EP1524378A2 - Gebäudefassade mit Fenster - Google Patents

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EP1524378A2
EP1524378A2 EP04024502A EP04024502A EP1524378A2 EP 1524378 A2 EP1524378 A2 EP 1524378A2 EP 04024502 A EP04024502 A EP 04024502A EP 04024502 A EP04024502 A EP 04024502A EP 1524378 A2 EP1524378 A2 EP 1524378A2
Authority
EP
European Patent Office
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window
frame
post
sash
building
Prior art date
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Application number
EP04024502A
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English (en)
French (fr)
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EP1524378A3 (de
EP1524378B1 (de
Inventor
Alfred Meeth
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Unilux AG
Original Assignee
Unilux AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Unilux AG filed Critical Unilux AG
Priority to PL04024502T priority Critical patent/PL1524378T3/pl
Publication of EP1524378A2 publication Critical patent/EP1524378A2/de
Publication of EP1524378A3 publication Critical patent/EP1524378A3/de
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Publication of EP1524378B1 publication Critical patent/EP1524378B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/308—Wing frames covered on the outside by a rigidly-mounted outer frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members

Definitions

  • the invention relates to a building facade with a framework (also called framework) from posts and bars.
  • Building facades are becoming increasingly important in contemporary architecture, both in public as well as private buildings. They are for example in DE 198 30 087 C2, DE 34 19 538 C2, DE 195 16 778 A1 and DE 890 19 78 U1.
  • the stand or framework formed by vertical posts and horizontal bars may in the manner of a truss a over several floors extending building wall or even completely or partially form a roof. In through the posts and bars formed openings is usually used glass.
  • the system supplier provides posts and bars and other accessories, which are regularly custom-made in the customer's workshop brought and mounted on the site, it may happen that the Parts are also brought to the intended dimensions and installed on site.
  • a window is understood to mean an opening (turning and / or tilting) window.
  • Windows are particularly aluminum or steel and wood into consideration (apart from Glass panes, gaskets, plastic etc.). These materials are known in the art used, with aluminum preferably on the outside and wood preferably inside is used. On the outside, in particular, the high weather resistance of Aluminum and inside the aesthetic and haptic properties of wood to advantage.
  • the invention is based on the object, a building facade of the type mentioned to be designed so that they meet high aesthetic requirements with good stability Slimming and homogeneity are the same, simple and inexpensive to manufacture and on site is easily buildable.
  • the window a sash made of wood, which is optionally provided on the outside with a metal cover, and that the sash in the closed state of the window on the outside substantially is covered by a fixed to the post or bar frame made of metal.
  • the cover is made so that the sash outside "invisible” or at least almost “invisible”.
  • the metal is preferably aluminum, in special cases, stainless steel and / or copper and / or bronze.
  • the invention forms a frame of metal, in particular aluminum, without wood, the counterpart to the window sash attached to posts or bars.
  • the sash So in the closed state of the window beats against such a wood-free Frame and conceals this.
  • the frame of the window sash is preferably close to the post or the bar pulled, i. between the sash of the window made of wood and the post or bar (At the vertical parts of the window frame it is the post and at the horizontal parts of the window frame it is the bolt) so only a relatively deep shadow gap of a few millimeters in height or width, so that, seen from the inside, no metal parts, in particular of the frame, are visible.
  • a Lamination, especially wood, a wood veneer, or decorative foil are applied. are The wooden posts and latches are also created inside the building for the beholder Overall, a completely homogeneous and aesthetically pleasing wooden construction.
  • the preferably made mainly of aluminum frame has an inner part on, which is connected to the outer part of the frame by thermally insulating partitions is.
  • fittings for example Plastic windows known fittings, are used.
  • the invention thus combines the very good thermal and aesthetic properties a substantially wooden existing window sash with the likewise Good thermal and general technical characteristics (stability with small dimensions, processing, design, e.g. by powder coating and / or Veneer) of the aluminum frame.
  • the system supplier only needs to supply relatively few components that can be delivered on site, i. in usually in the workshop, easily cut to the required size, sawn, can be pre-assembled and mounted on the construction site in a simple way to the facade.
  • the system manufacturer delivers finished goods to the consumer or middleman Surface. There is no need to produce wood profiles on site. Thus sinks in total, both the manufacturer and the customer (middleman; supplier) as also at the end user's storage costs.
  • Processing technology does not require on-site vulcanization for seals. This represents a significant advantage of the present invention because only vulcanization With high technical complexity is possible, so not for example on a construction site can be performed, but z. B. already made by the system supplier in advance must become.
  • the invention also allows the front plane of the glass panes in the windows of the facade to tune to the front plane of the glass panes in the openings, so in total over the entire façade the front glass fronts lie in one level. This is included Appearance of reflections in a facade a not to be underestimated aesthetic advantage. Overall, a very high proportion of glass is achieved on the facade.
  • the construction according to the invention allows the front surfaces of the frame and the front surfaces of the cover profiles, which cover the mullions and transoms on the outside, lie substantially in one plane, which is also the overall aesthetic appearance significantly enhances the facade.
  • Another manufacturing advantage of the invention is that the system encoder only three frames are to produce, namely a frame substantially of aluminum (with optionally thermal dividers made of plastic), a window sash Wood and optionally a metal cover (preferably of aluminum) for the outside of the sash.
  • the window construction according to the invention allows a large number of design options,
  • the exterior aluminum colors can also be used in the Interior of the facade or the window are adopted.
  • Another embodiment of the invention provides that one between the metal cover arranged on the sash and the glass of the window seal in a plane parallel to the glass has a much smaller width than the metal cover. hereby creates an aesthetically pleasing image from the outside even when the window is open without disturbing rubber seals or rubber flaps or the like.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that at least one of two thermal dividers, which are provided on the frame, mostly in the direction extends parallel to the glass sheet plane. This is at high thermal separation effect achieved a very small overall depth of the posts or bars attached parts.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that seals on the sash with different thicknesses can be mounted to glass panes of different To build strength.
  • the said seals have a thickness greater than 1.5 mm, preferably greater than 2 mm. This allows easy on-site processing by miter cutting, thereby in the window corners, the seals are easily mounted in a good sealing manner. In the the corners of adjacent, converging seals press by cutting and oversize the miter cut. Furthermore, in the windows according to the invention no vulcanization of the gasket corners necessary.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that between the frame and the post or latch adapter seals are mountable for the different Strengths can be specified, so different glass thicknesses can be used.
  • a building facade 10 with bottom 12 and roof 14 of a stud work from posts 16 and bars 18. Between the vertical posts 16 and the horizontal Latches 18 thus arise openings, for example rectangular or square Openings. Depending on the construction, other rectangular or polygonal shapes can also be used arise. In the remaining free openings are glass panes in a conventional manner assembled. However, these glass panes do not allow opening the facade. To open the Facade windows 20 are installed in selected compartments between the posts and bars. FIG. 1 schematically shows four square windows 20 and two smaller windows 20 '.
  • FIG. 2 of Figure 1 shows that a frame 24, which essentially covers a still to be described window sash and the firmly connected to posts 16 or latch 18, the same view width plus.
  • the joint 22nd like the posts and bars.
  • the posts and bars are front of deck shells which define the optical appearance widths of posts and bars and are described in more detail below.
  • Between post or bar and frame 24th is a recessed joint 22 of significantly smaller width than the frame or bar or Post.
  • the invention described in more detail below allows the width of the frame to reduce to 50 mm or less.
  • the width of the posts 16 and Bar 18 covering cover shells can be reduced to the same degree, the Width of the joint 22 can be reduced to 20 mm or less, for example.
  • FIG. 5 is a section according to the line B-B of FIG. 3 and 2, thus including a bolt 18.
  • Figure 4 shows the casement 26 of the window with a handle 28.
  • the outside of the window is in Figure 4 so left.
  • a metal cover 30 is on the outside of the Casement 26 in floating storage by means of rotary connector 36 or mounting clips assembled.
  • the glass pane in the window sash is so through the wing-aluminum profile stuck to the wood. In this meadow is different thermal expansion coefficient the materials wood and aluminum by the sliding bearing of the aluminum profile Taken into account.
  • a seal 34 seals a glass pane 32 of the window.
  • the metal cover 30 is made of aluminum and the gasket 34 of a suitable sealing material, for example a rubber material or like. As shown in FIG.
  • the front side of the front panel of the metal cover is visible 30 a substantially greater width than the outside front surface 34b of the seal 34.
  • An inclined surface 34a of the seal 34 extends to the glass pane 32. As usual, acts it is at the glass pane 32 to a double pane.
  • On wing frame 26 is a seal 38 fixed in a groove and another seal 40 at the room-side end of the Sash.
  • Dreiidenisolierglas a Dämmpaneel o. ⁇ . Possible.
  • a groove 42 serves to receive a suitable fitting (not described here).
  • the visible for a viewer from inside the building inside 44 of the sash 26 is a wood surface because the sash 26 is mainly made of a wood body 46 is formed.
  • Figure 5 shows the sash 26 of the window in cooperation with the components which belong to the fixed parts of the building facade, so in particular the bolt 18 or Post 16 and the attached front-side components.
  • the borderline between the movable window sash 26 and the stationary components is thus through the seals 34, 38 and 40 marked.
  • a section looks through casements and posts as well as the section of Figure 5.
  • a mounting rail 48 is attached made of aluminum.
  • the outside covers one Cover shell 50 made of aluminum, the components between this cover shell and the mounting rail 48 off.
  • a known as such clamping profile 52 made of aluminum is provided with a Screw (not shown), which is screwed into a screw 56, against the mounting rail 48 pulled.
  • a spacer 58 between elastic seals clamped which are marked in Figure 5 by cross-hatching.
  • the frame 24 is provided with dividers 60, 62 made of plastic, the a thermal separation between the outer parts of the frame 24 and an inner part 64 effect of the frame.
  • the dividers 60, 62 cause a distance between the outer part of the frame 24 and the said inner part in the direction perpendicular to the window plane, wherein the divider 60 close to the window sash 26 characterized in the thermal separation effect is enhanced that much of the mass of this divider extends parallel to the window plane. This will cause the thermal stretch at the same time small depth increased.
  • the wood body 46 of the sash 26 is far in the direction of the bolt 18 pulled.
  • a very narrow and deep shadow gap 68 such that from the inside only the inside 44 of the wood body and the inside of the bolt 18 (or post 16) can be seen, both in the illustrated embodiment Wood, preferably similar wood.
  • the shadow gap 68 only 5 mm wide and clearly more than 5 mm deep, so that overall a harmonious and homely wood effect arises on the inside.
  • a seal 70 seals the glass pane 32 in the sash 26.
  • Different thicknesses are provided so that glass panels 32 of different thickness can be used.
  • Figure 5 further shows the groove 42 described above in the wood body 46 opposite one further groove 72 in the existing aluminum part 64 of the frame.
  • the two Grooves 42, 72 serve to receive fitting parts (not shown).
  • FIG. 5 shows a vertically raised edge 74 on the aluminum inner part 64 of the frame, which serves as a water barrier, so that any penetrating water in the Recess 24a of the frame remains and can not penetrate inward to the wood.
  • a formed on the divider 60 wall surface 60a extends parallel to the window plane and serves as a seal stop for the opposite seal 38 on the casement 26th
  • Figure 5 shows an adapter seal 76, the strength of which is variable, so different adapter seals 76 are selected with different strengths can be installed to 32 different thickness glass panes. The same applies to the glazing gaskets 78.
  • variable seals 70 and the combination of the variable seals 76, 78 allow a variety of glass thicknesses.

Abstract

Eine Gebäudefassade weist ein Ständerwerk aus Pfosten 16 und Riegel 18 auf. Ein Fenster 20 hat einen Flügelrahmen 26 aus Holz mit einer außenseitigen Metallabdeckung 30. Im geschlossenen Zustand des Fensters wird der Flügelrahmen 26 des Fensters außenseitig im wesentlichen von einem am Pfosten 16 oder Riegel 18 befestigten Blendrahmen 24 aus Metall abgedeckt. <IMAGE>

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Gebäudefassade mit einem Ständerwerk (auch Rahmenwerk genannt) aus Pfosten und Riegeln.
Hintergrund der Erfindung
Gebäudefassaden gewinnen in der zeitgemäßen Architektur zunehmend an Bedeutung, sowohl bei öffentlichen als auch bei privaten Gebäuden. Sie sind zum Beispiel in der DE 198 30 087 C2, DE 34 19 538 C2, DE 195 16 778 A1 und DE 890 19 78 U1 beschrieben.
Das aus vertikalen Pfosten und horizontalen Riegeln gebildete Ständer- oder Rahmenwerk kann in der Art eines Fachwerkes eine sich über mehrere Stockwerke erstreckende Gebäudewand oder auch ganz oder teilweise ein Dach bilden. In die durch die Pfosten und Riegel gebildeten Öffnungen wird in der Regel Glas eingesetzt. Der Systemlieferant liefert Pfosten und Riegel und sonstiges Zubehör, welches regelmäßig in der Werkstatt des Kunden auf Maß gebracht und an der Baustelle montiert wird, unter Umständen kommt es auch vor, dass die Teile auch erst vor Ort auf die vorgesehenen Maße gebracht und verbaut werden.
Bauherren und Architekten streben für die ästhetische Wirkung einer Gebäudefassade der genannten Art in aller Regel besonders schlanke Pfosten und Riegel an, damit die Fassade insgesamt einen leichten Eindruck macht und die Front nahezu vollständig wie aus Glas wirkt. Fenster stellen mit Blick auf diese Ziele ein besonderes Problem dar, da sie, wie im Stand der Technik, in der ästhetischen Gesamtwirkung der Fassade leicht störend wirken können. Unter Fenster wird hier ein zu öffnendes (Dreh- und/oder Kipp-) Fenster verstanden. Werden im Stand der Technik für die Gebäudefassade aus Pfosten und Riegeln Fenster vorgesehen, so wird dadurch in der Regel die Homogenität der Fassade in störender Weise unterbrochen.
Der Forderung nach einem möglichst grazilen Ständerwerk aus Pfosten und Riegeln einschließlich der Fenster steht die Forderung nach möglichst hoher Stabilität des gesamten Systems entgegen.
Als Material für die Ständerwerke aus Pfosten und Riegeln sowie die hierfür vorgesehenen Fenster kommen insbesondere Aluminium bzw. Stahl und Holz in Betracht (abgesehen von Glasscheiben, Dichtungen, Kunststoff etc.). Diese Werkstoffe werden im Stand der Technik eingesetzt, wobei Aluminium vorzugsweise außenseitig und Holz vorzugsweise innenseitig verwendet wird. Außenseitig kommen insbesondere die hohe Witterungsbeständigkeit von Aluminium und innenseitig die ästhetischen und haptischen Eigenschaften von Holz zur Geltung.
Mit Blick auf diese Zielsetzungen kennt der Stand der Technik bereits die Kombination Aluminium/Holz. Die Systeme gemäß dem Stand der Technik leiden jedoch an Unzulänglichkeiten hinsichtlich der vorstehend genannten Anforderungen.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gebäudefassade der Eingangs genannten Art so zu gestalten, dass sie bei guter Stabilität hohen ästhetischen Anforderungen nach Schlankheit und Homogenität entspricht, einfach und kostengünstig herstellbar und vor Ort in einfacher Weise verbaubar ist.
Kurzbeschreibung der Erfindung
Erfindungsgemäß werden diese Ziele dadurch erreicht, dass das Fenster einen Flügelrahmen aus Holz aufweist, der gegebenenfalls außenseitig mit einer Metallabdeckung versehen ist, und dass der Flügelrahmen im geschlossenen Zustand des Fensters außenseitig im wesentlichen von einem am Pfosten oder Riegel befestigten Blendrahmen aus Metall abgedeckt ist. Vorzugsweise erfolgt die Abdeckung so, das der Flügelrahmen außenseitig "unsichtbar" oder wenigstens nahezu "unsichtbar" ist.
Als Metall dient vorzugsweise Aluminium, in besonderen Fällen auch Edelstahl und/oder Kupfer und/oder Bronze.
Der Stand der Technik kennt zwar auch Fenster-Flügelrahmen aus Holz, jedoch sieht er zur Erzeugung einer innenseitig durchgehenden Holzfläche, wie sie von den Architekten regelmäßig angestrebt wird, vor, dass auch am Pfosten bzw. Riegel befestigte Teile aus Holz bestehen, welches für einen Betrachter aus dem Gebäudeinneren sichtbar ist. Im Stand der Technik war man auch in der Vorstellung befangen, dass sowohl der Rahmen des Fensterflügels als auch das Gegenstück am Pfosten bzw. Riegel aus Holz bestehen sollte, damit die Beschläge für das Öffnen des Fensters (also Drehen und/oder Kippen) beidseitig in Holznuten laufen.
Nach der Erfindung hingegen bildet ein Blendrahmen aus Metall, insbesondere Aluminium, ohne Holz das an Pfosten oder Riegeln befestigte Gegenstück zum Fensterflügel. Der Fensterflügel schlägt also im geschlossenen Zustand des Fensters gegen einen solchen holzfreien Blendrahmen an und verdeckt diesen.
Der Rahmen des Fensterflügels ist dabei bevorzugt bis nahe an den Pfosten bzw. den Riegel gezogen, d.h. zwischen dem Flügelrahmen des Fensters aus Holz und dem Pfosten bzw. Riegel (an den Vertikalteilen des Fensterrahmens ist es der Pfosten und an den Horizontalteilen des Fensterrahmens ist es der Riegel) verbleibt also nur eine relativ tiefe Schattenfuge von wenigen Millimetern Höhe bzw. Breite, sodass von der Innenseite her gesehen keine Metallteile, insbesondere des Blendrahmens, sichtbar sind. Bei Bedarf kann auf der Raumseite eine Kaschierung, insbesondere Holz, ein Holzfurnier, oder Dekorfolie aufgebracht werden. Sind auch die Pfosten und Riegel aus Holz, entsteht für den Betrachter auch im Inneren des Gebäudes insgesamt eine völlig homogene und ästhetisch ansprechende Holzkonstruktion.
Auf diese Weise kann eine Konstruktion erreicht werden, die für den Betrachter als aus nur zwei Bauteilen bestehend erscheint. Obwohl die Konstruktion einen Blendrahmen, einen Flügelrahmen und eine Pfosten bzw. Riegel umfasst, sind nur zwei dieser Bauteile für den Betrachter sichtbar, nämlich der Blendrahmen und der Pfosten bzw. Riegel außenseitig und der Flügelrahmen und der Pfosten bzw. Riegel innenseitig. Insgesamt wird ferner eine Konstruktion erreicht, die, verglichen mit bekannten Fassadenkonstruktionen, weniger Stufen, Ebenen, Flächen und Bauteile aufweist, wodurch auch weniger Angriffsbereiche für witterungsbedingte Einflüsse erreicht werden.
Umgekehrt entsteht außenseitig eine schlanke und gleichförmige Aluminiumkonstruktion ohne "störende" Holz- oder Dichtungsteile. Die erfindungsgemäße Konstruktion aus einem von Holzteilen befreiten Blendrahmen ermöglicht es, diesen so schmal zu gestalten, dass er gegenüber den Pfosten und Riegeln keinen Fremdkörper in der Fassade bildet. Es ist möglich, eine hohe Stabilität der Fassade einschließlich der Fensterkonstruktionen zu erreichen und trotzdem die von außen sichtbare Breite des Blendrahmens eines Fensters der Breite der Pfosten und Riegel im wesentlichen anzupassen, sodass zum Beispiel in der Außenansicht 50 mm breite Blendrahmen und etwa auch 50 mm breite Pfosten bzw. Riegel parallel verlaufen mit einer sehr schmalen vertieften Fuge dazwischen, die zum Beispiel 20 mm breit ist.
Der vorzugsweise hauptsächlich aus Aluminium hergestellte Blendrahmen weist ein Innenteil auf, das mit dem Außenteil des Blendrahmens durch thermisch isolierende Trennstege verbunden ist.
Mit der erfindungsgemäßen Konstruktion können handelsübliche Beschläge, zum Beispiel für Kunststofffenster bekannte Beschläge, eingesetzt werden.
Die Erfindung vereinigt also die sehr guten wärmetechnischen und ästhetischen Eigenschaften eines im Wesentlichen aus Holz bestehenden Fenster-Flügelrahmens mit den ebenfalls guten wärmetechnischen und darüber hinaus allgemein technischen Eigenschaften (Stabilität bei geringen Abmessungen, Verarbeitung, Gestaltung, z.B. durch Pulverlackierung und/oder Furnierung) des Aluminium-Blendrahmens.
Fertigungstechnisch weist die erfindungsgemäße Lösung besondere Vorteile auf:
Der Systemlieferant braucht nur relativ wenige Komponenten zu liefern, die vor Ort, d.h. in der Regel in der Werkstatt, in einfacher Weise auf das erforderliche Maß geschnitten, gesägt, vormontiert und auf der Baustelle in einfacher Weise zur Fassade montiert werden können.
Der System hersteller liefert an den Verbraucher oder Zwischenhändler Systemware mit fertiger Oberfläche. Es müssen keine Holzprofile mehr vor Ort hergestellt werden. Somit sinkt insgesamt sowohl beim Hersteller, als auch beim Abnehmer (Zwischenhändler; Lieferant) als auch beim Endverbraucher der Lageraufwand.
Vor Ort ist verarbeitungstechnisch kein Vulkanisierungsaufwand für Dichtungen erforderlich. Dies stellt einen bedeutsamen Vorteil der vorliegenden Erfindung dar, weil Vulkanisieren nur mit hohem technischen Aufwand möglich ist, also beispielsweise auf einer Baustelle nicht durchgeführt werden kann, sondern z. B. bereits vom Systemlieferanten vorab vorgenommen werden muss.
Die Erfindung ermöglicht auch, die vordere Ebene der Glasscheiben in den Fenstern der Fassade auf die vordere Ebene der Glasscheiben in den Öffnungen abzustimmen, sodass insgesamt über die gesamte Fassade die vorderen Glasfronten in einer Ebene liegen. Dies ist bei Auftreten von Spiegelungen in einer Fassade ein nicht zu unterschätzender ästhetischer Vorteil. Insgesamt wird ein sehr hoher Glasanteil an der Fassade erreicht.
Auch ermöglicht die erfindungsgemäße Konstruktion, dass die Vorderflächen der Blendrahmen und die Vorderflächen der Deckprofile, welche die Pfosten und Riegel außenseitig abdecken, im wesentlichen in einer Ebene liegen, was ebenfalls die ästhetische Gesamterscheinung der Fassade wesentlich fördert.
Ein weiterer herstellungstechnischer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass beim Systemgeber nur drei Rahmen herzustellen sind, nämlich ein Blendrahmen im wesentlichen aus Aluminium (mit gegebenenfalls thermischen Trennstegen aus Kunststoff), ein Fenster-Flügelrahmen aus Holz und gegebenenfalls eine Metallabdeckung (vorzugsweise aus Aluminium) für die Außenseite des Flügelrahmens.
Die erfindungsgemäße Fensterkonstruktion ermöglicht eine große Anzahl an Gestaltungsmöglichkeiten, insbesondere können die außen verwendeten Aluminiumfarben auch in das Innere der Fassade bzw. des Fensters übernommen werden.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine zwischen der Metallabdeckung am Flügelrahmen und der Glasscheibe des Fensters angeordnete Dichtung in einer Ebene parallel zur Glasscheibe eine wesentlich geringere Breite hat als die Metallabdeckung. Hierdurch entsteht auch bei geöffnetem Fenster von außen ein ästhetisch ansprechendes Bild ohne störende Gummidichtungen oder Gummilappen oder dergleichen.
Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zumindest einer von zwei thermischen Trennstegen, die am Blendrahmen vorgesehen sind, sich großteils in Richtung parallel zur Glasscheibenebene erstreckt. Hierdurch wird bei hoher thermischer Trennwirkung eine sehr geringe Bautiefe der am Pfosten bzw. Riegel befestigten Teile erreicht.
Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass am Flügelrahmen Dichtungen mit unterschiedlichen Stärken montiert werden können, um Glasscheiben unterschiedlicher Stärke einbauen zu können.
Dabei kann ein besonderer herstellungstechnischer Vorteil dadurch erreicht werden, dass die genannten Dichtungen eine Stärke größer als 1,5 mm, vorzugsweise größer als 2 mm, aufweisen. Dies ermöglicht eine einfache Verarbeitung vor Ort durch Gehrungsschnitt, wodurch in den Fensterecken die Dichtungen leicht in gut abdichtender Weise montierbar sind. Die in den Ecken aneinander grenzenden, zusammenlaufenden Dichtungen verpressen durch Zuschnitt und Übermaß den Gehrungsschnitt. Ferner ist bei den erfindungsgemäßen Fenstern ein Vulkanisieren der Dichtungsecken nicht nötig.
Die oben erläuterte Ausbildung der thermischen Trennstege des Blendrahmens derart, dass ein Großteil der Masse des Trennsteges sich parallel zur Fensterebene erstreckt, ermöglicht gleichzeitig den Vorteil, eine Anschlagfläche für eine Dichtung am Flügelrahmen am thermischen Trennsteg in einfacher und stabiler Weise auszubilden.
Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwischen dem Blendrahmen und dem Pfosten bzw. Riegel Adapterdichtungen montierbar sind, für die unterschiedliche Stärken vorgegeben werden können, damit unterschiedliche Glasscheibenstärken eingesetzt werden können.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
schematisch eine Gebäudefassade;
Figur 2
ein Detail A aus Figur 1 in vergrößertem Maßstab;
Figur 3
eine Ecke eines Fenster-Flügelrahmens in vergrößertem Maßstab;
Figur 4
einen Schnitt durch einen Fenster-Flügelrahmen entlang der Linie B-B von Figur 3; und
Figur 5
einen Schnitt, ähnlich dem Schnitt gemäß Figur 4, einschließlich eines Riegels, eines Blendrahmens und am Riegel befestigter Montageteile.
An den Figuren 4 und 5 sind durch Schraffur die jeweils verwendeten Materialien gekennzeichnet und angegeben, soweit diese von Interesse sind.
Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Gemäß Figur 1 besteht eine Gebäudefassade 10 mit Boden 12 und Dach 14 aus einem Ständerwerk aus Pfosten 16 und Riegeln 18. Zwischen den vertikalen Pfosten 16 und den horizontalen Riegeln 18 entstehen somit Öffnungen, zum Beispiel rechteckförmige oder quadratische Öffnungen. Je nach Konstruktion können auch andere Rechteck- oder Vieleckformen entstehen. In den freibleibenden Öffnungen werden in an sich bekannter Weise Glasscheiben montiert. Diese Glasscheiben ermöglichen aber kein Öffnen der Fassade. Zum Öffnen der Fassade sind Fenster 20 in ausgewählte Fächer zwischen den Pfosten und Riegeln eingebaut. Figur 1 zeigt schematisch vier quadratische Fenster 20 und zwei kleinere Fenster 20'.
Das in Figur 2 vergrößert dargestellte Detail A aus Figur 1 zeigt, dass ein Blendrahmen 24, der einen noch zu beschreibenden Fenster-Flügelrahmen im wesentlichen abdeckt und der fest mit Pfosten 16 bzw. Riegel 18 verbunden ist, die gleiche Ansichtsbreite zzgl. der Fuge 22 aufweist wie die Pfosten und Riegel. Die Pfosten und Riegel sind vorderseitig von Deckschalen abgedeckt, die die optischen Erscheinungsbreiten von Pfosten und Riegel definieren und weiter unten näher beschrieben sind. Zwischen Pfosten bzw. Riegel und Blendrahmen 24 liegt eine vertiefte Fuge 22 von deutlich geringerer Breite als Blendrahmen bzw. Riegel oder Pfosten. Die weiter unten näher beschriebene Erfindung ermöglicht es, die Breite des Blendrahmens auf 50 mm oder weniger zu reduzieren. Auch die Breite der die Pfosten 16 bzw. Riegel 18 abdeckenden Deckschalen kann auf das gleiche Maß reduziert werden, wobei die Breite der Fuge 22 zum Beispiel auf 20 mm oder auch weniger verringert werden kann.
Einzelheiten der Konstruktion, die dies ermöglicht, sind in den Figuren 3 bis 5 näher dargestellt. In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 4 zeigt den Fenster-Flügelrahmen, so wie er für sich bewegbar ist, während Figur 5 den Fenster-Flügelrahmen nach Figur 4 zusammen mit dem Riegel oder Pfosten und daran befestigten Bauteilen zeigt. Figur 5 ist dabei ein Schnitt gemäß der Linie B-B nach Figur 3 und 2, also einschließlich eines Riegels 18. Ein Schnitt in horizontaler Richtung an anderer Stelle des Fensters, der einen Pfosten 16 einschließt, sieht im wesentlichen gleich aus.
Figur 4 zeigt den Flügelrahmen 26 des Fensters mit einem Griff 28. Die Außenseite des Fensters befindet sich in Figur 4 also links. Eine Metallabdeckung 30 ist auf der Außenseite des Flügelrahmens 26 in schwimmender Lagerung mittels Drehverbinder 36 oder Befestigungsclips montiert. Die Glasscheibe im Fensterflügel wird also durch das Flügel-Aluminiumprofil zum Holz hin eingeklemmt. Auf diese Wiese wird unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Materialien Holz und Aluminium durch die gleitende Lagerung des Aluminiumprofils Rechnung getragen. Eine Dichtung 34 dichtet eine Glasscheibe 32 des Fensters ab. Wie in der Figur dargestellt ist, besteht die Metallabdeckung 30 aus Aluminium und die Dichtung 34 aus einem passenden Dichtungsmaterial, zum Beispiel einem Gummiwerkstoff oder dergleichen. Wie Figur 4 zeigt, hat die außenseitig sichtbare Vorderfront der Metallabdeckung 30 eine wesentlich größere Breite als die außenseitige Frontfläche 34b der Dichtung 34. Eine Schrägfläche 34a der Dichtung 34 reicht auf die Glasscheibe 32. Wie üblich, handelt es sich bei der Glasscheibe 32 um eine Doppelscheibe. Am Flügelrahmen 26 ist eine Dichtung 38 in einer Nut befestigt sowie eine weitere Dichtung 40 am raumseitigen Ende des Flügelrahmens. In Abwandlung dieses Ausführungsbeispieles wären auch Ausführungsformen mit Dreischeibenisolierglas, ein Dämmpaneel o. ä. möglich.
Eine Nut 42 dient zur Aufnahme eines geeigneten Beschlages (hier nicht näher beschrieben). Die für einen Betrachter aus dem Inneren des Gebäudes sichtbare Innenseite 44 des Flügelrahmens 26 ist eine Holzoberfläche da der Flügelrahmen 26 hauptsächlich aus einem Holzkörper 46 gebildet ist.
Figur 5 zeigt den Flügelrahmen 26 des Fensters im Zusammenwirken mit den Bauteilen, die zu den ortsfesten Teilen der Gebäudefassade gehören, also insbesondere dem Riegel 18 oder Pfosten 16 und den daran befestigten frontseitigen Bauteilen. Die Grenzlinie zwischen dem beweglichen Fensterflügel 26 und den stationären Bauteilen wird also durch die Dichtungen 34, 38 und 40 markiert. Wie oben bereits erwähnt, sieht ein Schnitt durch Fensterflügel und Pfosten genauso aus wie der Schnitt nach Figur 5.
Am Riegel 18 ist eine Montageschiene 48 aus Aluminium befestigt. Außenseitig deckt eine Deckschale 50 aus Aluminium die Komponenten zwischen dieser Deckschale und der Montageschiene 48 ab. Ein als solches bekanntes Klemmprofil 52 aus Aluminium wird mit einer Schraube (nicht gezeigt), die in einen Schraubkanal 56 eingeschraubt wird, gegen die Montageschiene 48 gezogen. Dabei wird ein Abstandsstück 58 zwischen elastische Dichtungen eingespannt, die in Figur 5 durch Kreuz-Schraffur gekennzeichnet sind.
Gemäß Figur 5 ist der Blendrahmen 24 mit Trennstegen 60, 62 aus Kunststoff versehen, die eine thermische Trennung zwischen den Außenteilen des Blendrahmens 24 und einem Innenteil 64 des Blendrahmens bewirken. Die Trennstege 60, 62 bewirken einen Abstand zwischen dem Außenteil des Blendrahmens 24 und dem genannten Innenteil in Richtung senkrecht zur Fensterebene, wobei der Trennsteg 60 nahe am Fensterflügel 26 dadurch in der thermischen Trennwirkung verstärkt wird, dass ein Großteil der Masse dieses Trennsteges sich parallel zur Fensterebene erstreckt. Dadurch wird die thermische Strecke bei gleichzeitig geringer Bautiefe vergrößert.
Wie Figur 5 zeigt, ist der Holzkörper 46 des Fensterflügels 26 weit in Richtung auf den Riegel 18 gezogen. Entsprechendes gilt auch für den Pfosten 16. Somit verbleibt zwischen Flügelrahmen 26 und Riegel 18 (bzw. Pfosten 16) nur eine sehr schmale und tiefe Schattenfuge 68 derart, dass von innen nur die Innenseite 44 des Holzkörpers und die Innenseite des Riegels 18 (bzw. Pfostens 16) zu sehen sind, beides beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus Holz, vorzugsweise gleichartigem Holz. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schattenfuge 68 nur 5 mm breit und deutlich mehr als 5 mm tief, sodass insgesamt ein harmonischer und wohnlicher Holzeffekt innenseitig entsteht.
Eine Dichtung 70 dichtet die Glasscheibe 32 im Flügelrahmen 26 ab. Für die Dichtung 70 werden unterschiedliche Stärken vorgesehen, sodass Glasscheiben 32 unterschiedlicher Stärke verwendet werden können.
Figur 5 zeigt weiter der oben beschriebenen Nut 42 im Holzkörper 46 gegenüberliegend eine weitere Nut 72 im aus Aluminium bestehenden Innenteil 64 des Blendrahmens. Die beiden Nuten 42, 72 dienen zur Aufnahme von Beschlagteilen (nicht gezeigt).
Des weiteren zeigt Figur 5 eine vertikal hochgezogene Kante 74 am Aluminium-Innenteil 64 des Blendrahmens, die als Wassersperre dient, sodass eventuell eindringendes Wasser in der Vertiefung 24a des Blendrahmens bleibt und nicht nach innen zum Holz dringen kann.
Eine am Trennsteg 60 ausgebildete Wandfläche 60a erstreckt sich parallel zur Fensterebene und dient als Dichtungsanschlag für die gegenüberliegende Dichtung 38 am Flügelrahmen 26.
Weiter zeigt Figur 5 eine Adapterdichtung 76, deren Stärke variabel vorgegeben ist, sodass unterschiedliche Adapterdichtungen 76 mit unterschiedlichen Stärken ausgewählt werden können, um Glasscheiben 32 unterschiedlicher Stärke einbauen zu können. Entsprechendes gilt für die Verglasungsdichtungen 78.
Die variablen Dichtungen 70 und die Kombination der variablen Dichtungen 76, 78 ermöglichen eine Vielzahl von Glasdicken.
Vor Ort, beim Kunden, ist keine spanende Längsbearbeitung der Holzteile erforderlich, ebenso keine Vulkanisation.
Aufgrund der beschriebenen Konstruktion von Flügelrahmen und den am Pfosten bzw. Riegel zu befestigenden Bauteilen ist es möglich, dass der System hersteller in einfacher Weise Längen für den Aluminiumblendrahmen 24, die Aluminiumabdeckung 30 und den Holzkörper 46 des Flügelrahmens 26 bereitstellt. Vor Ort können diese Teile dann in einfacher Weise den Gegebenheiten entsprechend abgemessen und zugeschnitten sowie montiert werden. Der montierte Blendrahmen ist unempfindlich gegen stehendes Wasser, gleichwohl wird innenseitig eine vollständige Echtholzoptik ermöglicht. Wird dabei in Abwandlung des in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispieles der Holzkörper 46 des Flügelrahmens 26 nicht so weit wie dargestellt auf den Riegel 18 (bzw. den Pfosten 16) gezogen, ist es auch möglich, an der Außenseite des Flügelrahmens eine Holzblende anzubringen, die dann eine größere Schattenfuge 68 weitgehend abdeckt.
Bezugszeichenliste
10
Gebäudefassade
12
Boden
14
Dach
16
Pfosten
18
Riegel
20
Fenster
22
Fuge (zw. 24+50)
24
Blendrahmen
24a
Vertiefung
26
Flügelrahmen
28
Griff
30
Metallabdeckung
32
Glasscheibe (Dämmpaneel oder dergleichen)
34
Dichtung /a=Schrägfläche/b=Frontfläche
36
Drehverbinder
38
Dichtung
40
Dichtung
42
Beschlagaufnahmenut
44
sichtbare Innenseite (von 26)
46
Holzkörper (von 26)
48
Montageschiene/Basisprofil
50
Deckschale
52
Klemmprofil
54
Dichtung
56
Schraubkanal
58
Abstandsstück
60
Trennsteg
60a
Wand (von 60)
62
Trennsteg
64
Innenteil (von 24)
68
Schattenfuge
70
Dichtung
72
Nut (für Beschlagteil)
74
Kante
76
Adapterdichtung
78
Verglasungsdichtung

Claims (8)

  1. Gebäudefassade mit einem Ständerwerk aus Pfosten (16) und Riegeln (18) und zumindest einem zu öffnenden Fenster (20), dadurch gekennzeichnet, dass das Fenster (20) einen Flügelrahmen (26) aus Holz aufweist, der gegebenenfalls außenseitig mit einer Metallabdeckung (30) versehen ist, und dass der Flügelrahmen (26) im geschlossenen Zustand des Fensters (20) außenseitig im wesentlichen von einem am Pfosten (16) oder Riegel (18) befestigten Blendrahmen (24) aus Metall abgedeckt ist.
  2. Gebäudefassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Holzkörper (46) des Flügelrahmens (26) des Fensters nahe bis zum Pfosten (16) bzw. Riegel (18) reicht.
  3. Gebäudefassade nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Flügelrahmen (26) Dichtungen (70) mit unterschiedlichen Stärken vorgesehen sind, um Glasscheiben (32) unterschiedlicher Stärke einbauen zu können.
  4. Gebäudefassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen der Metallabdeckung (30) am Flügelrahmen (26) und der Glasscheibe (32) des Fensters angeordnete Dichtung (34) in einer Ebene parallel zur Glasscheibe eine wesentlich geringere Breite hat als die Metallabdeckung (30).
  5. Gebäudefassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer von zwei thermischen Trennstegen (60, 62) des Blendrahmens (24) sich großteils in Richtung parallel zur Glasscheibe erstreckt.
  6. Gebäudefassade nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (34) eine Stärke größer als 1,5 mm, insbesondere größer als 2 mm hat.
  7. Gebäudefassade nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wand (60a) eines thermischen Trennsteges (60) eine Dichtungsanschlagfläche für eine Dichtung (38) am Flügelrahmen (26) bildet.
  8. Gebäudefassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Blendrahmen (24) und dem Pfosten (16) bzw. Riegel (18) Adapterdichtungen (76) unterschiedlicher Stärke vorgesehen sind.
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