EP2060726B1

EP2060726B1 - Hohlkammerprofil

Info

Publication number: EP2060726B1
Application number: EP08019891.4A
Authority: EP
Inventors: Engelbert König; Christian Seibt; Paul Matscheko; Herbert Hochreiter
Original assignee: IFN Holding AG
Current assignee: IFN Holding AG
Priority date: 2007-11-14
Filing date: 2008-11-14
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2028-11-14
Also published as: PL2060726T3; EP2060726A3; EP2060726A2; AT505999A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Hohlkammerprofil mit einem Profilkörper aus Kunststoff, der von Außenwänden begrenzt ist, wobei ein Teil der Außenwände einen Falzluftbereich für den Anschlag eines weiteren Hohlkammerprofils bildet, wobei ein Falzluftteilbereich des Falzluftbereiches, der über die Profilkörperlänge ebenflächig und nutfrei ausgebildet ist, zur Aufnahme von Schließelementen und/oder Beschlagelementen vorgesehen ist, und wobei der Profilkörper eine Profilkörperlänge aufweist, und unter dem Falzluftteilbereich eine - im Querschnitt betrachtet - geschlossene Hohlkammer mit einem Hohlkammerboden angeordnet ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Fenster mit einem Flügelrahmen in dem ein Glaselement gehaltert ist, wobei der Flügelrahmen durch Hohlkammerprofile gebildet ist, und wobei und in einer Hohlkammer ein Beschlag- oder Schließelement zumindest teilweise angeordnet ist, eine Tür mit einem Türrahmen, der durch Hohlkammerprofile gebildet ist, wobei in einer Hohlkammer ein Beschlag- oder Schließelement zumindest teilweise angeordnet ist, sowie einen Blendrahmen für ein Fenster oder eine Tür aus Hohlkammerprofilen, wobei in einer Hohlkammer ein Beschlag- oder Schließelement zumindest teilweise angeordnet ist.
Kunststoffprofile für Fenster oder Türen werden derzeit mit einer so genannten Euronut versehen, die über die gesamte Länge des Falzbereiches, also jenen Bereich, in dem der Fensterflügelrahmen an den Blendrahmen anschlägt, verläuft. Diese Euronut ist dafür vorgesehen, um Beschläge bzw. Beschlagselemente aufzunehmen. Nachdem diese Euronut nach außen offen ist, sind diese Beschlagselemente bei geöffnetem Fenster oder bei geöffneter Tür sichtbar, wodurch das optische Aussehen leidet. Darüber hinaus ist damit verbunden, dass das Hohlkammerprofil eine bestimmte Bauhöhe aufweisen muss, um die Ausbildung dieser Euronuten zu ermöglichen bzw. geht eine Erhöhung der Bauhöhe zu Lasten der Wärmedämmung bzw. der Stabilität des Hohlkammer-Kunststoffprofils.
Z.B. beschreibt die DE 103 10 958 A1 ein Kunststoffrahmenprofil für Fenster und/oder Türen, insbesondere Blendrahmenprofil, mit einer Mehrzahl von Kammern und mit einem zu einem Falzluftbereich ausgerichteten Falzluft-Wandungsbereich, bei dem in einer ersten Kammer ein Armierungsmittel einsetzbar ist. Der Falzluft-Wandungsbereich weist einen Aufnahmekanal auf, zur Aufnahme von Schließmitteln mit einem zum Falzluftbereich ausgerichteten, in Längsrichtung des Aufnahmekanals verlaufenden Öffnungsspalt, wobei das Verhältnis der Höhe des Aufnahmekanals zur Breite des Aufnahmekanals zwischen 1:2 und 2:1 liegt. Die Schließmittel sind dabei in den Kanal einschiebbar oder einclipsbar ausgeführt. Die Schließmittel selbst sind mit einem darunter liegenden Armierungsmittel für das Profil verschraubt bzw. über Aufnahmekanal-Schenkel in Form einer Schnappverbindung fixiert.
Die EP 1 726 764 A2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Profils für ein Fenster oder eine Tür, insbesondere eines Blendrahmenprofils, eines Fensterflügelprofils, eines Türflügelprofils, mit zumindest einer Kammer die von einer Bodenwand und zumindest einer Seitenwand oder zumindest zwei Seitenwänden umgeben ist und in der zumindest ein, insbesondere profilartiges, Schließelement zumindest teilweise aufgenommen ist, durch Erwärmen eines Profilwerkstoffes auf eine Temperatur, bei der der Profilwerkstoff zumindest zähplastisch ist und anschließende Formgebung des Profils mit einem Werkzeug, wobei das zumindest ein Schließelement vor oder während der Formgebung dem Werkzeug zugeführt bzw. in das Werkzeug eingelegt wird und von dem Profilwerkstoff zumindest teilweise formschlüssig umschlossen wird.
Aus der CH 458 692 A ist ein Fenster bekannt, mit aus Kunststoff-Hohlprofilen mit ausladendem Ansatz gebildetem Flügelrahmen und ebensolchem Stockrahmen, wobei die Rahmen aus Kastenprofilen aus Kunststoff mit ebenen glatten Flächen und freiem Hohlraum bestehen, bei welchen der von einem Längsrand ausladende und als Anschlag oder Überschlag wirkende Ansatz außenseitig mit der Profilaußenfläche fluchtet oder im wesentlichen fluchtet und einen kastenförmigen Querschnitt zur Bildung einer zur Aufnahme von Beschlägen geeigneten Kammer aufweist.
Die DE 298 01 631 U1 beschreibt ein Hohlkammerprofil aus Kunststoff zur Herstellung von Fenster- oder Türrahmen, mit einer Fassungsseite für eine Glasscheibe oder dergleichen, in das von der fassungsabgewandten Seite her ein Kasten mit einem Schloss oder Getriebe einzubauen ist, der in eine Hohlkammer des Profils mit zwei parallelen Seitenwänden, die zur Fassungsseite in rechtem Winkel stehen, hineinragt, wobei in die von dem Kasten zu besetzende Hohlkammer des Hohlkammerprofils in den Bereich des von den zwei parallelen Seitenwänden gegebenen Kastenvolumens Anschläge und/oder Wangen eingebaut sind, die ein Wegdrehen oder Verkanten des Kastens innerhalb der Hohlkammer bei Gewaltanwendung hindern.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Hohlkammerprofil zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass auf dem Hohlkammerboden und in Richtung auf den Falzluftteilbereich ragend zumindest ein Steg angeordnet ist, sowie jeweils eigenständig durch ein Fenster bzw. eine Tür bzw. einen Blendrahmen, die das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil aufweisen. Von Vorteil ist dabei, dass das Hohlkammerprofil eine bessere Profilsteifigkeit und damit eine geringere Neigung zum Knicken aufweist, selbst wenn das Hohlkammerprofil nicht mit üblichen, aus dem Stand der Technik bekannten, Versteifungselementen ausgerüstet wird. Das Hohlkammerprofil ist auch einfacher herzustellen, da es einen im Vergleich zu bekannten Hohlkammerprofilen homogeneren, einfacheren Querschnitt aufweist. Die Einbindung von Beschlag- bzw. Schließelemente ist ebenfalls verbessert, wobei durch die Möglichkeit der Einbindung dieser Beschlag- bzw. Schließelemente in der Hohlkammer unter dem Falzteilbereich zumindest den Großteil derselben nicht sichtbar aufgenommen wird und vor der Bewitterung geschützt ist. Durch diese Ausbildung ist auch eine Verringerung der Höhe des Falzluftbereiches möglich, wodurch der Wärmedämmwert des Fensters oder der Tür verbessert werden kann.
Auf dem Hohlkammerboden und in Richtung auf den Falzbereich ragend ist zumindest ein Steg angeordnet, mit dessen Hilfe ein einfacherer Toleranzausgleich von Verzügen des Hohlkammerprofils bedingt durch die Herstellung durch Befräsungen des Steges erfolgen kann, insbesondere kann ein Niveauausgleich zur Anordnung der Beschlag- oder Schließelemente, die auf diesem Steg ruhend eingebaut werden, erfolgen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich der Falzluftteilbereich von einer ersten vertikalen Seitenwand des Profilkörpers ausgehend zumindest annähernd horizontal sich in Richtung auf eine zweite vertikale Seitenwand des Profilkörpers erstreckt, also dieser Falzluftteilbereich im Randbereich des Hohlkammerprofils im Falzluftbereich ausgebildet ist. Es wird damit der Profilquerschnitt weiter vereinfacht, sodass die Herstellbarkeit dieses Hohlkammerprofils ebenfalls weiter vereinfacht werden kann. Zudem wird auch die Positionierung bzw. der Einbau von Schließ- bzw. Beschlagselementen vereinfacht.
Die Breite der Hohlkammer kann - im Querschnitt betrachtet - zumindest annähernd einer Breite des Falzluftteilbereichs entsprechen, wodurch die Variabilität im Hinblick auf verschiedenste Beschlags- bzw. Schließelemente erhöht werden kann, insbesondere auch die Montage vereinfacht wird, da damit auch ein Ausgleich bestehender Toleranzen in den Abmessungen der Hohlkammerprofile besser ausgeglichen werden kann.
Weiters kann die Hohlkammer eine Länge aufweisen, die zumindest annähernd der Proflkörperlänge entspricht, wodurch dieses Hohlkammerprofil ebenfalls universeller mit Schließ- bzw. Beschlagelementen ausgestattet werden kann, insbesondere die Lagefixierung über die Länge des Hohlkammerprofils angepasst werden kann.
Der Hohlkammerboden kann von einem Innensteg des Profilkörpers gebildet werden, wobei dieser Innensteg eine Wandstärke aufweist, im Querschnitt betrachtet, die zwischen 80 % und 150 % der Außenwandstärke des Profilkörpers beträgt. Damit ist nicht nur eine zusätzliche innere Versteifung des Hohlkammerprofils und in der Folge auch eine bessere Statik zur Aufnahme von schweren bzw. großen Gläsern möglich, sondern kann damit auch den Beschlagselementen bzw. Schließelementen eine bessere Basis zu deren Montage und eine höhere Auszugfestigkeit für Schrauben zur Verfügung gestellt werden, wobei diese Innenstege beim fertigen Fenster bzw. bei der fertigen Tür, insbesondere wenn diese im Blendrahmenprofil angeordnet sind, auch zur besseren Lastabtragung eines gelagerten Fensterflügels oder Türflügels beitragen.
Schließlich ist es von Vorteil, wenn die Hohlkammer zumindest teilweise ausgeschäumt ist, wobei die Ausschäumung bereits vor dem Einbau der Schließ- oder Beschlagelemente vorhanden sein kann und in diesem Fall für den Einbau dieser Elemente teilweise entfernt werden muss bzw. die Ausschäumung mit einem Schaumstoff auch nachträglich nach dem Einbau der Schließ- bzw. Beschlagelemente erfolgt, wodurch diese einen besseren Halt in der Hohlkammer erfahren, und wobei durch diese Ausschäumung auch der Wärmedämmwert des Hohlkammerprofils verbessert werden kann.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:

Fig. 1: eine Kombination aus einem Flügelrahmenprofil mit einem Blendrahmenprofil in Stirnansicht geschnitten, mit Stegen, welche nicht erfindungsgemäß ausgebildet sind;
Fig. 2: eine Ausführungsvariante der Kombination nach Fig. 1 in Stirnansicht geschnitten, ebenfalls mit Stegen, welche nicht erfindungsgemäß ausgebildet sind;
Fig. 3: einen Ausschnitt aus einem Fenster mit eingebautem Schließelement in Schrägansicht;
Fig. 4: eine Ausführungsvariante einer Kombination aus Blendrahmenprofil und Flügelrahmenprofil mit eingebauten Schließelementen in Stirnansicht geschnitten, mit erfindungsgemäß ausgebildeten Stegen;
Fig. 5: ein Fenster mit einem eingebauten Schließelement in Schrägansicht;
Fig. 6: das Detail des eingebauten Schließelementes nach Fig. 5.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt in Stirnansicht jeweils eines Hohlkammerprofils 1 in Form eines Flügelrahmenprofils 2 bzw. Blendrahmenprofils 3 für ein Fenster bzw. eine Tür. Dieses Hohlkammerprofil 1 weist einen Profilkörper 4 auf, der von Außenwänden 5 begrenzt ist und der in seinem Inneren zur Ausbildung von mehreren Hohlkammern 6 Innenstege 7 aufweist. An einander zugewandten Endbereichen des Flügelrahmenprofils 2 sowie des Blendrahmenprofils 3 ist ein Falzluftbereich 8 an den Profilen vorgesehen, wobei diese beiden Falzluftbereiche 8 des Flügelrahmenprofils 2 und des Blendrahmenprofils 3 aufeinander zugewandt sind und sich im geschlossenen Zustand des Fensters bzw. der Tür einander überdecken.
Das Hohlkammerprofil 1 besteht aus Kunststoff, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, beispielsweise einem Thermo- oder Duroplast, wie z.B. PE, PVC oder aber auch aus Mischwerkstoffen, wie z.B. WPC (wood plastic composit), beispielsweise einer Mischung aus Holzfasern mit PP. Das Hohlkammerprofil 1 wird bevorzugt durch Extrusion hergestellt, kann aber auch durch andere Verfahren hergestellt werden, beispielsweise Strangpressen oder Spritzguss, etc.
Im Bereich der Falzluftbereiche 8 sind an den Außenwänden 5 stegförmige Vorsprünge 9 zur Ausbildung von Nuten 10 vorgesehen, in denen übliche Dichtungen zur Abdichtung des geschlossenen Fensters oder der geschlossenen Tür angeordnet werden. Diese Dichtungen bilden gleichzeitig zum Teil auch einen Anschlag für das Flügelrahmenprofil 2 an das Blendrahmenprofil 3.
Des Weiteren weist das Flügelrahmenprofil 2 einen Glasfalzbereich 11 zur Aufnahme eines Glaselementes, beispielsweise eines Mehrscheiben-Verbundglases, etc., auf. Prinzipiell kann diese Ausbildung dem Stand der Technik entsprechend ausgeführt sein.
Im Falzluftbereich 8 des jeweiligen Hohlkammerprofils 1 ist nun ein Falzluftteilbereich 12 vorgesehen, der ebenflächig und nutfrei ausgeführt ist, wobei unter diesem Falzluftteilbereich 12 jeweils eine Hohlkammer 13 angeordnet ist. Diese Hohlkammer 13 ist im Querschnitt betrachtet geschlossen ausgeführt und wird von Außenwänden 5 und einem oder mehreren Innensteg(en) 7 begrenzt.
Der Falzluftteilbereich 12 erstreckt sich bevorzugt von einer ersten vertikalen seitlichen Außenwand 5 in Richtung auf eine zweite vertikale Außenwand 5, also beispielsweise von der rechten Seitenwand 5 in Richtung auf die linke Seitenwand 5 des Blendrahmenprofils 3 sowie von der linken Seitenwand 5 in Richtung auf die rechte Seitenwand 5 des Flügelrahmenprofils 2 nach Fig. 1.
Die Hohlkammer 13 ist, wie dies weiter unten noch näher ausgeführt wird, zur Aufnahme von Beschlagselementen bzw. Verschlusselementen, wie diese in der Fenster- bzw. Türbranche üblich sind, vorgesehen. Bevorzugt weisen die Hohlkammern 13 eine Breite auf, die - im Querschnitt betrachtet - zumindest annähernd einer Breite des Falzluftteilbereiches 8 in dieser Richtung entspricht. Diese Breite kann aber im Rahmen der Erfindung auch kleiner oder größer als die Breite des Falzluftteilbereiches 12 sein.
Es ist weiters bevorzugt, dass die Hohlkammern 13 eine Länge aufweisen, die zumindest annähernd der Länge des Profilkörpers 4 entspricht, sich also diese Hohlkammern 13 durchgehend durch das Hohlkammerprofil 1 erstrecken. Andererseits ist es jedoch möglich, dass diskrete Hohlkammern 13 vorgesehen werden, die beispielsweise durch vertikale Querstege voneinander abgetrennt sind.
Weiters können in der Hohlkammer 13 nicht erfindungsgemäße Stege 14 angeordnet sein, insbesondere einstückig mit dem Profilkörper 4 verbunden sein, wie dies in Fig.1 für die Hohlkammer 13 des Flügelrahmenprofils 2 gezeigt ist. Diese Stege 14 sind an einer inneren, der Hohlkammer 13 zugewandten Oberfläche einer Außenwand 5 angeordnet.
Sind diese Stege 14 erfindungsgemäß im Blendrahmenprofil 3 nach der Fig. 4 angeordnet, so sind sie auf einem Hohlkammerboden 15 in Richtung auf den Falzluftteilbereich 12 weisend angeordnet.
Diese nicht erfindungsgemäßen und erfindungsgemäßen Stege 14 können einerseits dazu verwendet werden, um zumindest Teile von Schließ- bzw. Beschlagelementen aufzunehmen und damit eine Lagefixierung zu ermöglichen bzw. zu unterstützen und diese Stege 14 können dazu mit L-förmigen Querschnitt ausgestattet sein. Andererseits ist es möglich, dass diese Stege 14 z.B. pilzförmig ausgebildet sind oder mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt (in Stirnansicht betrachtet), wobei im erfindungsgemäßen Fall diese Stege 14 dazu dienen um Maßungenauigkeiten, die bedingt durch das Herstellungsverfahren entstehen, für die ebenflächige Anordnung von den Schließ- bzw. Beschlagelementen in der Hohlkammer 13 durch Befräsungen bzw. generell Materialabtrag der Stege 14 zu unterstützen bzw. zu verbessern. Es kann damit also die Montage vereinfacht werden.
Wie weiters aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht auch die Möglichkeit, dass - wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist - an der anderen inneren Oberfläche einer Außenwand 5, welche den Falzluftteilbereich 12 bildet, derartige nicht erfindungsgemäße Stege 14 angeordnet werden, wobei in diesem Fall die Stege 14 auch als so genannte Schraubnasen verwendet werden können und dazu jeweils zwei Stege nebeneinander liegend in einem Abstand angeordnet werden, sodass diese beim Einschrauben von Schrauben auseinandergequetscht werden und somit der Halt von Schrauben der Beschlagelemente, d.h. die Ausziehfestigkeit, verbessert werden kann.
Da die Hohlkammern 13 nach außen geschlossen sind durch die Außenwände 5 (im Querschnitt betrachtet; die Stirnseiten sind offen ausgebildet, und werden erst durch das Verschweißen von mehreren Hohlkammerprofilen 1 zu einem Rahmen verschlossen), werden diese für den Einbau der Beschlag- bzw. Schließelemente geöffnet, beispielsweise aufgefräst. Dabei erweist es sich von Vorteil, wenn sich diese Hohlkammern 13 über die gesamte Länge des Profilkörpers 4 erstrecken, da damit die Platzierung der jeweiligen Schließ- bzw. Beschlagelemente an einer beliebigen Stelle im Falzluftteilbereich 12, selbstverständlich unter Berücksichtigung der jeweiligen Gegebenheiten, erfolgen kann, sodass also auf eine Rasterung, etc. keine Rücksicht genommen werden muss.
Weiters ist es möglich, dass die Lage der Beschlagsnut aufgrund der geringen Bautiefe des Hohlkammerprofils 1 bzw. der Beschlagsnut variabel gehalten werden kann, wodurch die Last durch das Glaselement besser abgeleitet werden kann.
Durch die Vermeidung gesonderter Beschlagsnuten, wie diese bisher im Stand der Technik üblich sind, ist es auch möglich, den Profilquerschnitt des Hohlkammerprofils 1 homogener auszubilden bzw. zu vereinfachen.
Diese Beschlagselemente bzw. Schließelemente, die zumindest teilweise von den Hohlkammern 13 aufgenommen werden, können beispielsweise Ecklager oder Schließriegel etc. sein.
Wie weiters aus Fig. 1 ersichtlich ist, können die Abmessungen der Hohlkammerprofile 1, d.h. des Flügelrahmenprofils 2 und des Blendrahmenprofils 3, so bemessen sein, dass ein oberes Ende des Blendrahmenprofils 3 zumindest annähernd auf gleichem Niveau endet, wie ein oberes Ende des Flügelrahmenprofils 2, jeweils im eingebauten Zustand der Profile. Durch diese hochgezogene Form des Blendrahmenprofils 3 wird eine größere Überdeckung des Glasfalzbereiches 11 erreicht und damit die Wärmedämmung des fertigen Fensters bzw. der Tür insofern verbessert, als damit auch eine breite Überdeckung eines Abstandhalters zwischen den Glasscheiben eines Mehrscheibenglases ermöglicht wird. Da diese Abstandhalter normalerweise aus Metall bestehen, weisen sie eine hohe Wärmeleitung auf und kann mit dieser Ausführung der Hohlkammerprofile 1 der Wärmeverlust über diese Wärmeleitung durch bessere Dämmung verringert werden. Darüber hinaus wird damit aber auch die Optik des fertigen Fensters bzw. der fertigen Tür verbessert, da in der Außen- bzw. Innenansicht keine Abstufungen zwischen dem Flügelrahmenprofil 2 und dem Blendrahmenprofil 3 vorhanden sind.
In Fig. 2 ist eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsvariante der Kombination aus Flügelrahmenprofil 2 und Blendrahmenprofil 3 nach Fig. 1 dargestellt. Dabei unterscheidet sich insbesondere das Blendrahmenprofil 3, das weniger Innenstege 7 aufweist als jenes nach Fig. 1, wobei auch hier wiederum die Hohlkammer 13 zur Aufnahme von Beschlagselementen bzw. Schließelementen analog zu jener nach Fig. 1 ausgebildet ist. Durch die Verringerung der Anzahl an Innenstegen 7 entsteht eine großvolumige Hohlkammer 6. Damit ist nicht nur der Profilquerschnitt einfacher und homogener, sodass dieser kostengünstiger hergestellt werden kann, sondern ist damit auch die Einbringung einer Wärmedämmung, z.B. einer Schaumstoffdämmung, in diese Hohlkammer 6 einfacher.
Fig. 3 zeigt ein Detail im Eckbereich eines Fensters 16 mit eingebautem Schließelement 17.
Sehr deutlich ist aus Fig. 3 ersichtlich, dass der Falzluftteilbereich 12 ebenflächig und nutfrei ausgebildet ist. Lediglich im Bereich des Schließelementes 17 wird die darunter liegende Hohlkammer 13 geöffnet, um damit das Schließelement 17 zumindest teilweise, bzw. zur Gänze, darin anordnen zu können. Wie aus Fig. 2 sehr deutlich erkennbar ist, ist im geöffneten Zustand des Fensters 16 im Falzluftteilbereich 12 lediglich ein annähernd plattenförmiges Element des Schließelementes 17 sichtbar, welches geringfügig über die Oberfläche des Falzluftteilbereiches 12 des Hohlkammerprofils 1, d.h. die entsprechende Außenwand 5, ragt. Dieses Schließelement 17 ist dabei mit der Außenwand 5 verschraubt, wie dies bereits voranstehend ausgeführt wurde. Es sind aber auch andere Verbindungsarten möglich, z.B. Verklebungen, etc.
Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass es selbstverständlich möglich ist, in einer Hohlkammer 13 mehreren Schließelemente 17 bzw. Beschlagelemente anzuordnen, wobei es insbesondere auch möglich ist, dass mehrere Schließelemente 17 wirkungsverbunden sein können, sodass z.B. durch die Bewegung eines Fenstergriffes oder Türgriffes mehrere dieser Schließelemente 17 betätigt werden.
Um für den Fall der Anordnung einer Wirkungsverbindung mit größerer Länge ein großflächiges Öffnen der Hohlkammer 13 zu vermeiden, besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass das Verbindungselement bereits vor dem Verschweißen mehrerer Hohlkammerprofile 1 zum fertigen Fensterrahmen bzw. Flügelrahmen in das jeweilige Hohlkammerprofil 1 eingeführt wird.
Des Weiteren sei darauf hingewiesen, dass es selbstverständlich auch möglich ist - obwohl dies nicht dargestellt ist -, dass so genannte Versteifungselemente, d.h. Versteifungsprofile, innerhalb zumindest einer der Hohlkammern des Hohlkammerprofils 1 angeordnet werden.
Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsvariante einer Kombination des Flügelrahmenprofils 2 mit einem Blendrahmenprofil 3 in Stirnansicht geschnitten, wobei bei dieser Ausführungsvariante in den Hohlkammern 13 beider Hohlkammerprofile 1 jeweils ein Schließelement 17 angeordnet ist, beispielsweise wiederum das in Fig. 3 dargestellte Schließelement 17 und ein weiteres Schließelement 17 für den Eingriff Riegels 18 in dieses. Bei dieser Ausführungsvariante des Fensters 16 ist das Glaselement als Dreischeibenglas mit zwei Abstandhaltern ausgebildet. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, schlägt das Glaselement nicht an eine Dichtung im oberen Endbereich des Blendrahmenprofils 3 an, wie dies bei den Ausführungsvarianten nach den Fig. 1 und 2 der Fall ist, sondern erfolgt hier der Anschlag zwischen Blendrahmenprofil 3 und Flügelrahmenprofil 2. Damit kann die Glasfläche zur Gänze von innen sichtbar ausgeführt sein. Es ist bei der Variante nach Fig. 4 auch - wie bei voranstehenden Ausführungsvarianten - ein tieferer Glaseinstand im Glasfalzbereich 11 und damit eine entsprechende Verbesserung der Wärmedämmung des Fensters 16 möglich.
Des Weiteren soll auch durch diese Variante dargestellt sein, dass sich die Querschnitte der Hohlkammerprofile 1 durchaus von jenen nach Fig. 1 oder 2 unterscheiden können, also eine unterschiedliche Anordnung bzw. Anzahl von Hohlkammern 6 sowie eine unterschiedliche Anordnung und Anzahl von Innenstegen 7 möglich ist.
Zudem zeigt diese Ausführungsvariante auch, dass die Querschnitte der Hohlkammer 13 in Stirnansicht ebenfalls unterschiedlich gestaltet werden können, z.B. mit Abrundungen der Eckbereiche ausgeführt sein können.
Weiters ist bei dieser Ausführungsvariante ein Innensteg 19 des Flügelrahmenprofils 2 dickwandig ausgeführt, insbesondere mit einer Abmessung der Wandstärke - im Querschnitt betrachtet - die zwischen 80 % und 150 % der Außenwandstärke des Profilkörpers 3 entspricht. Mindestens beträgt diese Wandstärke des dickwandigen Innensteges 19 jedoch 1,5 mm. Es wird damit eine höhere Stabilität zur Aufnahme des Schließelementes 17 in der Hohlkammer 13 erreicht.
Zumindest ein dickwandiger Innensteg 19 kann auch im Blendrahmenprofil 3 ausgebildet sein, wie dies in Fig. 4 strichliert angedeutet ist. Dieser dickwandige Innensteg 19 kann dabei den Boden der Hohlkammer 13 des Blendrahmenprofils 3 bilden und somit zur besseren Abstützung des Schließelementes 17 oder eines Beschlagselementes in der Hohlkammer 13 dienen.
Auch ein an diesen Innensteg 19 anschließender vertikaler Innensteg, welche die Hohlkammer 13 begrenzt, kann - wie dies in Fig. 4 strichliert angedeutet ist - dickwandig ausgeführt sein, wobei dieser Innensteg auch durchgehend verlaufend bis zur darunter liegenden Außenwand 5 des Hohlkammerprofils 1 ausgebildet sein kann.
Generell sei angemerkt, dass auch andere Innenstege 7 als dickwandige Innenstege 19 ausgebildet sein können, um die Statik des Hohlkammerprofils 1 zu verbessern und den Querschnitt zu vereinfachen, beispielsweise durch Verringerung der Anzahl der Hohlkammern 6.
Die Hohlkammer 13 des Flügelrahmenprofils 2 ist bei dieser Ausführungsvariante dreigeteilt - im Querschnitt betrachtet - ausgebildet, mit einer zentral größeren Hohlkammer 13 sowie seitlich anschließend jeweils kleineren Hohlkammern 13, wobei diese beiden im Querschnitt kleineren Hohlkammern zur Aufnahme der Schrauben des Schließelementes 17 dienen. Also im Wesentlichen entspricht diese Ausführungsvariante der nicht erfindungsgemäßen Ausführungsvariante der Stege 14 aus Fig. 1 und Fig. 2 als so genannte Schraubnasen, wobei diese Schraubnasen verlängert werden und Stege innerhalb der Hohlkammer 13 bilden.
Die Fig. 4 zeigt die geschlossene Stellung des Fensters 16.
Obwohl sowohl in den Fig. 1, 2 und Fig. 4 jeweils eine Kombination von zwei Hohlkammerprofilen 1 dargestellt ist, ist es auch möglich für ein Fenster bzw. eine Tür lediglich ein erfindungsgemäßes Hohlkammerprofil 1 zu verwenden, beispielsweise ausschließlich für den Flügelrahmen oder ausschließlich für den Blendrahmen.
In den Fig. 5 und 6 ist schließlich eine Variante des Fensters 16 dargestellt, bei der im Blendrahmenprofil 3 zwei Schließelemente 20 angeordnet sind, wobei die Fig. 6 einen Detailausschnitt aus dem unteren Blendrahmenprofil 3 nach Fig. 5 zeigt. Es soll damit einerseits verdeutlicht werden, dass die Schließelemente 17, 20 auch bündig mit der äußeren Oberfläche des Falzluftteilbereiches 12 abschließend angeordnet werden können, also im Wesentlichen zumindest beinahe zur Gänze von der Hohlkammer 13 aufgenommen werden können, und zum anderen ist daraus auch ein Schließelement 20 ersichtlich, welches beispielsweise für eine Verriegelung verwendet werden kann, wobei hier insbesondere auf eine in Fig. 6 ersichtliche, in Draufsicht annähernd T-förmige Vertiefung 21 hingewiesen sein soll, in welche ein Riegel eingreift. Generell ist jedoch die Form der Vertiefung 21 an die entsprechende Form der Verriegelung angepasst, sie muss also nicht zwangsweise T-förmig sein. Zur Verriegelung kann in diesem Fall ein Riegel annähernd pilzförmig, also mit einer Querschnittserweiterung an seinem Ende ausgeführt sein, wobei das Schließelement 20 an einer äußeren Abdeckung hinterschnitten sein kann, um damit den Eingriff und die Verriegelung des Riegels zu ermöglichen.
Es ist weiters möglich, dass die Hohlkammer 13 zumindest teilweise ausgeschäumt ist bzw. wird, z.B. mit einem PU-Schaum, um die Wärmedämmung zu verbessern bzw. um über adhäsive Verbindung die Anbindung der Beschlag- bzw. Schließelement 17 zu verbessern.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche erfindungsgemäße und nicht erfindungsgemäße Ausführungsvarianten des Hohlkammerprofils 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr im Rahmen der Ansprüche auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Im Rahmen der Ansprüche sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Hohlkammerprofils 1 dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Bezugszeichenaufstellung

1: Hohlkammerprofil
2: Flügelrahmenprofil
3: Blendrahmenprofil
4: Profilkörpers
5: Außenwand

6: Hohlkammer
7: Innensteg
8: Falzluftbereich
9: Vorsprung
10: Nut

11: Glasfalzbereich
12: Falzluftteilbereich
13: Hohlkammer
14: Steg
15: Hohlkammerboden

16: Fenster
17: Schließelement
18: Riegel
19: Innensteg
20: Schließelement

21: Vertiefung

Claims

Hohlkammerprofil (1) mit einem Profilkörper (4) aus Kunststoff der von Außenwänden (5) begrenzt ist, wobei ein Teil der Außenwände (5) einen Falzluftbereich (8) für den Anschlag eines weiteren Hohlkammerprofils (1) bildet, wobei ein Falzluftteilbereich (12) des Falzluftbereiches (8), der über die Profilkörperlänge ebenflächig und nutfrei ausgebildet ist, zur Aufnahme von Schließelementen (17, 20) und/oder Beschlagelementen vorgesehen ist, und wobei der Profilkörper (4) eine Profilkörperlänge aufweist, und unter dem Falzluftteilbereich (12) eine - im Querschnitt betrachtet - geschlossene Hohlkammer (13) mit einem Hohlkammerboden (15) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Hohlkammerboden (15) und in Richtung auf den Falzluftteilbereich (12) ragend zumindest ein Steg (14) angeordnet ist.
Hohlkammerprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Falzluftteilbereich (12) von einer ersten vertikalen Seitenwand (5) des Profilkörpers (4) ausgehend zumindest annähernd horizontal sich in Richtung auf eine zweite vertikale Seitenwand (5) des Profilkörpers (4) erstreckt.
Hohlkammerprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der Hohlkammer (13) - im Querschnitt betrachtet - zumindest annähernd einer Breite des Falzluftteilbereiches (12) entspricht.
Hohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammer (13) eine Länge aufweist, die zumindest annähernd der Profilkörperlänge entspricht.
Hohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkammerboden (15) von einem Innensteg (19) des Profilkörpers (4) gebildet ist, wobei dieser Innensteg (19) eine Wandstärke aufweist, im Querschnitt betrachtet, die zwischen 80 % und 150 % der Wandstärke der dünnsten Außenwand (5) des Profilkörpers (4) beträgt.
Hohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammer (13) zumindest teilweise ausgeschäumt ist.
Fenster (16) mit einem Flügelrahmen in dem ein Glaselement gehaltert ist, wobei der Flügelrahmen durch Hohlkammerprofile (1) gebildet ist, und wobei und in einer Hohlkammer (13) ein Beschlag- oder Schließelement (17, 20) zumindest teilweise angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammerprofile (1) entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist.
Tür mit einem Türrahmen der durch Hohlkammerprofile (1) gebildet ist, wobei in einer Hohlkammer (13) ein Beschlag- oder Schließelement (17, 20) zumindest teilweise angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammerprofile (1) entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist.
Blendrahmen für ein Fenster (16) oder eine Tür aus Hohlkammerprofilen (1), wobei in einer Hohlkammer (13) ein Beschlag- oder Schließelement (17, 20) zumindest teilweise angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammerprofile (1) entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist.