DE2946219C2

DE2946219C2 - Schalungsplatte

Info

Publication number: DE2946219C2
Application number: DE2946219A
Authority: DE
Inventors: Günter Ph. Dr.-Ing. 8904 Friedberg Peer
Original assignee: Anton Heggenstaller GmbH
Current assignee: Anton Heggenstaller GmbH
Priority date: 1979-11-15
Filing date: 1979-11-15
Publication date: 1983-08-18
Also published as: DE2946219A1; DE7932338U1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalungsplatte mit drei miteinander durch Klebstoff verbundenen, nahezu gleich dicken Schienten, von denen die Deckschicht aus miteinatider verleimten, oberflächenbearbeiteten Brettern bestehen, de sich in Längsrichtung der Platte erstrecken.

Unter den zahlreichen Ausführungsformen bekannter Schalungsplatten sind die Dreischichten-Schalungsplatten ähnlich DlN 18 215 die gebräuchlichsten. Die einzelnen Lagen bestehen aus durchgehenden Brettern, die jedoch von Lage zu Lage kreuzweise verleimt sind. Von solchen Schalungsplatten wird verlangt, daß «die einzelnen Schichten während der Gebrauchsdauer sicher zusammenhalten müssen und deren Tragfähigkeit nicht beeinträchtigt werden dürfen. Die zulässige Durchbiegung von Schalungsplatten ist ebenso vorgeschrieben, wie die Oberflächenbeschaffenheit und Witterungsbeständigkeit. Nach derzeit geltender Auffassung werden diese zahlreichen Bedingungen am besten durch kreuzweise verleimte Bretter, vorzugsweise aus Nadelhölzern, erfüllt. Eine solche Schalungsplatte wird in der DE-PS 8 36 854 beschrieben.

Diese Schalungsplatten sind jedoch mit Mängeln behaftet, die es zu beheben gilt. So sind beispielsweise die Durchbiegung noch zu groß und die Herstellungskosten zu teuer. Um eine 21 mm dicke Schalungsplatte herzustellen, muß man von einem 36 mm starken Rohmaterial ausgehen. Üblicherweise werden die Deckschichten so hergestellt, daß Bretter aneinander geleimt und danach in der Mitte auseinandergespalten werden. Dadurch erreicht man zwar ebene Oberflächen und paarweise zueinanderpassende, in ihrer Dicke den Toleranzbestimmungen entsprechende Deckschichten, nimmt aber durch den Spaltvorgang eine Lockerung der L.eimfugen inkauf.

Besonders unangenehm wird die bei solchen Schalungsplatten häufig auftretende Unregelmäßigkeit der

Oberfläche empfimden, die sich in blasenhaftem Aussehen und stellenweise stärkerer Rauhigkeit äußert. Untersuchungen haben ergeben, daß in diesen Bereichen die Verleimung der Schichten mangelhaft und ursächlich war, was beispielsweise auf unterschiedliche Dicken der Bretter der Mittellage zurückzuführen ist. Die beim Spalten außerdem auftretende Lockerung der Deckschichtenbretter begünstigt das Eindringen von Feuchtigkeit und Beton und mindert partiell die Festigkeit

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Schalungsplatte der im Oberbegriff genannten Art so zu gestalten, daß unter Wahrung der geforderten Biegefestigkeit bei vereinfachter und verbilligter Herstellungsweise die geschilderten Mängel in der Oberflächenbeschaffenheit beseitigt werden.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Mittelschicht der Schalungsplatte aus einer stranggepreßten Spanplatte besteht, die quer zur Sciialungsplattenlängsachse ihre größere Biegefestigkeit aufweist

Bei der erfindungsgemäßen Schalungsplatte treten die bemängelten Oberflächenveränderjngen überhaupt nicht mehr auf. Da Preßspanplatten eben in ihrer Oberfläche und mit konstanter Wanddicke herstellbar sind, lassen sie sich auch vollflächig mit den Deckschichten verkleben, deshalb kann die beim Spalten der Deckschichten manchmal auftretende Lockerung der Leimfugen keine^iegative Auswirkung mehr haben, weil die davon betroffenen Bretter ganzflächig mit der Mittelschicht verleimt sind und die Lockerung im Gebrauch der Schalungsplatten nicht fortschreiten kann.

Nach der Erfindung ausgebildete Schalungsplatten hinterlassen somit beim Einschalen keine unerwünschten Abbildungen am Beton.

Gegenüber einer flachgepreßten Spanplatte ist die im Strangpreßverfahren hergestellte Spanplatte scheinbar labil. An eine Wand gelehnt, rollt die stranggepreßte Spanplatte sich ein und rutscht an der Wand hinunter, während die flachgepreßis Spa.>p'atte stehen bleibt. Dieser Effekt ist um so stärker, je dünner die Strangpreßplatte ist.

Überraschenderweise wirkt sich aber der Einsatz einer solch labilen dünnen Strangpreßplatte als Mittelschicht in einem Gewinn an Gesamtfestigkeit der Schalungsplatte aus.

Bei Biegeversuchen hat sich gezeigt, daß eine nach der Lehre der Erfindung hergestellte Schalungsplatte gegenüber herkömmlichen Schalungsplatten aus kreuzweise verleimten Brettern mindestens die gleiche Biegefestigkeit bei geringerer Streubreite der Meßergebnisse aufweist.

Dieser Umstand erklärt sich zum einen daraus, daß durch die ebene Oberfläche der Preßspanplatte eine bessere Verklebung mit den Brettern der Deckschichten erfolgt und damit die Verbundwirkung gegenüber einer Schalungsplatte mit kreuzverleimten Brettern festigkeitssteigernd verbessert wird.

Zum anderen weist die stnnggepreßte Spanplatte nur in einer Richtung die eingangs erwähnte geringe Biegefestigkeit auf. Diese Richtung ist identisch mit der Preßrichtung bei der Plattenherstellung. Quer zur Preßrichtung zeigt die Strangpreßplatte jedoch eine wesentlich höhere Biegefestigkeit, die auch die Biegefestigkeit einer flachgepreßten Spanplatte erheblich übertrifft. Die unterschiedlichen Biegefestigkeiten der stranggepreßten Spanplatte beruhen darauf, daß beim Strangpressen die Spüne oder sonstigen Kleinteile

bevorzugt eine mehr quer zur Preßrichtung orientierte Lage einnehmen. Dieser Effekt tritt vor allem bei geringen Plattendicken (ca. 7—19 mm) auf.

Erfindungsgemäß wird die Strangpreßplatte derart als Mittelschicht in der Schalungsplatte eingebaut, daß ihre Preßrichtung mit der Schalungsplattenlängsachse übereinstimmt

Der für den Fachmann überraschende Effekt liegt nun darin, daß die erhöhte Biegefestigkeit der Strangpreßplatte quer zur Preßrichtung sich in einem erheblichen Gewinn an Biegefestigkeit der Schalungsplatte quer zu deren Längsachse äußert, während die Labilität der Strangpreßplatte in Preßrichtung nicht zu einer geringeren Biegefestigkeit der Schalungsplatte in deren Längsrichtung führt sondern von den in Längsrichtung aufgeleimten Decklamellen kompensiert wird.

Aus der DE-OS 23 44 258 is«, zwar bekannt, eine Mehrschichten-Schalungsplatte unter Verwendung einer Preßspanplatte als Mittelschicht zu bauen, bei der Preßspanplatte handelt es sich jedoch um eine flachgepreßte Spanplatte mit richtungsneutralen Spänen, die kaum einen Beitrag zur Gesamtfestigkeit der Schalungsplatte zu leisten vermag. In dieser S' hrift muß die Festigkeit der Schalungsplatte vielmehr aus mehreren Schichten von teuren, kreuzverleimten Edelholzfurnieren geholt werden.

Die Schalungsplatte gemäß der Erfindung weist dahingegen den Vorteil der sehr geringen Herstellungskosten auf, der auch gegenüber der Schalungsplatte aus kreuzverleimten Hölzern zum Tragen kommt.

Die im Strangpreßverfahren hergestellte Spanplatte weist zudem den Vorteil auf, daß die Struktur der Späne bei der Plattenherstellung manipuliert werden kann. So ist es beispielsweise zweckmäßig, die Späne oder sonstigen Kleinteile der Preßspanplatte miteinander zusätzlich stark zu verfilzen. Solche Verfilzungsvorgänge erreicht man im Strangpreßverfahren dadurch, daß der Preßstempel einen verhältnismäßig langen Weg bei geringer Vorschubgeschwindigkeit zurücklegt, so daß sich die Späne während des Verdichtungsvorganges in einer Art P.ießbewegung befinden, die offenbar ursächlich für die Verfilzung ist. Eine Steigerung der Verfilzung kann man auch dadurch erreichen, daß man die bei Strangpressen üblichen Schließschieber vor jedem Preßhub wiederholt hin- und herbewegt. Die Verfilzung hat den Vorteil, daß zusätzlich zur hohen Biegefestigkeit aufgrund der bevorzugten Querorientierung der Späne eine erhöhte Scherfestigkeit der Spanplatte erreicht werden kann. Andererseits stellt sich durch kurze und schnelle Hübe des Preßstempels eine mehr senkrecht zur Plattenoberfläche orientierte Lage dev Späne oder sonstiger Kleinteile ein, die zu einer erhöhten Biegefestigkeit quer zur Preßrichtung führt.

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die Preßspanplatte an mindestens zwei gegenüberliegenden Rändern von gleich dicken Leisten begrenzt ist, die ihrerseits mit den Deckschichten, aber nicht mit der Mittelschicht verleimt sind, dies kann ebenso an den Stirnseiten erfolgen.

In der Praxis wird die Herstellung solcher Schalungsplatten dergestalt durchgeführt, daß die beiden Deck

schichtlamellen auf der Innenseite beleimt werden. Anschiießend wird die Mittellage auf die beieimte Innenseite einer Deckschicht aufgelegt und zum Abschluß aer Längskante zwei Vollholzleisten in der Stärke der Mittellage mit ca. 15—30 mm Breite aufgesetzt. Diese Leisten können auch auf den beiden Stirnkanten vorgesehen werden. Anschließend wird die zweite Deckschicht aufgelegt und im Flachpreßverfahren verpreßt. Die Verbundwirkung kommt erst nach dem Aufsetzen der zweiten Deckschicht und dem Verleimen beider Deckschichten mit der Mittelschicht zustande.

Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch und beispielsweise dargestellt Es zeigen

F i g. 1 und 2 Teilquerschnitte in vergrößertem Maßstab mit Mittelschichten unterschiedlicher Struktur und

Fig.3 einen Querschnitt durch eine Dreischichten-Schalungsplatte mit seitlichen Randleisten.

Die Dreischichten-Schalungsplatte 1 gemäß Fig. 1 weist in üblicher Weise Deckschichten 2 aus miteinander verleimten Naturholz-Brettern tiuf, die sich in Längsrichtung der Platte 1 erstrecken, während die Mittelschicht 3 aus einer stranggepreßten Preßspanplatte besteht. Sämtliche Schichten 2, 3 sind etwa gleich dick.

Wenn man gemäß Fig. 1 die Struktur der Späne so wählt, daß eine Verfilzung 5 der Späne entsteht, dann erreicht man ein Maximum der Biegefestigkeit. Wie man solche Mittelschichten mit verfilzten Spänen herstellt, ist Gegenstand einer anderen Erfindung. Es kommt beim Strangpressen darauf an, durch Veränderung des Hubes und der Vorschubgeschwindigkeit des Strangpreßstempels den in Verdichtung befindlichen Spänen genügend Zeit zu lassen, sich während des Verdichtungsvorganges in ihrer Lage zu verändern. Außerdem hat die wiederholte Betätigung des Schließschiebers einer Strangpresse bei jedem Preßvorgang einen Einfluß auf die Strukturierung der Späae im Verbund.

Man kann aber auch eine Preßspanplatte 3 gemäß Fig. 2 herstellen, bei der zahlreiche Späne ungefähr senkrecht zur Plattenoberfläche orientiert sind. Eine solche Struktur erhält man dann, wenn drr Hub des Preßstempels verkürzt und die Vorschubgeschwindigkeit erhöht wird und wenn der Sohließsthieber entweder gar nicht oder nur einmal betätigt wird. Solche Preßspanplatten gemäß Fig. 2 weisen eine besondere Stabilität der Späne in der Druckzone bei Biegebeanspruchungen auf.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig.3 wird vorgeschlagen, die Mittelschicht 3 an mindestens zwei gegenüberliegenden Rändern mit Leisten 7 zu begrenzen. Diese Leisten 7 können auch allseitig vorgesehen sein. Man legt zunächst die Spanmittellage 3 auf die beieimte untere Deckschicht 2, legt dann dis Leisten 7 entweder an den beiden Längskanten, oder aber auch noch an den beiden Stirnkanten auf und zwar ohne Verleimung der Leisten mit der Spanplattenmittellage. Nur wird die obere Deckschicht 2 aufgesetzt und durch die Verleimung der Schichten 2, 3, 2 wird auch die Deckschicht 2 mit den Leisten 7 verbunden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Schalungsplatte mit drei miteinander durch Klebstoff verbundenen, nahezu gleichdicken Schichten, von denen die Deckschichten aus miteinander verieimten, oberflächenbearbeiteten Brettern bestehen, die sich in Längsrichtung der Platte erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht (3) aus einer stranggepreßten Spanplatte besteht, die quer zur Schalungsplattenlängsachse ihre größere Biegefestigkeit aufweist.

2. Schalungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne oder sonstigen Kleinteile der Preßspanplatte (3) miteinander unter Meidung bevorzugter Lageorientierungen stark verfilzt (5) sind.

3. Schalungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne oder sonstigen Kleinteile der Preßspanplatte (3) eine mehr senkrecht zur Plattenoberfläche orientierte Lage (6) einnehiBcja.

4. Schalungsplatte nach einem der Anspräche 1 —3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßspanplatte (3) an mindestens zwei gegenüberliegenden Rändern von gleichdicken Leisten (7) begrenzt ist, die ihrerseits mit den Deckschichten (2), aber nicht mit der Mittelschicht (3) verleimt sind.