DE7932338U1 - Schalungsplatte - Google Patents

Description

Schalungsplatte

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalungsplatte mit drei miteinander durch Klebstoff bzw* Leim Verbundenen/ nahezu gleich dicken Schichten, Von denen die Deckschicht aus miteinander Verleimten, oberflächenbearbeiteten Brettern bestehen, die sich in Längsrichtung der Platte erstrecken.

Unter den zahlreichen Ausführungsformen bekannter Schalungsplatten sind die Dreischichten-Schalungsplatten ähnlich DIN 18215 die gebräuchlichsten. Die einzelnen Lagen bestehen aus durchgehenden Brettern, die jedoch von Lage zu Lage kreuzweise verleimt sind. Von solchen Schalungsplatten wird Verlangt, daß die einzelnen Schichten während der Gebrauchsdauer sicher zusammenhalten müssen und deren Tragfähigkeit nicht beeinträchtigt werden dürfen. Die zulässige Durchbiegung von Schalungsplatten ist

Ί5 ebenso vorgeschrieben, wie die Oberflächenbeschaffenheit und Witterungsbeständigkeit. Nach derzeit geltender Auffassung werden diese zahlreichen Bedingungen am besten durch kreuzweise verleimte Bretter, vorzugsweise aus Nadelhölzern, erfüllt.

Es hat schon zählreiche Versuche gegeben, Schalungsplatten anders zu gestalten, um entweder die Kosten zu mindern oder die Durchbiegung zu Verringern bzw. die Standzeit zu erhöhen. So ist es beispielsweise durch die DE-OS 22 44 406 bekannt geworden, mehr

als drei Schichten zU bilden, wobei die Kernschicht aus einer

Spanplatte erheblicher Dicke besteht, die beidseitig mit mehreren

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Lägen dünner Hölfcsähichten Und einer Abdeckschieiht aus feuchtigkeitsUndurchlässigem Werkstoff zu einem einstückigen Verbundkörper Verpiaßt wird* Solche Schalungsplatten Weisen eine 7.U große Durchbiegung auf, «o daß der Abstand der Kanthölzer beim Verspannen der Platten in VerechalungssteÜUrig Wesentlich Verringert Werden muß, was praktisch unzumutbar ist. Andere Lösüngsformen ergeben sich aus der DE-OS 22 17 994, 23 57 818, GH 1 862 Und GM 1 826 812. Wenn man bedenkt, daß die Dicke der Schalungsplatte normalerweise 21 mm beträgt/ dann kann man ermessen, wie

kostenaufwendig die Gestaltung der Schalungsplatte aus mehr als

drei Schichten ist. Solche Vorschläge, unter Verwendung von Spanidem
platten-Mittellagen, haben sicingemäß auch in der Praxis nicht bewährt.

' * Aber auch die eingangs erwähnten üblichen Schalungsplatten sind noch mit Mangeln behaftet, die es zu beheben gilt. So sind beispielsweise die Durchbiegung noch zu groß und die Herstellungskosten zu teuer. Um eine 21 mm dicke Schalungsplatte herzustellen, muß man von einem 36 mm starken Rohmaterial ausgehen, üblicherweise werden die Deckschichten so hergestellt, daß Bretter aneinander geleimt und danach in der Mitte auseinandergespalten werden. Dadurch erreicht man zwar ebene Oberflächen und paarweise zusinanderpassende, in ihrer Dicke den Toleranzbestimmungen entsprechende

Deckschichten, nimmt aber durch den Spaltvorgang eine Lockerung

der Leimfugen inkauf.

Besonders unangenehm wird die bei solchen Schalungsplatten häufig auftretende Unregelmäßigkeit der Oberfläche empfunden, die sich in blasenhaftem Aussehen und stellenweise stärkerer Rauhigkeit äußert. Untersuchungen haben ergeben, daß in diesen Bereichen die Verleimung der Schichten mangelhaft und ursächlich war, was beispielsweise auf

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unterschiedliche Dicken der Bretter der Mittelläge zurückzuführen ist* Die beim Spalten außerdem auftretende Lockerung der Deckschichtenbretter begünstigt außerdem das Eindringen Von Feuchtigkeit und Beton Und mindert partiell die Festigkeit*

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine in der Biegefestigkeit Verbesserte Schalungsplatte mit einfacherer Herstellungsweise zu entwickeln, bei der die geschilderten Mängel in der Oberflächenbeschaffenheit nicht auftreten können.

überraschenderweise hat sich gezeigt, daß diese Aufgabe im Sinne der Erfindung dadurch gelöst werden kann, daß die Mittel- ^5 schicht der Schalungsplatte aus einer Preßspanplatte besteht.

Die Anwendung von Preßspanplatten für Mittelschichten ist zwar aus der genannten DE-OS 22 44 406 bekannt* Im Wissen, daß solche Preßspanplatten zwar billig, aber nicht ausreichend biegesteif sind, versucht man bei der bekannten Ausbildung die Festigkeit durch mehrere Deckschichten herbeizuführen, die sowohl gemeinsam als auch einzeln wesentlich dünner als die Mittelschicht sind. Damit nimmt die Preßspanplatte nur die Funktion eines Raumfüllers wahr, der keinen wesentlichen Beitrag zur Gesamtfestigkeit der

Schalungsplatte liefert.

Durch diese Erfahrungen wird der Fachmahn davon abgehalten, bei •irier Dreischichtenplatte, deren Schichten gleich stark sind, die Mittelschicht aus Preßspanholz zu bilden. Geht man von einer 21 ram dicken Schalungsplatte aus, dann beträgt die Wandstarke der Mittelschicht nämlich nur 7 mm. Von Preßspanplatten dieser

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Dicke Weiß man, daß sie außerordentlich biege- Und brUch-•mpfindlich sind« Eis Ware also zu erwarten gewesen, daß der Einsatz Von Preßspanplatten als gleichdicke Mittel" Schicht wie die einzelne Deckschicht zU einer noch bitgeempfindlicheren Schalungsplatte als jeher der DE-OS 22 44 40ό führen mußte.

überraschenderweise hat sich jedoch bei der Ausführung der erfindungsgemäßen Lehre gezeigt, daß eine danach hergestellte Schalungsplatte eine Um etwa 15 % höhere Biegefestigkeit als die eingangs erwähnte, aus kreuzweise Verleimten Brettern bestehende Schalungsplatte aufweist. Dieser Vorteil ist Überraschend und nicht ohne weiteres erklärbar. Hinsichtlich der Herstellungskosten konnten erhebliche Ersparnisse erreicht Werdsn.

Bei der erfindungsgemäßen Schalungsplatte treten die bemängelten Oberflächenveränderung«^ überhaupt nicht mehr auf. Da Preßspanplatten eben in ihrer Oberfläche und mit konstanter Wanddicke herstellbar sind, lassen sie sich auch vollflächig mit den Deckschichten verkleben, deshalb kann die beim Spalten der Deckschichten manchmal auftretende Lockerung der Leimfugen keine negative Auswirkung mehr haben, weil die davon betroffenen Bretter ganzflächig mit der Mittelschicht verleimt sind und die

²^ Lockerung im Gebrauch der Schalungsplatten nicht fortschreiten kann.

Nach der Erfindung ausgebildete Schalungsplatten hinterlassen somit beim Entschalen keine unerwünschten Abbildungen am Beton.

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Im Rahmen einer Ausgestaltung der Erfindung empfiehlt es sich, die Mittelschicht aus einer stranggepreßten Spanplatte zu bilden, weil man dadurch die Möglichkeit hat, durch verschiedene Mani-

% pulationen bei Strangpreßverfahren die Struktur der Späne zu |

beeinflussen. So ist es beispielsweise zweckmäßig, die Späne f

oder sonstigen Kleinteile der Preßspanplatte miteinander unter |

Meldung bevorzugter Lageorientierungen stark miteinander zu ver- |

6 filzen. Solche Verfilzungsvorgänge erreicht man im Strangpreß- |

verfahren dadurch, daß der Preßstempel einen verhältnismäßig i

langen Weg bei geringer Vorschubgeschwindigkeit zurücklegt, so daß sich die Späne während des Verdichtungsvorganges in einer Art Fließbewegung befinden, die offenbar ursächlich für die Verfilzung ist. Eine Steigerung der Verfilzung kam man

auch dadurch erreichen, daß man die bei Strangpressen üblichen 15

Schließschieber vor jedem Preßhub wiederholt hin- und herbewegt.

Ardererseits kann es sich als vorteilhaft erweisen, die Späne od-sr sonstigen Kleinteile der Preßspanplatten so zu orientieren, daß sie eine mehr senkrecht zur Pressrichtung orientierte Lage einnehmen. Die im Flachpreßverfahren hergestellten Spanplatten haben eine bevorzugte Spanlängsorientierung parallel zur Oberfläche, aber die Späne liegen hier nicht vorwiegend quer zur Länge der Spanplatte. Dieses Flachpreßverfahren führt zu einer

_pc. Spanplatte mit einer Biegefestigkeit, die sowohl an Längsrichtung der Platte als auch quer dazu fast gleichwertige Biegefestigkeiten bringt. Bei einer im Strangpreßverfahren hergestellten Spanplatte, Vor allem im Bereich von dünnen Plattendicken (ca. 7-19 mm), liegen die Späne bevorzugt quer zur

VQ Pressrichtung. Daher haben diese «tranggapressten Platten eine

geringere Biegefontigkeit in Presirichtung, jedoch «ine wesent- -

lieh höhere Biegefestigkeit quer zur Pressrichtung. Es erweist sich daher als zweckmäßig, bevorzugt stranggepresste Spanplatten als Mittellage für mehrschichtige Schalungsplatten zu verwenden, da die Mittellcge nur quer zur Schalungsplatten-Längsachse eine erhöhte Biegefestigkeit aufweisen muß, wohingegen die Biegefestigkeit in Längsachse der Schalungsplatte bereits durch die beiden in Längsrichtung aufgeleimten Decklamellen erreicht wird.

^⁰ Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die Preßspanplatte an mindestens zwei gegenüberliegenden Rändern von gleich dicken Leisten begrenzt ist, die ihrerseits mit den Deckschichten, aber nicht mit der Mittelschicht verleimt sind, dies kann ebenso an den Stirnseiten erfolgen.

In der Praxis wird die Herstellung solcher Schalungsplatten dergestalt durchgeführt, daß die beiden Deckschichtlamellen auf der Innenseite beleimt werden. Anschließend wird die Mittellage auf die beleimte Innenseite einer Deckschicht

aufgelegt und zum Abschluß der Längskante zwei Vollholzleisten in der Stärke der Mittellage mit ca. 15 - 30 mm Breite aufgesetzt. Diese Leisten können auch auf den beiden Stirnkaten vorgesehen werden. Anschließend wird die zweite

Deckschicht aufgelegt und im Flachpressverfahren verpresst. Die Verbundwirkung kommt erst nach dem Aufsetzen der zweiten

Deckschicht und dem Verleimen beider Deckschichten mit der Mittelschicht zustande.

-,_n Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung echematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigern

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Fig. 1: einen Querschnitt durch eine Dreischichten-Schalungsplatte,

Fig. 2 und 3: Teilquerschnitte in vergrößertem Maßstab mit Mittelschichten unterschiedlicher Struktur und

Fig. 4: einen Querschnitt durch eine Dreischichten-Schalungsplatte mit seitlichen Randleisten.

Die Dr^ischichten-Schalungsplatte 1 gemäß Fig. 1 weist in Üblicher Weise Deckschichten 2 aus miteinander verleimten Naturholz-Brettern auf, die sich in Längsrichtung der Platte 1 erstrecken, während die Mittelschicht 3 aus einer Preßspanplatte besteht. Sämtliche Schichten 2,3 sind etwa gleich dick.

Es ist Überraschend, daß eine solche Schalungsplatte mit einer ca. 7 mm dicken Zwischenschicht 3 aus Preßspanholz eine um etwa 15 % höhere Bieg,· festigkeit als eine aus kreuzweise verleimten Naturholz-Brettern gebildete Schalungsplatte gleicher Dimension aufweist.

Beim Ausfuhrungsbeispiel der Fig. 1 ist davon ausgegangen, eine im Flachpressverfahren hergestellte Preßspanplatte zu verwenden, wobei sich die Späne bevorzugt parallel zur Plattenoberfläche orientieren.

Beim Ausfihrungsbeispiel der Fig. 2 und 3 wird hingegen eine stranggepreßte Preßspanplatte 3 verwendet. Wenn man gemäß Fig. die Struktur der Späne so wählt, daß eine Ve*filzung 5 der Späne entsteht, dann erreicht man ein Ha imum der Biegefestigkeit.

Wie ftidn solche Mittelschichten mit verfilzten Spänen herstellt, i&t Gegenstand einer anderen Erfindung. £s kommt beim Strang-

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pressen darauf an, durch Veränderung des Hubes und der Vorschubgeschwindigkeit des Strangpreßstempels den in Verdichtung befindlichen Spänen genügend Zeit zu lassen, sich während des Verdichtungsvorganges in ihrer Lage zu verändern. Außerdem hat die wiederholte Betätigung des Schließschiebers einer Strangpresse bei jedem Preßvorgang einen Einfluß auf die Struktuiierung der Späne im im Verbund.

Man kann aber auch eine Preßspanplatte 3 gemäß Fig. 3 verstellen, bei der zahlreiche Späne ungefähr senkrecht zur Plattenoberfläche orientiert sind. Eine solche Struktur erhält man dann, wenn der Hub des Preßstempels verkürzt und die Vorschubgeschwindigkeit erhöht wird und wenn der ^ Schließschieber entweder gar nicht oder nur einmal betätigt wird. Solche Preßspanplatten gemäß Fig. 3 weisen eine besondere Stabilität der Späne in der Druckzone bei Biegebeanspruchungen auf.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 wird vorgeschlagen,

die Mittelschicht 3 an mindestens zwei gegenüberliegenden Rändern mit Leisten 7 zu begrenzen. Diese Leisten 7 können auch allseitig vorgesehen sein. Man legt zunächst die Span-

mittellaae 3 auf die beleimte untere Deckschicht 2, legt dann 25

die Leisten 7 entweder an den beiden Längskanten, oder aber auch noch an den beiden Stirnkante.¹! auf und zwar ohne Verleimung der Leisten mit der Spanplattenmittellage. Nun wiicS die obere Deckschicht 2 aufgesetzt und durch die Verleimung

der Schichten 2, 3, 2 wird auch die Deckschicht 2 mit den 30

Leisten 7 verbunden.

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ΐ Schalungsplatte

2 Deckschicht

3 Mittelschicht (Preßspanplatte)

4 Brett

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6 senkrecht orientierte Spane

7 Leiste

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Claims (5)

m * ·· 9 φ fs· f -«rf Schützansprüche:

1) Schalungsplatte mit drei miteinander durch Klebstoff verbundenen, nahezu gleichdicken Schichten, von denen die Decksdxchten aus miteinander verleimten, oberflächenbearbeiteten Brettern bestehen, die sich in Längsrichtung der Platte erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht (3) aus einer Preßspanplatte besteht.

2) Schalungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht (3) aus einer strang- geprf-^ten Spanplatte besteht.

3) Schalungsplatte *_sach Anspruch 2, dadurch g e k e η η -

• zeichnet, daß die Späne oder sonstigen Kleinteile

der Preßspanplatte (3) miteinander unter Meidung bevorzugter Lageorientierungen stark verfilzt (5) sind.

4) Schalungsplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne oder sonstige Kleinteile der Preßspanplatte (3) eine mehr senkrecht zur Plattenoberfläche orientierte Lage (6) einnehmen.

5) Schalungsplatte nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßspanplatte (3) an mindestens zwei gegenüberliegenden Rändern von gleichdicken Leisten (7) begrenzt ist, die ihrerseits

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mit den Deckschichten (2), aber nicht mit der Mittelschicht (3) verleimt sind.

Dipl.-Ing.H.-D.Ernicke Patentanwalt

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