WO2000058089A1 - Holzwerkstoffplatte, insbesondere osb-platte - Google Patents

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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Definitions

  • Wood-based panels especially OSB panels
  • the invention relates to a wood-based board, in particular OSB board, with wood chips glued under pressure and heat.
  • OSB stands for Oriented Strand Board.
  • Such wood-based panels with aligned strands or narrow-long wood chips are known, which can be oriented longitudinally and transversely in layers.
  • the top layers regularly have length-oriented narrow-long wood chips, while the middle layer is made up of non-oriented wood chips.
  • the classic glue formation of the wood chips takes place with phenolic resin, also by means of melamine-urea resin gluing or with isocyanite and polyurethane foam.
  • the thickness of such wood-based panels is usually only up to 30 mm.
  • OSB panels do not have sufficient flexural strength and transverse tensile strength to be able to be used as self-supporting wall elements in construction. Rather, the structurally stressed wall elements are regularly formed by two such wood-based panels, which are connected to each other by squared timbers or beams. This results in a relatively complex construction. - The invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide a wood-based panel, in particular OSB panel, of the type described above, which can be used as a self-supporting wall panel.
  • the invention relates to a wood-based panel, in particular OSB panel, with glued wood shavings, in particular aligned narrow-long wood shavings, in a sandwich construction with cover layers on both sides and one or more middle layers arranged between the cover layers, the two cover layers being formed as at least double layers with an outer layer and an inner layer each with wood chips oriented in different directions are.
  • cover layers on both sides and one or more middle layers arranged between the cover layers, the two cover layers being formed as at least double layers with an outer layer and an inner layer each with wood chips oriented in different directions are.
  • the invention in the two outer layers of narrow-long wood chips in the longitudinal direction of the board and consequently in the longitudinal direction and in the two inner layers of narrow-long wood chips in the transverse direction of the board and consequently in the transverse orientation.
  • Species of wood with a specific weight of 400 kg / m 3 to 500 kg / m 3 are preferably used for the cover layers. These include, for example, aspen, pine, spruce, fir and larch. Glue formation takes place in the classic way with phenolic resins, di-isocyanate in the Middle layer and other types of glue such as melamine-urea resin, polyurethane foam or the like.
  • the wood-based panels according to the invention and in particular OSB panels can be produced in a conventional manner, after which after the oriented spreading of the glued narrow-long wood chips by means of a spreading machine for applying pressure and heat, a steam press, an HF-heated press, or else a continuously working one Press can be used. The result is a wood-based panel and in particular OSB panel with a specific weight of 400 to 600 kg / m 3 , which is characterized by high strength properties, insulation values and sound insulation values and is a high-quality component.
  • FIG. 1 shows an OSB board according to the invention in a perspective view
  • Fig. 2 shows a section A from the subject of Fig. 1 and
  • FIG. 3 shows a cross section X-X through the object according to FIG. 1.
  • the figures show a wood-based panel, namely OSB board 1, with wood chips glued under pressure and heat, which are aligned narrow-long wood chips 3 or strands in the cover layers 2.
  • a sandwich construction with cover layers 2 on both sides and one between the cover layers 2 is arranged Middle layer 4 realized, the two cover layers 2 being formed as at least double layers with an outer layer 2a and an inner layer 2b, each with wood chips 3 oriented in different directions.
  • the middle layer 4 is made up of non-oriented wood chips or scatterable wood waste.
  • the plate thickness D is 150 mm.
  • the cover layers 2 have a specific weight of 400 kg / m 3 .
  • the entire wood-based panel 1 has a specific weight of 600 kg / m 3 . It can be used as a self-supporting wall plate.
  • a wood-based panel with a specific weight of 600 kg / m 3 can have higher cover layer densities than the average specific weight.
  • Very light types of wood in particular produce higher surface layer densities because they can be compressed very easily when pressed. If one starts from spruce / fir, then the specific weight is rather at 500 kg / m 3 ; 400 kg / m 3 is at the lower limit.

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Abstract

Es handelt sich um eine OSB-Platte (1) mit verleimten ausgerichteten schmallang Holzspänen in Sandwich-Bauweise mit beidseitigen Deckschichten (2) und einer Mittelschicht (4), wobei die beiden Deckschichten (2) als zumindest Doppelschichten mit einer Aussenschicht (2a) und einer Innenschicht (2b) mit jeweils in unterschiedliche Richtungen ausgerichteten Holzspänen bzw. Strands ausgebildet sind.

Description

Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte, mit unter Druck und Hitze verleimten Holzspänen. OSB steht bekanntlich für Oriented Strand Board.
Es sind derartige Holzwerkstoffplatten mit ausgerichteten Strands bzw. schmal -lang Holzspänen bekannt, die lagenweise längs- und querorientiert werden können. Regelmäßig weisen die Deckschichten längsorientierte schmal-lang Holzspäne auf, während die Mittelschicht aus nichtorientierten Holzspänen aufgebaut ist. Die klassische Leimbildung der Holzspäne erfolgt mit Phenolharz, auch im Wege einer Melamin-Harnstoff-Harz-Beleimung oder mit Isocyanit und Polyurethanschaum. Die Dicke solcher Holzwerkstoffplatten beträgt regelmäßig lediglich bis zu 30 mm. Aus diesem Grunde weisen derartige OSB-Platten keine hinreichende Biegefestigkeit und Querzugfestigkeit auf, um im Bauwesen als selbsttragende Wandelemente eingesetzt werden zu können. Vielmehr werden die statisch beanspruchten Wandelemente regelmäßig von zwei solcher Holzwerkstoff- platten gebildet, die über sie distanzierende Kanthölzer bzw. Balken miteinander verbunden sind. Daraus resultiert eine verhältnismäßig aufwendige Bauweise. - Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte, der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die als selbsttragende Wandscheibe eingesetzt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte, mit verleimten Holzspänen, insbesondere ausgerichteten schmal-lang Holzspänen, in Sandwich-Bauweise mit beid- seitigen Deckschichten und einer oder mehreren zwischen den Deckschichten angeordneten Mittelschichten, wobei die beiden Deckschichten als zumindest Doppelschichten mit einer Außenschicht und einer Innenschicht mit jeweils in unterschiedliche Richtungen ausgerichteten Holzspänen ausgebildet sind. Erfindungsgemäß sind in den beiden Außenschichten schmal -lang Holzspäne in Plattenlängsrichtung und folglich Längsorientierung und in den beiden Innenschichten schmal-lang Holzspäne in Plattenquerrichtung und folglich Querorientierung ausgerichtet . Es besteht aber auch die umgekehrte Möglichkeit, daß in den beiden Außenschichten schmal-lang Holzspäne in Plattenquerrichtung und in den beiden Innenschichten in Plattenlängsrichtung ausgerichtet sind. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß sich verhältnismäßig dicke Holzwerkstoffplatten und insbesondere OSB-Platten herstellen lassen, die sich durch eine überraschend hohe Biegefestigkeit und Querzugsfestigkeit auszeichnen und dadurch als selbsttragende Wandscheiben bzw. Wandelemente eingesetzt werden können. Hinzu kommt, daß eine optimale Isolationswirkung sowie Schalldämmung bei reduzierter Dickenquellung erreicht werden. Tatsächlich läßt sich eine Plattendicke bis zu 150 mm, vorzugsweise zwischen 80 mm und 140 mm erreichen. Dabei kann die Mittelschicht aus nichtorientierten Holzspänen oder streufähigen Holzabfällen aufgebaut sein, wie sie in Sägewerken und in der holzverarbeitenden Industrie anfallen. Für die Deckschichten werden vorzugsweise Holzarten mit einem spezifischen Gewicht von 400 kg/m3 bis 500 kg/m3 verwendet. Dazu gehören beispielsweise Espe, Kiefer, Fichte, Tanne und Lärche. Leimbildung erfolgt in klassischer Weise mit Phenolharzen, Di-Isocyanat in der Mittelschicht und anderen Leimtypen wie Melamin-Harnstoff-Harz, Polyurethanschaum oder dgl . Die Herstellung der erfindungsgemäßen Holzwerkstoffplatten und insbesondere OSB-Platten kann in herkömmlicher Weise erfolgen, wonach nach dem orientierten Streuen der beleimten schmal-lang Holzspäne mittels einer Streumaschine zur Anwendung von Druck und Hitze eine Dampfpresse, eine HF-beheizte Presse, oder auch eine kontinuierlich arbeitende Presse eingesetzt werden kann. Im Ergebnis entsteht eine Holzwerkstoffplatte und insbesondere OSB-Platte mit einem spezifischen Gewicht von 400 bis 600 kg/m3, die sich durch hohe Festigkeitseigenschaften, Isolierwerte und Schalldämmwerte auszeichnet und ein hochwertiges Bauelement darstellt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße OSB-Platte in perspek- tivischer Darstellung,
Fig. 2 einen Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1 und
Fig. 3 einen Querschnitt X-X durch den Gegenstand nach Fig. 1.
In den Figuren ist eine Holzwerkstoffplatte, nämlich OSB-Platte 1 dargestellt, mit unter Druck und Hitze verleimten Holzspänen, bei denen es sich in den Deckschichten 2 um ausgerichtete schmal-lang Holzspäne 3 bzw. Strands handelt. Im einzelnen ist eine Sandwich-Bauweise mit beidseitigen Deckschichten 2 und einer zwischen den Deckschichten 2 angeordneten Mittelschicht 4 verwirklicht, wobei die beiden Deckschichten 2 als zumindest Doppelschichten mit einer Außenschicht 2a und einer Innenschicht 2b mit jeweils in unterschiedliche Richtungen ausgerichteten Holzspänen 3 ausgebildet sind. Nach dem Ausführungsbeispiel sind in den beiden Außenschichten 2a schmal-lang Holzspäne 3 in Plattenlängsrichtung und in den beiden Innenschichten 2b schmal -lang Holzspäne 3 in Plattenquerrichtung ausgerichtet. Die Mittelschicht 4 ist aus nichtorientierten Holzspänen bzw. streufähigen Holzabfällen aufgebaut. Die Plattendicke D beträgt 150 mm. Die Deckschichten 2 weisen ein spezifisches Gewicht von 400 kg/m3 auf. Die gesamte Holzwerkstoffplatte 1 weist ein spezifisches Gewicht von 600 kg/m3 auf. Sie kann als selbsttragende Wandplatte eingesetzt werden.
Im übrigen kann eine Holzwerkstoffplatte mit einem spezifischen Gewicht von 600 kg/m3 höhere Deckschichtdichten als das mittlere spezifische Gewicht aufweisen. Gerade sehr leichte Holzarten erzeugen höhere Deckschichtdichten und zwar, weil sie sich beim Pressen eben sehr leicht komprimieren lassen. Geht man von Fichte/Tanne aus, dann ist das spezifische Gewicht eher bei 500 kg/m3 angesiedelt; 400 kg/m3 liegt an der unteren Grenze.

Claims

Patentansprüche
1. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1), mit verleimten Holzspänen, insbesondere ausgerichteten schmal-lang Holzspänen (3), in Sandwich-Bauweise mit beid- seitigen Deckschichten (2) und einer oder mehreren zwischen den Deckschichten (2) angeordneten Mittelschichten (4) , wobei die beiden Deckschichten (2) als zumindest Doppelschichten mit einer Außenschicht (2a) und einer Innenschicht (2b) mit jeweils in unterschiedliche Richtungen ausgerichteten Holzspänen (3) ausgebildet sind.
2. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den beiden Außenschichten (2a) schmal -lang Holzspäne (3) in Plattenlängsrichtung und in den beiden Innenschichten (2b) schmal-lang Holzspäne (3) in Plattenquerrichtung ausgerichtet sind.
3. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß in den beiden Außenschichten (2a) schmal-lang
Holzspäne (3) in Plattenquerrichtung und in den beiden Innenschichten (2b) in Plattenlängsrichtung ausgerichtet sind.
4. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Deckschichten (2) aus mehr als zwei Schichten bestehen und in den einzelnen Schichten schmal -lang Holzspäne (3) wechselweise in Plattenlängsrichtung und Plattenquerrichtung ausgerichtet sind.
5. Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht (4) aus nichtorientierten Holzspänen oder streufähigen Holzabfällen aufgebaut ist .
6. Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattendicke (D) bis zu 150 mm, vorzugsweise zwischen 80 mm und 140 mm beträgt.
7. Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für die Deckschichten (2) Holzarten mit einem spezifischen Gewicht von mindestens 400 kg/m3 z. B. von 400 - 500 kg/m3 Verwendung finden.
8. Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein spezifisches Gewicht von 400 bis 600 kg/m3.
9. Verwendung einer Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als selbsttragendes Wandelement (1) .
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