EP0795671B1 - Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt - Google Patents

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EP0795671B1
EP0795671B1 EP97102336A EP97102336A EP0795671B1 EP 0795671 B1 EP0795671 B1 EP 0795671B1 EP 97102336 A EP97102336 A EP 97102336A EP 97102336 A EP97102336 A EP 97102336A EP 0795671 B1 EP0795671 B1 EP 0795671B1
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EP
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fire
door leaf
smoke protection
protection door
frame
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EP0795671A3 (de
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Helmut Molterer
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Schoerghuber Spezialtueren KG
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Schoerghuber Spezialtueren KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
    • E06B3/825—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame with a wooden frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/164—Sealing arrangements between the door or window and its frame, e.g. intumescent seals specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7059—Specific frame characteristics
    • E06B2003/7061—Wooden frames
    • E06B2003/7067—Wooden frames of layered construction

Definitions

  • the invention relates to a fire and / or smoke protection door leaf according to the preamble of appended claim 1, as for example from FR-A-1 509 126 is known. This publication will continue discussed in more detail below.
  • the invention relates to a fire and / or Smoke protection door leaf on the basis of Wood materials with a continuous or frame-like filling from less solid material leading to their outer edges or at least to their long sides Seen from the outer edges of a solid frame material stabilizing is.
  • Fire and / or smoke protection door leaves of known type are, for example, at least intended for the fire protection area T30, i.e. they stop after the corresponding DIN determination of fire exposure from one side according to the status.
  • Known fire and / or smoke protection door leaves of this type are made of chipboard manufactured, which, however, are not sufficient in terms of their stability in the fire area, to permanently attach fittings - hinges, locks, etc. That's why you have the chipboard forming the door leaf with a solid wood frame or a frame edged from medium density fiberboard material, the frame either blunt or toothed glued to the chipboard or clocked.
  • This also describes a fire door leaf based on wood-based materials one with continuous filling, seen from its solid towards its outer edges Frame material, namely medium-density fiber material is edged.
  • the frame material is provided on its circumferential outer side with a cover strip. Between the cover strip and the frame material is the foaming one Strip of material area.
  • the tendency for the fire and / or smoke protection door leaf to bend is reinforced in the execution as a fire door by forces that through the foaming material strip area on the fire and / or smoke protection door leaf be exercised. This is all the more the case when the foaming, as is usually the case, due to the different high temperatures not uniform everywhere he follows.
  • the heat resistance of the known frame materials is very high low.
  • DE-U-91 06 086 is also a door leaf with the features of the preamble of the appended claim 1.
  • multiplex rods i.e. plywood rods, are used.
  • FR-A-1 509 126 a door leaf according to the preamble of the appended claim 1.
  • For education of a fire protection door leaf is proposed by FR-A-1 509 126 that according to Plywood-like layers of wood are surrounded by layers of amiant and that additional layers of a stiffening material based on melanin or another suitable plastic resin between wooden layers.
  • This Frame construction is very complex and costly.
  • the invention has for its object a fire and / or smoke protection door leaf in Preamble of claim 1 mentioned type with improved fire and / or smoke protection technology Properties and advantages in terms of costs as well as workability and processability to accomplish.
  • individual veneers of the laminated veneer lumber are interposed, perpendicular to the door leaf level (the level of the panel) Bonding layers firmly glued together. This makes the layers arranged transversely to the bending direction and thus set a higher bending Resistance to.
  • the adhesive layers run in each case parallel to the outer edges closest to them and thus, so to speak, in the circumferential direction of the frame, which further increases the flexural rigidity elevated.
  • Glueing the veneers Glues made from phenolic or melamine resins are used are characterized by a particularly high resistance to heat.
  • Laminated veneer lumber is used to create an optical and / or sealing finish in a more preferred embodiment on its circumferential outer side of surrounded by one or more cover strips.
  • a material strip area can be arranged from laminated veneer lumber, which increases its volume under the influence of heat and thus in the event of fire The closed position brings the cover strip into firm contact against the face of the frame.
  • the Known material strip area is precisely in the invention due to the particularly high bending stiffness of the fire and / or smoke protection door leaf according to the invention, that is less bent even when foaming is uneven becomes particularly advantageous.
  • the cover strips are a correspondingly small one Have volume because they are especially the front edge termination and / or Seal joints in the event of fire, which can be easily removed after the fire has ended should be smooth or corresponding to the door leaf or frame construction seamed.
  • Can cover the large areas of the door leaf "Coatings" can be provided, for example in the form of wood fiber boards or of high-density fiberboard or HDF board, which in turn may have an outside Coating are provided.
  • 1 is a core consisting of one Board made of wood-based material, for example from a chipboard or alternatively also reproduced from several parts.
  • the core 1 is on all four outer edges 2, 3, 4, 5 or optionally only on the longitudinal outer edges 2 and 3 a frame 6 made of laminated veneer lumber, which consists of several layers of Veneers 7 is constructed, which in turn on intermediate adhesive layers 8 are glued together.
  • the laminated veneer lumber is glued so that the Bonding layers 8 of the individual veneers 7 at right angles to the board level lie.
  • the adhesive layers 8 run parallel to the closest bordered outer edge 2, 3, 4, or 5.
  • the frame 6 is on the circumference or outside with a so-called glue 9 as Surround cover strip, in the embodiments shown in Figures 1 to 3 is glued directly to the frame 6.
  • a so-called glue 9 as Surround cover strip
  • the frame 6 in the area of the upper outer edge 4 and / or the longitudinal outer edges 2 and 3 are surrounded on the outside by palusol strips 10, which foam under the influence of heat and which are attached to the palusol strip 10 Press edge band 9 against the adjacent frame sections to close the closed one To this extent, the door must be closed tightly in the event of a fire.
  • the formed from the band 9 Cover molding frame forms the front edge of the door leaf exposed to the door view.
  • the frame 6 When manufacturing the door leaf, the frame 6 is first described in the Glued to the core 1. The frame 6 is then either directly or after glueing the palusol strips 10 the glue 9 glued. Supernatants over the Levels of the plate of the core 1 are made by a so-called calibration pass sanded down. Then the core 1 and the entire structure with the barrier 11 made of HDF and the surface 12 coated so that the door leaf for a fire or smoke protection door or a combination of both.
  • the frame material made of laminated veneer lumber provides greater flexural rigidity the fire and / or smoke protection door opposite door leaves with previously in this area used frame materials achieved. Decisive for the use of the door leaf on fire and / or smoke protection doors is very resistant to heat Gluing the veneers 7. For this purpose, glues based on phenolic or melamine resins used. In addition, the frame material is Gluing the veneers 7, which is done under high pressure, compensated. Because the frame 6 is high strength due to the use of laminated veneer lumber, its circumferential dimension kept small, for example in the range around 30 mm become.
  • the edge of the door leaf can be rebated for 1-leaf and 2-leaf doors, butt and / or butt with reveal fold, optionally also made with top cover become. If required, the door leaf can also be provided with a light cutout be closed again by a fire protection glass. Of course an embodiment is also conceivable in which the palusol strip 10 is additionally provided or alone at the area of the lower outer edge 5 between edge band 9 and Frame 6 is present.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt nach dem Oberbegriff des beigefügten Anspruchs 1, wie es beispielsweise aus der FR-A-1 509 126 bekannt ist. Auf diese Druckschrift wird weiter unten noch näher eingegangen.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt auf der Basis von Holzwerkstoffen mit einer durchgehenden oder rahmenartigen Füllung aus weniger festen Werkstoff, die zu ihren Außenrändern oder zumindest zu ihren längsseitigen Außenrändern hin gesehen von einem festen Rahmenwerkstoff stabilisierend eingefaßt ist.
Auf der Basis von Holzwerkstoffen gefertigte Feuer- und/oder Rauchschutztürblätter bekannter Art sind bspw. wenigstens für den Brandschutzbereich T30 bestimmt, d.h. sie halten nach entsprechender DIN-Bestimmung einer Brandbeaufschlagung von einer Seite entsprechend Stand. Bekannte Feuer- und/oder Rauchschutztürblätter dieser Art werden aus Spanplatten hergestellt, die jedoch hinsichtlich ihrer Stabilität im Brandbereich nicht ausreichen, um Beschläge - Bänder, Schlösser, etc. - dauerhaft zu befestigen. Deshalb hat man die das Türblatt bildende Spanplatte mit einem Massivholzrahmen oder einem Rahmen aus mitteldichtem Faserplattenmaterial eingefaßt, wobei die Rahmen entweder stumpf oder verzahnt an die Spanplatte angeleimt bzw. angetaktet sind.
Bei Verwendung als Feuerschutztüren weisen bekannte Feuer- und/oder Rauchschutztürblätter weiterhin einen im Brandfall aufschäumenden Materialstreifenbereich oder streifenförmige Umrahmung auf- bspw. Palusol -, der bzw. die die Aufgabe hat, den Fugenbereich zwischen Zarge und Türblatt im Brandfall und damit unter entsprechender Wärmezufuhr zu verschließen. Dafür wird dieser aufschaumfähige Materialstreifenbereich von einem der Zarge zugewandten Deckleistenbereich umgriffen, der also die sichtbare Stirnkante der Tür im Falzbereich bildet und unter Wärmeeinwirkung von dem aufschäumenden Materialstreifenbereich dichtend gegen die Zargen hin gedrückt wird. Ein Beispiel für ein solches Türblatt ist aus der GB-A-2 186 015 bekannt. Diese beschreibt ein Feuerschutztürblatt auf der Basis von Holzwerkstoffen mit einer durch gehenden Füllung, die zu ihren Außenrändern hin gesehen von einem festen Rahmenwerkstoff, nämlich mitteldichtem Fasermaterial eingefaßt ist. Der Rahmenwerkstoff ist an seiner umfangsmäßig außeren Seite mit einer Deckleiste versehen. Zwischen der Deckleiste und dem Rahmenwerkstoff befindet sich der aufschäumende Materialstreifen bereich.
Obwohl bei der Verwendung von mitteldichtem Faserplattenmaterial gegenüber Massivholz als Rahmenwerkstoff zur Einfassung von Spanholzplatten Vorteile bzgl. Kosten, Be- und Verarbeitbarkeit, gleichbleibender Standfestigkeit der Tür unter Einfluß von Klima- und Brandbedingungen und Vermeidung des Gebrauchs von Tropenhölzern erzielt werden, sind die bisher bekannten gattungsgemäßen Feuer- und/oder Rauchschutztürblätter in feuer- und rauchschutztechnischer Hinsicht noch verbesserungswürdig. Im Brandfall können sich die bekannten Feuer- und/oder Rauchschutztürblätter verbiegen, wodurch im Extremfall Leckagen zwischen Zarge und Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt entstehen und die gewünschte Schutzfunktion nicht mehr gegeben ist. Die Tendenz zum Verbiegen des Feuer- und/oder Rauchschutztürblattes wird in der Ausführung als Feuerschutztür noch durch Kräfte verstärkt, die durch den aufschäumenden Materialstreifenbereich auf das Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt ausgeübt werden. Dies ist um so mehr der Fall, wenn das Aufschäumen, wie meist, aufgrung unterschliedlich hoher Temperaturen nicht überall gleichmäßig erfolgt. Außerdem ist die Hitzebeständigkeit der bekannten Rahmenmaterialien sehr gering.
Aus der DE-U-91 06 086 ist ebenfalls ein Türblatt mit den Merkmalen des Oberbegriffs des beigefügten Anspruchs 1 bekannt. Als Material für die Einfassung aus festem Rahmenwerkstoff sind dabei Multiplex-Stäbe, also Sperrholz-Stäbe, verwendet.
Schließlich ist aus der eingangs erwähnten FR-A-1 509 126 ein Türblatt nach dem Oberbegriff des beigefügten Anspruchs 1 bekannt. Auch bei diesem bekannten Türblatt ist die Einfassung aus Sperrholz gebildet, nämlich aus Holzlagen, die entsprechend der gewöhnlichen Technik für die Fabrikation von Sperrholz derart miteinander verklebt sind, dass die Holzfasern von jeweils benachbarten Lagen gekreuzt zueinander verlaufen. Zum Bilden eines Feuerschutztürblattes wird von der FR-A-1 509 126 vorgeschlagen, dass die nach Sperrholzart zusammengefügten Holzlagen durch Schichten aus Amiant umgeben werden und dass zusätzliche Schichten aus einem Versteifungsmaterial auf der Basis von Melanin oder einem anderen geeigneten Kunststoffharz zwischen Holzlagen eingefügt werden. Diese Rahmenkonstruktion ist sehr aufwendig und kostenintensiv.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art mit verbesserten brand- und/oder rauchschutztechnischen Eigenschaften und Vorteilen bezüglich Kosten sowie Be- und Verarbeitbarkeit zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt mit den Merkmalen des beigefügten Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Überraschenderweise hat sich auch gezeigt, daß Furnierschichtholz ausgenommen Sperrholz eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber Hitze als die bisher verwendeten Rahmenwerkstoffe aufweist. Zusätzlich wird durch Verleimen der Furniere, welches üblicherweise unter hohem Druck geschieht, ein gewisser Vergütungseffekt in den Rahmen mit eingebracht.
In bevorzugter Ausführung sind einzelne Furniere des Furnierschichtholzes an dazwischenliegenden, rechtwinkelig zu der Türblattebene (der Ebene der Füllung) verlaufenden Verklebungsschichten fest miteinander verleimt. Dadurch sind die Schichten quer zur Biegerichtung angeordnet und setzen so einer Verbiegung einen höheren Widerstand entgegen. In weiter bevorzugter Ausführung verlaufen die Verklebungsschichten jeweils parallel zu den ihnen am nächsten liegenden Außenrändern und somit sozusagen in Umfangsrichtung des Rahmens, was die Biegesteifigkeit weiter erhöht. In weiter bevorzugter Ausführung sind in den Verklebungsschichten zum Verleimen der Furniere Leime aus Phenol- oder Melaminharzen verwendet, welche sich durch eine besonders hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Hitze auszeichnen. Zum Schaffen eines optischen und/oder dichtenden Abschlußes ist das Furnierschichtholz in weiter bevorzugter Ausführung an seiner umfangsmäßig äußeren Seite von einer oder mehreren Deckleisten umgeben.
In weiter bevorzugter Ausführungsform kann zwischen der Deckleiste und dem Rahmenwerkstoff aus Furnierschichtholz ein Werkstoffstreifenbereich angeordnet sein, der unter Wärmeeinwirkung sein Volumen vergrößert und so bei Brandeinwirkung in Schließstellung die Deckleiste in feste Anlage gegen die Zargenstirnseite bringt. Der an sich bekannte Werkstoffstreifenbereich ist gerade bei der Erfindung aufgrund der besonders hohen Biegesteifigkeit des erfindungsgemäßen Feuer- und/oder Rauchschutztürblattes, das somit selbst bei ungleichem Aufschäumen weniger verbogen wird, besonders vorteilhaft.
In weiterhin bevorzugter Ausführung sind die Deckleisten, die ein entsprechend geringes Volumen aufweisen, da sie vor allem dem Stirnkantenabschluß und/oder der Fugenabdichtung im Brandfall dienen, die nach Abschluß des Brandes leicht entfernbar sein soll, in Anpassung an die Türblatt- bzw. Zargenkonstruktion glatt oder entsprechend gefalzt ausgebildet. Zur Abdeckung der Großflächen des Türblattes können "Beschichtungen" vorgesehen sein, beispielsweise in Form von Holzfaserplatten oder von hochdichten Faserplatten oder HDF-Platten, die ggf. ihrerseits mit einer außenseitigen Beschichtung versehen sind.
Ein Beispiel wird anhand der beiliegenden Zeichnung mit Figuren 1 bis 6 nachstehend näher erläutert. Es zeigen
Figur 1
in perspektivischer Darstellung einen schräg geschnittenen Bereich eines stumpf ausgebildeten Türblatts;
Figur 2
einen Horizontalschnitt durch ein stumpf ausgebildetes Türblatt;
Figur 3
einen Vertikalschnitt durch ein stumpf ausgebildetes Türblatt;
Figur 4
in perspektivischer Darstellung einen schräg geschnittenen Bereich eines weiteren stumpf ausgebildeten Türblatts;
Figur 5
einen Horizontalschnitt durch ein weiteres stumpf ausgebildetes Türblatt; und
Figur 6
einen Vertikalschnitt durch ein weiteres stumpf ausgebildetes Türblatt.
Im Rahmen der gezeichneten Ausführungen ist mit 1 ein Kern bestehend aus einer Platte aus Holzwerkstoff, beispielsweise aus einer Holzspanplatte oder wahlweise auch aus mehreren Teilen, wiedergegeben. An den Kern 1 ist an allen vier Außenrändem 2, 3, 4, 5 oder wahlweise auch nur an den längsseitigen Außenrändern 2 und 3 ein Rahmen 6 aus Furnierschichtholz angeleimt, welches aus mehreren Schichten von Furnieren 7 aufgebaut ist, die wiederum an dazwischenliegenden Verklebungsschichten 8 fest miteinander verleimt sind. Das Furnierschichtholz ist so angeleimt, daß die Verklebungsschichten 8 der einzelnen Furniere 7 im rechten Winkel zur Plattenebene liegen. Wie in den einzelnen Figuren dargestellt, verlaufen die Verklebungsschichten 8 dabei parallel zu dem jeweils am nächsten liegenden eingefaßten Außenrand 2, 3, 4, bzw. 5.
Der Rahmen 6 ist umfangs- oder außenseitig mit einem sogenannten Anleimer 9 als Deckleiste umgeben, der bei den in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen direkt an den Rahmen 6 angeleimt ist. Bei weiteren, in den Figuren 4 bis 6 gezeigten Ausführungsformen ist der Rahmen 6 im Bereich des oberen Außenrandes 4 und/oder der längsseitigen Außenränder 2 und 3 außenseitig von Palusolstreifen 10 umgeben, die unter Wärmeeinfluß aufschäumen und den an den Palusolstreifen 10 befestigten Anleimer 9 gegen die benachbarten Zargenabschnitte drücken, um die geschlossene Tür im Brandfalle insoweit fugendicht abzuschließen. Der aus den Anleimern 9 gebildete Deckleistenrahmen bildet die der Türansicht ausgesetzte Stirnkante des Türblattes. Vor allem im Sinne einer weiteren Fassung und optischen Verbesserung sind die beiden Türblattbreitseiten mit einer sogenannten Absperrung 11 aus Hartfaserplatte oder HDF zuzüglich Oberflächenbeschichtung 12 versehen.
Bei der Herstellung des Türblattes wird zunächst der Rahmen 6 in der beschriebenen Weise an den Kern 1 angeleimt. An den Rahmen 6 wird dann entweder direkt oder nach Anleimung der Palusolstreifen 10 der Anleimer 9 geleimt. Überstände über die Ebenen der Platte des Kerns 1 werden durch einen sogenannten Kalibrierdurchgang abgeschliffen. Anschließend wird der Kern 1 und der gesamte Aufbau mit der Absperrung 11 aus HDF und der Oberfläche 12 beschichtet, um so das Türblatt für eine Feuer- oder Rauchschutztür oder einer Kombination von beidem zu bilden.
Durch den Rahmenwerkstoff aus Furnierschichtholz wird eine höhere Biegesteifigkeit der Feuer- und/oder Rauchschutztür gegenüber Türblättern mit bisher in diesem Bereich verwendeten Rahmenwerkstoffen erreicht. Maßgeblich für den Einsatz des Türblatts an Feuer- und/oder Rauchschutztüren ist die gegenüber Hitze sehr widerstandsfähige Verleimung der Furniere 7. Hierzu werden Leime auf der Basis von Phenol- oder Melaminharzen verwendet. Zusätzlich wird der Rahmenwerkstoff durch das Verleimen der Furniere 7, das unter hohem Druck geschieht, vergütet. Da der Rahmen 6 aufgrund der Verwendung des Furnierschichtholzes hochfest ist, kann seine umfangsmäßige Abmessung gering, beispielsweise im Bereich um 30 mm, gehalten werden.
Das Türblatt kann für 1-flügelige und 2-flügelige Türen in der Kantengeometrie gefälzt, stumpf und/oder stumpf mit Leibungsfalz, wahlweise auch mit Oberblende gefertigt werden. Das Türblatt kann bei Bedarf auch mit einem Lichtausschnitt versehen werden, der durch ein eingesetztes Brandschutzglas wieder verschlossen wird. Selbstverständlich ist auch eine Ausführung denkbar, bei der der Palusolstreifen 10 zusätzlich oder alleine am Bereich des unteren Außenrandes 5 zwischen Anleimer 9 und Rahmen 6 vorhanden ist.

Claims (8)

  1. Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt auf der Basis von Holzwerkstoffen mit einer durchgehenden oder rahmenartigen Füllung (1) aus weniger festem Werkstoff, die zu ihren Außenrändern (2, 3, 4, 5) oder zumindest zu ihren längsseitigen Außenrändern (2, 3) hin gesehen von einem festen Rahmenwerkstoff (6) stabilisierend eingefaßt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einfassung aus festem Rahmenwerkstoff(6) aus Furnierschichtholz, ausgenommen Sperrholz, besteht.
  2. Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Furnierschichtholz einzelne Furniere (7) aufweist, die an dazwischenliegenden rechtwinkelig zu der Türblattebene verlaufenden Verklebungsschichten (8) fest miteinander verleimt sind.
  3. Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verklebungsschichten (8) jeweils parallel zu dem ihnen am nächsten liegenden eingefaßten Außenrand (2, 3, 4, 5) verlaufen.
  4. Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verklebungsschichten (8) Leime auf der Basis von Phenol- oder Melaminharzen aufweisen.
  5. Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Furnierschichtholz an seinen umfangsmäßig äußeren Seiten von einer oder mehreren Deckleisten (9) umgeben ist.
  6. Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß um das Furnierschichtholz dem Zargenbereich zugewandt ein unter Wärmeeinwirkung sein Volumen vergrößernder Werkstoffstreifenbereich (10) angeordnet ist, der von den unter dem aufschäumenden Werkstoffstreifenbereich (10) im Schließzustand an den jeweilig benachbarten Zargenholmstirnseiten zur dichtenden Anlage sich aufspreizenden Deckleisten (9) umgriffen ist.
  7. Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Deckleisten (9) mit einer der Zarge zugewandten Falzabstufung versehen sind.
  8. Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Breitseiten des Feuer- und/oder Rauchschutztürblatts außenseitig mit einer Holzfaserplatte (11), insbesondere aus hochdichtem Faserplattenmaterial - HDF -, ggf. mit zusätzlicher Oberflächenbeschichtung (12), versehen ist.
EP97102336A 1996-02-14 1997-02-13 Feuer- und/oder Rauchschutztürblatt Expired - Lifetime EP0795671B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29602623U 1996-02-14
DE29602623 1996-02-14
DE29618841U 1996-10-29
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Publication Number Publication Date
EP0795671A2 EP0795671A2 (de) 1997-09-17
EP0795671A3 EP0795671A3 (de) 1998-02-04
EP0795671B1 true EP0795671B1 (de) 2001-11-28

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