ES2216654B1

ES2216654B1 - Sistema para la fabricacion de puertas con vidrieras o cualquier otro objeto que requiera la realizacion de un vaciado y posterior cubricion del mismo.

Info

Publication number: ES2216654B1
Application number: ES200101688A
Authority: ES
Inventors: Emili Joan Gascon Peris
Original assignee: Grup Betaporta S L; GRUP BETAPORTA SL
Current assignee: Grup Betaporta S L; GRUP BETAPORTA SL
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2021-07-18
Also published as: ES2216654A1

Abstract

Sistema para la fabricación de puertas con vidrieras o cualquier otro objeto que requiera la realización de un vaciado y posterior cubrición del mismo que consiste básicamente en que la puerta para vidrieras u objeto similar, se construye de modo que en su interior queda un espacio o hueco rectangular, con abertura por la parte superior y cerrado en su parte inferior y laterales. Este hueco está destinado a albergar un cristal o elemento rectangular de sus mismas dimensiones. Mediante una operación de mecanizado, generalmente utilizando el pantógrafo, se realiza en la puerta el vaciado con la forma o figura que se pretende dar a la vidriera. El procedimiento permite producir puertas vidrieras u objetos similares con cualquier figura, geométrica o no, y sin necesidad de copiar la forma en el cristal o elemento de cubrición ni fabricar y colocar las varetas o junquillos para sujetarlo.

Description

Sistema para fabricación de puertas con vidrieras o cualquier otro objeto que requiera la realización de un vaciado y posterior cubrición del mismo.

Objeto de la invención

Es objeto de la presente invención, y a ello se refiere esta memoria descriptiva, un Sistema para la Fabricación de Puertas con Vidrieras que introduce considerables mejoras e innovaciones respecto a los actualmente existentes en el mercado, facilitando su ejecución y proporcionando una posibilidad casi ilimitada de diseñar formas y figuras para las vidrieras de las puertas.

El Sistema para la fabricación de puertas con vidrieras, objeto de esta invención, elimina la necesidad de cortar el cristal copiando la figura y dimensión exactas para que encaje en el hueco vaciado en las puertas, con lo que desaparece el grave problema de ajuste que se presenta en estos casos, especialmente cuando se trata de formas no geométricas.

También se solventa el riesgo de roturas y, consecuentemente de accidentes, que aparecen debido a la existencia de puntos débiles en los cristales cuando el diseño de la vidriera incluye ángulos, pequeñas curvas, superficies esbeltas, etc.

A todo ello hay que añadir la significativa reducción de coste que puede llegar a suponer la eliminación de la necesidad de copiar la figura de la vidriera en el cristal. Como se explicará más adelante, en este Sistema, todos los cristales tienen forma rectangular y con dimensiones estándar para los diferentes tipos de puerta.

Otra característica diferenciadora y muy significativa de la presente invención es que elimina por innecesaria la fabricación y colocación de las varetas o junquillos que soportan y sujetan el cristal. Estos elementos, especialmente cuando en la figura de la vidriera hay porciones curvilíneas y/o angulares, son de compleja ejecución y elevado coste, limitando en numerosas ocasiones las posibilidades de realización práctica de muchos diseños de vidrieras.

Lógicamente, al no existir varetas de soporte de los cristales, tampoco tiene lugar la operación de colocación de las mismas, lo que reduce sensiblemente la aplicación de mano de obra y la utilización de clavos y otros elementos metálicos de sujeción, con el consiguiente abaratamiento de coste.

También esta invención contempla y resuelve otro problema que supone un considerable freno a las posibilidades de desarrollo de la actividad creativa en las puertas con vidrieras. Se trata de la limitación que los propios sistemas constructivos de las puertas imponen a las dimensiones y formas de las vidrieras.

Salvo en las puertas macizas, en el resto de las puertas su estructura interna condiciona el tamaño y la forma (casi siempre reducida a figuras poligonales) de las vidrieras. Con el Sistema objeto de la presente invención, la única limitación es la dimensión de la propia puerta, no existiendo ninguna en cuanto a formas.

Esta invención resuelve también otro grave problema que se presenta cuando las vidrieras tienen figuras no geométricas. Cuando en estos casos se rompe un cristal, es necesario sacar una plantilla del mismo, labor que, en general, es bastante complicada y con muchas posibilidades de error. La plantilla se le entrega al cristalero que tiene que realizar la operación de corte, casi siempre de modo artesanal y, por tanto, con un elevado coste.

Mediante la aplicación del Sistema, el proceso se reduce a encargar un cristal rectangular de dimensiones conocidas, descolgar la puerta, sacar el cristal roto por la parte superior e introducir el nuevo por el mismo sitio.

Con el Sistema objeto de esta invención, se simplifica notablemente el proceso de lacado, pulimentado o cualquier otro tipo de acabado de la puerta, ya que, al haber suprimido las varetas o junquillos, se elimina la necesidad de realizar el acabado de las mismas, operación que, por otra parte, suele ser muy costosa dadas las pequeñas dimensiones y las molduras con que normalmente se fabrican.

Por último, también el Sistema facilita extraordinariamente el montaje de las vidrieras porque, como ya se ha dicho, elimina la necesidad de ajuste del cristal y de las varetas. Hay que tener en cuenta que, por muy bien fabricadas que estén las varetas o junquillos, el ajuste de las mismas suele ser imprescindible y es una operación costosa y que requiere la intervención de un cualificado profesional.

Campo de la invención

Esta invención tiene su aplicación más inmediata, sin que ello deba interpretarse como factor limitativo, en el campo de la Fabricación de Puertas con Vidrieras.

No obstante puede aplicarse igualmente en cualquier trabajo de ebanistería en que sea necesario realizar un vaciado con formas y tamaños diversos y cubrir el mismo con cristal, metacrilato, tablero, plástico, o cualquier otro material rígido y que ajuste perfectamente.

Antecedentes de la invención

El solicitante no tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de ninguna patente de Sistema de Vaciado y Cubrición del mismo cuyo dominio pueda invadir la que se propone en este informe.

En ebanistería, la forma tradicional de fabricación de las puertas con vidrieras se basa en la realización de una estructura interna de madera que se ajusta al diseño del vaciado y que permite realizar éste en un pantógrafo de modo que las fresas del mismo actúen sobre las piezas de madera interior.

Paralelamente se fabrican, bien con medios propios o encargándolas a empresas especializadas, las varetas o junquillos que deberán soportar y sujetar el cristal, de las que se deberán haber realizado previamente los correspondientes planos de ejecución.

Al mismo tiempo se confecciona el plano o plantilla para el corte del cristal, que se entregará al cristalero para que realice esta operación.

Como operación previa al proceso de acabado, es necesario ajustar un juego de varetas a cada puerta ya que, al estar fabricadas en madera, que es una materia prima "viva", y tener dimensiones reducidas, forma esbelta y haber realizado vaciados en las mismas para conseguir las molduras diseñadas, suele producirse lo que en el lenguaje de ebanistería se conoce como "movimientos" que provocan cierta desigualdad entre las piezas.

En cuanto al acabado de las puertas, en los métodos tradicionales se hace obligatorio efectuarlo en la puerta y en las varetas. Como ya se ha indicado anteriormente, esta última operación suele ser bastante costosa y desaparece aplicando el Sistema.

Por último, en los métodos tradicionales, una vez colocado el cristal y las varetas o junquillos, es necesario efectuar algunos "retoques" como consecuencia de los ligeros desperfectos que suelen producirse al depositar el cristal y clavetear las varetas.

Este mismo procedimiento u otro muy similar se utiliza en todos aquellos procesos en los que es necesario realizar un vaciado en una determinada pieza en el que se tiene que colocar posteriormente un elemento que la cubra ajustadamente.

Descripción de la invención

El Sistema para la Fabricación de Puertas con Vidrieras que la invención propone constituye por sí mismo una evidente novedad dentro de sus campos de aplicación, al presentar una pluralidad de características particulares que, junto a las mejoras realizadas sobre elementos ya conocidos de aplicación similar, logran configurar un método de trabajo que, sin duda, solucionará muchos de los problemas que encuentra el creativo y el ebanista al tratar de presentar nuevos diseños y fabricarlos con los métodos existentes (que ya han sido enunciados en el apartado anterior), incrementando su fiabilidad, precisión, rapidez, seguridad y comodidad y disminuyendo su coste.

De forma más concreta, el Sistema para la Fabricación de Puertas con Vidrieras, objeto de la invención, consiste en:

1.- La construcción de una puerta cuya estructura está formada por:

Dos tableros iguales B y B', rectangulares, cuyas dimensiones de alto y ancho coinciden con las que deberá tener finalmente la puerta y cuyo espesor estará en función del material que se utilice y de la resistencia que se pretenda dar a la puerta.

Dos montantes iguales C y C', rectangulares, situados en cada uno de los lados mayores de la puerta, a modo de sandwich entre los dos tableros B y B', cuya longitud coincidirá con la altura de los tableros (y por tanto de la puerta), su anchura será tal que garantice un sólido armado de la puerta y su espesor el que permita alojar los elementos de soporte del cristal y el propio cristal.

Dos tableros D y D', iguales entre sí y rectangulares, cuya anchura será igual a la distancia horizontal existente entre los montantes C y C', su altura la del cristal y su espesor será tal que la suma del de los tableros D y D' y el del cristal sea igual al de los montantes C y C', teniendo siempre en cuanta las holguras que se requieren para la introducción del cristal.

Dos piezas iguales E y E', rectangulares, que se colocan entre los tableros D y D' (a modo de
sandwich), apoyadas contra los montantes C y C', de altura igual a la del cristal, y por tanto a la de D y D', anchura la que se determine en función de la que se pretenda dar al cristal y espesor el del cristal más la holgura correspondiente para garantizar su introducción.

Una traviesa de madera G, de longitud igual a la distancia horizontal entre C y C', espesor el mismo que C y C' y anchura la que establezca el diseño para conseguir una solidez y estabilidad estructural de la puerta. En esta traviesa G se apoya el cristal por su parte inferior cuando se introduce en el hueco interior de la puerta.

Finalmente, una pieza I, rectangular, de anchura igual a la distancia horizontal entre E y E', altura la que se considere necesaria para garantizar el encaje superior del cristal y espesor el mismo que E y E'.

Esta pieza I sirve de cierre superior al hueco del cristal y se tiene que cumplir que la suma de las alturas de I y el cristal sea igual a la altura de D, D', E y E'.

2.- La ejecución del vaciado de los tableros B y D se realizará mediante un pantógrafo o máquina similar, lo que permitirá, utilizando las plantillas adecua-
das, darle la forma que se desee, sea geométrica o no.

Al pantógrafo pueden acoplársele fresas de diferentes dimensiones y perfiles de manera que den a los cantos del vaciado formas predeterminadas a modo de molduras

El vaciado se realiza exclusivamente sobre los tableros B, B', D y D'. Como consecuencia, las dimensiones máximas del mismo, tanto en anchura como en altura, vendrán determinadas por las del hueco o espacio interior que se haya diseñado y que son:

- Horizontalmente, la distancia entre las piezas E y E'.

- Verticalmente, la distancia entre G e I.

3.- Independientemente de la forma y dimensiones del vaciado, deberá disponerse una pieza de cristal rectangular, de anchura igual a la distancia horizontal entre F y E', altura igual a la distancia vertical entre G e I y espesor igual al de E, E', I, teniendo siempre en cuenta la holgura necesaria para su introducción.

4.- La aplicación del Sistema al proceso de fabricación y montaje implica las siguientes operaciones:

a): Fabricar la puerta tal y como se ha descrito en el punto 1 de este apartado, disponiendo en su lugar todas las piezas excepto la señalada con la letra I

b): Efectuar el vaciado de la puerta, de acuerdo con el diseño elegido, siguiendo el procedimiento y con las limitaciones indicados en el punto 2 de este apartado.

c): Dar a la puerta el acabado que se desee (laca, pulimento, etc.)

d): Cortar un cristal rectangular según lo expuesto en el punto 3 de este apartado

e): Introducir el cristal por la parte superior de la puerta y cerrar el hueco con la pieza I

f): Montar la puerta en el lugar elegido.

Descripción de las figuras

Para completar la descripción que se está realizando del Sistema para la fabricación de puertas con vidrieras, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompañan a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, cuatro hojas de planos en las cuales, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1

Muestra la configuración global de una puerta fabricada de acuerdo con este Sistema, habiéndose realizado un detalle en sección donde se aprecian los diferentes elementos que la componen y su disposición.

-: (A) Cristal o elemento que debe cubrir el vaciado realizado en la puerta y que se introducirá por la parte superior de la misma. Su forma es siempre rectangular.

-: (B) y (B') Tableros rectangulares exteriores de dimensiones iguales a las de la puerta

-: (C) y (C') Montantes laterales que contribuyen al armado de la puerta y a la consecución del hueco o espacio vacío interior.

-: (D) y (D') Tableros interiores sobre los que se apoyará lateralmente el cristal y que incrementan de modo considerable su seguridad frente a roturas.

-: (E) y (E') Piezas laterales cuya función fundamental es constituir una guía para la introducción y extracción del cristal, evitando los posibles encajes.

Figura 2

Muestra la misma puerta de la figura 1, con el cristal introducido y con indicación del posicionamiento de la pieza de cierre I. En ella podemos apreciar:

-: El cristal o material de cubrición, independientemente de la figura del vaciado y siempre que éste tenga dimensiones exteriores inferiores a aquél, cubrirá completamente el hueco sin necesidad de cortarlo mediante plantilla.

-: No son necesarias la varetas de sujeción del cristal, puesto que éste queda perfectamente encajado en el hueco o espacio interior de la puerta.

-: Utilizando fresas adecuadas y si el material en que están fabricados los tableros B, B', D y D' lo permiten, se puede dar a las aristas del vaciado formas predeterminadas a modo de molduras.

-: (I) La pieza I permite efectuar un tapado del hueco interior, al mismo tiempo que sujeta al cristal evitando movimientos del mismo que pudieran provocar roturas.

Figura 3

Muestra, a una escala superior, el detalle de la disposición de las piezas para conformar el hueco interior donde debe introducirse el cristal o elemento de cubrición del vaciado.

En ella se aprecia, además de lo indicado al desarrollar la figura 1,

-: (G) Traviesa de madera que cierra el vaciado o espacio interior por su parte inferior y que sirve como elemento de apoyo para el cristal

Figura 4

Muestra la sección S-S' (indicada en la figura 2) en la que se aprecia con mayor detalle y facilidad la disposición de las diferentes piezas que componen la puerta y el hueco o espacio interior destinado a alojar el cristal (A) o elemento de cubrición del
vaciado.

Se puede observar:

-: La forma en que se realiza el vaciado (sobre las piezas B, B', D y D')

-: La disposición de las guías E y E'

-: La disposición de los montantes C y C'

Figura 5

Muestra una secuencia operativa relacionada con el proceso de fabricación y armado de una puerta conforme a las enseñanzas de la presente invención. En dicha secuencia se aprecia sucesivamente lo
siguiente:

(1): vistas de frente, perfil lateral y planta superior de un tablero B del tipo comentado anteriormente;

(2): vistas similares de un tablero B al que se han añadido los montantes laterales C y C';

(3): vistas similares tomadas en el conjunto de la fase anterior, en las que aparece el tablero interior D adosado a la cara interna del tablero B;

(4): vistas en alzado, perfil y planta superior del conjunto anterior en el que se encuentran ya instaladas las piezas laterales E de guiado del cristal durante las operaciones de introducción y extracción;

(5): colocación de la traviesa G en el conjunto de la fase (4), en posición horizontal y a altura predeterminada;

(6): acoplamiento del tablero D' al conjunto de la fase anterior por el interior de los montantes laterales C, C' y apoyado sobre las guías E, E', y

(7): finalmente, colocación del otro tablero exterior de la puerta B'.

Realización preferente de la invención

Para que pueda entenderse con total claridad la versatilidad y eficacia del Sistema para la fabricación de puertas con vidriera que presentamos, vamos a centrar este apartado de realización preferente al caso de ser utilizado para la fabricación de puertas con vidriera.

No obstante, conviene dejar constancia que el Sistema tiene utilidad en todos aquellos casos en que, fundamentalmente en el sector de ebanistería, sea necesario realizar un vaciado en cualquier elemento que conste de dos piezas exteriores entre las que se pretenda colocar otra pieza interior que cubra el hueco que queda después de realizado el vaciado.

La gran aportación del Sistema en estos casos es que elimina por completo la necesidad de copiar la figura del vaciado en el elemento de cubrición del hueco, así como la necesidad de fabricar y colocar varetas que sujeten el citado elemento de cubrición.

Analizando las figuras detalladas en el apartado anterior, se puede observar los siguientes aspectos relativos a la realización del Sistema:

Fase de fabricación de la puerta u objeto que debe ser vaciado

-: Las piezas B, B', D y D' deberán realizarse con materiales que permitan su mecanización mediante fresas adecuadas (DM, Contrachapado, madera, ...), así como la posibilidad de efectuar sobre ellas diferentes tipos de acabados (lacado, pulimento, ...).

-: El espesor de las piezas B y B' deberá ser, como mínimo, el que permita dar al objeto la consistencia y rigidez necesarias para soportar los esfuerzos a que deba estar sometido (normalmente se estima que este espesor oscilará alrededor de los 10 mm).

-: El espesor de las piezas D y D' deberá ser el que se establezca en el diseño del objeto y que proteja debidamente al elemento de cubrición del vaciado (este espesor será, aproximadamente, de 5 mm).

-: Las piezas C y C', que fundamentalmente actúan como elementos de soporte y estructurales, serán de materiales resistentes y sólidos (preferentemente madera) y su espesor oscilará alrededor de los 15 mm.

-: Las piezas E y E', que tienen como misión esencial actuar de guía del elemento de cubrición del vaciado, deberán ser de materiales que faciliten su deslizamiento e impidan el encaje del mismo en la introducción o extracción (contrachapado, DM, ...).

-: La pieza G, que tiene como función soportar al elemento de cubrición y contribuir a la solidez e indeformabilidad de la estructura de la puerta, podrá ser de cualquier material resistente y sólido (preferentemente madera) y su espesor será igual al de las piezas C y C', es decir, alrededor de los 15 mm.

-

La pieza I, que actúa como tapa para cerrar el hueco o espacio interior y como elemento de presión para inmovilizar al de cubrición, deberá ser del mismo material que las piezas

\hbox{B y
B'.}

Fabricación del elemento de cubrición del vaciado

-: El elemento de vaciado puede ser de cualquier material, aunque en el caso de puertas para vidrieras será, lógicamente, cristal.

-: Su espesor será el que, en función del tamaño, garantice una resistencia a la rotura adecuada al uso que vaya a tener (en el caso de cristal se estima que deberá oscilar entre 5 y 6 mm).

-: Su forma será siempre rectangular y de dimensiones iguales a las del hueco o espacio interior del objeto, teniendo en consideración las holguras necesarias para su introducción y extracción.

Todas las piezas descritas deben ser estudiadas y diseñadas de modo que sus características físicas (forma, dimensiones, resistencia, flexibilidad, peso, etc) así como los materiales utilizados (fundamentalmente madera o sus derivados) garanticen totalmente la función que deben desempeñar en el objeto y proporcionen la máxima seguridad y facilidad
de manejo.

Los materiales, formas, tamaños y disposición de los elementos podrán ser susceptibles de variación, siempre y cuando ello no suponga una alteración de la esencia del invento.

Los términos en que se ha descrito esta memoria deberán ser contemplados con carácter amplio y no limitativo.

Claims

1. Sistema para la fabricación de puertas con vidrieras o cualquier otro objeto que requiera la ejecución de un vaciado y posterior cubrición del mismo, caracterizado porque en la puerta u objeto se realiza un hueco o espacio interior destinado a alojar el elemento de cubrición.

2. Sistema para la fabricación de puertas con vidrieras, según la primera reivindicación, caracterizado porque el hueco o espacio interior de la puerta u objeto puede tener cualquier forma que permita la introducción de un elemento sólido y rígido de cubrición por su parte superior, siendo preferentemente rectangular.

3. Sistema para la fabricación de puertas con vidrieras, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento de cubrición del vaciado tiene las mismas dimensiones y forma que el hueco o espacio interior de la puerta u objeto, y se introduce en la misma por su parte superior.

4. Sistema para la fabricación de puertas con vidrieras, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque en la puerta u otro objeto puede realizarse un vaciado, utilizando un pantógrafo o máquina similar, con cualquier forma y dimensiones, siempre que estas últimas no sobrepasen las del espacio destinado al efecto en el diseño de la puerta.

5. Sistema para la fabricación de puertas con vidrieras, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el perímetro del vaciado de la puerta u objeto puede realizarse, con la utilización de fresas adecuadas, con acabados de formas determinadas a modo de molduras.

6. Sistema para la fabricación de puertas con vidrieras, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque, para la sujeción del elemento de cubrición del vaciado de la puerta u objeto, no es necesaria la utilización de varetas o junquillos ni ningún dispositivo adicional.

7. Sistema para la fabricación de puertas con vidrieras, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la inmovilización del elemento de cubrición del vaciado de la puerta u objeto y el cierre del hueco o espacio interior de la misma, se consigue encajando en la parte superior de aquella, una vez introducido el elemento de cubrición, una pieza diseñada al efecto.

8. Sistema para la fabricación de puertas con, vidrieras, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque, en caso de rotura del elemento de cubrición del vaciado de la puerta u objeto, la sustitución se realiza extrayendo la pieza de cierre y el elemento roto e introduciendo otro de la misma forma y dimensiones.