PT88236B - Elemento de revestimento com uma placa de rocha natural e processo para a fabricacao desse elemento de revestimento - Google Patents

Elemento de revestimento com uma placa de rocha natural e processo para a fabricacao desse elemento de revestimento Download PDF

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Description

O presente invento refere-se a um elemento de reve_s timanto com uma placa de rocha natural assim como processo para a fabricação desse elemento de revestimento.
As placas de rochas naturais são muito apreciadas por causa da sua resistência e acção decorativa como elementos de revestimento para fachadas exteriores de edificios assim como no revestimento de interiores. Para se aproveitar bem a estrutura da rocha natural, á desejável empregar elementos de revestimento com a superfície o maior possível. 0 tamanho da superfície dos elementos de revestimento que consistem exclusivamente em rocha natural é no entanto limitado pelo facto de a espessura das placas ter de ser tanto maior quanto maior for a sua superfx cie porque só então a placa tem uma rigidez própria suficiente e é apropriada para a colocação dum ancoramento su ficiente do ponto de vista estático.
peso por unidade de área de placas de rochas na60.106
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turais apropriadas como elementos de revestimento aumenta portanto com o aumento da espessura das placas mais do que proporcionalmente. Como consequência desse facto, os elementos de ancoramento originam cargas estaticamente mui to grandes nas fachadas revestidas com placas de rocha na tural. Além disso, os elementos de revestimento de rocha natural têm frequentemente um peso de tal modo elevado que são necessários dispositivos de elevação especiais para proceder à sua montagem.
Por consequência, tem-se procurado obter elementos de revestimento para o revestimento de tectos, paredes, pilares assim como para o assentamento de pavimentos, escadas e semelhantes (Patente Alemã DE 1 954 787 Al assim como DE 3 326 413 Al) que são formados com uma placa de rocha natural fina que não é autossuportante e uma placa de suporte rígida a ela colada. Esses elementos de reves, timento devem ser preparados da seguinte forma» em primeiro lugar, cola-se uma placa de suporte a um bloco ds rocha natural e deste separa-se uma camada de rocha natural com a espessura pretendida. No entanto, verificam-se problemas que evitam que elementos de revestimento com grandes dimensães, por exemplo, da ordem de grandeza de 1 x 2 m, possam ser obtidos de maneira económica e com uma qualidade suficiente com uma placa de rocha natural de espessura inferior a cerca de 1 cm.
Surge logo um problema ao preparar-se a superfície do bloco de rocha natural em que deve ser colada uma placa de suporte. Se se trata duma superfície rugosa provocada por serra, então, a correspondente camada de cola es pessa é menos resistente mecanicamente do que uma camada de cola uniformemente fina, como mostra a experiência. Além disso, torna-se evidente que* em áreas maiores ou me nores, não se consegue realizar uma ligação com cola en35
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/ tre a rocha natural rugosa e a placa resistente. Nestas zonas, a placa de rocha natural em seguida cortada do bloco e especialmente sensível ao choque, de maneira que ela pode facimente partir-se não obstante se utilizar uma placa resistente suficientemente forte.
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Se se decidir no entanto polir o bloco de rocha natural na superfície prevista para a colagem da placa resistente, então, no apetrechamento corrente de oficinas de trabalho de rochas naturais é necessário posicionar o bloco de rocha natural de tal maneira que a superfície pre vista para levar a cola a polir fique voltada para cima. Na realidade esta posição é também favorável para a aplicação da camada de cola depois da realização do polimento. Porám, Se depois de a placa de suporte ter sido colada o bloco de pedra tem de ser virado para que a camada de rocha natural que deve continuar a ficar ligada com a placa resistente possa ser serrada do bloco de pedra com uma serra de blocos de rocha do tipo de construção corrente. É difícil orientar o bloco de pedra numa serra deste tipo de modo que o corte da serra seja guiado exactamente paralelamente à placa resistente. Por causa da complicada manipulação do bloco de pedra entre dois cortes de serra a seguir um ao outro, é possível um outro desvio do paralelismo em cada corte de serra. Por consequência, a camada de pedra natural preparada de acordo com o processo conhecido deve ser submetido a um suplemento de processamento importante para que os desvios de paralelismo possam ser eliminadas seguidamente por polimento.
Em oficinas que estão preparadas para o proceesamen to de blocos de pedra de grandes dimensões, realiza-se uma maneira de funcionamento rugosa porque os aparelhos ne cessários para a manipulação de blocos de pedra mais pesados são correspondentemente mais pesados e, em geral,
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não são controláveis de maneira especialmente sensível. Também,por este motivo, era antieconómico fabricar elementos de revestimento em que a placa de rocha natural é consideravelmente menos espessa do que 1 cm. Com uma pia ca de rocha natural dessa espessura, os elementos de revestimento não são possíveis, independentemente da qualidade da sua placa resistente como elementos de fachadas ou apenas o são se forem fixados com meios de fixação que os atravessam de lado a lado, e, por consequência, são vi síveis do exterior»
Na realidade, conhecem—se também elementos de revestimento com uma camada exterior fina, por exemplo de rocha natural e uma placa resistente rígida, por exemplo, de me tal ou de betão armada (Patente Alemão DE 1 929 713 Ul) em que estas duas placas estão coladas uma à outra e também estão dispostas uma em relação à outra de tal modo que a placa resistente possui entalhes com o perfil em forma de cauda de andorinha e na placa de rocha natural são formadas nervuras com o perfil complementar que encaixam nos entalhes. A preparação de placas de rochas naturais com essas nervuras com o mencionado perfil é no entanto dispendioso e o perigo de essas nervuras se fracturarem antes ou durante a inserção nos correspondentes entalhes perfilados e relativamente grande.
A invenção tem portanto como objectivo proporcionar um elemento de revestimento com uma placa de rocha natural fina não auto-suportante e uma placa suportante rígida colada, assim como um processo para a fabricação de um tal elemento de revestimento aperfeiçoado de tal maneira que se possam realizar revestimentos não interrompidos por juntas com um menor peso por unidade de área e com custos de fabricação menores do que os até ao presente conseguidos.
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Este objectivo é atingido, pelo que se refere ao elemento de revestimento, de acordo com a presente invenção da seguinte forma
- a placa de rocha natural é dotada com entalhes com um perfil adequado que se prolongam horizontalmente pelo menos parcialmente, relatlvamente à posição de montagem do elemento de revestimento,
- saliências com um perfil adequado feitas na placa de suporte encaixam decididamente nos entalhes perfila dos correspondentes e
- a placa de suporte é colada à placa de rocha natural pelo menos nos entalhes com o perfil conveniente.
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Os entalhes perfilados formados na placa de rocha natural têm menor tendência para se desmoronar no caso de se tratar de rochas frágeis do que as correspondentes saliências perfiladas. Na realidade, parece ser preferível enfraquecer a placa de rocha natural por meio de entalhes em vez de a fortalecer por meio de nervuras. Este enfraquecimento é, no entanto, compensado ou mesmo supercopensado,pelo facto de a placa de suporte ser colada nos entalhes perfilados. Por meio deste tipo de colagem garante-se sobretudo que a placa de rocha natural na zona dos entalhes perfilados não seja mais sensível ao choque do que numa outra zona qualquer não enfraquecida por entalhes, As saliências perfiladas que, de acordo com a presente invenção, são faltas na placa de suporte, podem fazer-se de um material que não se rompe.
De preferência, a placa de suporte é completamente coplanar com a placa de rocha natural, mesmo também fora das áreas em que as superfícies dos entalhes perfilados e as saliências perfiladas que ficam umas em frente das
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File 15A - 62843 outras são coladas.
É ainda conveniente que os entalhes perfilados e as saliências perfiladas tenham a secção transversal com a forma de cauda de andorinha. Neste caso, os perfis em cauda de andorinha devem ter uma forma tal que apenas sejam possíveis deslizamentos entre eles no sentido longitu dinal dos entalhes e das saliências. Por causa da camada de cola que, em todos os casos é prevista entre o entalhe perfilado e a saliência perfilada, os perfis podem ter uma forma tal que eles possam inserir-se uns nos outros em ângulo recto em relação ao plano da placa.
mesmo acontece também para uma forma de realização da presente invenção em que as saliências perfiladas são cabeças de parafusos ou de rebites que atravessam a placa de suporte. As cabeças, vistas em planta, podem por exemplo ser rectangulares de modo que elas podem encaixar sem mais no entalhe longitudinal que realiza a correspondente entalhe perfilado, se a placa de s*ocha natural e a placa de suporte são unidas. Em seguida, as cabeças podem então ser bloqueadas nos entalhes, se por exemplo forem dobrados de 90°. Por endurecimento da cóla aplicada nos entalhes, as cabeças são finalmente fixadas na sua posição bloqueada. Os parafusos ou os rebites que atravessam a placa de suporte, têm no caso das placas de suporte que são formadas por várias catnadas, além disso, a vantagem de estas camadas também serem mantidas conjuntamente de maneira digna de confiança.
Se parafusos ou rebites forem montados de acordo com a maneira descrita, então podem fixar-se dispositivos de fixação na parte posterior da placa de suporte por intermédio de, pelo menos, um dos parafusos ou rebites. Com esses dispositivos de fixação, os elementos de revestimento de acordo com a presente invenção podem então ser
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fixados numa construção de suporte.
A placa de suporte pode sex* uma placa de ligação de alumínio com. o interior ondulado.
Os elementos de revestimento com uma placa de rocha natural fina não auto-suportante e uma placa de suporte rígida nela colada podem fabricar-se de acordo com a presente invenção com um menor dispêndio do que era necessário até agora, caracterizado pelo facto de em uma placa bruta que consiste em rocha natural de ambos os lados ser colada uma placa de suporte e, em seguida o conjunto ser dividido segundo um plano paralelo às placas de suporte.
Neste processo Se preparação, o material de partida não é portanto um bloco mas uma placa bruta de rocha natural, cuja espessura é suficiente para a fabricação de apenas dois elementos de revestimento de acordo com a pre sente Invenção. A placa bruta é utilizada de preferência com uma espessura corrente usual à venda no comércio, que de acordo com o tamanho das placas está compreendida dentro do intervalo de 10 a 20 mm de maneira que a placa bru ta seja facilmente manejável e, na manipulação prevista, não exista o perigo de se quebrar. Esta placa bruta é em seguida reforçada consideravelmente por intermédio de placas de suporte coladas de ambos os lados, antes de ser dividida, peso das duas placas de suporte por cada unidade de área, na forma de realização usual, pode ser mantido menor do que o peso unitário da chapa bruta de rocha natural. Por consequência, o peso total da placa de ligação que consiste na placa bruta de rocha natural e nas duas placas de suporte coladas em ambos os seus lados, que constitui um produto intermediário do processo de acordo com a presente invenção, é sempre tão pequeno que
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esta placa de ligação é facilmente manejável. A orientação da placa de ligação em relação a uma serra não é por consequência especialmente difícil. Portanto esta placa 5 de ligação pode dividir-se com maior exactidão por um cor te realizado no plano médio da chapa bruta de rocha natural de maneira que só se torna necessário um trabalho pojs terior em geral apenas numa pequena proporção.
Para a realização do processo de acordo com a presente invenção, utiliza-se preferivelmente uma placa bruta cuja espessura é cinco a dez vezes maior do que a espessura da chapa de rocha natural dos elementos de revestimento depois de prontos. A fixação da espessura original da placa bruta depende, além da sua superfície, também do facto de a chapa bruta ser apenas colada às duas placas de suporte ou de também ser ligada de acordo oom a maneira acima descrita definitivamente por meio de entalhes perfilados e de saliênoias perfiladas que encaixam uns nos outros.
Em qualquer caso, é conveniente que as superfícies a colar da chapa bruta sejam previamente preparadas por afagamento. Por afagamento entende-se um esmerilamento grosseiro em que por exemplo se utiliza um disco de esmerilamento com a granulometria 60.
Se, na realização do processo de acordo com a presente invenção se pretende obter uma ligação definitiva entre a placa bruta e as duas placas de suporte, prevê—se que isso se faça da seguinte maneira:
- na placa bruta, abrem-se entalhes perfilados,
- enchem-se os entalhes perfilados pelo menos parcialmente com uma camada de cola e
- inserem-se na camada de cola presente nos entalhes ·>
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perfilados saliências perfiladas complementares das respectivas placas de suporte.
No entanto é também em princípio possível encher os entalhes perfilados com cola sé depois de as saliências perfiladas já estarem inseridas nos entalhee perfilados. Aposterior aplicação de cola pode realizar-se sob pressão numa extremidade de entalhe, podendo aplicar-se vácuo na outra extremidade do entalhe.
Estas duas variantes do processo podem ser aperfeiçoadas procedendo de acordo com a seguinte maneira de proceder:
-fazem-se passar parafusos ou rebites em filas através da placa de suporte os quais correspondem à d is posição dos entalhes perfilados e
-as cabeças dos parafusos ou dos rebites são inseri dos nos entalhes perfilados como saliências perfiladas e são embebidas na camada de cola aplicada antes ou depois.
Como, pelo menos, alguns parafusos ou rebites, podem fixar-se dispositivos de fixação no lado posterior das placas de suporte. Isso pode acontecer antes ou depois da divisão da placa bruta. Tem—se assim a possibilidade de escolher ou se utilizarem os elementos de fixação já para a manipulação da placa de ligação que consiste na placa bruta e duas placas de suporte ou se fixarem esses elementos de fixação só no local da obra nos elementos de revestimento de acordo com a presente invenção, por exemplo, numa fachada.
processo de acordo com a presente invenção pode realizar-se de acordo com a seguinte maneira de proceder:
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- na placa bruta abrem-se entalhes perfilados,
- os entalhes perfilados são recobertos com correspondentes entalhes perfilados das placas de supor te e
- em pares de entalhes sobrepostos introduz-se uma régua perfilada comum.
As réguas perfiladas podem consistir no mesmo material que a placa de suporte ou ser de um outro material que se pode fabricar por exemplo por meio de prensas de deformação e as réguas perfiladas conferem uma elevada re sistência ao choque.
A colagem das placas brutas com as duas placas de suporte convenientemente prevê-se que se realize da seguinte formai
- dispSe-se uma das placas de suporte horizontalmente e, na sua face superior, dispõ-se uma camada de cola.
- em seguida, assenta-se a placa bruta sobre esta placa de suporte e
- realizam-se operaçães correspondentes com a outra placa de suporte.
Pelo menos, na colagem da placa bruta com a primei ra placa de suporte, basta em geral o peso da placa bruta para se produzir uma pressão suficiente. Se em seguida se vira a placa bruta com a primeira placa de suporte colada e se assenta a placa bruta sobre a segunda placa de suporte, basta apenas o peso da placa bruta aumentado pela primeira placa de suporte precisamente para se obter uma pressão de colagem suficiente. Porém, se se deve abs trair desse facto, para virar a placa bruta sobre a pri-J035
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J meira placa de suporte depois da colagem sobre a primeira placa de suporte, e assim se assentar a segunda placa de suporte simplesmente sobre a placa bruta, é em geral necessário carregar a segunda placa de suporte, por exemplo, com uma outra placa bruta. Evidentemente, pode produzir—se a pressão de colagem necessária também com uma prensa de tipo de construção, podendo à escolha carregar-se uma ou mais placas de ligação que consistem cada uma numa placa bruta e duas placas de suporte coladas, simultaneamente na prensa.
Finalmente, é vantajoso que
- a placa bruta seja dividida, serrando a partir do rebordo superior e
- as superfícies da rocha natural libertadas pela divisão da placa bruta são polidas até ter diminuído a espessura das placas de rocha natural até 2-3 mm.
Seguidamente, descrevem-se mais completamente exemplos de realização da presente invenção com referência aos desenhos esquemáticos anexos. Nestes desenhos a Figura 1 representa um corte transversal através dum par de elementos de revestimento de acordo com a presente invenção durante a sua preparação, a Figura 2 representa o corte II da Figura 1, ampliado, a Figura 3 representa um correspondente corte de uma segunda forma de realização da presente invenção, a Figura 4 representa um corte correspondente à Figura 1, através de um par de elementos de revestimento
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1^1983 ^ de acordo cora a presente invenção polidos em preparação de acordo cora uma terceira forma de realização e a Figura 5 representa um corte ampliado V da Figura 4.
Os elementos de revestimento representados correntemente aos pares na Figura 1, têm cada um no estado acabado uma placa de rocha natural 1 de muito pequena espessu ra que, por exemplo, é igual a 2 mm nas, em princípio, pode ficar compreendida dentro de intervalo da ordem de gran deza de 1 mm e cerca de 10 mm. A placa de rocha natural 1 é dotada com um grande número de entalhes perfilados 2 colocados paralelamente que, em secção transversal, têm a forma de cauda de andorinha ou a forma de trapézio. E^ ta forma em cauda de andorinha que está nitidamente repre sentada na Figura 2 tem paredes laterais que fazem um res salto segundo um ângulo de cerca de 60° em relação à base desenhada na direcção horizontal.
Cada um dos elementos de revestimento tem uma plapa de suporte 3, que de acordo com as Figuras 1 e 2 é uma placa de ligação de alumínio e possui uma placa de cobertura exterior plana 4, uma placa de cobertura interna plana 5 assim como um núcleo central ondulado 6 colocado entre as duas placas de cobertura, o núcleo central 6 é li gado com as placas de cobertura 4 e 5 por cordães de soldadura, de solda a frio ou de cola 7.
Na placa de suporte 3 está fixada uma pluralidade de saliências perfiladas 8, por exemplo, coldas, soldadas com solda a frio ou soldadas. As saliências perfiladas 8 têm a forma de réguas com a secção recta transversal em cauda de andorinha que se prolongam paralelamente umas às outras e são dispostas de tal maneira que se podem inserir nos correspondentes entalhes perfilados 2 da placa de rocha natural correspondente 1. As saliências 8 são dimen35
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sionadas em relação aos entalhes perfilados 2 de tal maneira que na realidade encaixam uns aos outros de maneira definitiva mas ainda deixam espaço livre para inserir uma camada de cola 9 nos entalhes perfilados 2 com uma espessura de por exemplo 0,3 mm. A camada de cola 9 ® colocada nas superfícies da placa de rocha natural 1 e da placa de suporte 3 voltadas uma para a outra, de preferência, em toda a superfíoie e preferivelmente consiste numa cola resistente à temperatura como por exemplo uma cola de resina de epóxido de dois componentes isenta de dissolvente, facilmente tixotrópica.
Os elementos de revestimento representados nas Figuras 1 e 2 são preparados afagando primeiramente uma pia ca bruta 10 de rocha natural de por exemplo uma espessura de 20 mm com uma granulometria 60, de maneira a obterem-se superfícies de cola 11 essencialmente planas voltadas uma para a outra. Nestas duas superfícies de cola 11 cola-se uma placa de suporte em cada uma 3 cora a 3ua placa de cobertura interior 5· Em seguida, serra—se a placa bruta 10 num plano 12 colocado intermediamente entre as duas placas de suporte 3. Em seguida, esmerilam-se as superfícies de rocha natural 13 paralelas às superfícies de oola 11 e, caso isso seja necessário, são polidas.
A forma de realização de acordo com a Figura 3 dlferencia-se da forma de realização representada nas Figuras 1 e 2 pelo facto de as saliências perfiladas 8 serem formadas por cabeças de rebites individuais 14. Os rebites 14 são então dispostos em filas de maneira que as saliências perfiladas 8 possam ser inseridas nos entalhes perfilados 2 como na forma de realização de acordo com as Figuras 1 e 2. Os rebites 14 prolongam-se atravessando a placa de suporte 3 e fixam as suas placas de cobertura 4 e 5 com o núcleo 6 de tal maneira que a capa
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File 15A - 62843 cidade de carga da placa de suporte 3 deixa de depender somente da resistência do cordão de solda a frio ou de cola ou de solda 7. Os rebites 14 são adicionalmente usados, como se representa na Figura 3 para fixar os dispositivos de fixação 15 na placa de cobertura 4 da placa de suporte J voltada para a placa de rocha natural 1.
A forma de realização representada nas Figuras 4 e de um elemento de revestimento pode igualmente preparar-se de acordo com a seguinte maneira de proceder: divide-se ao meio uma placa bruta 10 que é colada entre duas placas de suporte 3· De acordo com as Figuras 4 e 5, as placas de suporte 3 são em compensação placas de ligação com duas placas de cobertura 4 e 5 ® um núcleo 6 colo cado entre estas. As placas de cobertura 4 e 5 são no en tanto placas de plástico e o núcleo 6 consiste em espuma de plástico rígida» De acordo com a finalidade de utilização dos elementos de revestimento, para as placas de suporte 3 escolhem—se plásticos mais ou menos leves, resistentes ao fogo e/ou resistentes ao tempo.
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Diferentemente das formas de realização representadas nas Figuras 1 a 3, nas placas de suporte 3 de acordo com as Figuras 4 e 5 fazem-se entalhes perfilados 16 que correspondem aos entalhes perfilados 2 existentes na placa bruta 10 na forma da secção recta e na disposição. A placa bruta 10 e as duas placas de suporte 3 são coladas umas às outras de tal modo que os entalhes perfilados 2 e 16 ficam congruentes aos pares uns sobre os outros e formam um entalhe com a secção recta total com a forma de diábolo. Fm cada par de entalhesperfilados 2 e 16 in sere-se, como saliência perfilada 8 uma régua de metal ou de plástico com a secção recta transversal correspondente de diábolo. Como variante, os entalhes perfilados 2 e 16 que ficam colocados um por cima do outro podem ser comple
-1460.106
File 15A - 62843 tamente cheios com plástico líquido sob pressão, o qual se divide a partir dos entalhes perfilados por todo o espaço intermédio entre a placa de cobertura interna 5 de cada placa de suporte 3 e da superfície de cola 11 da pia ca bruta 10 que fica por cima, aí se liga e forma as saliências perfiladas 8.
Para diversos casos de utilização dos elementos de revestimento de paredes, por exemplo, como almofadas de portas de mobiliário para cozinha, os entalhes perfilados 2 e 16 podem ser suprimidos porque a camada de cola 9 é suficientemente resistente por si própria.
O depósito do primeiro pedido descrito foi efectuado na Republica em 14 de Agosto de 1987 sob o n?, P para o invento acima

Claims (12)

  1. REI
    VINDICAÇ com uma placa de ro e com uma placa de
    1*.- Elemento cha natural (1) não suporte (3) rígida colada a ela, caracterizado pelo fac· to de de revestimento auto-suportante
    - a placa de rocha natural (1) possuir entalhes per filados (2) horizontalmente que se prolongam pelo menos em corte, em relação à posição de montagem do elemento de revestimento,
    - nos entalhes perfilados (2) encaixarem saliências perfiladas (8) que correspondem aos entalhes perfilados (3) de maneira a manter a forma e
    - a placa de suporte (3) estar colada com a placa de rocha natural (1) pelo menos nos entalhes perfilados
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    J
    J (2).
  2. 2*. - Elemento de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a placa de suporte (3) ser colada à placa de rocha natural (1) em toda a sua superfície.
  3. 3*. - Elemento de revestimento de acordo com as re,i vindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de os entalhes perfilados (3) e as saliências perfiladas terem a forma de cauda de andorinha.
  4. 4*. - Elemento de revestimento de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de as saliências perfiladas (8) serem cabeças de parafusos ou de rebites (14) que se prolongam através da placa de suporte (3).
  5. 5è. - Elemento de revestimento de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de, no lado de trás da placa de suporte (3), serem fixados dispositivos de fixação (1$) por meio de, pelo menos, um dos parafusos ou dos rebites (14).
  6. 6s. - Elemento de revestimento de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de a placa de suporte (3) possuir duas chapas de cobertura exteriores (4,5) e uma alma (6) com elas ligada.
  7. 7». - Elemento de revestimento de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo facto de a placa de suporte (3) ser uma placa de ligação de alumínio com alma ondumada (6).
  8. 8«. - Processo para a fabricação de elementos de re-16-
    • File 15A - 62843 / 1 vestimento com uma placa de rocha natural não auto-suportante (1) fina e uma placa de suporte (3) rígida colada, tal como reivindicado nas reivindicaçães 1 a 7, caracte- 5 rizado pelo facto de se colar em eada um dos lados duma placa bruta (10) de rocha natural uma chapa de suporte (3) e, em seguida, se cortar segundo um plano (12) paralelo às placas de suporte (3). 10 I s 9*. - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo facto de se utilizar uma placa bruta (lO) cuja espessura é cinco a dez vezes maior do que a espessura da placa de rocha natural (1) dos elementos de revestimento prontos (1). 15 10» — Processo de acordo com as reivindicações 8 ou 9, caracterizado pelo facto de as superfícies coladas (11) da placa bruta (lo) serem previamente trabalhadas. 20 11*· - Processo de acordo com qualquer das reivindioações 8 a 10, caracterizado pelo facto de - na chapa bruta (10) se abrirem entalhes perfila- 25 dos (2), - se encherem os entalhes perfilados (2) pelo menos parcialmente com uma camada de cola e - na camada de cola (9) existente nos entalhes perfilados (2) se inserirem saliências perfiladas 30 (8) complementares da respedtiva chapa de suporte (3). 12». - Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de 35 - se fazer passar parafusos ou rebites (14) dispostos em filas através da placa de suporte (3), cu-
    60.106
    File 15A - 62843 ja disposição corresponde à disposição dos entalhes perfilados (2) e
    - as cabeças dos parafusos ou rebites (14) serem in seridas nos entalhes perfilados (2) como saliências perfiladas e embebidas na camada de cola (9)»
  9. 13*· - Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo facto de, na parte de trás das placas de suporte (3), se fixarem dispositivos de fixação (15) com pelo menos alguns dos parafusos ou rebites (14).
  10. 14*, - Processo de acordo com qualquer das reivindicaçSes 8 a 11, caracterizado pelo facto de — na chapa bruta (10) se abrirem entalhes perfilados (2), — os entalhes perfilados (2) serem recobertos com correspondentes entalhes perfilados (16) das placas de suporte (3) e
    - os entalhes perfilados (2,16) que se recobrem aos pares se inserirem numa orla perfilada conjuntamente .
  11. 15*· - Processo de acordo com qualquer das relvindicaçSes 8 a 14, caracterizado pelo facto de
    - uma das placas de suporte (3) ser colocada deitada e, no seu lado superior, se aplicar uma camada de cola (9),
    - em seguida, sobre esta placa de suporte (3) se assentar a placa bruta (lo) e
    -1860.106
    File 15A - 62843
    - se realizar operaçSes correspondentes com a outra placa de suporte (3)·
  12. 16*. — Processo de acordo com qualquer das reivin— dicaçães 8 a 15, caracterizado pelo facto de
    - se dividir a placa bruta (10), para o que se serra superiormente a partir da aresta e
    - se abrasionar as superfícies livres de rocha natural resultantes da divisão da placa bruta (io) até que a espessura das placas de rocha natural tenha diminuído para 2 a 3 mm.
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