EP0551307B1

EP0551307B1 - Türblatt und verfahren zur herstellung eines derartigen türblatts

Info

Publication number: EP0551307B1
Application number: EP91916666A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Weimann; Wolfgang Weimann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-10-03
Filing date: 1991-09-25
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2011-09-25
Also published as: DE59101956D1; ATE107391T1; DE4031176A1; EP0551307A1; WO1992006265A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Türblatt insbesondere aus Holz mit einem ersten plattenartigen Deckelement, einem auf dem ersten Deckelement angeordnetem plattenartigem Mittenelement und einem auf dem Mittenelement angeordnetem zweiten plattenartigen Deckelement, wobei das Mittenelement zumindest eine Ausnehmung aufweist, in der zumindest ein plattenartiges Füllungselement vorhanden ist, und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Türblatts. Versehen mit Schloß und Bändern bilden derartige Türblätter die tragende Konstruktion eines Türflügels. Im Zusammenspiel mit einem Türrahmen dienen derartige Türflügel zum Verschließen einer den Zugang ermöglichenden Öffnung in einer Wand.
Auf dem Markt sind glatte Türblätter bekannt, die als vorgefertigte Platten mit verschiedenen Einlagen je nach Bedarf und Zweck ausgebildet sind. Ein derartiges Türblatt 20 ist in Fig. 14 in einem Detailquerschnitt dargestellt. Das Türblatt 20 weist eine innere Einlage 22 mit Öffnungen 24 auf. Am Längsrand (Kantholz 26) ist ein Falz angeordnet, der so ausgebildet ist, daß das Blatt 20 mit einem in Fig. 14 nicht dargestellten Türrahmen bzw. einer Türleibung in Eingriff kommen kann. Zwischen Kantholz 26 und innerer Einlage 22 ist ein Spanplattenstreifen 29 angeordnet. Auf beiden Seiten des Türblatts 20 ist eine Furnierschicht 28 auf die Einlage 22, den Spanplattenstreifen 29 und das Formholzteil 26 aufgeleimt. Somit entsteht ein Türblatt mit beidseitig glatter Türblattoberfläche. Die Öffnungen 24 bringen einerseits eine Gewichtsersparnis für die Gesamtkonstruktion mit sich und andererseits erhöhen sie die Wärmedämmeigenschaften eines derartigen Türblatts.
Bei dem in Fig. 15 als Detailquerschnitt dargestellten bekannten Türblatt 30 ist eine Tischlerplatte 32 vorhanden, die auf beiden Seiten Furnierlagen 34 aufweist. Die Kantenausbildung des Türblatts 30 entspricht der des Türblatts 20 aus Fig. 14. Das Türblatt 30 weist einen Ausschnitt 36 auf, in den eine plattenartige Füllung 38 eingesetzt ist. Diese plattenartige Füllung 38 weist in ihrem Randbereich eine geringere Plattenstärke auf als im Mittenbereich. An den Rändern der plattenartigen Füllung 38 bzw. an den Rändern des Ausschnitts 36 sind Profilstäbe 39 angeordnet, die eine Verbindung von dem Türblatt 30 mit der plattenartigen Füllung 38 gewährleisten.
Bei dem in Fig. 16 dargestellten Türblatt 40 handelt es sich um eine gestemmte Ausführungsform aus Massivholz. Tragende Konstruktion ist ein umlaufender Rahmen, der aus Längsrahmenteilen 42 und Querrahmenteilen 44 besteht. Sowohl die Längsrahmenteile 42 und die Querrahmenteile 44 weisen auf ihrer ins Türblattinnere weisenden Seite eine rechteckförmige Ausnehmung 46 auf, in die eine plattenartige Füllung 48 jeweils eingreift. Die Längsrahmenteile 42 verlaufen über die gesamte Türblatthöhe, wobei der die durchlaufende Ausnehmung 46 umgebende freie Rand des Längsrahmenteils 42 profiliert ausgebildet ist. Dies hat zur Folge, daß jedes Querrahmenteil 44 jeweils im Eckbereich des Massivrahmens ein entlang seiner Querseite vorhandenes Konterprofil 49 aufweisen muß, damit jedes Querrahmenteil 44 paßgenau zwischen den Längsrahmenteilen 42 am oberen bzw. unteren Rand des Türblatts angeordnet werden kann. Zur Stabilisierung des Rahmens werden die Längsrahmenteile 42 mit den Querrahmenteilen 44 im Eckbereich beispielsweise mittels zwei in entsprechenden Öffnungen eingearbeitete Dübeln verbunden.
Die FR-A-2 063 725 zeigt eine Tür, die einen Verstärkungsrahmen, bestehend aus zwei längsverlaufenden und zwei querverlaufenden Riegeln, aufweist, wobei innerhalb des Rahmens eine Isolierplatte angeordnet ist. Auf beiden Seiten sind relativ dünne Außenplatten aufgeklebt. In dieser Form wird eine Vielzahl von Türblattrohlingen ausgebildet. Eine derartige Tür bietet wenig Variationsmöglichkeiten, insbesondere hinsichtlich der optischen Ausgestaltung, wobei das Anbringen beispielsweise einer Glasfüllung erheblichen Aufwand bedeutet.
Die FR-A-1 402 394 zeigt eine Metalltür, die einen relativ komplizierten Aufbau aufweist. Als Hohlprofile ausgebildete Längsträger sind innenseitig mit Isoliermaterial ausgeschäumt. Über spezielle Verbundelemente sind diese Längsträger an im oberen und unteren Endbereich vorhandene Querträger aus Metall angeschlossen, so daß ein Rahmen gebildet wird. Der obere Querträger weist eine Öffnung auf und die Längsträger weisen innenseitig eine Nut auf, so daß von oben in die Tür eine Glasplatte eingeschoben werden kann. Diese relativ aufwendige Bauweise ermöglicht jedoch keine Variabilität hinsichtlich der Form der einsetzbaren Füllung.
Die WO-A-81/01439 zeigt eine verleimte Innentüre in Schichtbauweise. Auf beiden Seiten einer Füllungsplatte wird eine rahmenartige Struktur verleimt. Die in der Mitte angeordnete Füllungsplatte ist aus Gewichtsgründen relativ dünn ausgebildet. Das beispielsweise bereichsweise Anordnen von anderem Füllungsmaterial, wie beispielsweise Glas, ist bei einer derartigen Tür sehr aufwendig.
In der FR-A-474 677 ist eine Vorrichtung zum Befestigen von Fensterscheiben angegeben, die die Fensterscheiben mittels eines umlaufenden elastischen Profils in ihrer Lage fixiert. Die in DE-U-86 10 933 beschriebene Tür weist einen umlaufenden tragenden Holzrahmen auf, dessen Längsholme aus drei Teilen bestehen, in denen versteifende Metallamellen angeordnet sind.
Im Stand der Technik sind, wie dargestellt, vielfältige Konstruktionsformen von Türblättern bekannt. Die Türblätter liegen immer als eine Einheit vor. Die Konstruktion derartiger Türblätter ist weitgehend standartisiert, so daß gestalterische Variationsmöglichkeiten nur mit einem höheren Aufwand durchführbar sind. Insbesondere hinsichtlich der Variationsmöglichkeiten für eine anzuordnende Füllung stehen nur begrenzte Möglichkeiten zur Verfügung. So ist hinsichtlich einer variablen Formgebung der Füllung ein relativ großer Aufwand erforderlich. Ebenso ist ein Austauschen der Füllung nur mit erheblichem Aufwand möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt anzugeben, mit dem eine rationale Fertigung bei geringem Personal und Maschineneinsatz möglich ist, das im Hinblick auf das äußere Erscheinungsbild in einfacher Art und Weise vielseitige Variationsmöglichkeiten erlaubt und das eine optimale und dauerhafte Standfestigkeit gewährleistet. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Türblatt anzugeben, das einfach und problemlos an den jeweiligen Zweckeinsatz, z.B. als Brandschutz-, Schallschutz- oder Strahlenschutztür oder dgl., angepaßt werden kann und einen einfachen Einbau gewährleistet. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Türblatts anzugeben, das bzw. der eine einfache, schnelle, sichere und rationelle Fertigung derartiger Türblätter erlaubt.
Die Erfindung betreffend das Türblatt ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 und betreffend das Verfahren zur Herstellung des Türblatts durch die Merkmale des Anspruchs 8 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Türblatts bzw. des Verfahrens zu seiner Herstellung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Türblatt ist dadurch gekennzeichnet, daß das erste Deckelement und/oder das zweite Deckelement zumindest eine Ausnehmung aufweist, die Ausnehmungen des ersten und/oder zweiten Deckelements so angeordnet sind, daß deren Flächen innerhalb der Flächen der Ausnehmung des Mittenelements zu liegen kommt, und das Füllungselement in der Ausnehmung des Mittenelements ein- bzw. ausschiebbar anordenbar ist, da die Ausnehmung des Mittenelements an einem freien Rand des Mittenelements bereichsweise eine Öffnung mit vorgebbarer Öffnungsbreite aufweist, durch die hindurch das Füllungselement eingeschoben werden kann.
Ein derartiges Türblatt, das hinsichtlich der Formgebung der Füllungen bzw. des optischen Gesamteindrucks des Türblatts eine Vielzahl an Varianten ermöglicht, kann in einfacher Art und Weise hergestellt und in Serienfertigung rationell montiert werden. Als Material für die Füllungen steht eine Vielzahl an Möglichkeiten zur Verfügung. Insbesondere können Glasplatten, Spiegelplatten, Holzplatten, Kunststoffplatten, Steinplatten oder sonstige geeignete Platten verwendet werden. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Türblatts besteht darin, daß nunmehr die Befestigung der jeweiligen Füllungsplatte mit Leisten entfallen kann. Das Füllelement wird durch das erste und zweite Deckelement automatisch in seiner Lage gehalten, da deren Ausnehmung kleiner ausgebildet ist als die Ausnehmung des Mittenelements, in dem das Füllelement angeordnet ist. Die Öffnung selbst wird anschließend bevorzugt mittels eines Abdeckprofils lösbar verschlossen. Die Einschiebbarkeit des Füllungselementes vereinfacht den Fertigungsvorgang erheblich. Als großer Vorteil kommt hinzu, daß dieses Füllungselement jederzeit ohne großen handwerklichen Aufbau ausgetauscht werden kann. Daß eine Füllung ausgewechselt werden muß, kommt in den Fällen vor, in denen ein beispielsweise als Glasscheibe ausgebildetes Füllungselement infolge Fremdeinwirkung zu Bruch gegangen ist. Oftmals wird auch gewünscht, einen vorhandenen Glaseinsatz mit einem Spiegeleinsatz zu tauschen. Dies ist mit dem erfindungsgemäßen Türblatt ohne große Probleme möglich. Infolge der Einfachheit des Wechselvorgangs kann der Besitzer selbst die Auswechslung vornehmen, ohne den Fachmann zu bemühen.
Ein derartiges Türblatt kann einfach und kostengünstig gefertigt werden und bietet hinsichtlich seiner Einsatzfähigkeit viele Variationsmöglichkeiten. Je nach einbringbarem Füllmaterial kann die Tür beispielsweise als normale Haustür, Brandschutztür, Schallschutztür oder Strahlenschutztür eingesetzt werden. Hinsichtlich des benötigten Kraftaufwandes zum Einbau derartiger Türen bingt das erfindungsgemäße Türblatt eine große Verbesserung, da zum Transport und Einbau der relativ leichten Türe wenig Personal benötigt wird und das unter Umständen relativ schwere Füllmaterial erst später eingebracht werden kann. Das erfindungsgemäße Türblatt gewährleistet auch eine rationelle Fertigung, wobei ohne großen Aufwand eine große Vielfalt hinsichtlich der Einsatzmöglichkeiten der Türe gegeben ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Ausnehmung des Mittenelements rechteckförmig ausgebildet, wobei bevorzugt auch das Füllungselement als rechteckförmiges Plattenelement ausgebildet ist. Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Türblatts besteht darin, daß in jedem Fall rechteckförmige Füllungen verwendet werden können, unabhängig von der Form der Ausnehmung der Deckelemente. Dies ist deshalb ein Vorteil, da Füllungen mit entsprechender Form der Deckplatten-Ausnehmung, z. B. Kreisform, in ihrer Herstellung sehr aufwendig sind. Beispielsweise ist in diesem Fall bei einer Glasplatte eine extra Schablonenfertigung nötig, was sehr aufwendig und damit teuer ist.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Türblatts wird das Füllungselement durch zwei beabstandete Platten gebildet, wobei die Platten zur Lagesicherung innerhalb des Türblatts durch ein zwischen den Platten angeordnetes zusammendrückbares elastisches Profil gegen die Deckelemente gedrückt werden. Durch diese Maßnahme wird eine kraftschlüssige Lagerung der Platten des Füllungselementes in der durch die Deckelemente gebildeten Öffnungsnut erzielt.
Zur Erhöhung der Gesamtstabilität des erfindungsgemäßen Türblatts ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung zumindest bereichsweise am Rand des Türblatts zumindest ein Stabilisierungsträger vorhanden, an den das Mittenelement und/oder die Deckelemente angeschlossen sind. Als Stabilisierungsträger kommt ein Holz- und/oder ein Stahlträger in Betracht.
Der Anschluß des Mittenelements und/oder der Deckelemente erfolgt bevorzugt mittels einer Nut-Federverbindung, wobei der Stabilisierungsträger bevorzugt als schichtverleimter Träger ausgebildet ist.
Auch ist es möglich, das Deckelement in besonders stabiler Art und Weise als zweischichtiges Plattenelement auszubilden. Die Öffnung der Ausnehmung des Mittenelements ist bevorzugt am oberen Randbereich des Türblatts angeordnet, so daß sie nicht extra verschlossen werden muß.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Türblatts ist das Mittenelement zumindest bereichsweise im Randbereich gegenüber den Deckelementen rückversetzt angeordnet, wobei in diesem Randbereich zwischen den Deckelementen der Stabilisierungsträger angeordnet ist.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile des erfindungsgemäßen Türblatts ergeben sich durch die in den Ansprüchen weiterhin aufgeführten Merkmale.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Türblatts zeichnet sich durch folgende Verfahrensschritte aus:
Herstellen zumindest einer Ausnehmung des Mittenelements, Herstellen zumindest einer Ausnehmung am ersten und/oder zweiten Deckelement, Anordnen und Verbinden des Mittenelements auf dem ersten Deckelement, Einbringen des Füllungselements in die Ausnehmung des Mittenelements und Anordnen und Verbinden des zweiten Deckelements auf dem Mittenelement.
Bevorzugt wird zunächst ein Türblattrohling bestehend aus den Deckelementen und dem Mittenelement hergestellt. Daran anschließend wird das Füllungselement eingeschoben.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in dem Fall, in dem die Deckelemente und das Mittenelement gleiche Außenabmessungen aufwei- sen, nach dem Herstellen der Verbindung der Deckelemente mit den Mittenelementen der Türfalz hergestellt.
Bevorzugt wird zum Herstellen der Ausnehmungen der Elemente, des Türfalzes, der Ausnehmungen für Schloß und Bänder eine Fräs-/Bohr-Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung eingesetzt.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Türblatts ergeben sich durch die in den Ansprüchen weiterhin aufgeführten Merkmale.
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnenmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination angewandt werden. Es zeigen:

Fig. 1: perspektivische Darstellung eines Türblatt-Rohlings in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 2: perspektivische Darstellung eines zusammengesetzten Türblatt-Rohlings gemäß Fig. 1,
Fig. 3: perspektivische Darstellung eines Türblatt-Rohlings beim Einschieben eines Füllungselementes,
Fig. 4: Ansicht einer Tür, das ein erfindungsgemäßes Türblatt, ein Schloß und Bänder aufweist,
Fig. 5: Detailquerschnitt durch ein erfindungsgemäßes Türblatt mit einem Dreischichtaufbau und eingesetztem aus zwei Platten bestehenden Füllungselement,
Fig. 6: Detailquerschnitt eines erfindungsgemäßen Türblatts mit zweischichten Deckelementen und einem zwischen den Deckelementen angeordneten Randstabilisierungsträger,
Fig. 7: Detailquerschnitt eines erfindungsgemäßen Türblatts mit einem zwischen den Deckplatten angeordneten Randstabilisierungsträger, geeignet für die Verwendung bei einer Haustüre,
Fig. 8: Detailquerschnitt eines erfindungsgemäßen Türblatts mit am Rand angeschlossenem Stabilisierungsträger,
Fig. 9: Ansicht eines erfindungsgemäßen Türblatts mit drei rechteckförmigen Ausnehmungen des Mittenelements und drei trapezförmigen Ausnehmungen der Deckelemente beim Einschieben von drei rechteckförmigen Füllungselementen,
Fig. 10: Ansicht einer Tür mit einem Türblatt gemäß Fig. 9,
Fig. 11 bis 13: Ansichten von Türen mit jeweils unterschiedlich ausgestalteten Deckblattausnehmungen und
Fig. 14 bis 16: Detailquerschnitte bekannter Türblätter.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG

Ein Türblatt 50 weist eine erste Deckplatte 52, eine Mittenplatte 54 und eine zweite Deckplatte 56 auf, die jeweils aufeinander angeordnet sind. Innerhalb der ersten Deckplatte 52 und der zweiten Deckplatte 56 ist eine rechteckförmige Ausnehmung 58 jeweils der Breite B1 und der Höhe H1 vorhanden. Die zwischen den Deckplatten 52, 56 angeordnete Mittenplatte 54 weist ebenfalls eine rechteckförmige Ausnehmung 60 mit der Breite B2 und der Höhe H2 auf. Die Breite B2 und die Höhe H2 ist größer gewählt als die Breite B1 und Höhe H1 der ersten und zweiten Deckplatte 52, 56. Die Ausnehmung 60 der Mittenplatte 54 weist nun eine derartige Höhe H2 auf, daß die Ausnehmung 60 bis zum oberen freien Rand der Mittenplatte 54 reicht. Dadurch erhält die Mittenplatte 54 eine in etwa U-förmige Gestalt. Die Außenabmessungen der ersten und zweiten Deckplatte 52, 56 und der Mittenplatte 54 sind zunächst gleich. Nachdem die Platten aufeinander angeordnet und verbunden sind, liegt ein Türblatt als Rohling vor, der eine Tasche 62 mit oberseitiger Öffnung aufweist, in die eine Füllplatte 64 von oben eingeschoben werden kann. Nach dem Einschieben der Füllungsplatte 64 wird dieselbe in ihrer Lage in nicht dargestellter Weise gesichert. Nunmehr liegt ein fertiger Türblatt-Rohling vor. Als nächster Arbeitsgang wird nun ein an den Seiten und auf der Oberseite des Türblatts umlaufender Türfalz 66 gefräst.
In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist die Ausnehmung einer Mittenplatte nicht ganz bis zum oberen freien Rand der Mittenplatte geführt. Oberseitig ist noch ein Steg vorhanden, der die gleiche Höhe wie der fertige Türfalz am Türblatt aufweist. Dies ist deshalb von Vorteil, da durch dieses Stegprofil die Stabilität der Mittenplatte beim Montagevorgang deutlich erhöht wird. Bei dem anschließenden Herstellen des Türfalzes, was bevorzugt durch Fräsen erfolgt, wird nun dieses Stegprofil durch die Fräsung entfernt und es entsteht nach dem Fräsvorgang ein Türblatt mit einer oberseitig offenen Tasche zum Einschieben einer Füllung.
Versehen mit einem Schloß 70 und Bändern 72 wird aus dem Türblatt 50 eine fertige Tür 74.
Das Herstellen des Ausnehmungen 58, 60 der Deckplatten 52, 56 und der Mittenplatte 54 sowie die Herstellung des Türfalzes und der Ausnehmungen für das Schloß und die Bänder wird bevorzugt durch eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine durchgeführt.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Detailquerschnitt ist eine erste einschichtige Deckplatte 80, eine zweite einstückige Deckplatte 82 und eine zwischen der ersten Deckplatte 80 und zweiten Deckplatte 82 angeordnete einschichtige Mittenplatte 84 vorhanden. Die Ausnehmungen 85 der ersten Deckplatte 80 und der zweiten Deckplatte 82 sind gegenüber der Ausnehmung 86 der Mittenplatte 84 mit geringerer Breite ausgebildet, so daß eine Öffnungsnut der Tiefe T entsteht. In diese Öffnungsnut 87 ist eine zweischichtige Füllungsplatte 88 eingeschoben, wobei die beiden Schichten der Füllungsplatte 88 beabstandet sind und im Bereich der Öffnungsnut 87 ein wellenförmiges Gummiprofil 89 angeordnet ist, das beim Einbau der Füllungsplatte 88 elastisch zusammengepreßt wird, so daß in eingebautem Zustand die Füllungsplatte 88 dadurch in ihrer Lage gesichert wird, daß das Gummiprofil 89 die beiden Schichten der Füllungsplatte 88 gegen die Flanken der Öffnungsnut 87 preßt. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Türblatt einem Türfalz 83 auf, der eine Tiefe entsprechend der Dicke der zweiten Deckplatte 82 und der Mittenplatte 84 aufweist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 weist das Türblatt eine erste Deckplatte 90 auf, die aus einer ersten Schicht 91 und einer zweiten Schicht 92 besteht. Entsprechend ist eine zweite Deckplatte 93 mit einer ersten Schicht 94 und einer zweiten Schicht 95 ausgebildet. Zwischen der ersten Deckplatte 90 und der zweiten Deckplatte 93 ist wiederum eine Mittenplatte 96 angeordnet. In diesem Beispiel ist eine einschichtige Füllungsplatte vorhanden, deren Lagesicherung in Fig. 6 nicht dargestellt ist. Auf der Außenseite schließen die zweite Schicht 92 der ersten Deckplatte 90, die Mittenplatte 96 und die zweite Schicht 95 der zweiten Deckplatte 93 bündig ab. Die erste Schicht 91 der ersten Deckplatte 90 und die erste Schicht 94 der zweiten Deckplatte 93 ist über diesen Abschluß hinaus geführt. In diesem überstehenden Außenbereich ist zwischen den beiden ersten Schichten 91, 94 der ersten bzw. zweiten Deckplatte 90, 93 eine Stäbchenplatte 98 eingeleimt, die zu einer erhöhten Stabilisierung des Türblatts beiträgt. Diese Stäbchenplatte kann auch als schichtverleimte Holzplatte ausgebildet sein.
In einer besonders stabilen Ausführungsform, geeignet für den Einsatz als Haustüre, weist ein Türblatt eine erste Deckplatte 100 und eine zweite Deckplatte 101 auf, zwischen denen eine in schichtverleimter Bauweise hergestellte Mittenplatte 102 angeordnet ist. Desweiteren ist eine Füilungsplatte 103 vorhanden, die einschichtig ausgebildet ist und die mittels Silikonmasse 104 abgedichtet und in ihrer Lage gesichert ist.
Der in Fig. 8 dargestellte Detailquerschnitt eines Türblatts entspricht in seiner rechten Hälfte dem in Fig. 5 dargestellten Türblattaufbau. Gleiche Bauteile tragen dasselbe Bezugszeichen. Im Unterschied zu dem in Fig. 5 dargestellten Türblatt ist zusätzlich ein Rahmenträger 110 vorhanden, der in schichtverleimter Bauweise ausgeführt ist. Der Anschluß des Rahmenträgers 110 an das Türblatt-Bauteil erfolgt über eine Nut-Feder-Verbindung. Hierzu weist der Rahmenträger 110 eine innenseitige Nut 111 auf, in die eine bereichsweise von der ersten Deckplatte 80, der Mittenplatte 84 und bereichsweise der zweiten Deckplatte 82 gebildeten Feder eingreift.
Zur Erhöhung der Stabilität des Türblatts besteht die Möglichkeit Stahlträger als Stabilisatoren einzubauen, wobei diese Stahlträger bevorzugt im Bereich des Mittenplattenelements des Türblatts angeordnet sind, was in Fig. 7 in gestrichelten Linien 105 angedeutet ist.
In den Figuren 9 bis 13 sind unterschiedliche Varianten des erfindungsgemäßen Türblatts dargestellt, die andeuten welche grenzenlose Variationen hinsichtlich des optischen Aussehens möglich sind. So weist ein Türblatt 120 drei trapezförmige Ausnehmen 121, 122, 123 der Deckplatten auf, die in dreieck- artiger Form sich verjüngend angeordnet sind. Weiterhin sind rechteckförmige Ausnehmungen 124 des Mittenelements vorhanden, deren Breite etwas größer als die Höhe der jeweiligen zugehörigen trapezförmigen Ausnehmung der Deckplatten ist. In diese Ausnehmungen 124 werden rechteckförmige Füllungsplatten 125 eingeschoben.
Durch Verwendung rechteckförmiger Füllungen, die in ihrer Herstellung sehr preisgünstig sind, lassen sich unterschiedlichste Ausführungsvarianten hinsichtlich der Ausnehmungsformen der Deckplatten darstellen. Neben quadratischen und dreieckförmigen Ausnehmungen (Fig. 11) sind rechteckförmige Ausnehmungen mit Wölbungen (Fig. 12) und Vieleckausnehmungen unterschiedlichster Formgebung (Fig. 13) möglich. Die Ausnehmungen werden bevorzugt durch numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen hergestellt, die bei entsprechender Programmierung jede beliebige Ausnehmungsform herstellen können.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird die Füllung nicht eingeschoben sondern lediglich bei der Herstellung des Türblatts mit eingelegt. Dadurch verliert man zwar den Vorteil der äußerst einfachen Austauschbarkeit der Füllung, jedoch ist auch hier eine praktisch grenzenlose Variationsmöglichkeit hinsichtlich dem optischen äußeren Aussehen der Ausnehmung gegeben. Der Herstellvorgang läuft dann so ab, daß zunächst eine Mittenplatte auf einer Deckplatte angeordnet wird. Dann wird in die Ausnehmung der Mittenplatte, die in diesem Fall zwar auch bevorzugt rechteckförmig ausgebildet ist, jedoch nicht mit einem freien Rand des Mittenplattenelementes verbunden ist, der oder die Füllplatte(n) eingelegt und dann die zweite Deckplatte angeordnet. Nach dem Leimen und Pressen wird dann die fertige Tür wie bereits beschrieben hergestellt. Hierbei können unabhängig von den Ausnehmungsformen der Deckplatten rechteckförmige Füllungen eingesetzt werden, die rationell und preisgünstig hergestellt werden können. Ebenso können für die Vorder- und Rückseite der Tür Füllungen unterschiedlichster Art hinsichtlich z. B. Material, Farbe usw. verwendet werden. Auch ein Einsatz unterschiedlichster Füllungen pro Ausnehmung ist denkbar.

Claims

Türblatt mit
- einem ersten plattenartigen Deckelement (52; 80; 90; 100),

- einem auf dem ersten Deckelement (52; 80; 90; 100) an geordneten plattenartigen Mittenelement (54; 84; 96; 102), und

- einem auf dem Mittenelement (54; 84; 96; 102) angeordneten zweiten plattenartigen Deckelement (56; 82; 93; 101),
-- wobei das Mittenelement (54; 84; 96; 102) zumindest eine Ausnehmung (60; 86; 124) aufweist, in der zumindest ein plattenartiges Füllungselement (64; 88; 97; 103; 125) vorhanden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- das erste Deckelement (52; 80; 90; 100) und/oder das zweite Deckelement (56; 82; 93; 101) zumindest eine Ausnehmung (58; 85; 121, 122, 123) aufweist,

- die Ausnehmungen (58; 85; 121, 122, 123) des ersten und/oder zweiten Deckelements so angeordnet sind, daß deren Fläche innerhalb der Fläche der Ausnehmung (60; 86; 124) des Mittenelements (54; 84; 96; 102) zu liegen kommt, und

- die Mittenelements-Ausnehmung (60; 86, 124) an einem freien Rand des Mittenelements (54; 84; 96; 102) bereichsweise eine Öffnung aufweist, so daß das Füllungselement (64; 88; 97; 103; 125) in der Ausnehmung (60; 86; 124) des Mittenelements (54; 84; 96; 102) ein- bzw. ausschiebbar angeordnet ist.
Türblatt nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ausnehmung (60; 86; 124) des Mittenelementes (54; 84; 96; 102) rechteckförmig ausgebildet ist.
Türblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Füllungselement (64; 88; 97; 103; 125) als rechteckförmiges Plattenelement ausgebildet ist.
Türblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Deck- und das Mittenelement mittels Leimung miteinander verbunden sind.
Türblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Füllungselement durch zwei beabstandete Platten (88) gebildet wird, wobei die Platten (88) zu ihrer Lagesicherung durch ein zwischen den Platten (88) angeordnetes zusammendrückbares elastisches Profil (89) gegen die Deckelemente (80, 82) gedrückt werden.
Türblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest bereichsweise am Randbereich des Türblatts zumindest ein Stabilisierungsträger (98; 110; 105) vor handen ist, an den das Mittenelement und/oder die Deckelemente angeschlossen ist bzw. sind.
Türblatt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeicnnet, daß
als Füllungselement Glasplatten, Spiegelplatten, Holzplatten, Kunststoffplatten oder Steinplatten einsetzbar sind oder feuerhemmende, schallabsorbierende oder strahlenschützende Elemente bzw. Materialien eingebracht sind.
Verfahren zur Herstellung eines Türblatts nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
gekennzeichnet durch
folgende Verfahrensschritte:
- Herstellen zumindest einer Ausnehmung des Mittenelements,

- Herstellen zumindest einer Ausnehmung am ersten und/oder zweiten Deckelement,

- Anordnen und Verbinden des Mittenelements auf dem ersten Deckelement,

- Einbringen des Füllungselements in die Ausnehmung des Mittenelements und

- Anordnen und Verbinden des zweiten Deckelements auf dem Mittenelement.
Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Anordnen des Füllungselements erst nach dem Verbinden der Elemente erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verbindung der Deckelemente mit dem Mittenelement durch Leimung mit anschließendem Pressen erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
zum Herstellen der Ausnehmungen der Elemente, von Türfalzen, von Schloßvorrichtungen und Bändern eine Fräs-/Bohr-Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung eingesetzt wird.