ES2880325T3 - Tablero de construcción para una pared de mueble y método para la fabricación de un tablero de construcción de este tipo y una pared de mueble - Google Patents

Abstract

Tablero de construcción (40) para una pared de mueble de un cuerpo de mueble (10), presentando un núcleo (41) en forma de placa, el cual presenta un primer lado frontal (411), así como lados frontales adicionales (412, 413, 414) y habiendo dispuesta una escotadura(42) en el núcleo (41), que se extiende al menos a lo largo de una sección del primer lado frontal (411) del tablero de construcción, habiendo dispuesto en la escotadura (42)un herraje (30), que guía una parte de mueble móvil y que presenta una pared exterior de carcasa, presentando el tablero de construcción (40) en la zona de al menos uno de los otros lados frontales (412, 413, 414) al menos una sección mecanizable (412', 413', 414'),que se encuentra fuera de la escotadura (42), caracterizado por que el herraje (30) presenta un mecanismo de palanca (31), guiando el mecanismo de palanca (31) la parte de mueble móvil, encontrándose el mecanismo de palanca (31)en la zona de la escotadura(42) en el estado cerrado de la parte mueble móvil.

Description

DESCRIPCIÓN

Tablero de construcción para una pared de mueble y método para la fabricación de un tablero de construcción de este tipo y una pared de mueble

La invención se refiere a un tablero de construcción para una pared de mueble de un cuerpo de mueble según la reivindicación 1. La invención se refiere además a un método para la fabricación de un tablero de construcción de este tipo según la reivindicación 22, así como a una pared de mueble según la reivindicación 27.

Muebles, en particular muebles de cocina, como armarios bajos o armarios de pared, presentan en general un cuerpo de mueble que está abierto hacia el frente, en el cual hay montadas partes de mueble móviles guiadas por herrajes. Las partes de mueble guiadas de forma móvil pueden ser cajones con un frente de cajón o puertas o solapas, que se pueden utilizar de forma individual o en diferentes combinaciones en un cuerpo de mueble. La presente solicitud se refiere en particular a la utilización de puertas y solapas como partes de mueble móviles. En el contexto de esta solicitud las puertas y las solapas se distinguen por la orientación de su eje de pivote, que se extiende en vertical para las puertas y en horizontal para las solapas.

Las puertas y las solapas pueden ser en este sentido de una sola pieza o constar de varias partes individuales, como, por ejemplo, una solapa abatible, en la que diferentes partes de la solapa se mueven relativamente entre sí durante el desarrollo de movimiento.

Por regla general se usan bisagras de puerta para la guía de puertas, que están dispuestas en el lado del eje de pivote entre cuerpo de mueble y puerta. En principio, también se puede utilizar una disposición comparable de bisagras para solapas. Estas bisagras están dispuestas entonces a lo largo de un canto lateral superior de la solapa. Sin embargo, a menudo se desea abrir las solapas en un movimiento de pivote y deslizamiento combinado, para obtener, por ejemplo, en caso de un armario de pared un acceso lo mayor posible al espacio interior del armario, sin que la solapa tenga que ser pivotada hasta una posición horizontal, en la que el usuario no la pueda alcanzar para cerrarla o solo la pueda alcanzar con dificultad. Por esta razón se han establecido herrajes especiales para solapas, que no se disponen a lo largo del eje de pivote entre el cuerpo de mueble y la solapa, sino lateralmente en cantos laterales (en general en ambos) entre la solapa y la pared lateral del cuerpo de mueble.

Se conocen este tipo de bisagras de puerta o herrajes de solapa para el montaje por un lado interior de la pared lateral o de las paredes laterales del cuerpo de mueble. Sin embargo, los herrajes sobresalen a este respecto inevitablemente hacia el espacio interior del cuerpo de mueble, lo que, por un lado, reduce el espacio de almacenamiento utilizable dentro del cuerpo de mueble y, por otro lado, también perjudica una estructuración del espacio interior del cuerpo de mueble. Del mismo modo se dificulta una limpieza del espacio interior, en particular del lado interior de la pared lateral del cuerpo de mueble, debido a los herrajes montados. Por último y no menos importante, una pared lateral, en la que no están montados herrajes, es deseable por razones visuales.

Para el montaje de bisagras de puerta se conoce el fresado de un bolsillo en un lado frontal de una pared lateral, en el que se puede insertar la bisagra de puerta desde el frente. De esta forma, el lado interior de la pared lateral queda libre. Una bisagra adecuada para su uso en un bolsillo fresado de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento DE1559963.

Para la utilización de una bisagra de este tipo, el fresado mencionado se realiza desde el lado frontal de una pared del mueble, en particular pared lateral, que ya ha sido preparada para el cuerpo de mueble. Sin embargo, este método solo es adecuado para bisagras de puerta con una profundidad de instalación muy reducida. Esto se debe a la profundidad de fresado limitada con la que un bolsillo de este tipo se puede fresar de manera económica en la pared de mueble desde el lado frontal en el proceso de fabricación. El grosor de instalación de la bisagra de puerta insertada en un bolsillo fresado de este tipo también es muy limitado, ya que las paredes de mueble presentan habitualmente un grosor de pared de unos 16-20 mm (milímetros). Durante el proceso de fresado debe quedar un cierto grosor de pared mínimo lateralmente de los bolsillos fresados, ya que una pared demasiado fina se rasgaría o se rompería ya durante el proceso de fresado o se deformaría de tal modo que ya no presentaría una superficie impecable.

Incluso el uso de bisagras de puerta más grandes y complejas no es posible de esta forma. Las bisagras de solapa presentan por regla general una gran profundidad de instalación en el rango de más de 10 o 15 cm (centímetros), que no se puede lograr mediante un fresado desde el lado frontal.

Por el documento DE202013003189U1 se conoce una pared lateral para un cuerpo de mueble, que consta por secciones de diferentes partes. En particular, una parte trasera alejada del frente del mueble tiene una configuración convencional, por ejemplo, por medio de un elemento de madera revestido. Una parte frontal de la pared lateral está formada por una carcasa no descrita en detalle en el documento citado, que presenta una abertura de lado frontal, en la que se puede insertar un herraje. La carcasa está conectada a la parte convencional de la pared lateral, por ejemplo, a través de tacos o tornillos. Dado que la carcasa se puede proveer de paredes de carcasa más delgadas de lo que es posible con un fresado y también permite mayores profundidades de instalación, esta carcasa también se puede utilizar para el alojamiento de bisagras de puerta más grandes o de un herraje de solapa. Sin embargo, el aspecto de superficie y el tacto de la carcasa por regla general no se corresponderán exactamente con los de la parte convencional de la pared lateral, por lo que no se puede obtener una superficie uniforme de la pared lateral. Además, una transición entre las dos partes de carcasa será visible y dado el caso también palpable.

Por el documento FR3023331A1 se conocen las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Es un objetivo de la presente invención crear un mueble o un cuerpo de mueble que pueda estar equipado fácilmente con, por ejemplo, un herraje con una mayor profundidad de instalación y que, no obstante, se pueda fabricar con poco esfuerzo de fabricación. Además, el cuerpo de mueble se debe caracterizar por un acabado de superficie uniforme tanto en su lado exterior como en su lado interior. Otro objetivo más es proporcionar un tablero de construcción para una pared de mueble de un cuerpo de mueble de este tipo, con el que sea posible una fabricación sencilla del cuerpo. Finalmente es un objetivo indicar un método para la fabricación de un tablero de construcción de este tipo y una pared de mueble.

Este objetivo se resuelve mediante un tablero de construcción, un cuerpo de mueble, un mueble, así como un proceso para la fabricación de un tablero de construcción o una pared de mueble, con las características de la respectiva reivindicación independiente. Configuraciones y perfeccionamientos ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes.

En la zona de al menos uno de los otros lados frontales, el tablero de construcción presenta al menos una sección mecanizable, que se encuentra fuera de la escotadura. El tablero de construcción preparado para el herraje o que ya lo presenta, se puede procesar como un tablero de material convencional dentro de la sección mecanizable, por ejemplo, cortar a medida, para fabricar una pared de mueble para un cuerpo de mueble. Con unos pocos, y, sobre todo, pasos de procesamiento convencionales, se puede fabricar un cuerpo de mueble, el cual está provisto de herrajes que están alojados de manera elegante en la pared de mueble. También se pueden utilizar herrajes con una gran profundidad de instalación, si durante la fabricación del tablero de construcción ya se integran en este. En una configuración ventajosa del tablero de construcción el núcleo está dispuesto entre dos capas de cubierta aplicadas lateralmente. Preferentemente el herraje está alojado en la escotadura. El tablero de construcción es entonces un elemento compuesto a partir de un núcleo y capas de cubierta, introduciéndose la escotadura necesaria para el alojamiento del herraje en el núcleo, de acuerdo con la invención, ya durante la fabricación del tablero de construcción, antes de que se apliquen las capas de cubierta. Por tanto, no existen restricciones sobre el tamaño de la escotadura, como existen al introducir la escotadura para el herraje en caso de un tablero de construcción que ya ha sido provisto de capas de cubierta. De este modo pueden utilizarse también herrajes de gran tamaño, que, en su profundidad, por ejemplo, ocupan todo o casi todo el ancho de la futura pared de mueble. Al mismo tiempo, el tablero de construcción presenta en ambas superficies laterales respectivamente una capa de cubierta continua, preferentemente de una única pieza.

Según la invención, el herraje presenta una pared de carcasa y está, por ejemplo, atornillado y/o grapado y/o pegado al núcleo con esta pared de carcasa, preferentemente antes de que se apliquen las capas de cubierta. Resulta de este modo un tablero de construcción para un cuerpo de mueble con un herraje firmemente integrado, por lo que se simplifica la fabricación del cuerpo de mueble.

En otra configuración ventajosa del tablero de construcción, el núcleo está formado por dos mitades de núcleo que se encuentran una junto a la otra en un plano paralelo con respecto a superficies laterales del tablero de construcción.

El herraje está unido preferentemente con las mitades de núcleo y/o al menos una de las capas de cubierta, para poder transferir las fuerzas que actúan sobre él al tablero de construcción de la manera más segura posible. Por ejemplo, al menos una de las mitades de núcleo puede presentar para la unión un grosor reducido a lo largo de un borde de la respectiva escotadura, de modo que se forma una superficie de rebaje hacia la escotadura, sobre la que descansa el herraje con al menos una lengüeta que sobresale de su borde. De manera preferente sobresale a este respecto al menos un grapón de la al menos una lengüeta, que está presionado por la zona de la superficie de rebaje en el material de la al menos una mitad de núcleo. Esto representa un tipo de conexión particularmente sencillo en el proceso de fabricación de la pared, para conectar el herraje al núcleo. Alternativa o adicionalmente, el herraje puede estar pegado con el núcleo y/o al menos una de las dos capas de cubierta.

En otra configuración ventajosa del tablero de construcción, el herraje presenta dos paredes exteriores de carcasa, cuya separación máxima es inferior al grosor del núcleo, de modo que el herraje se aloja en el tablero de construcción sin que sea visible por el exterior en las capas de cubierta. Se encuentra a disposición del herraje un ancho de instalación, que se corresponde como máximo con el grosor del núcleo. También se pueden utilizar de este modo herrajes, cuya anchura es de hasta aproximadamente 20 mm, en el caso de un tablero de construcción de grosor habitual para paredes de mueble.

En otra configuración ventajosa del tablero de construcción, éste comprende un soporte de datos integrado, en el que se almacenan informaciones sobre el tablero de construcción y/o un herraje integrado. Preferentemente presenta además de ello un transpondedor integrado, por ejemplo, un transpondedor RFID, que comprende el soporte de datos y que se puede leer de forma inalámbrica. En el caso de un fabricante de muebles, se puede asegurar de este modo mediante una lectura, por ejemplo, directamente en una máquina de procesamiento, que se suministra el tipo correcto de tablero de construcción para un mueble a fabricar.

En otra configuración ventajosa del tablero de construcción se marca una posición de la al menos una sección mecanizable, por ejemplo, sobre una película protectora removible. También se puede marcar una posición de un transpondedor integrado en la película protectora removible para evitar un procesamiento incorrecto.

En otra configuración ventajosa del tablero de construcción hay integrado un colgador de pared, que puede estar montado en el herraje para transmisión de fuerza de gran superficie.

En otra configuración ventajosa del tablero de construcción hay aplicado un revestimiento de lado estrecho, por ejemplo, un cubrecantos, sobre al menos uno de los lados frontales de ambas mitades de núcleo o del núcleo. Éste se puede extender de una o varias piezas por la totalidad de la longitud del lado frontal. De manera preferible, en la zona del lado frontal delantero del núcleo, el cubrecantos solo se dispone cuando el herraje está integrado o insertado, estando dispuesto el cubrecantos al menos por secciones sobre el herraje. De esta forma, por ejemplo, se pueden cubrir los cantos de los tableros laterales del herraje.

Según la invención, el herraje presenta un mecanismo de palanca, que guía la parte de mueble móvil, y cuando la parte de mueble móvil está cerrada, el mecanismo de palanca se encuentra entre las capas de cubierta. El herraje queda entonces completamente integrado en el tablero de construcción de tal manera que, inevitablemente, solo puede verse el mecanismo de palanca, y éste también únicamente en el estado abierto de la parte de mueble móvil. La reivindicación 22 define un proceso según la invención para fabricar un tablero de construcción. Se proporciona un núcleo en forma de placa y se introduce una escotadura en el núcleo, que se extiende al menos a lo largo de una sección de un primer lado frontal del núcleo, quedando al menos una sección sobresaliente mecanizable por al menos un lado frontal adicional del núcleo fuera de la escotadura. Además, se dispone al menos una capa de cubierta lateral sobre el núcleo, antes o después de la introducción de la escotadura. Se dispone un herraje en la escotadura antes o después de la disposición de la capa de cubierta lateral. Resultan las ventajas mencionadas en relación con el tablero de construcción.

En una configuración ventajosa del método, se marca en un paso adicional la al menos una sección mecanizable que sobresale, de manera que sea reconocible desde el exterior. Para ello se aplica de manera preferible una película protectora, en la que está marcada al menos una sección mecanizable.

En otra configuración ventajosa del método se aplica un revestimiento de lado estrecho en el primer lado frontal antes de insertarse el herraje en la escotadura, cubriendo el revestimiento de lado estrecho al menos partes del lado frontal de una pared de carcasa del herraje.

La reivindicación 27 define un método según la invención para fabricar una pared de mueble y comprende un procesamiento mecanizado, en particular cortar a medida un tablero de construcción con un herraje integrado por al menos una sección mecanizable. De esta forma se puede fabricar un cuerpo de mueble con poco esfuerzo de fabricación con unos pocos y sobre todo pasos de procesamiento convencionales, que está provisto de herrajes alojados de manera elegante en la pared de mueble. También se pueden usar herrajes con una gran profundidad de instalación, si ya están integrados en los tableros de construcción utilizados durante la fabricación del cuerpo de mueble.

La invención se explica con más detalle a continuación mediante ejemplos de realización con ayuda de figuras. Las figuras muestran:

La Figura 1, un primer ejemplo de realización de un mueble con una pared lateral creada a partir de un tablero de construcción según la solicitud;

las Figuras 2a, 2b, un segundo ejemplo de realización de un mueble con una pared lateral creada a partir de un tablero de construcción según la solicitud en dos posiciones de apertura diferentes de una solapa; las Figuras 3a, 3b, un tercer ejemplo de realización de un mueble con una pared lateral creada a partir de un tablero de construcción según la solicitud en dos posiciones de apertura diferentes de una solapa;

la Figura 4, un cuarto ejemplo de realización de un mueble con una pared lateral creada a partir de un tablero de construcción según la solicitud;

la Figura 5a, un primer ejemplo de realización de un tablero de construcción para una pared de mueble en un dibujo esquemático en despiece;

la Figura 5b, una sección del tablero de construcción de la Figura 5a en un estado ensamblado en una sección esquemática en la zona del borde del herraje insertado;

la Figura 5c, una sección de una vista delantera de un lado frontal del tablero de construcción de la Figura 5a con herraje insertado;

la Figura 6, un segundo ejemplo de realización de un tablero de construcción para una pared de mueble en un dibujo esquemático en despiece;

la Figura 7, un tercer ejemplo de realización de un tablero de construcción para una pared de mueble en un dibujo esquemático;

la Figura 8, un ejemplo de realización de un núcleo de un tablero de construcción para una pared de mueble en un dibujo esquemático; y

la Figura 9a, b, un herraje con un soporte de pared para el uso en un tablero de construcción en diferentes representaciones.

La Figura 1 muestra en una representación isométrica un mueble superior, por ejemplo, de una cocina, como primer ejemplo de realización de un mueble con paredes de mueble, que están fabricadas de un tablero de construcción según la solicitud.

El armario superior comprende un cuerpo de mueble 10 con un estante inferior 11 y un estante superior 12, así como dos paredes laterales 13. De manera preferible se proporciona, entre otras cosas, una pared trasera por razones de estabilidad, pero no se muestra en este ejemplo de realización.

El cuerpo de mueble 10 está abierto hacia el frente para poder acceder al espacio interior del armario. Se proporciona una disposición de solapa 20 con una solapa de una pieza 21, para poder cerrar la abertura del cuerpo de mueble 10. La solapa de una pieza 21 está alojada de forma pivotante a lo largo del canto lateral horizontal superior. Para tal fin se prevén herrajes 30, que están conectados con un mecanismo de palanca 31 en la zona superior de la solapa de una pieza 21 con esta última.

Los herrajes 30 están dispuestos a este respecto dentro de la respectiva pared lateral 13 (con la excepción del mecanismo de palanca 31 extendido en la posición abierta representada). En el estado cerrado de la solapa 21, el mecanismo de palanca 31 está, dado el caso, replegado completamente en la pared lateral 13 a excepción de elementos de montaje para la conexión con la solapa 21. La zona dentro de la pared lateral 13, en la que se encuentra el herraje 30, se indica en la Figura 1 mediante una línea discontinua.

La pared lateral 13 se caracteriza por superficies laterales 131, que de forma ideal son de una pieza y pueden presentar por la totalidad de la superficie un acabado de superficie continuo idéntico. La superficie de las superficies laterales 131 de una pieza puede producir efectos de diseño por medio de diferentes patrones, acabados de superficie o diferentes colores. Esto se cumple preferentemente tanto para una exterior de las superficies laterales 131, como también para una interior de las superficies laterales 131 dirigidas hacia el interior del cuerpo de mueble 10. Las paredes laterales 13 presentan además un lado frontal 132 que presenta en la zona del herraje 30 una abertura 133, en la que se sumerge el mecanismo de palanca 31 del herraje 30 o desde la que se extiende el mecanismo de palanca 31. En el estado cerrado de la disposición de la solapa 20, el mecanismo de palanca 31 está completamente sumergido en la abertura 133, a excepción de eventuales medios de sujeción, con los que esté conectado a la solapa 21 aquí de una pieza. El lado frontal 132 está provisto de un revestimiento de lado estrecho 134, que puede estar configurado como cubrecantos 134.

De acuerdo con la solicitud las paredes laterales 13 están fabricadas de tableros de construcción 40, que se explican con más detalle en relación con las figuras 5 y siguientes.

En las figuras 2a y 2b se representa un armario superior adicional como ejemplo de un mueble con una pared lateral de acuerdo con la solicitud, en respectivamente una vista isométrica.

Como en el ejemplo de la Figura 1, está prevista una solapa de una pieza 21 como disposición de solapa 20 para cerrar un cuerpo de mueble 10 hacia el frente. Las dos figuras 2a y 2b se diferencian en el estado abierto de la disposición de solapa 20. La Figura 2a reproduce un estado parcialmente abierto de la disposición de solapa 20, mientras que la Figura 2b reproduce el estado abierto máximo de la disposición de solapa 20. A diferencia del ejemplo de realización de la Figura 1, aquí está previsto un herraje de elevación y pivotante, que permite un movimiento pivotante y de desplazamiento combinado de la solapa de una pieza 21. En la posición completamente abierta representada en la Figura 2b, al menos una parte de la solapa 21 está posicionada por encima el estante superior 12 del cuerpo de mueble 10. De esta forma se consigue un buen acceso al espacio interior del cuerpo de mueble 10 sin que el canto inferior de la solapa 21, en cuya zona hay montado un tirador 24, pivote hasta la altura del estante superior 12. De esta forma, la solapa 21 es fácilmente accesible en la posición abierta, incluso con un armario superior montado en lo alto de la habitación, para poder volver a cerrarla. Como en el ejemplo de realización de la Figura1, las paredes laterales 13 también están fabricadas aquí de tableros de construcción 40 en los que ya se ha alojado el herraje 30.

En las figuras 3a y 3b se representa otro ejemplo de realización de un armario superior con cuerpo de mueble 10 y disposición de solapa 20. La Figura 3a muestra la disposición de solapa 20 en una posición cerrada y la Figura 3b en una abierta.

En este mueble se proporciona una disposición de solapa 20 dividida en dos partes, la cual presenta una parte de solapa superior 22 y una parte de solapa inferior 23. Por su parte, las paredes laterales 13 están fabricadas de tableros de construcción 40, que alojan un herraje 30. Éste está acoplado con mecanismos de palanca 31 tanto con la parte de solapa superior 22 como también con la parte de solapa inferior 23. Además, se proporcionan bisagras 25 adicionales, que acoplan las partes de solapa superior e inferior 22, 23 entre sí de manera pivotante a lo largo de su línea de conexión. Dependiendo de la realización del herraje de solapa, también se pueden omitir las bisagras. Como en el ejemplo de realización de las figuras 2a, 2b, aquí también se consigue un buen acceso al espacio interior del cuerpo de mueble 10, sin que la disposición de solapa 20 en el estado abierto pivote demasiado hacia arriba siendo difícil de alcanzar para el usuario.

La Figura 4 muestra otro armario superior con cuerpo de mueble 10 y disposición de solapa 20, en el que están dispuestos herrajes 30 para la guía de la disposición de solapa 20 en un tablero de construcción 40 según la solicitud. En el ejemplo representado el cuerpo de mueble 10 presenta un espacio interior divido por paredes intermedias verticales 14. En el presente caso están previstas dos paredes intermedias 14, que dividen el espacio interior en tres secciones. En esta realización, cada pared intermedia 14 está fabricada de un tablero de construcción 40. Sin embargo, la disposición representada también se puede realizar con solo una pared intermedia o más de las dos paredes intermedias 14 mostradas.

La disposición de solapa 20 es comparable con el ejemplo de realización de las figuras 3a y 3b, de dos partes, con una parte de solapa superior 22 y una parte de solapa inferior 23. En su anchura, la disposición de solapa 20 y también las partes de solapa superior e inferior 22, 23, se extienden por todo el cuerpo de mueble 10. Para poder guiar de manera limpia la disposición de solapa 20, los presentes herrajes 30 también están dispuestos en las paredes intermedias 14. Tanto las paredes laterales 13 como también las paredes intermedias 14 están fabricadas de tableros de construcción 40 según la solicitud.

En todos los ejemplos de realización representados, los tableros de construcción se caracterizan por superficies laterales continuas con un aspecto de superficie y tacto uniformes por toda la superficie. En particular no se puede percibir en la superficie ninguna transición en la zona del borde del herraje 30.

Un primer ejemplo de realización de un tablero de construcción 40, con el que se consigue esto, se representa en la Figura 5a en un dibujo isométrico en despiece. El tablero de construcción 40 mostrado puede estar dispuesto, por ejemplo, como pared lateral 13 en los ejemplos de realización de las figuras 1-4 y también como pared intermedia 14 en el ejemplo de realización de la Figura4.

El tablero de construcción 40 comprende dos, aquí elementos básicos de estructura invertida en espejo, que presentan respectivamente una mitad del núcleo en forma de placa 41a, 41b, las cuales están provistas ambas de una escotadura 42a o 42b. Después de un montaje posterior, las dos mitades de núcleo 41a, 41b forman juntas un núcleo 41 del tablero de construcción 40. Las escotaduras 42a o 42b pueden estar configuradas también de manera diferente. La forma de las escotaduras 42a o 42bdepende del herraje que se utilice y de su geometría externa. Las mitades de núcleo 41a, 41b están fabricadas, por ejemplo, de un panel de aglomerado o un tablero de fibras de densidad media o alta (MDF-Medium Density Fiberboard - tablero de fibra de densidad media o HDF-High Density Fiberboard - tablero de fibra de alta densidad). Las mitades de núcleo 41a, 41b presentan respectivamente una sobremedida rectangular del tamaño que luego tendrá el lado o la pared intermedia en el cuerpo de mueble a fabricar (compárese, por ejemplo, la pared lateral 13 del cuerpo de mueble 10 según los ejemplos de realización de las figuras 1-4).

En las mitades de núcleo 41a, 41b hay introducida respectivamente una escotadura42a, 42b plana grande, la cual está abierta hacia un primer lado frontal 411a, 411 b. Solo en la zona superior y/o inferior de las mitades de núcleo 41a, 41b queda respectivamente una sección estrecha del lado frontal 411a, 411b por este lado. Las escotaduras 42a, 42b se pueden diseñar de manera simétrica en espejo. En la zona que se encuentra en el medio, el borde de la escotadura 42a, 42b forma ahora un lado frontal 415a, 415b desplazado hacia el interior que sigue el contorno de la escotadura 42a, 42b. El primer lado frontal 411a o 411b se denomina en lo sucesivo también lado frontal delantero 411a, 411b.

Los tres lados frontales adicionales de cada mitad de núcleo 41a, 41b, un lado frontal inferior izquierdo412a, 412b respectivamente en la Figura5a, un lado frontal trasero 413a, 413b y un lado frontal superior 414a, 414b discurren rectos en correspondencia con la sobremedida rectangular.

incluso si en el ejemplo representado las mitades de núcleo 41a, 41b tienen el mismo grosor, han de entenderse en el marco de la solicitud con el término “mitades de núcleo” también mitades de núcleo 41 a, 41 b con diferente grosor. Las escotaduras 42a, 42b se corresponden en su contorno con el contorno exterior de un herraje 30 a insertar, aquí un contorno aproximadamente en forma de L. Las escotaduras 42a, 42b se pueden insertar en las mitades de núcleo 41a, 41b, por ejemplo, a través de respectivamente un fresado con las herramientas de fresado 1 representadas de manera simbólica. También se pueden usar otras técnicas de mecanizado tales como taladrado en conexión con cortes de sierra (de inmersión) para producir las escotaduras 42a, 42b.Como alternativa al método de mecanizado o remoción para producir la escotadura 42a, 42b, también se puede utilizar un método de forma maestra (por ejemplo, de acuerdo con la norma DIN8580) para producir las mitades de núcleo 41a, 41b,mediante el cual la respectiva mitad de núcleo 41a, 41bobtiene al menos parcialmente ya su forma terminada incluida la escotadura 42a, 42b.

Con una herramienta de moldeo correspondiente, la escotadura también se puede prensar al producir la placa. El fresado puede tener lugar por todo el grosor de la respectiva mitad de núcleo 41a, 41b. Dependiendo del grosor del herraje 30 que se va a insertar, también puede estar previsto mantener una pared delgada del material de las mitades de núcleo 41a o 41b en la zona de la escotadura 42a o 42b.

Hay que señalar que un procesamiento se puede realizar desde una de las superficies laterales de la respectiva mitad de núcleo41a, 41b. Un procesamiento solo desde el primer lado frontal 411a o 411b no es necesario en el caso de las mitades de núcleo 41a, 41b. Por tanto, la escotadura puede asumir fácilmente cualquier profundidad (visto desde los lados frontales originales 411a, 411b) y también es adecuada para el alojamiento de herrajes 30 con una gran profundidad de instalación. Además, se pueden crear formas, como, por ejemplo, destalonamientos, que no son posibles en el caso de un procesamiento de lado frontal de una placa. En conjunto, las mitades de núcleo 41a, 41b forman un núcleo 41, en el que las escotaduras 42a, 42b se complementan dando lugar a una escotadura 42, que aloja el herraje 30. Sobre las mitades de núcleo 41a, 41b hay aplicada de forma invertida respectivamente una capa de cubierta 43a o 43b, por ejemplo, laminada. Esto puede tener lugar o bien antes o después de la creación de lasescotaduras42a, 42b. De manera preferible, estas capas de cubierta 43a, 43b ya están provistas de una superficie decorativa. Su grosor se encuentra en un rango de unas pocas décimas de mm (milímetros) hasta unos 2 o 3 mm. Como capas de cubierta 43a, 43b se pueden utilizar materiales de revestimiento típicos a base de plástico, capas de papel lacado, chapas de madera o corcho. También se pueden utilizar cuero o tejidos. Con una elección apropiada del material del núcleo 41 (por ejemplo, madera maciza o metal), las capas de cubierta 43a, 43b también se pueden suprimir.

Las mitades de núcleo 41a, 41b pueden ser, por ejemplo, para la fabricación de una pared de mueble estándar con un grosor de 16 mm de manera sencilla, dos placas de 8 mm provistas completamente, dado el caso ya por ambos lados, de las capas de cubierta 43a, 43b, introduciéndose desde un lado las escotaduras 42a, 42b en las mitades de núcleo. Además de las capas de cubierta 43a, 43b, las dos placas también pueden estar provistas ya por los lados frontales de un revestimiento de lado estrecho, como, por ejemplo, un cubrecantos. Las escotaduras 42a, 42b presentan de manera ideal un suelo del material de las mitades de núcleo 41a, 41b, de modo que las capas de cubierta 43a, 43b contiguas no se dañen. El cubrecantos en el lado frontal delantero 411a, 411b se puede fresar por detrás. Después de colocarse el herraje 30 en una escotadura, las mitades de núcleo 41a, 41b se pueden pegar, pudiendo presentar las mitades de núcleo 41a, 41b en esta configuración también una capa de cubierta en la línea de separación si el material de partida de las mitades de núcleo 41a, 41b ya está revestido por ambos lados. El herraje 30 también se puede pegar a este respecto al cubrecantos fresado por detrás. El cubrecantos también se puede aplicar posteriormente cuando el herraje 30 ya se ha insertado en la escotadura 42. El revestimiento de lado estrecho o el cubrecantos cubren a este respecto la pared de carcasa de lado frontal del herraje, de modo que queda cubierta.

Para el montaje, el herraje 30 puede, por ejemplo, en un primer paso de montaje I, estar guiado entre las dos mitades de núcleo 41a, 41b, y ambas mitades de núcleo 41a, 41b, en un segundo paso de montaje II, a modo de una especie de concha, cerrarse alrededor del herraje 30 y unirse entre sí. En un tercer paso de montaje III el revestimiento de lado estrecho o el cubrecantos 134 se aplica sobre el lado frontal 411a, 411 b.

Alternativamente, el herraje 30 se puede insertar en primer lugar en una de las escotaduras, por ejemplo, la escotadura 42b de la mitad de núcleo 41b. Entonces se desplaza el segundo elemento básico, es decir, la mitad de núcleo 41a con la capa de cubierta 43a y la escotadura 42a sobre el herraje 30 y las dos mitades de núcleo 41a, 41b se unen y se conectan entre sí.

Un posible tipo de conexión del herraje 30 con las mitades de núcleo 41a, 41b o las capas de cubierta 43a, 43b se describe con más detalle en relación con la Figura 5b.

En el ejemplo de realización mostrado en la Figura 5a, en la zona del respectivo lado frontal 414a, 414b de las mitades de núcleo 41a, 41b, en el borde de las escotaduras 42a, 42b,la respectiva mitad de núcleo 41a, 41b está por secciones limitando con el lado frontal 415a o 415b fresada de tal manera por el lado alejado de la capa de cubierta 43a, 43b, que se forman superficies de rebaje 416a o 416b, las cuales forman un rebaje con respecto a las superficies laterales restantes de las mitades de núcleo 41a, 41b.

El herraje 30 presenta dos placas laterales 301 separadas entre sí, que limitan lateralmente el herraje 30 y proporcionan los puntos de giro para el mecanismo de palanca 31. Entre las placas laterales 301 pueden haber dispuestos manguitos espaciadores o pernos, que conectan las placas laterales 301 entre sí y las fijan en paralelo entre sí a una distancia especificada. En configuraciones alternativas del herraje 30 pueden servir también elementos de tornillo como espaciadores, que ofrecen la posibilidad de variar la distancia entre las placas laterales 301 al menos ligeramente, y de ese modo adaptarla al grosor del núcleo 41.

Del herraje 30 sobresalen por diferentes lados lengüetas 302 hacia el exterior más allá de las placas laterales 30. Las lengüetas 302 pueden estar diseñadas, por ejemplo, como pliegue en correspondencia con placas laterales 301 acodadas.

Las lengüetas 302 están dispuestas en un plano centralmente con respecto a las placas laterales 301. En la superficie de las lengüetas 302 hay dispuestos grapones 303que sobresalen de manera transversal con respecto a las lengüetas 302, por ejemplo, formados a partir de material expuesto de las lengüetas 302.

La Figura 5b muestra una sección del tablero de construcción 40 de la Figura 5a en un estado ensamblado en una sección esquemática en la zona del borde del herraje 30 insertado. Se puede ver que las lengüetas 302 están fijadas en la zona de las superficies de rebaje 416ao 416bentre las mitades de núcleo 41a, 41b conectadas entre sí. Mediante la unión de las mitades de núcleo 41a, 41b los grapones 303 están aquí introducidos a presión por ambos lados en el material de las mitades de núcleo 41a, 41b y fijan de este modo el herraje 30 en el tablero de construcción 40 a las mitades de núcleo 41a, 41b. Además, de esta forma también se conectan entre sí las mitades de núcleo 41a, 41b a través de los grapones 303 y las lengüetas 302.

Si una escotadura 42a, 42b no se corresponde con el grosor de la respectiva mitad de núcleo 41a, 41b, la placa lateral 301 del herraje 30 puede pegarse adicionalmente en superficie con el suelo de la escotadura 42a, 42b de la mitad de núcleo 41 a, 41 b.

El herraje 30 y el núcleo 41 formado a partir de las dos mitades de núcleo 41a, 41b presentan preferentemente el mismo grosor. El mismo grosor se encuentra preferentemente en un rango de 6 mm hasta aproximadamente 10mm. El núcleo 41 y el herraje 30 forman así una unidad, en la que el herraje 30 está a ras con la superficie del núcleo 41 por ambos lados. Además, los cantos delanteros del herraje 30 también se extienden a ras con las dos secciones restantes de los primeros lados frontales 411a, 411b reales del núcleo 41.

Un revestimiento de lado estrecho 134, que puede estar configurado como cubrecantos 134, se aplica sobre los lados frontales 411a, 411b y los cantos delanteros del herraje 30. El lado frontal del tablero de construcción 40 queda cubierto de manera homogénea por el cubrecantos, de modo que las placas laterales 301 o la pared exterior de carcasa del herraje 30 quedan cubiertas.

La Figura 5c muestra una sección de una vista frontal de un lado frontal 132 del tablero de construcción 40 de la Figura 5a con herraje insertado. Hay aplicado un cubrecantos 134 sobre el lado frontal 132, que cubre tanto el lado frontal 411 del núcleo, como también las placas laterales 301 o la pared exterior de carcasa del herraje 30. La pared de carcasa oculta detrás del cubrecantos se representa aquí con una línea discontinua. El mecanismo de palanca 31 del herraje puede moverse libremente a través de una abertura del cubrecantos 133. En este ejemplo de realización, el revestimiento de lado estrecho o el cubrecantos 134 se aplican después del montaje del herraje en la escotadura 42. El cubrecantos 134 también puede estar aplicado ya de antemano sobre el lado frontal 411a, 411b de las mitades de núcleo 41a, 41b. En este caso, el cubrecantos 134 se fresa por detrás y al insertarse el herraje 30 se pega a la pared exterior de carcasa de lado frontal.

De la manera descrita resulta el elemento de construcción 40, a partir del cual se puede fabricar durante la fabricación de un cuerpo de mueble de modo sencillo, por ejemplo, una pared lateral o una pared intermedia, que ya contiene el herraje 30.

Para poder utilizarse universalmente está previsto según la solicitud que por al menos uno de los lados frontales adicionales 412a, b, 413a, b y/o 414a, b, de las mitades de núcleo 41a, b, el tablero de construcción 40 presente una sección mecanizable, dentro de la cual el tablero de construcción 40 pueda acortarse en el proceso de fabricación del cuerpo de mueble, por ejemplo, serrarse, o en la cual puedan fresarse perfilados o disponerse elementos de montaje.

En el ejemplo mostrado en la Figura5a se proporciona -a modo de ejemplo solo en el lado frontal inferior 412a, b -una sección mecanizable 412a’ o 412b’, dentro de la cual se puede procesar el tablero de construcción sin que se dañe el herraje 30 y sin que el tablero de construcción 40 y en particular la fijación del herraje 30 pierda estabilidad. La sección sobresaliente mecanizable 412a’, b’, que está caracterizada en la figura mediante un sombreado, también puede para su montaje alojar elementos de fijación, por ejemplo, elementos para la organización interior del mueble, o se pueden fijar más herrajes si es necesario.

La Figura 6 muestra en una representación isométrica en despiece una estructura alternativa de un tablero de construcción 40 e ilustra su fabricación.

El tablero de construcción 40 presenta un núcleo 41, fabricado por su parte, por ejemplo, de un panel de aglomerado o tablero MDF o HDF. En el núcleo 41 hay introducida una escotadura 42 para el herraje 30, por ejemplo, fresada desde una de las superficies laterales. La escotadura42 está abierta hacia un primer lado frontal 411 del núcleo 41, de modo que el mecanismo de palanca 31 del herraje puede sumergirse en el tablero de construcción 40. En el ejemplo representado, el núcleo 41 es de una sola pieza y se une solamente por debajo del herraje 30. Puede estar previsto alternativamente disponer también por otros lados del herraje 30, en particular por su lado superior, un elemento de núcleo adicional.

El núcleo 41 y el herraje 30 pueden estar unidos entre sí mediante elementos de conexión que no se representan aquí, por ejemplo, tornillos, bridas, pasadores, grapones o similares. También se puede proporcionar una conexión adhesiva además de los elementos de conexión mencionados o como única conexión.

Sobre la disposición del núcleo 41 y el herraje 30 unido dado el caso con éste, se aplican capas de cubierta 43a, 43b desde cada lado, en particular se pegan o laminan. El herraje 30 está seleccionado a este respecto en lo que a su material y al grosor del material, por ejemplo, de las placas laterales del herraje 30, se refiere, de modo que no se presiona hacia el interior tampoco durante un proceso de laminación, lo que podría provocar una irregularidad en la superficie de las capas de cubierta 43a, 43b. Pequeñas irregularidades en las placas laterales del herraje 30 se compensan con las capas de cubierta 43a, 43b o con la capa adhesiva ubicada entre capa de cubierta 43a, 43b y herraje 30. Estas pequeñas irregularidades pueden ser causadas, por ejemplo, por los puntos de apoyo de pernos, que sirven para el alojamiento pivotante del mecanismo de palanca 31 en el herraje 30.

También el método de fabricación del tablero de construcción 40 simbolizado en la Figura 6, en el que el núcleo 41 y el herraje 30 en primer lugar se alinean entre sí y dado el caso se unen entre sí y tras ello se juntan con las capas de cubierta 43a, b dando lugar al tablero de construcción 40, permite el uso de un herraje 30 que, como se representa, se extiende, por ejemplo, por todo el ancho del tablero de construcción 40. De esta forma pueden usarse en el tablero de construcción 40 también herrajes 30 más grandes y más complejos de lo que sería posible en un bolsillo fresado por el lado frontal, de una pared lateral.

Por su parte, a modo de ejemplo, se proporciona una sección mecanizable 412’ como parte saliente en el lado frontal inferior 412, dentro de la cual se puede procesar el tablero de construcción 40 o dentro de la cual se pueden montar elementos adicionales.

No se representa en la Figura 6 el revestimiento de lado estrecho proporcionado para el lado frontal 411, por ejemplo, un cubrecantos. El cubrecantos cubre el lado frontal del núcleo 41 y el lado frontal de la pared exterior del herraje 30.

La Figura7 muestra otro ejemplo de realización de un tablero de construcción 40 con un núcleo 41 y un herraje 30 integrado. Para la ilustración hay montada una solapa de dos partes con secciones 22, 23 en el herraje 30. Además, se representa transparente una capa de cubierta exterior, para mostrar la estructura interior del tablero de construcción 40.

El núcleo 41 del tablero de construcción 40 no consiste en este ejemplo homogéneamente de un material, sino que está configurado como un material compuesto. En zonas de borde este núcleo 41 continúa estando fabricado de un material compactado, por ejemplo, un panel de aglomerado, un tablero HDF o un tablero MDF. En una zona interior, en particular en la parte inferior del núcleo 41, en la que el herraje 30 tiene una configuración más estrecha, se proporciona un material de estructura de panal ligero 417, por ejemplo, un material de cartón. Utilizando el material de estructura de panal 417 pueden reducirse el peso del tablero de construcción 40 y también los costes de material. En particular en relación con las capas de cubierta 43a, 43b colocadas y de manera preferible pegadas, se consigue, no obstante, una estabilidad suficiente del tablero de construcción 40.

El tablero de construcción 40 mostrado en la Figura7 presenta por su parte secciones sobresalientes mecanizables 412’, 413’ y 414’ como zonas de procesamiento, en este ejemplo en tres lados frontales 412, 413, 414, es decir, en todos los lados frontales excepto el primer lado frontal 411, en el que está insertado el herraje 30. Las zonas de procesamiento están suficientemente separadas del herraje 30, de modo que no se ve perjudicada la estabilidad del tablero de construcción 40. Además de una zona de procesamiento, puede estar marcada una zona de montaje que se aproxima algo más al herraje 30, dentro de la cual se pueden colocar elementos de montaje, por ejemplo, elementos de conexión a paredes adicionales del cuerpo de mueble, en el tablero de construcción 40.

En la zona de las secciones sobresalientes mecanizables 412’, 413’ y 414’se indican a modo de ejemplo líneas de corte discontinuas 2, a lo largo de las cuales el tablero de construcción 40 se puede cortar a medida durante la fabricación de un cuerpo de mueble. El tablero de construcción 40 prefabricado con herraje 30 ya integrado se puede utilizar así para fabricar un mueble con herraje integrado en pared con poco esfuerzo.

En el tablero de construcción 40 pueden haber integrados herrajes adicionales, tales como, por ejemplo, colgadores de pared o elementos de conexión para, por ejemplo, organizaciones interiores o interfaces de conexión para el cuerpo de mueble.

Además, pueden integrarse también conducciones eléctricas y también otros componentes eléctricos en el tablero de construcción 40 para una electrificación del mueble. También es posible la integración de equipos de iluminación, como, por ejemplo, luces LED.

El tamaño de las secciones sobresalientes mecanizables412’, 413’ y 414’ o sus bordes pueden indicarse de manera preferible en el tablero de construcción 40 para evitar un procesamiento en una zona, en la que el procesamiento podría conducir a un daño del herraje 30 o influir negativamente en la integridad o estabilidad del tablero de construcción 40. Una forma ventajosa de especificar los bordes de las secciones sobresalientes mecanizables 412’, 413’ y 414’ se encuentra en una impresión de los bordes en una película protectora removible, con la que las capas de cubierta 43a, b también se protegen durante el procesamiento posterior. También la posición y las dimensiones de un herraje 30 integrado se pueden especificar de esta manera. Pueden estar indicadas también en la película de protección zonas de procesamiento para medios de fijación para organizaciones interiores y/o zonas de conexión de muebles. Estas zonas también pueden estar en una zona de superficie que no se puede serrar.

De forma alternativa o adicional, pueden integrarse informaciones sobre el tablero de construcción 40 y/o su capacidad de procesamiento en el tablero de construcción 40 en forma de un soporte de datos legible. Por ejemplo, puede haber insertado un transpondedor RFID (Radio Frequency Identification - identificación por radiofrecuencia) en el tablero de construcción 40, de manera preferible debajo de una de las capas de cubierta 43a, b. Si es necesario, la posición del transpondedor RFID puede estar indicada en el exterior del tablero de construcción 40, por ejemplo, de nuevo en la película protectora mencionada.

El transpondedor RFID puede contener, por ejemplo, un número de artículo, el año de fabricación, un lote, informaciones de color, dimensiones y posición del herraje, tipo y capacidad de carga del herraje, etcétera, como datos, los cuales se pueden leer de forma inalámbrica a través de un dispositivo de lectura. En el fabricante de muebles, por ejemplo, puede asegurarse de este modo mediante una lectura, por ejemplo, directamente en una máquina de procesamiento, que se suministra el tipo correcto de tablero de construcción para un mueble a fabricar. En otra configuración se proporciona un colgador de pared preferentemente en el lado frontal trasero 413 del tablero de construcción 40, con el que se puede colgar el mueble en una pared de edificio.

La Figura 8 muestra un núcleo 41 para un tablero de construcción 40 que está preparado para el alojamiento de un colgador de pared. El núcleo 41 presenta para ello un canal de alojamiento 418 dirigido desde la escotadura 42 hacia el lado frontal posterior 413, en el que se puede insertar el colgador de pared. Desde arriba, es decir, desde el lado frontal superior 414, se introduce un canal 419 adicional en el núcleo 41, que se extiende hasta el canal de alojamiento 418. A través del canal 419 adicional se pueden lograr ajustadores de un colgador de pared insertado, por ejemplo, para el ajuste de altura y/o inclinación con la ayuda de una herramienta, para poder ajustar un mueble colgado en una pared de edificio.

El canal de alojamiento 418 puede extenderse hasta el lado frontal 415 de la escotadura 42. De esta forma, el colgador de pared se puede conectar de manera directa con el herraje 30.

En la Figura 9a se muestra un herraje 30 que se puede insertar en el núcleo 41 de la Figura 8 en una ilustración isométrica. En su lado opuesto al mecanismo de palanca 31 está montado un colgador de pared 32 que, cuando el herraje 30 se inserta en el núcleo 41 según la Figura 8, sobresale hacia el canal de alojamiento 418. Puede estar previsto que el colgador de pared 32 se coloque sobre una cabeza de tornillo o gancho de un tornillo atornillado en la pared de edificio.

La Figura 9b muestra el colgador de pared 32 antes de su montaje en el herraje 30. El colgador de pared 32 presenta medios de conexión, con los que se puede montar en el herraje 30 en la medida de lo posible sin herramientas. Por la presente, se proporcionan clavijas de conexión 321 como medios de conexión, que encajan en correspondientes alojamientos del herraje 30, cuando el colgador de pared 32 se inserta en el herraje 30. En esta realización, el colgador de pared 32 puede insertarse en caso de necesidad desde el exterior en el canal de alojamiento 418 de un tablero de construcción 40 en el herraje 30.

En principio, un colgador de pared del tablero de construcción 40también podría estar fijado al núcleo 41. Durante el montaje del colgador de pared 32 representado en el herraje 30, se logra de manera ventajosa una distribución de fuerza de gran superficie desde el colgador de pared 32 al núcleo 41 y se evita que fuerzas de actuación localsobre el material del núcleo 41 excedan la resistencia a la rotura del material (de madera) del núcleo 41. Además, las fuerzas que actúan sobre el herraje 30, por ejemplo, las fuerzas de peso y de palanca de una puerta o solapa guiada por el herraje 30, se desvían efectivamente de forma directa a la pared de edificio a través del colgador de pared 32.

Referencias:

1 Herramienta de fresado

2 Línea de corte

10 Cuerpo de mueble

11 Estante inferior

12 Estante superior

13 Pared lateral

131 Superficie lateral

132 Lado frontal

133 Abertura en lado frontal

134 Revestimiento de lado estrecho/cubrecantos

14 Pared intermedia

20 Disposición de solapa

21 Solapa de una pieza

22 Parte de solapa superior

23 Parte de solapa inferior

24 Tirador

25 Bisagra

30 Herraje

301 Placa lateral

302 Lengüeta

303 Grapones

31 Mecanismo de palanca

32 Colgador de pared

321 Clavija de conexión

40 Tablero de construcción

41 Núcleo

41a, b Mitad de núcleo

411,411a, 412b Primer lado frontal (delantero)

412, 412a, 412b Lado frontal adicional (inferior)

412', 412a', 412b' Sección mecanizable

413, 413a, 413b Lado frontal adicional (trasero)

413' Sección mecanizable

414, 414a, 414b Lado frontal adicional (superior)

414' Sección mecanizable

415, 415a, 415b Lado frontal de la escotadura

416a, b Superficie de rebaje

417 Material de estructura de panal

418 Canal de alojamiento

419 Canal adicional

42, 42a, 42b Escotadura

43a, b Capa de cubierta

I, II Paso de montaje

Claims (27)

REIVINDICACIONES

1. Tablero de construcción (40) para una pared de mueble de un cuerpo de mueble (10), presentando un núcleo (41) en forma de placa, el cual presenta un primer lado frontal (411), así como lados frontales adicionales (412, 413, 414) y habiendo dispuesta una escotadura(42) en el núcleo (41), que se extiende al menos a lo largo de una sección del primer lado frontal (411) del tablero de construcción, habiendo dispuesto en la escotadura (42)un herraje (30), que guía una parte de mueble móvil y que presenta una pared exterior de carcasa, presentando el tablero de construcción (40) en la zona de al menos uno de los otros lados frontales (412, 413, 414) al menos una sección mecanizable (412’, 413’, 414’),que se encuentra fuera de la escotadura (42), caracterizado por que el herraje (30) presenta un mecanismo de palanca (31), guiando el mecanismo de palanca (31) la parte de mueble móvil, encontrándose el mecanismo de palanca (31)en la zona de la escotadura(42) en el estado cerrado de la parte mueble móvil.

2. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 1, en el que el núcleo (41) está dispuesto entre dos capas de cubierta (43a, 43b) aplicadas lateralmente.

3. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 1 o 2, en el que el herraje (30) está conectado con el núcleo (41) y/o al menos una de las capas de cubierta (43a, 43b).

4. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 3, en el que el herraje (30) está pegado con el núcleo (41, 41) y/o al menos una de las dos capas de cubierta (43a, 43b).

5. Tablero de construcción (40) según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el núcleo (41) está formado por dos mitades de núcleo (41a, 41b), que están una junto a la otra en un plano paralelo con respecto a superficies laterales del tablero de construcción (40).

6. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 5, en el que al menos una de las mitades de núcleo (41a, 41b) presenta un grosor reducido a lo largo de un borde de la respectiva escotadura (42a, 42b), de modo que en dirección hacia la escotadura (42a, 42b) hay formada una superficie de rebaje (415a, 415b), sobre la cual descansa el herraje (30) con al menos una lengüeta (302) que sobresale de su borde.

7. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 6, en el que al menos un grapón (303) sale de la al menos una lengüeta (302), estando introducido a presión en el material de al menos una mitad de núcleo (41a, 41b) en la zona de la superficie de rebaje (416a, 416b).

8. Tablero de construcción (40) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el herraje (30) presenta una pared exterior de carcasa (301), cuya distancia máxima es menor que el grosor del núcleo (41).

9. Tablero de construcción (40) según una de las reivindicaciones 1 a 8, presentando un grosor comprendido entre 15 mm y 20 mm.

10. Tablero de construcción (40) según una de las reivindicaciones 1 a 9, presentando un soporte de datos integrado, en el que hay memorizadas informaciones sobre el tablero de construcción (40) y/o un herraje (30) integrado.

11. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 10, presentando un transpondedor integrado, el cual comprende el soporte de datos.

12. Tablero de construcción (40) según una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que está marcada una posición de la al menos una sección mecanizable (412’, 413’, 414’).

13. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 12, en el que hay aplicada una marca para la posición de la al menos una sección mecanizable (412’, 413’, 414’) sobre una película protectora removible.

14. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 11 y 13, en el que también está marcada una posición del transpondedor integrado en la película protectora removible.

15. Tablero de construcción (40) según una de las reivindicaciones 1 a 14, en el que está integrado un colgador de pared (32).

16. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 15, en el que el colgador de pared (32) está montado en el herraje (30).

17. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 1 o 2, en el que el lado frontal (411) con la escotadura (42) presenta un revestimiento de lado estrecho (134), que cubre indirecta o directamente al menos partes de un lado frontal de la pared exterior de carcasa (301) del herraje (30).

18. Tablero de construcción según la reivindicación 17, en el que el revestimiento de lado estrecho (134) se extiende de una o más partes por toda la longitud del lado frontal (411).

19. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 18, en el que el revestimiento de lado estrecho está configurado como cubrecantos (134).

20. Tablero de construcción (40) según la reivindicación 18, en el que el revestimiento de lado estrecho está configurado como placa de cubierta o listón de cubierta.

21. Tablero de construcción (40) según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el mecanismo de palanca (31) se encuentra entre las capas de cubierta (43a, 43b) en estado replegado.

22. Método para la fabricación de un tablero de construcción (40), caracterizado por los siguientes pasos:

- proporcionar un núcleo (41) en forma de placa;

- introducir una escotadura (42) en el núcleo (41),la cual se extiende al menos a lo largo de una sección de un primer lado frontal (411) del núcleo (41), quedando al menos una sección sobresaliente mecanizable (412’, 413’, 414’) en al menos un lado frontal adicional (412, 413, 414) del núcleo (41) fuera de la escotadura(42);

- aplicar al menos una capa de cubierta lateral (43a, 43b) sobre el núcleo (41) antes o después de la introducción de la escotadura (42); y

- disponer un herraje (30) en la escotadura antes o después de aplicar la capa de cubierta lateral (43a, 43b) - presentando el herraje (30) un mecanismo de palanca (31), el cual guía la parte de mueble móvil, y estando la escotadura (42) abierta hacia un primer lado frontal (411) del núcleo (41), de modo que el mecanismo de palanca (31) del herraje (30) puede sumergirse en el tablero de construcción (40).

23. Método según la reivindicación 22, marcándose en un paso adicional la al menos una sección sobresaliente mecanizable (412’, 413’, 414’) de manera que sea reconocible desde el exterior.

24. Método según la reivindicación 23, aplicándose sobre las capas de cubierta (43a, 43b) una película protectora, sobre la que se marca al menos una secciónmecanizable (412’, 413’, 414’).

25. Método según una de las reivindicaciones 22 a 24, aplicándose un revestimiento de lado estrecho (134) sobre el primer lado frontal (411) antes de la inserción del herraje (30) en la escotadura y cubriendo el revestimiento de lado estrecho al menos partes del lado frontal de una pared de carcasa del herraje (30).

26. Método según una de las reivindicaciones 22 a 24, aplicándose un revestimiento de lado estrecho (134) sobre el primer lado frontal (411) después de la inserción del herraje (30) en la escotadura y cubriendo el revestimiento de lado estrecho al menos partes del lado frontal de una pared de carcasa del herraje (30).

27. Método para la fabricación de una pared de mueble como una pared lateral (13) o una pared intermedia (14) para un mueble o un cuerpo de mueble (10), caracterizado por un procesamiento mecanizado, en particular corte a medida, de un tablero de construcción (40) con un herraje (30) integrado en al menos una sección mecanizable (412’, 413’, 414’), estando fabricada la pared de mueble de un tablero de construcción (40) según una de las reivindicaciones 1 a 21, y siendo el herraje (30) un herraje de solapa o un herraje de puerta.