DE10222955C1 - Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten. Zur Verbesserung des Anwendungsbereiches von OSB wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem aus einem Holzrohstoff Macrochips erzeugt werden, von denen diejenigen, die für die Platten-Deckschicht bestimmt sind, in einem Applikationsverfahren mit einem Flammschutzmittel imprägniert und anschließend zu Deckschicht-Strands zerspant werden, die unter Längsausrichtung zu einer Matte gestreut werden, die unter Druck und Wärmeeinleitung zu einer OSB-Platte verpresst wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten.
Oriented Strand Board (OSB) sind gemäß DIN EN 300 Platten aus langen, schlanken,
ausgerichteten Spänen, sogenannten "Strands", die im Idealfall ein Längen-Breiten-
Verhältnis von 10 : 1 aufweisen. Allgemein versteht man unter OSB die Technik der
Spanorientierung zur Herstellung von Bauspanplatten mit höheren Festigkeitseigen
schaften.
Aus der DE 199 13 589 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten be
kannt, bei denen beleimte Holzspäne unter Druck und Hitze verpresst werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Verbesserung der Eigenschaften die
ses Holzwerkstoffes den Anwendungsbereich von OSB insbesondere im Bauwesen zu
vergrößern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von
OSB-Platten, bei dem aus einem Holzrohstoff Macrochips erzeugt werden, von denen
diejenigen, die für die Platten-Deckschicht bestimmt sind, in einem Applikationsverfah
ren mit einem Flammschutzmittel imprägniert und anschließend zu Deckschicht-
Strands zerspant werden, die unter Längsausrichtung zu einer Matte gestreut werden,
die nach dem Beleimen zusammen mit beleimten Mittelschicht-Strands unter Druck
und Wärmeeinleitung zu einer OSB-Platte verpresst wird. Macrochips sind dabei große
Hackschnitzel aus diversen Holzsortimenten, aus denen Strands hergestellt werden.
Brandgeschützte OSB vergrößern den Anwendungsbereich von OSB erheblich, da
insbesondere bei Zweckbauten und mehrgeschossigen Bauten Brandschutzaufla
gen erfüllt werden können.
Brandgeschützte Spanplatten ("B1-Spanplatte") werden seit mehreren Jahrzehn
ten hergestellt. Durch den Zusatz eines Flammschutzmittels lässt sich eine nor
mal entflammbare Spanplatte der Baustoffklasse B2 nach DIN 4102 so ausrüs
ten, dass sie B1-Qualitäten entspricht. Die Brandschutzmittel werden hier meist
in Pulverform eingesetzt; diese Möglichkeit besteht bei OSB nicht, da dort der
Feinanteil im Spangut zu gering ist. Bei Zusatz in Pulverform käme es zu Ent
mischungen, d. h. das Brandschutzmittel würde beim Streuen der Strands auf
dem Streuband sedimentieren. Auch sonst übliche, bei der Herstellung von B1-
Spanplatten eingesetzte Imprägnierverfahren lassen sich nicht auf die Herstellung
von OSB übertragen. Strands weisen Längen zwischen 80 und 100 mm, Breiten
von 5-30 mm und Dicken von ca. 0,33 mm für die Deckschicht bzw. 0,55 mm
für die Mittelschicht auf. Eine Besprühung oder Tränkung der Strands mit
Flammschutzmittel nach dem Trocknen und vor ihrer Beleimung würde zu über
mäßigen Verleimungsfeuchten der Strands führen, was zu Spaltern in den OSB
und somit zu Ausschussproduktion führen würde. Erforderlich wäre somit eine
nochmalige Trocknung der Strands nach ihrer Besprühung bzw. Tränkung mit
Flammschutzmittel; ein derartiger Verfahrensschritt wäre aber außerordentlich
unwirtschaftlich.
Erfindungswesentlich ist somit, dass die Flammschutzmittel durch Imprägnierung
in die Macrochips eingebracht werden, bevor deren Weiterverarbeitung zu
Strands in Messerringzerspanern erfolgt. Die hierdurch erhöhte Feuchte der
Macrochips führt bei deren anschließender Zerspanung in vorteilhafter Weise zu
einem geringeren Anfall von Feinanteilen. Die über diesen Umweg imprägnierten
Strands lassen sich anschließend konventionell weiterverarbeiten, so dass sich
der Produktionsschritt "Imprägnierung der Macrochips" problemlos in die OSB-
Technologie integrieren lässt.
Beim Einsatz von frischem Langholz als Rohstoff, wo die Feuchte der Macrochips
über dem Fasersättigungspunkt des Holzes liegt, empfiehlt sich als Applikations
verfahren die Wechseldrucktränkung, bei der die Macrochips in wässrigen Lö
sungen einem raschen Wechsel von Vakuum- und Druckphasen unterzogen wer
den. Bei allen anderen Holzsortimenten wie z. B. Schwarten, Spreißel, Kurzstück
holz, Kappreste, Meterholz oder Recyclingholz, bei denen die Feuchte der Macro
chips unter dem Fasersättigungspunkt liegt, ist der Einsatz des KVD-Verfahrens
(Kessel-Vakuum-Druck-Verfahren) zweckmäßig. Bei diesem Verfahren werden die
Macrochips zunächst evakuiert ("entlüftet"), das Flammschutzmittel unter Vaku
um zugegeben und durch Überdruck in das Holz gepresst.
Erfindungswesentlich ist ferner, dass ausschließlich die für die Herstellung der
Deckschicht-Strands bestimmten Macrochips mit Flammschutzmitteln imprä
gniert werden, um so etwaige negative Auswirkungen des Flammschutzmittels
auf die Verleimungsqualität der OSB zu minimieren, deren Mittelschicht-Strands
deshalb nicht mit Flammschutzmitteln behandelt werden sollen.
Die Strands können vor ihrer Weiterverarbeitung getrocknet werden; Deck
schicht- und Mittelschicht-Strands werden dann getrennt voneinander zwischen
gebunkert, bevor sie gemeinsam einer Streumaschine zugeführt werden. Die
Verpressung der abgestreuten Deckschicht-Strands erfolgt dann zusammen mit
den abgestreuten Mittelschicht-Strands zu OSB.
Es ist zweckmäßig, wenn die Erzeugung der Mittelschicht-Strands unmittelbar
aus Langholz erfolgt.
Bei dem jeweiligen Applikationsverfahren werden vorzugsweise Flammschutzmit
tel auf Phosphatbasis eingesetzt.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten, bei dem aus einem Holzroh
stoff Macrochips erzeugt werden, von denen diejenigen, die für die Plat
ten-Deckschicht bestimmt sind, in einem Applikationsverfahren mit einem
Flammschutzmittel imprägniert und anschließend zu Deckschicht-Strands
zerspant werden, die nach dem Beleimen zusammen mit beleimten Mittel
schicht-Strands unter Längsausrichtung zu einer Matte gestreut werden,
die unter Druck und Wärmeeinleitung zu einer OSB-Platte verpresst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwen
dung von frischem Langholz als Holzrohstoff die Macrochips in einer
Wechseldrucktränkung mit Flammschutzmittel imprägniert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwen
dung von Schwarten, Spreißeln, Kurzstückholz, Kappreste, Meterholz,
Recyclingholz oder dgl. als Holzrohstoff die Macrochips in einem Kessel-
Vakuum-Druckverfahren mit Flammschutzmittel imprägniert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verpressung zu einer OSB-Platte zusammen mit Mittelschicht-Strands er
folgt, die aus nicht mit einem Flammschutzmittel imprägnierten Macro
chips erzeugt wurden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Strands vor ihrer Weiterverarbeitung getrocknet werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, dass Deckschicht- und Mittelschicht-Strands vor ihrer Zuführung
zu einer Streumaschine getrennt voneinander zwischengebunkert werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Erzeugung der Mittelschicht-Strands unmittelbar aus
Langholz erfolgt.
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