platten- oder mattenförmig angeordneten oder ausgebildeten Füllmaterial und eine in wenigstens einer Aufnahme in dem schlossseitigen Stirnseitenbereich des Türblatts angeordnete, mehrere gemeinsam betätigbare Eingreifeinrichtungen zum verriegelnden Eingreifen mit ortsfesten Widerlagerelementen umfassende Mehrfachverriegelungseinrichtung.
      Aus der
    3. [3] EP 2 302 156 B1
      geht ein Haustürblatt für eine als Außenabschluss eines Wohngebäudes verwendbar Haustür mit einer Mehrfachverriegelungseinrichtung hervor. Das Haustürblatt ist rechts-/links-verwendbar. Zudem weist das Haustürblatt einen Wärmedurchgangskoeffizienten von weniger als 1,8 W/m2K auf.
      In der
    4. [4] DE 10 2006 013 774 A1
      ist ein Türblatt beschrieben, welches im Gegensatz zu dem in der [2] EP 1 226 327 B2 beschriebenen Aufnahmeblock des Türblatts ein metallenes Verstärkungsprofil aufweist, welches in dem Außenmantel aufgenommen und mit dem Außenmantel verbunden ist.
      Aus der
    5. [5] US 2 694 236 A
      geht eine metallverkleidete Tür hervor, die einen Holzrahmen und Metallbleche aufweist, wobei die Metallbleche an gegenüberliegenden Seiten des Holzrahmens befestigt sind. Ferner weist die Tür Metallkanäle auf, die die Außenränder der Tür umschließen und die die Metallbleche überlappen.
      In der
    6. [6] GB 2 383 073 A
      ist eine Tür beschrieben, welche eine Außenfläche und eine Innenfläche aufweist, wobei die Außenfläche aus einer Metallplatte und die Innenfläche aus Sperrholz gebildet ist. Zwischen der Außenfläche und der Innenfläche befindet sich eine Füllung aus Dämmmaterial, die von Holzlatten um die Türkante herum gehalten wird. Der äußere Teil des Türrahmens ist ebenfalls mit Metall verkleidet. Die Außenseite kann verlängert werden, um die Seiten der Tür in verschiedenen Anordnungen abzudecken.
      Eine weitere Anforderung an Türen kann ferner ein besonders einfacher Aufbau und ein vielseitiger Einsatz sein. So beschreibt beispielsweise die
    7. [7] GB 388 256 A
      eine Tür, welche aus einem Holzrahmen und einem ebenen oder gewellten Blech oder Blechen mit gezahnten oder anderweitig geformten Kanten besteht. Durch die geformten Kanten können die Bleche besonders leicht in Nuten im Rahmen eindringen.
  • Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Türblatt und ein Verfahren derart zu verbessern, dass das Türblatt besonders einfach und kostengünstig und zugleich mit einer besonders hohen Wärmedämmung und Widerstandsfähigkeit, insbesondere hinsichtlich einer Einbruchssicherheit, bereitgestellt ist.
  • Zum Lösen dieser Aufgabe schafft die Erfindung ein Türblatt sowie ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung schafft ein Türblatt für eine Haustür. Das Türblatt umfasst einen Außenmantel, welcher zumindest die Türblattbreitseiten des Türblatts überdeckt. Mit anderen Worten liegt der Außenmantel des Türblatts auf oder an den Türblattsichtseiten des Türblatts. Mit Außenmantel ist insbesondere eine Außenhülle gemeint. Der Außenmantel ist aus einem Metallblech gebildet. Beispielsweise weist das Metallblech eine Materialstärke oder Blechdicke von 1 mm bis 3 mm, besonders bevorzugt von 1 mm bis 2 mm, auf. Durch den Aufbau des Türblatts mit einem Metallblech als Außenmantel ist das Türblatt besonders formstabil, insbesondere mit besonders wenig Verzug und besonders unempfindlich gegen mechanische Belastungen, ausgebildet. Des Weiteren weist das Türblatt durch den metallischen Außenmantel einen besonders geringen Wartungs- und Pflegeaufwand auf. Insbesondere im Vergleich zu Holztüren ist eine Lebensdauer der Holztür von einer Oberflächenbehandlung abhängig, da beispielsweise Lackierungs-Anstrich notwendig sind. Entsprechend haben Holztüren einen besonders hohen Pflegeaufwand. Ferner kann es vorkommen, dass sich Holztüren aufgrund von starken Temperaturschwankungen, beispielsweise bei besonders niedrigen Außentemperaturen, verziehen.
  • Des Weiteren weist das Türblatt ein Einlageelement auf, welches zumindest bereichsweise von dem Außenmantel umgeben ist. Mit anderen Worten bedeckt der Außenmantel das Einlageelement vollständig oder teilweise. Mit anderen Worten ist das Einlageelement im Außenmantel aufgenommen. Ferner ist das Einlageelement an einem Stirnseitenbereich des Türblatts angeordnet. Mit anderen Worten ist das Einlageelement an einem Randbereich des Türblatts angeordnet. Mit anderen Worten bildet das Einlageelement bevorzugt die Rahmenholme eines Türblattrahmens des Türblatts. Ferner ist das Einlageelement aus einem Schichtholz als Holzwerkstoff gebildet. Mit Schichtholz ist insbesondere gemeint, dass das Einlageelement aus mehreren Holzschichten oder aneinander angrenzenden oder angeordneten Holzlagen gebildet ist. Durch die Ausbildung des Einlageelements aus Schichtholz, ist das Einlageelement besonders kostengünstig herstellbar, wodurch eine Wirtschaftlichkeit des Türblatts gesteigert werden kann.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass an einer dem Stirnseitenbereich des Türblatts zugewandte Außenfläche des Einlageelements ein Folienelement aufgebracht ist. Mit "Außenfläche" ist insbesondere ein vorbestimmter Oberflächenbereich einer Oberfläche des Einlageelements gemeint, an der das Folienelement angebracht ist. Bevorzugt bildet die Außenfläche eine sich zwischen den Türblattbreitseiten, insbesondere sich von einer Türblattbreitseite zu einer der Türblattbreitseite gegenüberliegenden Türblattbreitseite, erstreckende Fläche. Bevorzugt ist das Folienelement zwischen den Türblattbreitseiten angeordnet. Mit anderen Worten kann der Außenmantel an das Folienelement angrenzen.
  • Das Türblatt weist durch das Einlageelement und durch den das Einlageelement umgebenden Außenmantel besonders gute Wärmeisolationseigenschaften auf. Das Folienelement und das Einlageelement, welcher aus einem Holzwerkstoff gebildet ist, weisen ferner eine besonders gute spanabhebende Bearbeitbarkeit und zugleich eine besonders hohe Stabilität auf.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das Schichtholz als ein schichtverleimtes Holz ausgebildet ist. Insbesondere ist das Einlageelement durch das Schichtholz aus einem faserverstärkten Material gebildet. Das schichtverleimte Holz weist eine besonders hohe Formbeständigkeit auf. Besonders bevorzugt ist das Schichtholz als Brettschichtholz ausgebildet. Unter Brettschichtholz (kurz BS-Holz oder BSH), welches auch als Furnierstreifenholz bezeichnet werden kann, versteht man insbesondere aus mindestens drei Brettlagen und in gleicher Faserrichtung verleimte Hölzer. Durch die parallele Lage der Streifen unterscheidet sich das Furnierstreifenholz vom ebenfalls aus Furnieren hergestellten klassischen Sperrholz. Furnierschichtholz wird ebenso aus parallelen Furnierlagen hergestellt, die insbesondere in der Breite zu einer Werkstoffplatte verleimt werden. Insbesondere wird bei der Herstellung des Brettschichtholzes Massivholz verwendet. Da Brettschichtholz aus Holz hergestellt wird und mehrschichtig aufgebaut ist, findet Rissbildung in erheblich geringerem Maße statt. Des Weiteren weist Brettschichtholz eine besonders hohe Tragfähigkeit auf. Da Brettschichtholz insbesondere aus vorsortierten und von Fehlstellen befreiten Hölzern gefertigt wird, lassen sich insbesondere Tragfähigkeiten erreichen, die mit Vollholz des gleichen Querschnittes nicht erreichbar sind. Des Weiteren weist Brettschichtholz Vorteile in Bezug auf Gewicht und chemische Widerstandsfähigkeit auf.
  • Alternativ kann das schichtverleimte Holz als ein Furnierholz oder Sperrholz ausgebildet sein. Mit "Sperrholz", welches auch als Lagenholz bezeichnet werden kann, bezeichnet man insbesondere Holzplatten, die aus mehreren übereinander verleimten Furnierlagen bestehen. Besonders bevorzugt kann das Schichtholz als Furniersperrholz ausgebildet sein. Besonders bevorzugt weist das Furniersperrholz querverleimte Furniere auf. Alternativ kann das Schichtholz als Kunstharzpressholz ausgebildet sein. Das Kunstharzpressholz ist ein verdichteter Werkstoff, welcher besonders hohe Festigkeiten auf aufweist. Alternativ kann das Schichtholz als Formlagenholz ausgebildet sein. Alternativ kann das Schichtholz als Stabsperrholz oder Brettsperrholz ausgebildet sein. Je nach Wahl des entsprechenden Schichtholzes können Eigenschaften des Türblatts angepasst werden. Zudem ist Holz kostengünstig erhältlich, gut handhabbar und besitzt eine ausreichende Festigkeit.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass das Folienelement aus einem Kunststoff gebildet ist. Mit anderen Worten ist das Folienelement als ein Kunststoffblatt ausgebildet. Insbesondere kann der Kunststoff Polyvinylchlorid, kurz PVC, oder ein Gemisch, insbesondere Kunststoffgemisch, aus PVC und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, kurz ABS, aufweisen. Durch das Folienelement weist das Türblatt eine besonders gute Wärmedämmung auf, wodurch eine Kältebrücke vermieden werden kann und das Türblatt besonders gute Wärmeisolationseigenschaften aufweist.
  • In vorteilhafter Weise weist das Einlageelement an einer Stirnseite des Türblatts einen Falz auf. Mit anderen Worten ist das Einlageelement gefalzt ausgebildet. An den Falz grenzt zumindest eine Aufnahmenut, welche sich zumindest teilweise entlang einer Haupterstreckungsrichtung des Einlageelements erstreckt, an. Mit "Aufnahmenut" ist insbesondere eine Vertiefung in dem Einlageelement, insbesondere an der Stirnseite des Einlageelements, welche die Form einer Rinne oder Rille aufweist, gemeint. Bevorzugt erstreckt sich die Aufnahmenut vollständig oder teilweise entlang des gesamten Stirnseitenbereichs oder einer Länge des Türblatts oder Einlageelements im Stirnseitenbereich. In die Aufnahmenut kann beispielsweise ein Dichtungselement, insbesondere eine Dichtung, wie beispielsweise eine Türdichtung, eingelegt oder aufgenommen sein. Alternativ kann die Aufnahmenut auch dazu eingerichtet sein, einen Teil einer Zarge, an der das Türblatt angeordnet ist, aufzunehmen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das Einlageelement zumindest eine Aufnahme aufweist, welche senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Einlageelements neben der zumindest einen Aufnahmenut angeordnet ist und sich zumindest teilweise entlang der Haupterstreckungsrichtung des Einlageelements erstreckt. Mit anderen Worten kann an die Aufnahmenut eine Aufnahme angrenzen. Bevorzugt sind an der Stirnseite des Einlageelements aufeinanderfolgend der Falz, die Aufnahmenut und die Aufnahme angeordnet. Die Aufnahmenut und die Aufnahme sind insbesondere an einer dem Stirnseitenbereich des Türblatts zugewandten Fläche oder Seite des Einlageelements angeordnet. Durch die Aufnahme können weitere Funktionselemente auf besonders einfache Art und Weise in das Türblatt eingebracht werden, ohne zusätzliche Befestigungselemente vorsehen zu müssen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Einlageelement an der Stirnseite eine stufenförmige Absenkung gegenüber dem Falz auf. Mit anderen Worten kann das Einlageelement an einem Randbereich, insbesondere senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung gegenüber dem Falz, eine Abstufung aufweisen. Mit anderen Worten weist der Falz eine stufenförmige Absenkung auf. Die stufenförmige Absenkung ist insbesondere an einer dem Stirnseitenbereich des Türblatts zugewandten Fläche oder Seite des Einlageelements angeordnet. Insbesondere ist die stufenförmige Absenkung neben der Aufnahme angeordnet. Insbesondere ist die stufenförmige Absenkung als eine Fräskante ausgebildet.
  • Bevorzugt weist das Einlageelement an einer der Türblattbreitseite gegenüberliegenden Seite des Falzes eine weitere stufenförmige Absenkung auf. Insbesondere ist die stufenförmige Absenkung an dem Falz ausgebildet. Bei der weiteren stufenförmigen Absenkung kann es sich um eine Fräskante handeln. Die weitere stufenförmige Absenkung erstreckt sich zumindest teilweise, also vollständig oder teilweise, in die Haupterstreckungsrichtung beziehungsweise entlang einer Länge des Einlageelements.
  • In vorteilhafter Weise umfasst das Metallblech ein erstes Metallblechelement, welches einen U-förmigen Endabschnitt aufweist, der den Falz umfasst. Mit anderen Worten ist das erste Metallblechelement an einem Endbereich derart umgebogen, dass es den Falz umgibt oder um den Falz herumgeführt ist. Mit anderen Worten ist das Metallblechelement im Falzbereich U-förmig ausgebildet. Bevorzugt liegt ein Schenkel des U-förmigen Endabschnitts an der weiteren stufenförmigen Absenkung an. Der Schenkel des U-förmigen Endabschnitts des ersten Metallblechelements bildet bevorzugt den Schenkel des Metallblechelements, welcher auf der weiteren stufenförmigen Absenkung aufliegt. Insbesondere erstreckt sich der Schenkel parallel zur Türbreitseite oder Türblattbreitenseite des Türblatts. Mit anderen Worten kann die stufenförmige Absenkung einen Auflagebereich oder eine Fassung für den Schenkel des Endabschnitts des ersten Metallblechelements bilden. Bevorzugt entspricht eine Tiefe der weiteren stufenförmigen Absenkung der Blechdicke des ersten Metallblechelements.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das Metallblech ein zweites Metallblechelement umfasst, welches einen L-förmigen Endabschnitt aufweist, wobei ein Schenkel des L-förmigen Endabschnitts an der stufenförmigen Absenkung anliegt. Mit anderen Worten kann das zweite Metallblechelement an einem Endbereich abgewinkelt, insbesondere rechtwinklig umgebogen, sein. Der abgewinkelte Abschnitt des zweiten Metallblechelements bildet bevorzugt den Schenkel des Metallblechelements, welcher auf der stufenförmigen Absenkung aufliegt. Mit anderen Worten kann die stufenförmige Absenkung einen Auflagebereich oder eine Fassung für einen Endabschnitt des zweiten Metallblechelements bilden. Bevorzugt entspricht eine Tiefe der stufenförmigen Absenkung der Blechdicke des zweiten Metallblechelements.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist es vorgesehen, dass ein Endbereich des Folienelements das zweite Metallblechelement im Bereich der stufenförmigen Absenkung zumindest teilweise überdeckt. Mit anderen Worten kann das Folienelement das zweite Metallblechelement, insbesondere den Schenkel des L-förmigen Endabschnitts des zweiten Metallblechelements, überlappen. Insbesondere ist der Schenkel des L-förmigen Endabschnitts des zweiten Metallblechelements zwischen dem Folienelement und dem Einlageelement angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erstreckt sich das Folienelement senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Einlageelements von der stufenförmigen Absenkung bis zu der zumindest einen Aufnahmenut. Besonders bevorzugt weist das Folienelement zumindest eine Aussparung auf, welche die Aufnahme des Einlageelements freilegt. Insbesondere bedeckt das Folienelement die Außenfläche des Einlageelements, insbesondere auf der Stirnseite, nicht vollständig. Besonders bevorzugt weist das Folienelement zumindest eine das Folienelement durchdringende Öffnung auf, welche die Aufnahme einfasst.
  • Bevorzugt umfasst der Stirnseitenbereich einen schlossseitigen Stirnseitenbereich, wobei das Einlageelement eine schlossseitige Blockleiste umfasst, welche an dem schlossseitigen Stirnseitenbereich angeordnet ist und welche dazu eingerichtet ist, eine in dem schlossseitigen Stirnseitenbereich des Türblatts angeordnete Mehrfachverriegelungseinrichtung aufzunehmen. Eine besonders hohe Stabilität wird in weiterer bevorzugter Ausgestaltung dadurch erreicht, dass die schlossseitige Blockleiste derart bemessen ist, dass sie, insbesondere als Fülleinlage, den gesamten schlossseitigen Stirnseitenbereich durchgehend ausfüllt. Insbesondere ist das Einlageelement dazu eingerichtet, eine in der Aufnahme in dem schlossseitigen Stirnseitenbereich des Türblatts angeordnete, mehrere gemeinsam betätigbare Eingreifeinrichtungen zum verriegelnden Eingreifen mit ortsfesten Widerlagerelementen umfassende Mehrfachverriegelungseinrichtung aufzunehmen. Zusätzlich kann die wenigstens eine Aufnahme wenigstens eine Aufnahmenut für ein Treibelement, insbesondere eine Schubstange, zum Ankoppeln eines zur Betätigung der Eingreifeinrichtungen vorgesehenen Schlosses an eine von dem Schloss beabstandete angeordnete Eingreifeinrichtung aufweisen. Zusätzlich kann die wenigstens eine Aufnahme wenigstens eine Aufnahmetasche für ein Schloss und/oder für wenigstens eine von dem Schloss beabstandete Eingreifeinrichtung aufweisen.
  • In vorteilhafter Weise umfasst der Stirnseitenbereich einen bandseitigen Stirnseitenbereich, wobei das Einlageelement eine bandseitige Blockleiste umfasst, in welcher Türbänder verankerbar sind. Mit anderen Worten kann das Türblatt im bandseitigen Stirnseitenbereich als Fülleinlage eine Blockleiste aufweisen, in welchem die Türbänder verankerbar sind. Insbesondere können die Türbänder zwischen zwei den Außenmantel bildenden Metallbleche - dem ersten Metallblechelement und dem zweiten Metallblechelement - angeordnet sein. Diese auch als Bandaufnahmeblock bezeichenbare Blockleiste ist vorzugsweise durchgängig auf der anzuordnenden Länge der bandseitigen Stirnseite vorgesehen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst das Türblatt ein Füllelement, welches von dem Außenmantel und/oder dem Einlageelement umgeben ist. Insbesondere ist das Füllelement an einer dem Seitenbereich des Türblatts abgewandten Seite des Einlageelements angeordnet. Bevorzugt ist das Füllelement aus PU-Schaum oder Styropor oder Mineralwolle oder aus einer Kombination aus Styropor und/oder PU-Schaum und/oder Mineralwolle gebildet. Aus wärmeisoliertechnischen Gründen ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass der Außenmantel im Stirnseitenbereich bis zu dem Folienelement reicht.
  • Zu der Erfindung gehört auch Verfahren zum Herstellen eines Türblattes. Das Türblatt umfasst einen Außenmantel, welcher zumindest die Türblattbreitseiten des Türblatts überdeckt. Der Außenmantel ist aus einem Metallblech gebildet. Des Weiteren weist das Türblatt ein Einlageelement auf, welches zumindest bereichsweise von dem Außenmantel umgeben ist. Ferner ist das Einlageelement an einem Stirnseitenbereich des Türblatts angeordnet. Ferner ist das Einlageelement aus einem Schichtholz als Holzwerkstoff gebildet. Des Weiteren ist an einer dem Stirnseitenbereich des Türblatts zugewandten Außenfläche des Einlageelements ein Folienelement aufgebracht. Bei dem Verfahren wird zunächst das Einlageelement aus dem Schichtholz hergestellt. Anschließend wird auf der Außenfläche des Einlageelements das Folienelement aufgebracht. In einem weiteren Verfahrensschritt wird das Einlageelement in den Außenmantel eingebracht und derart mit dem Außenmantel verbunden, dass das Folienelement dem Stirnseitenbereich des Türblatts zugewandt ist.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass zum Aufbringen des Folienelements auf der Außenfläche des Einlageelements das Einlageelement mit einem Klebstoff benetzt wird. Mit anderen Worten kann auf einem vorbestimmten Oberflächenbereich des Einlageelements, auf dem das Folienelement aufgebracht werden soll, Klebstoff aufgetragen werden. Zusätzlich oder alternativ kann zum Verbinden des Einlageelements mit dem Außenmantel das Einlageelement mit einem Klebstoff benetzt. Mit anderen Worten kann zum Verbinden oder Fixieren des Einlageblocks mit dem Außenmantel auf eine Umfangsfläche oder eine Mantelfläche des Einlageelements, welche insbesondere die Außenfläche miteinschließt, Klebstoff aufgetragen werden. Mit anderen Worten wird das Einlageelement in das Türblatt, insbesondere in den Außenmantel, eingeklebt.
  • Bevorzugt wird als Klebstoff Polyurethanklebstoff, kurz PU-Klebstoff, insbesondere Hotmelt PU-Klebstoff, oder Polykondensationsklebstoff, wie beispielsweise Melaminharz- oder Phenol-Resorcinharzklebstoff, die auch als Leime bezeichnet werden, verwendet.
  • In vorteilhafter Weise wird das Folienelement durch einen Kaschierprozess auf die Außenfläche des Einlageelements aufgebracht. Unter Kaschieren oder einem Kaschierprozess versteht man insbesondere das Verbinden mehrerer Lagen gleicher oder verschiedener Materialien mit Hilfe eines Kaschiermittels. Als Kaschierprozess kann insbesondere Nasskaschieren oder Trockenkaschieren oder Thermokaschieren angewendet werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist es vorgesehen, dass das Einlageelement gefälzt hergestellt wird. Ferner wird vor dem Aufbringen des Folienelements durch spanabhebendes Austragen oder Abtragen eine an den Falz des Einlageelements angrenzende Aufnahmenut, welche sich zumindest teilweise entlang einer Haupterstreckungsrichtung des Einlageelements erstreckt, und/oder eine stufenförmige Absenkung ausgehend von einer Stirnseite senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung gegenüber dem Falz in das Einlageelement und/oder eine weitere stufenförmige Absenkung an einer der Türblattbreitseite gegenüberliegenden Seite des Falzes in das Einlageelement eingebracht.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass nach dem Aufbringen des Folienelements zumindest eine Aussparung in das Folienelement und anschließend eine Aufnahme in das Einlageelement durch spanabhebendes Austragen eingebracht werden, wobei die Aussparung des Folienelements die Aufnahme freigelegt.
  • Zu der Erfindung gehören auch Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, die Merkmale aufweisen, wie sie bereits im Zusammenhang mit den Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Türblatts beschrieben worden sind. Aus diesem Grund sind die entsprechenden Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens hier nicht noch einmal beschrieben.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Breitseite einer Ausführungsform eines Türblatts in einer Vorderansicht;
    Fig. 2
    eine geschnittene Ansicht eines Ausschnitts in einem schlossseitigen Stirnseitenbereich des Türblatts aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht auf eine Stirnseite des Türblatts aus Fig. 1
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Einlageelements des Türblatts in einer Perspektivansicht;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung des Türblatts mit dem Einlageelement von Fig. 4 in einer Perspektivansicht; und
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Seitenbereichs des Türblatts und einer Türzarge in einer Perspektivansicht.
  • Bei den im Folgenden erläuterten Ausführungsbeispielen handelt es sich um bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung. Bei den Ausführungsbeispielen stellen die beschriebenen Komponenten der Ausführungsformen jeweils einzelne, unabhängig voneinander zu betrachtende Merkmale der Erfindung dar, welche die Erfindung jeweils auch unabhängig voneinander weiterbilden und damit auch einzeln oder in einer anderen als der gezeigten Kombination als Bestandteil der Erfindung anzusehen sind. Des Weiteren sind die beschriebenen Ausführungsformen auch durch weitere der bereits beschriebenen Merkmale der Erfindung ergänzbar.
  • In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines Türblatts 10 gezeigt. Das Türblatt 10 weist an einem Stirnseitenbereich 11 oder einem Randbereich insgesamt vier Stirnseiten - eine obere horizontale Stirnseite 12, eine bandseitige Stirnseite 13, eine untere horizontale Stirnseite 14 und eine schlossseitige Stirnseite 15 - auf. Das Türblatt 10 weist ferner zwei Breitseiten 16, 17 auf, welche einander gegenüberliegend angeordnet sind. Das Türblatt 10 umfasst einen Außenmantel 18. Der Außenmantel 18 ist aus einem Metallblech gebildet. Der Außenmantel 18 kann eine Materialstärke oder eine Materialdicke, insbesondere eine Blechdicke, von 1 mm bis 3 mm, besonders bevorzugt von 1 mm bis 2 mm, ausweisen. Der Außenmantel 18 ist durch ein erstes Metallblechelement 19 und ein zweites Metallblechelement 20 gebildet. Das erste Metallblechelement 19 ist an der ersten Breitseite 16 des Türblatts 10 und das zweite Metallblechelement 20 an der zweiten Breitseite 17 des Türblatts 10 angeordnet. Mit anderen Worten bedeckt das erste Metallblechelement 19 bevorzugt zumindest die erste Breitseite 16 des Türblatts 10 und das zweite Metallblechelement 20 bevorzugt zumindest die zweite Breitseite 17 des Türblatts 10.
  • Ferner umfasst das Türblatt 10, wie aus Fig. 2 ersichtlich, ein Einlageelement 21 und ein Füllelement 22. Das Einlageelement 21 füllt bevorzugt den Stirnseitenbereich 11 des Türblatts 10 aus. Das Füllelement 22 füllt insbesondere den durch den Stirnseitenbereich 11 oder das Einlageelement 21 umfassten Bereich des Türblatts 10 aus. Mit anderen Worten füllt das Füllelement 22 bevorzugt den restlichen oder übrigen Bereich des Türblatts 10 aus. Das Einlageelement 21 und das Füllelement 22 bilden zusammen eine Fülleinlage oder Füllung des Türblatts 10. Insbesondere wird das Füllelement 22 durch das Einlageelement 21 eingerahmt. Das Einlageelement 21 bildet bevorzugt einen Türblattrahmen des Türblatts 10. Mit anderen Worten kann das Einlageelement 21 das Türblatt 10 im Stirnseitenbereich 11 umrahmen.
  • Das Füllelement 22 ist aus einem Füllmaterial gebildet. Beispielsweise kann als Füllmaterial PU-Schaum oder Styropor oder Mineralwolle oder eine Röhrenspanplatte oder eine Kombination aus Styropor und/oder PU-Schaum und/oder Mineralwolle verwendet werden. An das Füllelement 22 grenzt an der schlossseitigen Stirnseite 15 oder dem schlossseitigen Stirnseitenbereich eine schlossseitige Blockleiste 23 des Einlageelements 21, an der bandseitigen Stirnseite 13 oder Stirnseitenbereich eine bandseitige Blockleiste 24 des Einlageelements 21, an der oberen horizontalen Stirnseite 12 oder Stirnseitenbereich eine obere horizontale Blockleiste 25 des Einlageelements 21 und an der unteren horizontalen Stirnseite 14 oder Stirnseitenbereich eine untere horizontale Blockleiste 26 des Einlageelements an. Bevorzugt bilden die schlossseitige Blockleiste 23, die bandseitige Blockleiste 24, die obere horizontale Blockleiste 25 und die untere horizontale Blockleiste 26 Rahmenholme des Türblatts 10. Mit anderen Worten bilden die schlossseitige Blockleiste 23, die bandseitige Blockleiste 24, die obere horizontale Blockleiste 25 und die untere horizontale Blockleiste 26 einen Türrahmen oder Türblattrahmen des Türblatts 10. Die Blockleisten 23, 24, 25, 26 sind insbesondere an den vier Schmalseiten des Türblatts 10 angeordnet.
  • In Fig. 1 ist die schlossseitige Blockleiste 23 durch die gestrichelte Begrenzungslinie 28 und die bandseitige Blockleiste 24 ist durch die gestrichelte Begrenzungslinie 29 angedeutet. Daran ist zu erkennen, dass die schlossseitige Blockleiste 23 und die bandseitige Blockleiste 24 auf der vertikalen Länge des Türblatts 10 durchgängig verlaufen. Die obere horizontale Blockleiste 25 ist durch die gestrichelte Begrenzungslinie 30 und die untere horizontale Blockleiste 26 ist durch untere gestrichelte Begrenzungslinie 31 angedeutet. Daran ist zu erkennen, dass die obere horizontale Blockleiste 25 und die untere horizontale Blockleiste 26 auf der horizontalen Länge des Türblatts 10 von der schlossseitigen Blockleiste 23 bis hin zur bandseitigen Blockleiste 24 durchgehend verlaufen. Der übrige Bereich des Türblatts 10, welcher durch die gestrichelten Begrenzungslinien 28, 29, 30, 31 eingegrenzt ist, ist von dem Füllelement 22 ausgefüllt. Zusammen bilden die vier Blockleisten das Einlageelement 21 des Türblatts 10.
  • Das Türblatt 10 ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, an allen vier Stirnseiten - an der oberen horizontalen Stirnseite 12, an der bandseitigen Stirnseite 13, an der schlossseitigen Stirnseite 15 und an der unteren horizontalen Stirnseite 14 mit einer Falz 27 versehen. Alternativ kann das Türblatt 10 auch an der unteren horizontalen Stirnseite 14 stumpf, also insbesondere ohne einen Falz, ausgebildet sein.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, umgibt das erste Metallblechelement 19 den Falz 27. Das erste Metallblechelement 19 liegt an der ersten Breitseite 16 des Türblatts 10 an und umschließt in einem Endabschnitt 32 den Falz 27. Hierzu ist der Endabschnitt 32 U-förmig ausgebildet. Mit anderen Worten weist das erste Metallblechelement 19 an dem Endabschnitt 32 eine Lasche auf. Der Falz 27 weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Entsprechend ist zum Umgeben des Falzes 27 der Endabschnitt 32 rechtwinklig zur Bildung des U-förmigen Endabschnitts 32 ausgebildet. Dabei erstreckt sich der U-förmigen oder U-profilförmige Endabschnitt 32 von der ersten Breitseite 16 an den Falz 27 anliegend über die schlossseitige Stirnseite 15 an dem Falz 27 hin zu einer der ersten Breitseite 16, insbesondere parallel, gegenüberliegenden Seite des Falzes 27.
  • Die schlossseitige Blockleiste 23 weist an einer dem Falz 27 gegenüberliegenden Seite der Blockleiste eine stufenförmige Absenkung 33 auf. Der Falz 27 erstreckt sich senkrecht zu der vertikalen Länge des Türblatts. Die schlossseitige Blockleiste 23 erstreckt sich in eine Haupterstreckungsrichtung, welche mit der vertikalen Länge des Türblatts 10 zusammenfällt. Insbesondere fällt die Haupterstreckungsrichtung der Blockleisten 23, 24, 25, 26 mit einer Länge der jeweiligen Blockleiste 23, 24, 25, 26 zusammen. Die stufenförmige Absenkung 33 ist, insbesondere senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung, gegenüber dem Falz 27 an der schlossseitigen Blockleiste 23 oder dem Einlageelement 21 angeordnet. Die stufenförmige Absenkung 33 erstreckt sich zumindest teilweise, also vollständig oder teilweise, in die Haupterstreckungsrichtung der Blockleiste, insbesondere die vertikale Länge des Türblatts 10.
  • Das zweite Metallblechelement 20 weist einen stufenförmigen oder L-förmigen Endabschnitt 34 auf. Mit anderen Worten ist das zweite Metallblechelement 20 an dem Endabschnitt 34, insbesondere rechtwinklig, abgewinkelt. Ein Schenkel 35 des L-förmigen Endabschnitts 34 liegt auf der stufenförmigen Absenkung 33 der schlossseitigen Blockleiste 23 auf. Das zweite Metallblechelement 20 liegt also an der zweiten Breitseite 17 des Türblatts 10 an und verläuft über die schlossseitige Stirnseite 15, an dem der Endabschnitt 34 oder der Schenkel 35 an der schlossseitigen Blockleiste 23 aufliegt.
  • Die schlossseitige Blockleiste 23 weist eine Aufnahme 36 oder Aufnahmeeinrichtung auf. Die Aufnahme 36 ist dazu eingerichtet, eine Mehrfachverriegelungseinrichtung aufzunehmen. In die bandseitige Blockleiste 34 sind Sicherungsbolzen (in Figuren nicht dargestellt) und ein oberes Türbandelement 37 und ein unteres Türbandelement 38 eingebracht. Die bandseitige Blockleiste 24 kann auch als Bandholz bezeichnet werden.
  • Die Aufnahme 36 der schlossseitigen Blockleiste 23 weist eine erste Aufnahmenut 37 und eine zweite Aufnahmenut 38 auf. Des Weiteren umfasst die Aufnahme eine erste Aufnahmetasche 39 in Form eines ersten Langlochs, eine zweite Aufnahmetasche 40, in Form eines zweiten Langlochs und eine dritte Aufnahmetasche 41 in Form eines dritten Langlochs. Die erste Aufnahmenut 37 und die zweite Aufnahmenut 38 weisen jeweils eine vorbestimmte Tiefe und eine vorbestimmte Länge, insbesondere in die vertikale Länge des Türblatts 10, auf. Dabei ist insbesondere die Tiefe der zweiten Aufnahmenut 38 größer als die Tiefe der ersten Aufnahmenut 37. Die Langlöcher weisen jeweils eine vorbestimmte Tiefe und eine vorbestimmte Länge, insbesondere über die vertikale Länge des Türblatts 10, auf.
  • Ferner weist die schlossseitige Blockleiste 23 eine Aufnahmenut 42 auf. Die Aufnahmenut ist neben dem Falz 27, direkt an den Falz 27 angrenzend angeordnet. Dabei bildet eine Seite oder Fläche des Falzes 27 eine Wandung der Aufnahmenut 42. Die Aufnahmenut 42 ist zwischen dem Falz 27 und der Aufnahme 36 angeordnet. Die Aufnahmenut 42 erstreckt sich zumindest teilweise, also vollständig oder teilweise, in die Haupterstreckungsrichtung der Blockleiste, also die vertikale Länge des Türblatts 10. Die Aufnahmenut 42 weist eine vorbestimmte Tiefe auf. Dabei kann die Tiefe der Aufnahmenut 42 kleiner ausgebildet sein als die Tiefe der Aufnahme 36.
  • Durch die stufenförmige Absenkung 33 und die erste Aufnahmenut 37 der schlossseitigen Blockleiste 23 ist zwischen der stufenförmigen Absenkung 33 und der ersten Aufnahmenut 37 eine Erhebung 43, welche insbesondere im Wesentlichen quadratisch oder mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet ist.
  • Durch den Falz 27, die stufenförmige Absenkung 33, die Aufnahme 36 und die Aufnahmenut 42 weist die schlossseitige Blockleiste 23 ein Profil oder Innenprofil auf.
  • Das Türblatt 10 ist, wie bereits erläutert, mit einer Mehrfachverriegelungseinrichtung ausgestattet. Hinsichtlich der Ausgestaltung der Mehrfachverriegelungseinrichtung und deren Details wird auf die EP 1 226 327 B2 verwiesen. Die Mehrfachverriegelungseinrichtung weist eine im eingebauten Zustand als Abdeckleiste wirkende durchgängige Metallleiste auf, an welcher ein Hauptschlossgehäuse für ein Schloss mit Falle und Riegel sowie zwei von dem Hauptschlossgehäuse entfernt angeordnete Gehäuse von vom Schloss entfernt angeordneten verriegelnden Eingriffseinrichtungen vorgesehen sind. Die Eingriffseinrichtungen sind gemeinsam mit dem Riegel über Schubstangen durch das Eden dem Hauptschlossgehäuse untergebrachte Gehäuse betätigbare. Bis auf die eingreifenden Elemente der Eingreifeinrichtungen sind sämtliche Elemente der Mehrfachverriegelungseinrichtung auf einer gemeinsamen Seite der Metallleiste untergebracht. Die Aufnahme 36 mit ihren Aufnahmenuten 37, 38 und ihren Aufnahmetaschen 39, 40, 41 ist jeweils zur Aufnahme der einzelnen Elemente einer der Mehrfachverriegelungseinrichtung in ausgebildet. Dabei dienen die Aufnahmetaschen 39, 40, 41 der Aufnahme der Gehäuse und die zweite Aufnahmenut 38 der Aufnahme der Schubstange, während die erste Aufnahmenut 37 die Metallleiste aufnimmt. Die Mehrfachverriegelungseinrichtung ist insbesondere für eine dreifache Verriegelung ausgebildet.
  • Ferner weist das Türblatt 10 ein Folienelement 44 auf. Das Folienelement 44 ist aus einem Kunststoff gebildet. Insbesondere kann der Kunststoff Polyvinylchlorid, kurz PVC, oder ein Gemisch, insbesondere Kunststoffgemisch aus PVC und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, kurz ABS, aufweisen.
    Das Folienelement 44 ist plattenförmig ausgebildet. Mit anderen Worten ist das Folienelement 44 als ein Kunststoffblatt ausgebildet. In Fig. 2 liegt das Folienelement auf der Stirnseite 15, der Außenfläche, an der schlossseitigen Blockleiste 23 auf. Das Folienelement 44 erstreckt sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Einlageelements 21 von der stufenförmigen Absenkung 33 bis zu der Aufnahmenut 42. Insbesondere bedeckt das Folienelement 44 die Außenfläche oder Stirnseitenfläche 15 des Einlageelements 21, insbesondere auf der Stirnseite, nicht vollständig. Das Folienelement 44 weist zumindest eine Aussparung 45 auf, welche die Aufnahme 36 der schlossseitigen Blockleiste 23 freilegt. Das Folienelement 44 weist zumindest eine das Folienelement 44 durchdringende Aussparung 45 oder Öffnung auf, welche die Aufnahme 36 einfasst.
  • Die horizontale obere Blockleiste 25, die horizontale untere Blockleiste 26 sind wie die schlossseitige Blockleiste 23 ausgebildet, nur dass diese Blockleisten 25, 26 keine Aufnahme 36 aufweisen. Auch die bandseitige Blockleiste 24 ist die schlossseitige Blockleiste 23 ausgebildet, nur dass die bandseitige Blockleiste 24 keine Aufnahme 36 aufweist. Ferner weist die bandseitige Blockleiste 24 noch Aufnahmen für die Türbänder 37, 38 auf. Die Blockleisten unterscheiden sich also durch die Aufnahme 36.
  • Im Zusammenhang mit den Figuren 4 bis 6 soll nun genauer auf das Verfahren zum Herstellen des Türblatts 10 eingegangen werden.
  • In Fig. 4 ist das Einlageelement 21 mit dem daran angeordneten Folienelement 44 gezeigt. Das Einlageelement 21 ist aus Schichtholz, insbesondere als ein Blockschichtholz, ausgebildet ist.
  • In einem Verfahrensschritt wird das Einlageelement 21 als Block aus einem schichtverleimten Holz, insbesondere als Holzblock oder Holzleiste, bereitgestellt. Dabei weist das Einlageelement 21 noch kein Profil oder keine Kontur auf. Um dem Einlageelement 21 das in Fig. 4 gezeigte oder dargestellte Profil beziehungsweise Kontur zu verleihen, wird das Einlageelement 21 durch ein spanendes Bearbeitungsverfahren, insbesondere ein spanabhebendes Austragen, beispielsweise durch Fräsen, bearbeitet. Bevorzugt kann das spanabhebendes Austragen in mehreren Schritten erfolgen. Beispielsweise kann beim spanabhebenden Austragen ein Mehrfachfräsen erfolgen.
  • Durch das spanabhebende Austragen wird die stufenförmige Absenkung 33, die weitere stufenförmige Absenkung 46, die Aufnahmenut 42 sowie der Falz 27 erzeugt. Ferner weist das Einlageelement 21 beziehungsweise der Falz 27 an einer der Breitseite 16 gegenüberliegenden Seite des Falzes 27 eine weitere stufenförmige Absenkung 46 auf. Bei der weiteren stufenförmigen Absenkung 46 kann es sich, wie bei der stufenförmigen Absenkung 33 um eine Fräskante handeln. Die weitere stufenförmige Absenkung 46 erstreckt sich zumindest teilweise, also vollständig oder teilweise, in die Haupterstreckungsrichtung beziehungsweise entlang der Länge des Einlageelements 21. Mit Haupterstreckungsrichtung ist insbesondere eine Länge des Einlageelements 21 oder der entsprechenden Blockleiste - schlossseitige Blockleiste 23, bandseitige Blockleiste 24, obere horizontale Blockleiste 25 und untere horizontale Blockleiste 26 - gemeint. Die Tiefe der weiteren stufenförmigen Absenkung 46 entspricht der Blechdicke des ersten Metallblechelements 19. Die Tiefe der weiteren stufenförmigen Absenkung erstreckt sich von der der ersten Breitseite 16 gegenüberliegenden Seite des Falzes 27 zu der ersten Breitseite 16. Die Tiefe der stufenförmige Absenkung 33 hingegen erstreckt sich senkrecht zur Stirnseite oder parallel zur ersten Breitseite 16 oder zweiten Breitseite 17. Die Tiefe der stufenförmigen Absenkung 33 entspricht der Blechdicke des zweiten Metallblechelements 19. Bevorzugt weisen das erste Metallblechelement 19 und das zweite Metallblechelement 20 die gleiche Blechdicke auf.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt wird das Einlageelement 21, insbesondere eine Mantelfläche oder Außenumfangsfläche des Einlageelements 21 mit einem Klebstoff benetzt. Beispielsweise kann als Klebstoff ein PU-Klebstoff, insbesondere ein Hotmelt PU-Klebstoff, eingesetzt werden. Bei der Benetzung des Einlageelements 21 mit dem Klebstoff wird auf die Oberfläche des Einlageelements 21 eine Klebstoffschicht aufgetragen.
  • Das Aufbringen der Klebstoffschicht wird dazu genutzt, dass das Folienelement 44 auf die Außenfläche oder Stirnfläche des Einlageelements 21 auf der Erhebung 44 zwischen der Aufnahmenut 42 der stufenförmigen Absenkung 33 aufgebracht oder aufgeklebt werden kann. Dabei wird das Folienelement 44 in einem Kaschierprozess an das Einlageelement 21 angebracht.
  • Zum anderen wird das Aufbringen der Klebstoffschicht dazu genutzt, dass, wie aus Fig. 5 ersichtlich, das Einlageelement 21 in den Außenmantel 18 des Türblatts 10 eingeklebt werden kann. Dabei wird das Einlageelement 21 auf Seiten des Falzes 27 mit dem ersten Metallblechelement 19 und auf Seiten der stufenförmigen Absenkung 33 mit dem zweiten Metallblechelement 20 verklebt, insbesondere stoffschlüssig verbunden.
  • Zusätzlich zu dem Einlageelement 21 wird das Füllelement 22 in den Außenmantel 18 mit eingebracht. Das Verkleben aller Komponenten in dem Außenmantel 18 erfolgt insbesondere vollflächig, wobei insbesondere im Bereich des Einlageelements 21 ein Metall-Holzkleber auf PU-Basis verwendet wird.
  • Das Einlageelement 21, welches sich aus der schlossseitigen Blockleiste 27, der oberen vertikalen Blockleiste 25, der bandseitigen Blockleiste 24 der vertikalen unteren Blockleiste 26 zusammensetzt, das Füllelement 22 sowie der Außenmantel 18 mit dem ersten Metallblechelement 19 und dem zweiten Metallblechelement 20 bilden einen Türblattrohling, insbesondere vollkommen, ohne Ausstanzungen beziehungsweise Fräsen, wobei aber der Falz 27 bereits wie dargestellt vorgesehen ist. Im Anschluss an die Fertigung des Türblattrohlings erfolgt die eigentliche Endbearbeitung durch spanabhebendes Abtragen, insbesondere Fräsen. Dieses Fräsen erfolgt mit einer einem CNC-gesteuerten Fräsvorrichtung.
  • Im Laufe des Fräsverfahrens wird zwischen einer reinen Blechfräsbearbeitung und einer Holzfräsbearbeitung unterschieden. Dies ist insbesondere bei einer Horizontalenfräsung wichtig, bei der ein besonders großer Blechanteil gefräst werden muss. Aufgrund der unterschiedlichen Konsistenz von Blech und Holz werden hier auch jeweils andere Fräswerkzeuge benötigt. Außerdem könnte bei dem Ausmaß der notwendigen Fräsen bei der horizontalen Fräsbearbeitung das Holz der schlossseitigen Blockleiste 23 Schaden nehmen oder durch Überhitzung in Brand geraten. Die bei Metallfräsen übliche Flüssigkeitskühlung könnte wegen eines möglichen Schadens des Holzes bei einer kombinierten Blech/Holzfräse nicht eingesetzt werden. Bei der Vertikalfräsung ist nur eine geringe Blechdicke und ein geringer Blechanteil auszufräsen. Daher ist hier eine kombinierte Bleche/Holz-Fräse möglich.
  • In dem Fräsverfahren wird die Aufnahme 36 gebildet. Mit anderen Worten werden hierbei die Aufnahmekonturen für die Türbänder und/oder Schlösser nach dem Fertigungsfortschritt eingefräst.
  • In Fig. 6 ist noch das Türblatt 10 zusammen mit einem Zargenholm 47 einer Zarge gezeigt. Auf die möglichen Ausführungen und Abmessungen der Zarge oder der Zargenholme der Zarge wird auf die Firmenbroschüre
    [8] Thermo65 / Thermo46 Haus- und Eingangstüren; Stand 05.2017 / druck 05.2017 / HF 85828 DE / PDF
    verwiesen. Insbesondere weist die dem Türblatt 10 zugewandte Seite des Zargenholms 47 ein der schlossseitigen Stirnseite 15 korrespondierendes Profil oder eine korrespondierende Form auf. Insbesondere kann das Türblatt, bevorzugt die schlossseitige Stirnseite 15, an dem Zargenholm 47, insbesondere bündig, anschließen. Insbesondere ist der Zargenholm 47 aus einem Metallblech mit einem vorbestimmten Profil gebildet. Der Zargenholm 47 weist insbesondere ein Metallhohlprofil auf.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Türblatt
    11
    Stirnseitenbereich
    12
    obere horizontale Stirnseite
    13
    bandseitige Stirnseite
    14
    untere horizontale Stirnseite
    15
    schlossseitige Stirnseite
    16
    erste Breitseite
    17
    zweite Breitseite
    18
    Außenmantel
    19
    erstes Metallblechelement
    20
    zweites Metallblechelement
    21
    Einlageelement
    22
    Füllelement
    23
    schlossseitige Blockleiste
    24
    bandseitige Blockleiste
    25
    obere horizontale Blockleiste
    26
    untere horizontale Blockleiste
    27
    Falz
    28
    Begrenzungslinie
    29
    Begrenzungslinie
    30
    Begrenzungslinie
    31
    Begrenzungslinie
    32
    Endabschnitt
    33
    Absenkung
    34
    Endabschnitt
    35
    Schenkel
    36
    Aufnahme
    37
    erste Aufnahmenut
    38
    zweite Aufnahmenut
    39
    erste Aufnahmetasche
    40
    zweite Aufnahmetasche
    41
    dritte Aufnahmetasche
    42
    Aufnahmenut
    43
    Erhebung
    44
    Folienelement
    45
    Aussparung
    46
    weitere Absenkung
    47
    Zargenholm

Claims (15)

  1. Türblatt (10) für eine Haustür umfassend:
    - einen Außenmantel (18), welcher zumindest die Türblattbreitseiten (16, 17) des Türblatts (10) überdeckt, wobei der Außenmantel (18) aus einem Metallblech gebildet ist;
    - ein Einlageelement (21), welches zumindest bereichsweise von dem Außenmantel (18) umgeben ist und an einem Stirnseitenbereich (11) des Türblatts (10) angeordnet ist, wobei
    - das Einlageelement (21) aus einem Schichtholz als Holzwerkstoff gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    an einer dem Stirnseitenbereich (11) des Türblatts (10) zugewandte Außenfläche des Einlageelements (21) ein Folienelement (44) aufgebracht ist.
  2. Türblatt (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    2.1 das Schichtholz als schichtverleimtes Holz, insbesondere als Brettschichtholz oder Furnierschichtholz oder Sperrholz, ausgebildet ist und/oder
    2.2. das Folienelement (44) aus einem Kunststoff, insbesondere Polyvinylchlorid, oder einem Kunststoffgemisch aus Polyvinylchlorid und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer gebildet ist.
  3. Türblatt (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einlageelement (21) an einer Stirnseite (12; 13; 14; 15) einen Falz (27) aufweist, wobei an den Falz (27) zumindest eine Aufnahmenut (42), welche sich zumindest teilweise entlang einer Haupterstreckungsrichtung des Einlageelements (21) erstreckt, angrenzt.
  4. Türblatt (10) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    4.1 das Einlageelement (21) zumindest eine Aufnahme (36) aufweist, welche senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Einlageelements (21) neben der zumindest einen Aufnahmenut (42) angeordnet ist und/oder
    4.2. das Einlageelement (21) an der Stirnseite (12; 13; 14; 15) senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Einlageelements (21) eine stufenförmige Absenkung (33) gegenüber dem Falz (27) aufweist und/oder
    4.3. das Einlageelement (21) an einer der Türblattbreitseite (16; 17) gegenüberliegenden Seite des Falzes (27) eine weitere stufenförmige Absenkung aufweist.
  5. Türblatt (10) nach Anspruch3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallblech ein erstes Metallblechelement (19) umfasst, welches einen U-förmigen Endabschnitt (32) aufweist, der den Falz (27) umfasst.
  6. Türblatt (10) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallblech ein zweites Metallblechelement (20) umfasst, welches einen L-förmigen Endabschnitt (34) aufweist, wobei ein Schenkel (35) des L-förmigen Endabschnitts (34) an der stufenförmigen Absenkung (33) anliegt.
  7. Türblatt (10) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Folienelement (44) das zweite Metallblechelement (20) im Bereich der stufenförmigen Absenkung (33) zumindest teilweise überdeckt.
  8. Türblatt (10) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Folienelement (44) zumindest eine Aussparung (45) aufweist, welche die Aufnahme (36) des Einlageelements (21) freilegt.
  9. Türblatt (10) nach einem der Ansprüche 4, 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich das Folienelement (44) senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Einlageelements (21) von der stufenförmigen Absenkung (33) bis zu der zumindest einen Aufnahmenut (42) erstreckt.
  10. Türblatt (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    10.1 der Stirnseitenbereich (11) einen schlossseitigen Stirnseitenbereich umfasst, wobei das Einlageelement (21) eine schlossseitige Blockleiste (23) umfasst, welche an dem schlossseitigen Stirnseitenbereich angeordnet ist und welche dazu eingerichtet ist, eine in dem schlossseitigen Stirnseitenbereich des Türblatts (10) angeordnete Mehrfachverriegelungseinrichtung aufzunehmen und/oder
    10.2 der Stirnseitenbereich (11) einen bandseitigen Stirnseitenbereich umfasst, wobei das Einlageelement (21) eine bandseitige Blockleiste (24) umfasst, in welcher Türbänder (37; 38) verankerbar sind.
  11. Türblatt (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Türblatt (10) ein Füllelement (22) umfasst, welches von dem Außenmantel (18) und/oder dem Einlageelement (21) umgeben ist.
  12. Türblatt (10) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Füllelement (44) aus einem Füllmaterial gebildet ist, wobei das Füllmaterial PU-Schaum oder Styropor oder Mineralwolle oder eine Kombination aus Styropor und/oder PU-Schaum und/oder Mineralwolle umfasst.
  13. Verfahren zum Herstellen eines Türblattes (10) umfassend:
    - einen Außenmantel (18), welcher zumindest die Türblattbreitseiten (16; 17) des Türblatts (17) überdeckt, wobei der Außenmantel (18) aus einem Metallblech gebildet ist;
    - ein Einlageelement (21), welches zumindest bereichsweise von dem Außenmantel (18) umgeben ist und an einem Stirnseitenbereich (11) des Türblatts (10) angeordnet ist, wobei
    - das Einlageelement (21) aus einem Schichtholz als Holzwerkstoff gebildet ist, wobei
    - an einer dem Stirnseitenbereich (11) des Türblatts (10) zugewandte Außenfläche des Einlageelements (21) ein Folienelement (44) aufgebracht ist;
    umfassend die Schritte:
    a) Herstellen des Einlageelements (21) aus dem Schichtholz;
    b) Aufbringen des Folienelements (44) auf der Außenfläche des Einlageblocks (21);
    c) Einbringen und Verbinden des Einlageelements (21) mit dem Außenmantel (18) derart, dass das Folienelement (44) dem Stirnseitenbereich (11) des Türblatts (10) zugewandt ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    14.1 zum Aufbringen des Folienelements (44) auf der Außenfläche des Einlageelements (21) und/oder zum Verbinden des Einlageelements (21) mit dem Außenmantel (18) das Einlageelement (21) mit einem Klebstoff benetzt wird und/oder
    14.2. das Folienelement (44) durch einen Kaschierprozess auf die Außenfläche des Einlageelements (21) aufgebracht wird und/oder
    14.3 das Einlageelement (21) gefälzt hergestellt wird, wobei vor dem Aufbringen des Folienelements (44) durch spanabhebendes Austragen eine an den Falz des Einlageelements (21) angrenzende Aufnahmenut (42), welche sich zumindest teilweise entlang einer Haupterstreckungsrichtung des Einlageelements (21) erstreckt, und/oder eine stufenförmige Absenkung (33) gegenüber dem Falz (27) in das Einlageelement (21) und/oder eine weitere stufenförmige Absenkung (46) an einer der Türblattbreitseite (16; 17) gegenüberliegenden Seite des Falzes (27) in das Einlageelement (21) eingebracht wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nach dem Aufbringen des Folienelements (44) zumindest eine Aussparung (45) in das Folienelement (44) und anschließend eine Aufnahme (36) in das Einlageelement (21) durch spanabhebendes Austragen eingebracht wird, wobei die Aussparung (45) des Folienelements (44) die Aufnahme (36) freigelegt.
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