BR112016003022B1 - Método para produzir um semiproduto para um painel de construção - Google Patents

Método para produzir um semiproduto para um painel de construção Download PDF

Info

Publication number
BR112016003022B1
BR112016003022B1 BR112016003022-2A BR112016003022A BR112016003022B1 BR 112016003022 B1 BR112016003022 B1 BR 112016003022B1 BR 112016003022 A BR112016003022 A BR 112016003022A BR 112016003022 B1 BR112016003022 B1 BR 112016003022B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
lumber
boards
strips
distance
lumber boards
Prior art date
Application number
BR112016003022-2A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112016003022A2 (pt
Inventor
Hans Brãnnstrom
Marcus Bergelin
Agne Pâlsson
Original Assignee
Vãlinge Innovation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vãlinge Innovation Ab filed Critical Vãlinge Innovation Ab
Publication of BR112016003022A2 publication Critical patent/BR112016003022A2/pt
Publication of BR112016003022B1 publication Critical patent/BR112016003022B1/pt

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/06Manufacture of central layers; Form of central layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045Layered panels only of wood
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

MÉTODO PARA PRODUZIR UM NÚCLEO DE LAMELA A presente invenção se refere a um método para produzir um semiproduto para um painel de construção, tal como uma tábua de piso, em que o método inclui a etapa de: dispor pelo menos duas tiras de distância (14), em uma primeira tábua de madeira serrada; dispor uma segunda tábua de madeira serrada (15) nas tiras de distância (14); aplicar uma cola; posicionar a primeira e a segunda tábuas de madeira serrada e as tiras de distância através da aplicação de uma pressão e aplicar uma pressão (P3) na primeira e na segunda tábuas de madeira serrada através de um terceiro e um quarto elementos (72,73) em uma direção perpendicular a uma superfície de topo da se-gunda tábua de madeira serrada, até que as tiras de distância estejam unidas pela cola à primeira e à segunda tábuas de madeira serrada, e obtendo, assim, um lote sólido; e cortar o dito lote sólido na direção do comprimento da primeira e da segunda tábuas de madeira.

Description

CAMPO DA TÉCNICA
[0001] A presente descrição refere-se, de modo geral, ao campo de núcleos que compreende diversas lamelas de madeira e painéis de construção, por exemplo, painéis de piso e parede, que compreendem tal núcleo, uma camada de superfície decorativa e uma camada de equilíbrio. Além disso, a descrição se refere a métodos de produção para produzir tais núcleos e painéis.
PRECEDENTES DA INVENÇÃO
[0002] É conhecida a produção de painéis de construção, por exemplo, painéis de piso, que compreendem um núcleo de lamela de madeira, consulte, por exemplo, o documento CA 430 631. É bem conhecida também a produção de painéis de construção com um sistema de travamento mecânico, consulte, por exemplo, o documento WO1994026999.
[0003] Um piso de madeira planejado compreende geralmente uma camada de superfície, uma camada de núcleo e uma camada de equilíbrio. O núcleo fornece estabilidade e neutraliza a expansão/encolhimento. Diversos materiais de núcleo podem ser usados, tais como madeira compensada, tábuas de HDF ou um núcleo de lamela que compreende diversas lamelas de madeira.
SUMÁRIO
[0004] Um objetivo geral de uma modalidade da invenção é aprimorar o campo da produção de um núcleo de lamela de madeira para painéis de construção, particularmente, painéis que compreendem um sistema de travamento mecânico. Um objetivo específico é aprimorar o método para de produção de um semiproduto para um núcleo de um painel de construção, tal como uma tábua de piso.
[0005] As tábuas de madeira serrada usadas para núcleos de lamela de madeira são normalmente, devido a razões de custo, de um grau inferior com um grande número de nós, rachaduras etc. Além disso, as tábuas de madeira serrada têm diferentes comprimentos e os comprimentos raramente correspondem ao comprimento exato necessário na produção. As tábuas de madeira serrada são frequentemente curvadas na direção do comprimento. Isso causa um desperdício do material na produção do núcleo de lamela de madeira. A invenção pode aumentar a parte do material de entrada que pode ser usado na produção de painéis de construção com um núcleo de lamela de madeira.
[0006] Um primeiro aspecto da invenção é um método de produzir um semiproduto para um painel de construção, tal como uma tábua de piso, sendo que o método compreende as etapas de: • dispor pelo menos duas tiras de distância, em uma primeira tábua de madeira serrada, sendo que as tiras são dispostas de preferência essencialmente perpendiculares à primeira tábua de madeira serrada; • dispor uma segunda tábua de madeira serrada nas tiras de distância; • colar as tiras de distância e a primeira e a segunda tábuas de madeira serrada, respectivamente; • posicionar a primeira e a segunda tábuas de madeira serrada e as tiras de distância através da aplicação de uma pressão através de um primeiro elemento e um segundo elemento que são dispostos ao longo de bordas longas da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada; e • aplicar uma pressão na primeira e na segunda tábuas de madeira serrada através de um terceiro e um quarto elementos em uma direção perpendicular a uma superfície de topo da segunda tábua de madeira serrada, preferencialmente após a etapa de posicionamento, até que as tiras de distância estejam unidas à primeira e à segunda tábuas de madeira serrada, e obtendo, assim, um lote sólido; e • cortar o dito lote sólido na direção do comprimento da primeira e da segunda tábuas de madeira, preferencialmente com uma serra circular múltipla, uma serra vertical ou uma serra de fita.
[0007] A pressão aplicada através do primeiro e segundo elementos posiciona a primeira e a segunda tábuas de madeira serrada e as tiras de distância em uma posição correta. A primeira e a segunda tábuas de madeira serrada podem ser curvadas na direção do comprimento e a pressão aplicada pode pelo menos parcialmente endireitar o formato curvo. O primeiro elemento pode ser uma placa de pressão, preferencialmente uma placa de pressão resiliente que compreende um material plástico.
[0008] O método pode compreender a etapa de calibrar, preferencialmente através de fresamento ou aplainamento, uma largura do lote sólido antes do dito corte do dito lote sólido.
[0009] O material gerado pode ser aumentado através da calibragem do lote sólido em vez da calibragem da primeira tábua de madeira serrada para obter tábuas de madeira retas.
[0010] A primeira e a segunda tábuas de madeira serrada podem ser calibradas através de fresamento ou aplainamento antes das etapas do método definidas acima a fim de facilitar o posicionamento.
[0011] Um comprimento das tiras de distância pode ser mais longo do que uma largura da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada, respectivamente. O primeiro e/ou o segundo elementos podem ser dotados de reentrâncias que correspondem a partes projetantes das tiras de distância.
[0012] As tiras de distância podem ser iguais ou menores do que uma largura da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada, respectivamente. Se uma calibragem do lote sólido é feita, uma extremidade externa da tira de distância pode se projetar a partir de uma superfície de borda longa do lote sólido.
[0013] O primeiro e/ou o segundo elementos podem ter uma superfície plana voltada para as bordas longas da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada.
[0014] A primeira e/ou a segunda tábuas de madeira serrada podem ser dotadas de sulcos com uma largura que corresponde a uma largura das tiras de distância.
[0015] A primeira e a segunda tábuas de madeira serrada podem ser posicionadas através da aplicação de uma pressão através de um quinto e um sexto elementos nas bordas curtas da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada, preferencialmente antes da aplicação da pressão através do primeiro e segundo elementos.
[0016] A primeira e/ou a segunda tábuas de madeira serrada podem ser dispostos contra uma parte projetante do primeiro e/ou do segundo elementos. Isso pode aumentar o rendimento se uma dentre a primeira ou a segunda tábuas de madeira serrada é curvada e a outra reta ou se as mesmas são curvadas em diferentes direções.
[0017] O método pode compreender a etapa de disposição de diversas tábuas de madeira serrada e tiras de distância na segunda e/ou na primeira tábuas de madeira serrada e, preferencialmente, pelo menos duas tiras de distância entre tábuas de madeira serrada adjacentes. O método pode compreender a etapa de disposição de uma tábua de madeira serrada curta que é mais curta que a distância entre duas tiras de distância adjacentes dispostas em uma tábua de madeira serrada adjacente. A tábua de madeira serrada curta é disposta em uma dentre as tiras de distância adjacentes.
[0018] A etapa de colagem compreende, preferencialmente, a etapa de aplicação de uma cola entre as tiras de distância e a primeira e a segunda tábuas de madeira serrada, respectivamente.
[0019] As tiras de distância podem compreender fibras de madeira e a cola pode compreender um adesivo reativo, por exemplo, um polímero reticulado tal como um poliuretano reticulado, uma cola quente ou uma cola branca, tal como uma cola que compreende acetato de polivinila. As tiras de distância podem também ser de madeira ou podem compreender madeira, tal como lâmina de madeira, madeira compensada, partes recicladas de lamelas de madeira, papel, MDF, HDF, OSB, tábuas de partículas, masonita ou serragem misturada com um adesivo. A tira de distância pode como uma alternativa compreender um adesivo com qualquer tipo de preenchimento ou uma cola espumosa.
[0020] Um lote sólido preferencial compreende pelo menos três tábuas de madeira serrada e o corte é feito preferencialmente através de uma serra de fita ou uma serra vertical.
[0021] As ditas duas tiras de distância, podem ser dispostas na primeira tábua de madeira serrada em um ângulo dentro da faixa de cerca de 45 a cerca de 90 graus em uma borda longa da primeira tábua de madeira serrada.
[0022] O método pode compreender a etapa de disposição das tiras de distância entre tábuas de madeira serrada adjacentes em uma linha reta.
[0023] A linha reta pode ser orientada a cerca de 90 graus na direção longitudinal da primeira tábua de madeira serrada.
[0024] O método pode compreender a etapa de corte da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada e das tiras de distância em uma direção perpendicular à direção de comprimento.
[0025] Particularmente, se as tábuas de madeira serrada têm formato de copo, o método preferencialmente compreende as etapas de: formar dois sulcos, de preferência, com superfícies de fixação essencialmente planas, em uma superfície da primeira tábua de madeira serrada; e dispor uma dentre as duas tiras de distância em cada sulco.
[0026] O método pode compreender preferencialmente também as etapas de: formar dois sulcos, de preferência com superfícies de fixação essencialmente planas, em uma superfície da segunda tábua de madeira serrada; e dispor uma dentre as duas tiras de distância em cada um dos ditos sulcos na superfície da segunda tábua de madeira serrada.
[0027] Ao formar sulcos na primeira e na segunda tábuas de madeira, superfícies planas são fornecidas para dispor as tiras de distância. Isso tem o efeito de aumentar a força de fixação entre as tiras e as tábuas de madeira serrada.
[0028] O método pode compreender mais do que duas tiras de distância. O número de sulcos formados na superfície da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada respectivamente é, de preferência, igual ao número de tiras de distância.
[0029] O método pode compreender a etapa de corte da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada e das tiras de distância na direção do comprimento diversas vezes com uma distância entre os cortes que é igual à espessura de um semiproduto.
[0030] Um segundo aspecto da invenção é um método de produzir um lote sólido que compreende pelo menos duas tábuas de madeira serrada. Um objetivo de uma modalidade do segundo aspecto é aumentar a largura líquida do lote sólido. O método compreende as etapas de: • medir um desvio de uma primeira tábua de madeira serrada; e • cortar a primeira tábua de madeira serrada, se o desvio exceder um valor crítico, para obter uma primeira tábua de madeira serrada mais curta. • colar a primeira tábua de madeira serrada a uma segunda tábua de madeira serrada para obter um lote sólido.
[0031] A primeira tábua de madeira serrada pode ter um desvio devido a um formato curvo e o desvio pode ser diminuído se a primeira tábua de madeira serrada é cortada.
[0032] O método pode compreender a etapa de corte da primeira tábua de madeira serrada, se o desvio exceder um valor crítico, para obter uma terceira e uma quarta tábuas de madeira serrada.
[0033] O método pode compreender a etapa de corte da primeira tábua de madeira serrada ao meio para obter uma terceira e uma quarta tábuas de madeira serrada essencialmente com o mesmo comprimento. Os desvios da terceira e da quarta tábuas de madeira serrada obtidas podem ser um quarto do desvio da primeira tábua de madeira. Portanto, a largura líquida de um lote sólido que compreende a terceira e a quarta tábuas de madeira serrada pode ser maior do que a largura líquida de um lote sólido que compreende a primeira tábua de madeira serrada.
[0034] O método pode compreender a etapa de disposição e colagem de pelo menos duas tiras de distância entre a primeira e a segunda tábuas de madeira serrada.
[0035] O método pode compreender a etapa de disposição e colagem de pelo menos duas tiras de distância entre a terceira e a segunda tábuas de madeira serrada.
[0036] O método pode compreender a etapa de disposição e colagem de pelo menos duas tiras de distância entre a quarta e a segunda tábuas de madeira serrada.
[0037] O método pode compreender a etapa de disposição e colagem de pelo menos duas tiras de distância entre a quarta e a terceira tábuas de madeira serrada.
[0038] As etapas do método de corte do segundo aspecto para obter uma largura líquida aumentada podem ser usadas para aumentar o rendimento da produção do lote sólido do primeiro aspecto.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0039] A invenção será descrita a seguir em conexão com as modalidades preferenciais e em maiores detalhes com referência aos desenhos exemplificativos anexos, em que,
[0040] As Figuras de 1A a C mostram a produção de um núcleo de lamela de madeira de acordo com tecnologia conhecida.
[0041] As Figuras de 1D a E ilustram uma tábua de madeira serrada e um lote que compreende diversas tábuas de madeira serrada e tiras de distância, de acordo com uma modalidade da invenção.
[0042] A Figura 2 ilustra um lote que compreende diversas tábuas de madeira serrada, de acordo com uma modalidade da invenção.
[0043] As Figuras 3A e B ilustram um semiproduto, de acordo com uma modalidade da invenção.
[0044] As Figuras 3C e D ilustram um painel de construção, de acordo com uma modalidade da invenção.
[0045] As Figuras 4A a B ilustram diversos semiprodutos adjacentes entre si e um painel de construção, respectivamente, de acordo com modalidades da invenção.
[0046] As Figuras 5A a D ilustram um lote e uma tábua de madeira serrada com um sulco e um lote que compreende tais tábuas de madeira serrada, de acordo com modalidades da invenção.
[0047] As Figuras 6A a C ilustram um sistema de travamento com uma tira projetante que compreende seções diferentes de acordo com uma modalidade da invenção.
[0048] As Figuras 7A e B ilustram um método e um dispositivo para produzir um lote de acordo com uma modalidade da invenção.
[0049] As Figuras 8A a D ilustram um método e um dispositivo para produzir um lote de acordo com uma modalidade da invenção.
[0050] As Figuras 9A a F ilustram um método e um dispositivo para produzir um lote de acordo com uma modalidade da invenção.
[0051] As Figuras 10A e B ilustram lotes de acordo com modalidades da invenção.
[0052] As Figuras 11A e B ilustram lotes de acordo com modalidades da invenção.
[0053] As Figuras 12A e B ilustram um método e uma tábua de piso, de acordo com modalidades da invenção.
[0054] As Figuras 12C e E ilustram métodos para cortar uma tábua de madeira serrada, de acordo com modalidades da invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES
[0055] Na produção de um painel de construção, por exemplo, um painel de piso, com um núcleo de lamela de madeira, sabe-se que são dispostas lamelas de madeira 4 paralelas entre si e com uma pequena distância entre as lamelas de madeira conforme é mostrado na Figura 1A. A distância é indefinida e aleatória. Uma camada de superfície 6 é aplicada e colada às lamelas de madeira 4. As fibras no núcleo de lamela de madeira são orientadas geralmente perpendiculares à direção da fibra da camada de superfície 6. Isso fornece um painel de piso com clima bastante estável quando a camada de superfície é colada ao núcleo de lamela.
[0056] Geralmente as lamelas de madeira 4 têm um comprimento que é igual à largura de dois ou diversos painéis de piso conforme é mostrado na Figura 1B. As lamelas de madeira 4 são, após a colagem da camada de superfície 6, cortadas de modo transversal ao longo de uma borda longa de uma camada de superfície para obter o painel de construção, consulte a Figura 1C.
[0057] Um lote sólido de acordo com uma modalidade da invenção que compreende tábuas de madeira serrada 15 e tiras de distância 14 é mostrado nas Figuras 1D e 1E. As tábuas de madeira serrada 15 podem ser empilhadas verticalmente uma em cima da outra com uma tira de distância 14, preferencialmente de madeira, entre tábuas de madeira serrada adjacentes ou dispostas do mesmo modo na direção horizontal. As tiras de distância 14 entre uma primeira 15a e uma segunda 15b tábuas de madeira serrada adjacentes e entre a segunda e uma terceira 15c tábuas de madeira serrada adjacentes são preferencialmente dispostas verticalmente alinhadas. As espécies de madeira das tábuas de madeira serrada e/ou das tiras de distância podem ser, por exemplo, espruce, pinheiro, seringueira ou choupo.
[0058] As tábuas de madeira serrada podem ser dispostas de modo que os anéis anuais estejam orientados do mesmo modo, consulte a Figura 1E e, preferencialmente, não em oposição entre si, consulte a Figura 2. A orientação diferente dos anéis anuais pode fazer com que as tábuas de madeira serrada no lote rachem e/ou se separem, visto que as tábuas de madeira serrada têm formato de copo, devido a mudanças de umidade, em direção diferente. O formato de copo pode ser reduzido por meio de tábuas de madeira serrada mais estreitas. As tábuas de madeira serrada são preferencialmente divididas em uma largura que corresponde a um múltiplo da espessura de lamelas de madeira desejadas mais a largura de quaisquer cortes de serra entre as camadas de lamela de madeira.
[0059] O lote pode ser usado para produzir um semiproduto, consulte as Figuras 3A e 3B. O semiproduto pode ser usado em um núcleo de madeira de lamela de um painel de construção, consulte as Figuras 3C, 3D e 4B.
[0060] Cada tira de distância 14 é fixada às tábuas de madeira serrada adjacentes 15 através de um adesivo, por exemplo, tal como resinas, preferencialmente reticuladas, cola quente, cola branca, cola que compreende acetato de polivinila ou poliuretano ou cola expansível/formadora de espuma. A direção longitudinal Z das tiras de distância 14 é preferencialmente perpendicular à direção longitudinal X das tábuas de madeira serrada 15.
[0061] As tábuas de madeira serrada são divididas diversas vezes através do corte na direção longitudinal X das mesmas, o que forma uma lamela de madeira 5, 5’, 5’’ de um semiproduto para, por exemplo, uma tábua de piso, conforme mostrado na Figura 3A e a tira de distância está no mesmo corte transversal, o que forma um elemento de distância 4, 4’ do semiproduto.
[0062] A distância t entre dois cortes adjacentes corresponde essencialmente à espessura do semiproduto e à espessura das lamelas de madeira. A distância L1 na direção longitudinal das lamelas de madeira X entre dois elementos de distância adjacentes 4 corresponde preferencialmente à largura de um painel de construção já pronto, consulte a Figura 3a. O comprimento total L do semiproduto na direção longitudinal das lamelas de madeira X é, de preferência, essencialmente igual a um múltiplo da largura, o que inclui qualquer sistema de travamento mecânico de um painel de construção já pronto.
[0063] Nós 10 ou outras fraquezas das lamelas de madeira no semiproduto podem ser reforçadas com um elemento de reforço 9, se as mesmas não são posicionadas em um elemento de distância 4. A lamela de madeira pode compreender duas peças de madeira na direção longitudinal. As bordas curtas de duas peças adjacentes podem ser próximas (por exemplo, menos que cerca de 2 mm) entre si 3, adjacentes entre si (não mostrado) ou posicionadas a alguma distância 2 (por exemplo, de cerca de 2 mm a cerca de 10 mm). As bordas curtas próximas entre si podem ser coladas uma à outra e as bordas curtas posicionadas a alguma distância podem ser fornecidas com um elemento de reforço 9. As bordas curtas das ditas duas peças adjacentes podem também ser posicionadas em um elemento de distância 4. O elemento de reforço pode ser do mesmo tipo ou de um tipo diferente do elemento de distância.
[0064] Uma lamela de madeira 5’ na borda externa do semiproduto pode ser dotada de um elemento de distância 4’. O propósito com esse elemento de distância 4’ é posicionar um primeiro semiproduto na distância desejada de um segundo semiproduto quando o primeiro e o segundo semiprodutos são dispostos próximos entre si, consulte as Figuras 3A e 4A.
[0065] As Figuras 3C e 3D revelam um painel de construção, preferencialmente um painel de piso, com um núcleo que compreende os semiprodutos descritos acima (seção L1 na Figura 3A). O painel de construção é mostrado a partir de cima na Figura 3C e em uma vista lateral na 3D. O painel de construção compreende adicionalmente uma camada de superfície 6, que compreende preferencialmente madeira ou uma lâmina de madeira e uma camada de equilíbrio 8. Opcionalmente, o painel de construção pode compreender uma camada de suporte 7, por exemplo, uma tábua fina ou uma lâmina de madeira, a fim de evitar telegrafia na superfície de topo da camada decorativa 6 e ao mesmo tempo a espessura de camada de superfície 6 pode ser reduzida.
[0066] A Figura 4A descreve diversos semiprodutos dispostos em um conjunto de lado longo a lado longo a serem usados como um núcleo para a produção de painéis de construção, tais como tábuas de piso, consulte a Figura 4B. Na produção de painéis de construção diversas camadas decorativas 6 podem ser posicionadas em um lado do dito conjunto, preferencialmente com a direção longitudinal das mesmas perpendiculares à direção longitudinal das lamelas de madeira 5 dos semiprodutos. O comprimento do conjunto em uma direção Y perpendicular à direção longitudinal das lamelas de madeira 5 nos semiprodutos é preferencialmente quase o mesmo que o comprimento de um painel de construção já pronto construção.
[0067] Uma borda longa 45 de uma camada decorativa 6 pode ser disposta ao longo de uma linha 1 dos elementos de distância 4. Uma camada de equilíbrio 8 pode ser disposta do outro lado do conjunto em cada posição de uma camada decorativa 6. Um conjunto é cortado preferencialmente ao longo da dita linha 1 e um sistema de travamento mecânico formado ao longo das bordas longas do painel de construção.
[0068] Um material de núcleo de material diferente 44, por exemplo, uma peça de madeira compensada, pode ser posicionada no conjunto em uma posição que corresponde a uma extremidade curta 46 da camada decorativa. O material diferente 44 pode ser posicionado em ambas as bordas curtas 46 da camada decorativa. Preferencialmente, um sistema de travamento mecânico é produzido ao longo das bordas curtas da camada decorativa e no material de núcleo de material diferente. Um material de núcleo de material diferente 44, por exemplo, uma peça de madeira compensada, pode também ser posicionado no conjunto em uma posição que está essencialmente no meio da camada decorativa ou em qualquer posição em que o mesmo possa ser desejado para cortar de modo transversal o painel de construção e fornecer a borda com um sistema de travamento mecânico.
[0069] A Figura 5A mostra um lote que compreende tábuas de madeira serrada em formato de copo e tábuas de madeira serrada não em formato de copo 15. A força de fixação entre uma tira de distância 14 e tábuas de madeira serrada em formato de copo é reduzida visto que a distância 91, 92 entre duas tábuas de madeira serrada adjacentes varia em relação à largura das tábuas de madeira serrada adjacentes. A variação de distância pode também resultar na rachadura das tábuas de madeira serrada quando as tábuas de madeira serrada no lote são pressionadas em conjunto após a cola ser aplicada entre as tiras de distância e as tábuas de madeira serrada. Para aprimorar a força de fixação a uma tábua de madeira serrada em formato de copo, um sulco 93 com uma superfície de fixação plana é formado na superfície da tábua de madeira serrada 15, conforme é mostrado nas Figuras 5B e C. A tira de distância 14 é afixada ao sulco, preferencialmente através da colagem da tira de distância à superfície de fixação. A Figura 5D mostra um lote com tábuas de madeira serrada em formato de copo e retas 15 que são dotadas de sulcos 93 e tiras de distância 14 coladas às superfícies de fixação dos sulcos.
[0070] As Figuras 6A a C mostram um painel de construção que compreende um núcleo de lamela de madeira e uma camada de superfície 6. Uma primeira lamela de madeira 5 é fixada a uma segunda lamela de madeira adjacente através de um elemento de distância 4. O painel de construção é dotado de um sistema de travamento de borda longa. O sistema de travamento compreende um primeiro dispositivo de travamento em uma primeira borda longa e um segundo dispositivo de travamento em uma segunda borda longa oposta. O primeiro dispositivo de travamento compreende um sulco 62 e uma tira projetante 60 com um elemento de travamento 63 em uma primeira borda longa. O segundo dispositivo de travamento compreende um sulco de travamento 64 e língua 61.
[0071] O primeiro dispositivo de travamento é configurado para cooperar com o segundo dispositivo de travamento em um painel de construção adjacente essencialmente idêntico. A língua 61 e o sulco 62 cooperam para o travamento vertical da primeira e da segunda borda dos ditos dois painéis de construção essencialmente idênticos. O elemento de travamento 63 e o sulco de travamento 64 cooperam para o travamento horizontal da primeira e da segunda bordas dos ditos dois painéis de construção essencialmente idênticos.
[0072] O elemento de distância 4 na primeira borda se estende preferencialmente para uma posição interna 4a de modo que o mesmo cubra essencialmente todo o sulco 62. A vantagem é que não há espaço aberto 70 na borda e entre as lamelas de madeira 5, consulte a Figura 6B, para acúmulo de poeira e fragmentos de madeira. Preferencialmente, o elemento de distância 4 se estende a uma posição externa na borda externa do elemento de travamento. Isso gera um travamento forte e usinagem mais lisa visto que a divisão do elemento de travamento 63 na borda externa da lamela de madeira pode ser evitada, visto que as lamelas de madeira adjacentes 5 são coladas ao elemento de distância 4 conforme mostrado na Figura 6C.
[0073] O elemento de distância 4 na primeira borda pode também se estender a uma posição externa 4b de modo que somente uma parte da tira 60 seja coberta. O elemento de distância 4 pode se estender também até uma posição interna de modo que uma abertura é criada entre lamelas de madeira adjacentes.
[0074] O sistema de travamento é produzido ainda mais forte verticalmente se o elemento de distância 4 na segunda borda se estende até a extremidade externa da língua e até uma posição interna 4c de modo que o elemento de distância 4 cubra toda a língua 61. A força horizontal é aprimorada se o elemento de distância na segunda borda se estende até uma posição interna 4d, de modo que o elemento de distância cubra uma parte do sulco de travamento 64 que coopera com o elemento de travamento 63 para o travamento horizontal.
[0075] O elemento de distância 4 na segunda borda pode também se estender até uma posição interna 4e, de modo que o elemento de distância cubra essencialmente todo o sulco de travamento 64, a fim de evitar o acúmulo de poeira e fragmentos de madeira.
[0076] Um sistema de travamento preferencial do painel de construção compreende uma tira de travamento 60 que compreende uma primeira seção, com uma primeira direção de fibra de madeira e uma segunda seção com uma segunda direção de fibra de madeira. Nas modalidades mostradas na Figura 6A a C, a primeira seção é criada através de uma lamela de madeira e da segunda seção é criada através do elemento de distância.
[0077] Um sistema de travamento do painel de construção pode compreender adicionalmente uma tira projetante 60 que compreende seções com materiais e/ou larguras diferentes ao longo da junta.
[0078] Um método e um dispositivo para produzir um semiproduto para um núcleo de um painel de construção, tal como uma tábua de piso, é mostrado em uma vista lateral na Figura 7A e em uma vista superior na Figura 7B. As tábuas de madeira serrada são dispostas uma sobre a outra com pelo menos duas tiras de distância 14 entre as tábuas de madeira serrada adjacentes 15 e a cola é aplicada entre as tiras de distância e as tábuas de madeira serrada. Uma pressão P2 é aplicada contra primeiras bordas longas das tábuas de madeira serrada através de um primeiro elemento 70, tal como uma placa de pressão que posiciona segundas bordas longas das tábuas de madeira serrada contra um segundo elemento 71. Uma pressão P3 é aplicada em uma superfície de topo na parte mais alta da tábua de madeira serrada através de um terceiro elemento 72, tal como uma placa de pressão que pressiona as tábuas de madeira serrada contra um quarto elemento 73. A pressão contra a superfície de topo é mantida até que as tiras de distância estejam unidas pela cola à tábua de madeira serrada, o que resulta na obtenção de um lote sólido que compreende as tábuas de madeira serrada e as tiras de distância. A pressão contra as bordas longas das tábuas de madeira serrada também é preferencialmente mantida até que as tiras de distância sejam unidas pela cola à tábua de madeira serrada. A pressão contra as bordas longas pode endireitar pelo menos parcialmente tábuas de madeira serrada curvadas. Uma pressão pode também ser aplicada contra primeiras bordas curtas da tábua de madeira serrada através do quinto elemento 74 que posiciona segundas bordas curtas da primeira tábua de madeira serrada contra um sexto elemento 75.
[0079] As tábuas de madeira serrada são empilhadas no quarto elemento 73 que se estende preferencialmente em um plano horizontal e a primeira borda longa de cada tábua de madeira serrada é posicionada contra o segundo elemento 71 que se estende preferencialmente em um plano vertical. O quarto elemento, tal como uma placa, pode ser conectado ao segundo elemento, tal como a placa, em uma estrutura com um corte transversal em formato de L. As tábuas de madeira serrada podem ser posicionadas contra o sexto elemento 75 que se estender preferencialmente em um plano vertical. O sexto elemento é conectado preferencialmente e uma extremidade da estrutura. A estrutura pode ser disposta em uma posição inclinada de modo que as tábuas de madeira serrada sejam deslocadas pela gravidade contra o segundo e/ou o sexto elementos. O comprimento das tiras de distância pode ser maior do que a largura das tábuas de madeira serrada e o primeiro e/ou o segundo elementos podem ser dotados de reentrâncias 76 que correspondem a partes projetantes das tiras de distância 14. Duas ou mais barras podem ser usadas em vez de uma placa (não mostrada).
[0080] A tábua de madeira serrada pode ter largura diferente. É preferencial que tábuas de madeira serrada de larguras diferentes sejam posicionadas de modo que as segundas bordas longas da tábua de madeira serrada sejam posicionadas essencialmente no mesmo plano 0L no segundo elemento para obter um lote sólido com uma segunda superfície de borda longa que é essencialmente plano. Portanto, os desvios da largura das tábuas de madeira serrada preferencialmente terminam em uma primeira superfície de borda longa do lote sólido. Para obter isso, o primeiro elemento 70 é preferencialmente resiliente, tal como uma placa de pressão que compreende um material plástico, enquanto o segundo elemento é mais rígido, tal como uma placa que compreende um metal.
[0081] A tábua de madeira serrada pode ter comprimento diferente. É preferencial que tábuas de madeira serrada de comprimentos diferentes sejam posicionadas de modo que as segundas bordas curtas da tábua de madeira serrada sejam posicionadas essencialmente no mesmo plano 0S no sexto elemento para obter um lote sólido com uma segunda superfície de borda curta que é essencialmente plana. Portanto, os desvios do comprimento das tábuas de madeira serrada preferencialmente terminam em uma primeira superfície de borda curta do lote sólido. Para obter isso, o quinto elemento é preferencialmente resiliente, tal como uma placa de pressão que compreende um material plástico, enquanto o sexto elemento é mais rígido, tal como uma placa que compreende um metal.
[0082] Uma modalidade do método e o dispositivo para produzir o semiproduto são mostrados na Figura 8C em uma vista superior e na Figura 8D em um corte transversal A-A. As tábuas de madeira serrada 15 são posicionadas contra duas partes projetantes 81 dispostas no segundo elemento 71. As partes projetantes 81 se estendem ao longo do segundo elemento na direção vertical e uma dentre as partes projetantes é posicionada em uma distância a partir de uma extremidade do segundo elemento e a outra parte projetante é preferencialmente posicionada na mesmo distância a partir da outra extremidade do segundo elemento. Desvios de uma tábua de madeira serrada curvado 15 em comparação com uma tábua reta que não são removidos através da pressão P1 formam o primeiro elemento e são alocados na primeira e na segunda bordas longas do lote sólido. Isso pode diminuir o desperdício em comparação com o método e dispositivo sem as partes projetantes que é mostrado em vistas correspondentes nas Figuras 8A e B.
[0083] As Figuras 9A-B mostram uma modalidade que compreende uma primeira e uma segunda partes projetantes em conjunto. Cada conjunto compreende partes projetantes dispostas verticalmente uma acima da outra. Cada parte projetante é disposta em uma posição que corresponde a uma posição vertical de uma tábua de madeira serrada. O primeiro conjunto é posicionado em uma distância D de uma extremidade do segundo elemento e o segundo conjunto é preferencialmente posicionado na mesma distância em relação à outra extremidade do segundo elemento. As partes projetantes são preferencialmente deslocáveis em uma direção horizontal e podem ser individualmente ajustáveis a fim de posicionar tábuas de madeira serrada que podem ser curvadas e/ou de larguras diferentes para obter um desperdício diminuído.
[0084] As Figuras 9C e 9E mostram uma modalidade que compreende um segundo elemento 71 com um comprimento L e uma parte projetante 81 em uma distância D de cada extremidade do segundo elemento. Cada parte projetante 81 se estende a uma distância H a partir do segundo elemento que é preferencialmente cerca de metade de um desvio máximo de uma tábua de madeira serrada curvada. As Figuras 9C e 9D mostram uma tábua de madeira serrada côncava acima de uma tábua de madeira reta. As Figuras 9E e 9F mostram uma tábua de madeira serrada convexa disposta acima de uma tábua de madeira reta. A Figura 9D mostra as mesmas tábuas de madeira que as da Figura 9C e a Figura 9F mostra as mesmas tábuas de madeira serrada que as da Figura 9E, mas as modalidades mostradas nas Figuras 9D e 9F não são dotadas das partes projetantes. Um lote sólido produzido através da modalidade sem as partes projetantes e com as tábuas de madeira serrada convexa e côncava pode ter de ser desperdiçada ou uma parte considerável do lote sólido pode ter de ser cortada e desperdiçada.
[0085] O lote sólido é cortado na direção longitudinal das tábuas de madeira serrada ao longo de linhas de corte 101 que são essencialmente perpendiculares a uma superfície de topo das tábuas de madeira serrada, conforme é mostrado nas Figuras 10A e B e 11A. A distância entre duas linhas de corte adjacentes 101 é essencialmente a espessura do semiproduto produzido. As superfícies de borda longa do lote sólido podem ser calibradas, preferencialmente através de fresamento ou aplainamento, antes do lote sólido ser cortado na direção longitudinal. Isso é para evitar ou minimizar vãos 120 no semiproduto, onde uma parte de uma lamela de madeira está em falta devido às tábuas de madeira curvadas ou tábuas de madeira de diferentes larguras. Através da calibragem do lote sólido, uma parte W da madeira serrada é desperdiçada e uma parte D das tiras de distância é desperdiçada. O número de semiprodutos que podem ser obtidos de lote calibrado é a largura líquida NW do lote calibrado dividido pela distância entre duas linhas de corte de serra adjacentes. Pode ser desejável ter tiras de distância com um comprimento que é maior do que a largura da tábua de madeira serrada. As tiras de distância 14 podem se projetar a partir de ambas as superfícies de borda longa do lote, conforme é mostrado na Figura 10A ou as tiras de distância podem se projetar somente a partir de uma das superfícies de borda longa do lote, conforme é mostrado na Figura 10B. A vantagem é que isso diminui a probabilidade de ser necessário calibrar o lote sólido devido a uma parte em falta de uma tira de distância. Pode ser preferencial ter um desperdício diminuído das tiras de distância visto que as mesmas podem ser menos dispendiosas do que as tábuas de madeira serrada. Outra vantagem é que se partes das duas lamelas de madeira adjacentes estão em falta, é mais provável que o elemento de distância entre as duas lamelas de madeira adjacentes esteja completo, isto é, que nenhuma parte do elemento de distância esteja em falta, consulte, por exemplo, as Figuras 11B e 12B. Isso aumenta a força do semiproduto e, consequentemente, também a força do painel de construção dotado do semiproduto como um núcleo.
[0086] A Figura 11A mostra uma modalidade de um lote sólido que compreende tiras de distância 14 que têm um comprimento que é igual à largura da tábua de madeira serrada. Isso pode ser desejado para reduzir o desperdício da tira de distância quando as tábuas de madeira serrada são suficientemente retas e essencialmente da mesma largura.
[0087] Um semiproduto com uma parte em falta das lamelas de madeira e/ou de um elemento de distância é preferencialmente disposto de modo que a parte em falta seja posicionada na camada de equilíbrio 8 no painel de construção já pronto, conforme é mostrado na Figura 12B. Isso irá aprimorar a ligação entre a camada decorativa 6 e o semiproduto e a qualidade do painel de construção já pronto. Quando o lote sólido é cortado em semiprodutos, os semiprodutos mais externos do lote sólido cortado são preferencialmente girados em diferentes direções, conforme é mostrado na Figura 12A. Isso resulta no fato de que as superfícies dos semiprodutos mais externos que podem ter uma parte em falta de uma lamela de madeira e/ou uma tira de distância são orientadas na mesma direção. Esse método de dispor um semiproduto pode ser usado para dispor qualquer semiproduto para a produção de um painel de construção, também para dispor semiprodutos que não são produzidos de acordo com o primeiro e/ou o segundo aspectos.
[0088] As Figuras 12C e D mostram um método para cortar duas tábuas de madeira serrada para produzir um lote sólido. O método compreende a etapa de medir o desvio H1 de uma tábua de madeira serrada curvada. As tábuas de madeira serrada curvadas com um desvio que excede um valor crítico são cortados para obter tábuas de madeira serrada mais curtas com desvios diminuídos H2. Os desvios H2 de tábuas de madeira serrada mais curtas 15’, 15’’ obtidos através do corte de uma tábua de madeira serrada curvada ao meio C1 podem ser um quarto do desvio H1 da tábua de madeira serrada curvada. Portanto, a largura líquida de um lote sólido NW2 que compreende as tábuas de madeira serrada mais curtas pode ser maior do que a largura líquida NW1 de um lote sólido que compreende a tábua de madeira serrada curvada.
[0089] A Figura 12E mostra um método que compreende a etapa de medir o desvio H3 na extremidade de uma tábua de madeira serrada curvada. A tábua de madeira serrada curvada com um desvio na extremidade da mesma que excede um valor crítico pode ser cortada C3 para obter uma tábua de madeira serrada essencialmente reta com um primeiro comprimento NL3 e uma primeira largura líquida NW3 e uma tábua de madeira serrada mais curta com um segundo comprimento L3 e uma segunda largura líquida NW4. A tábua de madeira serrada mais curta e a tábua de madeira serrada essencialmente reta podem ser usadas para produzir o mesmo lote sólido, se a primeira e a segunda larguras de larguras líquidas forem essencialmente as mesmas. Se a diferença entre a primeira e a segunda largura líquida exceder um valor crítico a tábua de madeira serrada essencialmente reta pode ser usada para produzir um primeiro lote sólido e a tábua de madeira serrada mais curta pode ser usada para produzir um segundo lote sólido. Uma tábua de madeira serrada mais curta com um desvio que excede um valor crítico pode ser cortada C3’ para obter tábuas de madeira serrada mais curtas com um desvio diminuído, um segundo comprimento L3’ mais curto e uma largura líquida aumentada.
EXEMPLO
[0090] 120 tábuas de madeira serrada com um comprimento de 0,85 metros e uma largura nominal de 100 mm são medidas. As larguras medidas das tábuas de madeira serrada têm entre 94,2 e 102,5 mm.
[0091] As tábuas de madeira serrada são dispostas para obter 12 lotes sólidos, sendo que cada um compreende 10 tábuas de madeira serrada.
[0092] A largura líquida mínima NW1 dos 12 lotes sólidos é 90,2 mm.
[0093] A largura líquida mínima NW2 dos 12 lotes sólidos com as 16 tábuas de madeira serrada mais curvadas cortadas ao meio é 92,8 mm.
[0094] A largura líquida mínima NW2 dos 12 lotes sólidos com todas as tábuas de madeira serrada cortadas ao meio é 94,1 mm. Isso gera um rendimento aumentado de 4,3%.

Claims (11)

1. Método para produzir um semiproduto para um painel de construção, tal como uma tábua de piso, em que o método é caracterizado pelo fato de que compreende: • dispor pelo menos duas tiras de distância (14) em uma primeira tábua de madeira serrada; • dispor uma segunda tábua de madeira serrada (15) nas tiras de distância (14); • colar as tiras de distância (14) à primeira e à segunda tábuas de madeira serrada, respectivamente; • posicionar a primeira e a segunda tábuas de madeira serrada e as tiras de distância através da aplicação de uma pressão (P2) através de um primeiro elemento e um segundo elemento (70, 71) que são dispostos ao longo de bordas longas da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada, e endireitar os formatos curvos na direção do comprimento da primeira e/ou da segunda tábuas de madeira serrada pela pressão aplicada (P2); • aplicar uma pressão (P3) na primeira e na segunda tábuas de madeira serrada através de um terceiro e um quarto elementos (72,73) em uma direção perpendicular a uma superfície de topo da segunda tábua de madeira serrada até que as tiras de distância estejam unidas à primeira e à segunda tábuas de madeira serrada, e obtendo- se, assim, um lote sólido; e • cortar o dito lote sólido na direção do comprimento da primeira e da segunda tábuas de madeira.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as tiras de distância são dispostas essencialmente perpendiculares à primeira tábua de madeira serrada.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende calibrar, preferencialmente através de fresamento ou aplainamento, uma largura do lote sólido antes do dito corte do dito lote sólido.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que um comprimento das tiras de distância (14) é mais longo do que uma largura da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada (15), respectivamente.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro e/ou o segundo elementos são dotados de reentrâncias (76) que correspondem a partes projetantes das tiras de distância (14).
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que um comprimento das tiras de distância é igual ou mais curto do que uma largura da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada, respectivamente.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o primeiro e/ou o segundo elementos (70, 71) têm uma superfície plana voltada para as bordas longas da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a primeira e/ou a segunda tábuas de madeira serrada (15) é/são dotadas de sulcos (93) com uma largura que corresponde a uma largura das tiras de distância (14).
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda tábuas de madeira serrada são posicionadas através da aplicação de uma pressão (P1) através de um quinto e um sexto elementos (74,75) nas bordas curtas da primeira e da segunda tábuas de madeira serrada.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende dispor a primeira e/ou a segunda tábuas de madeira serrada contra uma parte projetante (81) do primeiro e/ou do segundo elementos (70,71).
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de disposição de diversas tábuas de madeira serrada e tiras de distância na segunda e/ou na primeira tábuas de madeira serrada.
BR112016003022-2A 2013-08-27 2014-08-26 Método para produzir um semiproduto para um painel de construção BR112016003022B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1350979 2013-08-27
SE1350979-9 2013-08-27
PCT/SE2014/050969 WO2015030654A1 (en) 2013-08-27 2014-08-26 A method for producing a lamella core

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112016003022A2 BR112016003022A2 (pt) 2017-08-01
BR112016003022B1 true BR112016003022B1 (pt) 2021-08-17

Family

ID=52587044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112016003022-2A BR112016003022B1 (pt) 2013-08-27 2014-08-26 Método para produzir um semiproduto para um painel de construção

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9975267B2 (pt)
EP (1) EP3038803B1 (pt)
CN (1) CN105473293B (pt)
BR (1) BR112016003022B1 (pt)
CA (1) CA2919851C (pt)
EA (1) EA033676B1 (pt)
HR (1) HRP20182105T1 (pt)
LT (1) LT3038803T (pt)
MY (1) MY180854A (pt)
PL (1) PL3038803T3 (pt)
UA (1) UA120419C2 (pt)
WO (1) WO2015030654A1 (pt)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3115161T3 (pl) 2011-08-29 2020-05-18 Ceraloc Innovation Ab Mechaniczny układ blokujący dla paneli podłogowych
US8935899B2 (en) 2012-02-02 2015-01-20 Valinge Innovation Ab Lamella core and a method for producing it
US9140010B2 (en) 2012-07-02 2015-09-22 Valinge Flooring Technology Ab Panel forming
CN105888479B (zh) * 2016-05-25 2018-07-13 佛山市科凡智造家居用品有限公司 一种衣柜板式拼框门及其制造方法
CN117325221A (zh) 2019-03-05 2024-01-02 塞拉洛克创新股份有限公司 用于在板块元件中形成沟槽的方法以及相关镶板
CN113646494B (zh) 2019-03-25 2024-04-26 塞拉洛克创新股份有限公司 一种基于矿物的地板镶板
NL2023808B1 (nl) * 2019-09-11 2021-05-17 Eikelboom Bert Werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel, het vloerpaneel en gebruik van het vloerpaneel
EP4081395A4 (en) * 2019-12-27 2024-01-10 Ceraloc Innovation AB THERMOPLASTIC-BASED CONSTRUCTION PANEL INCLUDING A BALANCING LAYER

Family Cites Families (207)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI21805A (fi) 1947-01-10 Svenska Taendsticks Ab Anordning vid golvbeläggningar
CA430631A (en) 1945-10-16 Kahr Gustaf Board flooring
USRE22687E (en) * 1945-11-06 Veneer molding process
GB291113A (en) 1927-05-27 1928-11-08 Carl Wilhelm Edberg Improved manufacture of wooden plates
US1995264A (en) 1931-11-03 1935-03-19 Masonite Corp Composite structural unit
US1925068A (en) 1932-07-11 1933-08-29 Bruce E L Co Floor
US2113076A (en) 1933-06-07 1938-04-05 Bruce E L Co Wood block flooring
GB421979A (en) 1933-06-29 1934-12-31 Klinger Johann Process for the manufacture of laminated joinery members
US2026511A (en) 1934-05-14 1935-12-31 Storm George Freeman Floor and process of laying the same
US2062590A (en) 1935-09-30 1936-12-01 Roy W Lundquist Method of creating a desing and article
US2141708A (en) 1937-02-25 1938-12-27 Elmendorf Armin Method of laying wood flooring
GB519198A (en) 1937-09-18 1940-03-19 Hans Hafele Improvements in or relating to wood flooring
US2149026A (en) 1937-12-01 1939-02-28 Othmar A Moeller Wood flooring
US2269926A (en) 1939-01-06 1942-01-13 Kenneth E Crooks Composite board flooring
US2324628A (en) 1941-02-07 1943-07-20 Kahr Gustaf Composite board structure
US2826521A (en) 1949-03-21 1958-03-11 Roy H Robinson Light weight shell structures of high strength-weight ratio
US2652600A (en) 1950-02-13 1953-09-22 Joseph R Burke Composite panel
US2706164A (en) 1951-01-17 1955-04-12 David E Hervey Laminated panel
US2717420A (en) 1951-03-19 1955-09-13 Roy Henri Georges Artificial lumber products and their manufacture
DE908913C (de) 1951-07-31 1954-04-12 Max Zumkeller Verfahren zum Herstellen einer rostfoermgen Mittellage fuer Tischlerplatten u. dgl.
US2740167A (en) 1952-09-05 1956-04-03 John C Rowley Interlocking parquet block
CH310904A (de) 1953-02-27 1955-11-15 Schlueer Hermann Tischlerplatte mit hohlen Zellen und Verfahren zu ihrer Herstellung.
US2914815A (en) 1955-08-17 1959-12-01 Alexander Verna Cook Interlocked flooring and method
US3234074A (en) 1963-01-14 1966-02-08 Weyerhaeuser Co Composite wooden panel
US3333384A (en) 1965-04-19 1967-08-01 Brady Joshua Continuous shake strip and method of manufacture
FR1464112A (fr) 1965-11-18 1966-07-22 Panneau de bois léger et indéformable et procédé de fabrication
US3363378A (en) 1966-01-12 1968-01-16 Dow Chemical Co Building panel and method of assembly
US3440790A (en) 1966-11-17 1969-04-29 Winnebago Ind Inc Corner assembly
US3488904A (en) 1968-03-06 1970-01-13 Nat Gypsum Co Screw-holding frangible board
US3548559A (en) 1969-05-05 1970-12-22 Liskey Aluminum Floor panel
US3732138A (en) 1971-03-31 1973-05-08 E Almog Panel constructions
USRE30233E (en) 1971-05-28 1980-03-18 The Mead Corporation Multiple layer decorated paper, laminate prepared therefrom and process
US3841958A (en) 1971-09-02 1974-10-15 R Delorme Reinforced structural element and method of making the same
DE2205232A1 (de) 1972-02-04 1973-08-16 Sen Fritz Krautkraemer Elastischer boden fuer turn- und gymnastikhallen
IT987642B (it) 1972-06-01 1975-03-20 Kahr Clof Parte componente di pannello lami nato e procedimento di fabbricazio ne di tale parte componente
US3895144A (en) 1973-04-16 1975-07-15 John Kiefer Method of making a hardcore panel and panel made thereby
CA1014714A (en) 1974-04-30 1977-08-02 John Kiefer Method of making a hardcore panel and panel made thereby
SE414067B (sv) 1977-03-30 1980-07-07 Wicanders Korkfabriker Ab Skivformigt golvelement med not- och spontpassning
US4122878A (en) * 1977-12-14 1978-10-31 Baltek Corporation Technique for converting balsa logs into panels
US4297817A (en) 1980-03-04 1981-11-03 Ralph Bullock Earthen-covered structure and panel used therein
FI63100C (fi) 1981-03-19 1988-12-05 Isora Oy Byggelement.
GB2110595B (en) * 1981-12-02 1985-09-04 Matsushita Electric Works Ltd Method of manufacturing artificial wood veneers
US4471012A (en) 1982-05-19 1984-09-11 Masonite Corporation Square-edged laminated wood strip or plank materials
DE3343601A1 (de) 1983-12-02 1985-06-13 Bütec Gesellschaft für bühnentechnische Einrichtungen mbH, 4010 Hilden Verbindungsanordnung fuer rechteckige platten
US4630420A (en) 1985-05-13 1986-12-23 Rolscreen Company Door
US4694627A (en) 1985-05-28 1987-09-22 Omholt Ray Resiliently-cushioned adhesively-applied floor system and method of making the same
DE3610287C2 (de) * 1986-03-26 1996-02-08 Alfred Meeth Vorrichtung zum Lamellieren und Verleimen von Holzteilen
US5103614A (en) 1987-05-12 1992-04-14 Eidai Industry Co., Ltd. Soundproofing woody flooring
US4807416A (en) 1988-03-23 1989-02-28 Council Of Forest Industries Of British Columbia Plywood Technical Centre Tongue and groove profile
JP2777600B2 (ja) 1989-01-13 1998-07-16 株式会社名南製作所 歪の少ない合板の製造方法
JPH07116822B2 (ja) 1989-01-23 1995-12-18 永大産業株式会社 遮音性木質系床材およびその製造方法
JPH02121236U (pt) 1989-03-15 1990-10-02
DE3908851A1 (de) 1989-03-17 1990-09-20 Peter Schacht Verfahren zur herstellung von mehrlagigen paneelbrettern bevorzugt fuer fussboeden
JPH0347366A (ja) 1989-03-28 1991-02-28 Mitsuboshi Belting Ltd 防音床材
US4937122A (en) 1989-03-28 1990-06-26 Talbert William L Insulated construction element
JP2767476B2 (ja) 1989-12-28 1998-06-18 朝日ウッドテック株式会社 集成合板
US5040582A (en) 1990-06-22 1991-08-20 Forintek Canada Corp. Multi species laminated veneer lumber
JPH0521027U (ja) 1991-08-30 1993-03-19 永大産業株式会社 化粧複合床板
US5526625A (en) 1991-09-24 1996-06-18 Building Solutions Pty Ltd. Building panel and buildings using the panel
US5349796A (en) 1991-12-20 1994-09-27 Structural Panels, Inc. Building panel and method
US5462623A (en) 1992-05-04 1995-10-31 Webcore Technologies, Inc. Method of production of reinforced foam cores
US5295341A (en) 1992-07-10 1994-03-22 Nikken Seattle, Inc. Snap-together flooring system
JPH06158831A (ja) 1992-11-20 1994-06-07 Eidai Co Ltd 遮音性床板
JP2733641B2 (ja) 1993-03-26 1998-03-30 株式会社ノダ 建築用板
DE4313037C2 (de) 1993-04-21 1997-06-05 Pegulan Tarkett Ag Mehrlagig aufgebauter thermoplastischer Fußbodenbelag auf Polyolefinbasis sowie Verfahren zu dessen Herstellung
SE501014C2 (sv) 1993-05-10 1994-10-17 Tony Pervan Fog för tunna flytande hårda golv
SE509060C2 (sv) 1996-12-05 1998-11-30 Valinge Aluminium Ab Metod för tillverkning av byggnadsskiva såsom en golvskiva
US5540025A (en) 1993-05-29 1996-07-30 Daiken Trade & Industry Co., Ltd. Flooring material for building
JPH07102745A (ja) 1993-10-01 1995-04-18 Noda Corp 床 板
FR2712329B1 (fr) 1993-11-08 1996-06-07 Pierre Geraud Elément de parquet démontable.
FR2718175B1 (fr) 1994-03-29 1996-08-23 Serge Roger Georges Lochu Poutre en bois dont l'âme est constituée d'un treillis.
DK42794A (da) 1994-04-13 1995-10-14 Rockwool Int Pladeformet isoleringselement
US6679011B2 (en) 1994-05-13 2004-01-20 Certainteed Corporation Building panel as a covering for building surfaces and method of applying
JP2816424B2 (ja) 1994-05-18 1998-10-27 大建工業株式会社 建築用床材
JPH0821071A (ja) 1994-07-05 1996-01-23 Noda Corp 複合床材
US5497589A (en) 1994-07-12 1996-03-12 Porter; William H. Structural insulated panels with metal edges
JP3030679B2 (ja) 1994-08-29 2000-04-10 株式会社ノダ 床 板
US5496648A (en) 1994-11-04 1996-03-05 Held; Russell K. Formable composite laminates with cellulose-containing polymer resin sheets
CA2138867C (en) * 1994-12-22 2001-03-20 Rene Bellegarde Stairtread made of a combination of high quality wood and low quality material
US5985398A (en) 1994-12-27 1999-11-16 Manufacture De Lambton Ltee Stairtread made of a combination of higher quality wood and lower quality material
US6148884A (en) 1995-01-17 2000-11-21 Triangle Pacific Corp. Low profile hardwood flooring strip and method of manufacture
US5493839A (en) 1995-02-21 1996-02-27 Sax; Hilary H. Structural building panel and panel system
US6421970B1 (en) 1995-03-07 2002-07-23 Perstorp Flooring Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
SE502994E (sv) 1995-03-07 1999-08-09 Perstorp Flooring Ab Golvskiva med not och fjädrar samt kompletterande låsorgan
US5798160A (en) 1995-03-18 1998-08-25 Baltek Corporation Foam-plastic core for structural laminate
JP3430349B2 (ja) 1995-05-10 2003-07-28 内山工業株式会社 コルク床材
JPH0938906A (ja) 1995-07-26 1997-02-10 Matsushita Electric Works Ltd 床 材
US5830549A (en) 1995-11-03 1998-11-03 Triangle Pacific Corporation Glue-down prefinished flooring product
US5755068A (en) 1995-11-17 1998-05-26 Ormiston; Fred I. Veneer panels and method of making
CA2178530A1 (en) 1996-04-10 1997-10-11 I. Bruce Buchanan Floorboard and flooring made from it
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
SE509059C2 (sv) 1996-12-05 1998-11-30 Valinge Aluminium Ab Metod och utrustning för framställning av en byggnadsskiva, såsom en golvskiva
DK0874105T3 (da) 1997-04-22 2004-12-13 Mondo Spa Lamineret gulvbelægning, især til atletikfaciliteter
JPH10299230A (ja) 1997-04-23 1998-11-10 Dantani Plywood Co Ltd 木質系床材
JPH10299231A (ja) 1997-04-24 1998-11-10 Dantani Plywood Co Ltd 木質床材
CA2207633A1 (fr) 1997-06-26 1998-12-26 Gilles Grenier Bois resistant aux variations d'humidite
JP4108790B2 (ja) 1997-07-23 2008-06-25 浜松ホトニクス株式会社 ガラス部材の接合方法
US5879781A (en) 1997-08-20 1999-03-09 The Mead Corporation Flooring laminate having noise reduction properties
JP3180065B2 (ja) 1997-09-29 2001-06-25 株式会社江田組 床材及びこの床材を用いた床張り施工方法
DE29803708U1 (de) 1997-10-04 1998-05-28 Shen Technical Company Ltd., Nikosia Paneel, insbesondere für Fußbodenbeläge
NZ329387A (en) 1997-12-12 1999-02-25 Grouw Holdings Ltd Building member comprising two spaced apart boards and at least one connecting member
US5968625A (en) 1997-12-15 1999-10-19 Hudson; Dewey V. Laminated wood products
NL1008945C1 (nl) 1998-04-21 1999-10-22 Combi Wood B V Ondervloer en tegel voor het samenstellen van een ondervloer.
JPH11324292A (ja) 1998-05-16 1999-11-26 Dantani Plywood Co Ltd 置敷き用床板及びその製造方法
SE512313E (sv) 1998-06-03 2004-03-16 Valinge Aluminium Ab Låssystem samt golvskiva
US7386963B2 (en) 1998-06-03 2008-06-17 Valinge Innovation Ab Locking system and flooring board
JP3010352B2 (ja) 1998-07-07 2000-02-21 株式会社ノダ 床 材
DE19851200C1 (de) 1998-11-06 2000-03-30 Kronotex Gmbh Holz Und Kunstha Fußbodenpaneele
US6162312A (en) * 1999-01-19 2000-12-19 Abney; Dennis R. Method of making a resin impregnated composite wood product from waste, scrap, and used wood
JP2000226932A (ja) 1999-02-08 2000-08-15 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質化粧床材及び木質化粧床材の組合せ
JP2000265652A (ja) 1999-03-19 2000-09-26 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質化粧床材およびその製造方法
SE517478C2 (sv) 1999-04-30 2002-06-11 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hofogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet samt metod för framställning av mekaniskt hopfogningsbara golvskivor
JP3717332B2 (ja) * 1999-05-13 2005-11-16 ミサワホーム株式会社 集成材の製造方法及び製造装置
KR100409016B1 (ko) 1999-06-26 2003-12-11 주식회사 엘지화학 표면층에 폴리에티렌테레프탈레이트 필름층을 포함하는바닥장식재 및 그의 제조방법
DE29911462U1 (de) 1999-07-02 1999-11-18 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Befestigungssystem für Paneele
DE59908387D1 (de) 1999-06-30 2004-02-26 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Paneel sowie befestigungssystem für paneele
US6182413B1 (en) 1999-07-27 2001-02-06 Award Hardwood Floors, L.L.P. Engineered hardwood flooring system having acoustic attenuation characteristics
CN2401633Y (zh) 1999-09-22 2000-10-18 姜春晓 一种耐湿耐高温实木复合地板
US6217976B1 (en) * 1999-10-22 2001-04-17 Weyerhaeuser Company Edge densified lumber product
JP2001145980A (ja) 1999-11-18 2001-05-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 表面保護シートおよび装飾基材
US6761008B2 (en) 1999-12-14 2004-07-13 Mannington Mills, Inc. Connecting system for surface coverings
US6332733B1 (en) 1999-12-23 2001-12-25 Hamberger Industriewerke Gmbh Joint
US6722809B2 (en) 1999-12-23 2004-04-20 Hamberger Industriewerke Gmbh Joint
AU4743800A (en) 1999-12-23 2001-07-09 Hamberger Industriewerke Gmbh Joint
DE29922649U1 (de) 1999-12-27 2000-03-23 Kronospan Tech Co Ltd Paneel mit Steckprofil
CA2363184A1 (en) 1999-12-27 2001-07-05 Kronospan Technical Company Limited Panel with a shaped plug-in section
DE10003810A1 (de) 2000-01-28 2001-08-16 Stankiewicz Gmbh Mehrschichtige Dämpfungsfolie sowie Verfahren zu deren Herstellung
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
JP2001329681A (ja) 2000-05-24 2001-11-30 Eidai Co Ltd 板 材
EP1284898B1 (en) 2000-05-29 2008-09-03 Rieter Automotive (International) Ag Lightweight vehicle flooring assembly
DE06075877T1 (de) 2000-06-13 2007-02-08 Flooring Industries Ltd. Fußbodenbelag
BE1013569A3 (nl) 2000-06-20 2002-04-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
DE10049172A1 (de) 2000-09-27 2002-04-11 Dietmar Hock Bauplatte
US7225591B2 (en) 2000-10-08 2007-06-05 Hangzhou Dazhuang Floor Co., Ltd. Flexible two-ply flooring system
US20020059765A1 (en) 2000-10-20 2002-05-23 Paulo Nogueira Flooring product
US6546691B2 (en) 2000-12-13 2003-04-15 Kronospan Technical Company Ltd. Method of laying panels
US6769218B2 (en) 2001-01-12 2004-08-03 Valinge Aluminium Ab Floorboard and locking system therefor
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE20108358U1 (de) 2001-05-17 2001-09-06 Andy Osmann Holzprodukte Gmbh Laminat, insbesondere Fußbodenlaminat
FR2825397B1 (fr) 2001-06-01 2004-10-22 Tarkett Sommer Sa Element(s) de revetement de sol a joint d'etancheite
CA2350380A1 (en) 2001-06-13 2002-12-13 Raoul Grenier Process of making a lamellated wood product
JP2003027731A (ja) 2001-07-12 2003-01-29 Matsushita Electric Works Ltd 床 材
BE1014345A3 (nl) 2001-08-14 2003-09-02 Unilin Beheer Bv Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
JP3523624B2 (ja) 2001-09-13 2004-04-26 株式会社ノダ 木質繊維板
SE525657C2 (sv) 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
US8850769B2 (en) 2002-04-15 2014-10-07 Valinge Innovation Ab Floorboards for floating floors
NL1021263C2 (nl) 2002-08-13 2004-02-17 Marcel Verweij Houten element en werkwijze voor het vervaardigen van zo een houten element.
DE10300451B3 (de) 2003-01-07 2004-01-29 Johannes Schulte Parkettdiele
SE0300616L (sv) * 2003-03-10 2004-09-11 Per Hobro Förfarande för hoplimning
US7442423B2 (en) 2003-04-28 2008-10-28 Shaw Industries Group Hard surface-veneer engineered surfacing tiles
FI118846B (fi) 2003-06-10 2008-04-15 Karelia Yhtymae Oyj Menetelmä parkettielementin valmistamiseksi ja parkettielementti
JP2005066836A (ja) 2003-08-22 2005-03-17 Three M Innovative Properties Co 可とう性成形型及びその製造方法ならびに微細構造体の製造方法
US20050069674A1 (en) 2003-09-26 2005-03-31 Chia-Ming Chang Deform-proof composite board
CA2542969A1 (en) 2003-10-27 2005-06-06 Holzindustrie Leitinger Gesellschaft M.B.H. Method for quality assurance of long timber
SE526179C2 (sv) * 2003-12-02 2005-07-19 Vaelinge Innovation Ab Golvbeläggning samt förfarande för läggning
US7261947B2 (en) 2003-12-04 2007-08-28 Awi Licensing Company Plywood laminate having improved dimensional stability and resistance to warping and delamination
US7506481B2 (en) 2003-12-17 2009-03-24 Kronotec Ag Building board for use in subfloors
US7021346B2 (en) 2004-01-26 2006-04-04 Ao Yu Chang Bamboo mat board and method for producing the same
CA2463192A1 (fr) 2004-04-15 2005-10-15 Gemofor Inc. Panneau de bois et poutre a laminage croise
US20060035056A1 (en) * 2004-08-10 2006-02-16 Fuzzell Stewart G Multi layered wood panel product and process
DE202004014003U1 (de) 2004-09-06 2004-11-18 Preiss, Hermann Baumodul
PT1650375E (pt) 2004-10-22 2008-03-17 Vaelinge Innovation Ab Conjunto de painéis de piso
US20060194015A1 (en) 2004-11-05 2006-08-31 Vincente Sabater Flooring system with slant pattern
US8215078B2 (en) 2005-02-15 2012-07-10 Välinge Innovation Belgium BVBA Building panel with compressed edges and method of making same
US8061104B2 (en) 2005-05-20 2011-11-22 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
EP1734202A1 (fr) 2005-06-14 2006-12-20 Tarkett SAS Panneau pourvu d'un adhésif repositionnable, en particulier pour le revêtement de sols, murs ou plafonds
KR100721336B1 (ko) 2005-06-27 2007-05-25 아이마루 주식회사 조립식 마루 바닥재
WO2007068267A1 (de) 2005-12-13 2007-06-21 Ludwig Junker Sägewerk und Holzhandel GmbH Holzbauelement zum aufbau von gebäudewänden
US20070151189A1 (en) 2006-01-03 2007-07-05 Feng-Ling Yang Securing device for combining floor plates
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
DE202006000935U1 (de) 2006-01-21 2006-04-13 Lignotrend Ag Bauelement zum Erstellen von Decken und Wänden
UA94732C2 (xx) 2006-01-26 2011-06-10 Роквул Интернешнл А/С Сендвіч-елемент$сандвич-элемент
US7918062B2 (en) 2006-06-08 2011-04-05 Mannington Mills, Inc. Methods and systems for decorating bevel and other surfaces of laminated floorings
CN101092848A (zh) * 2006-06-20 2007-12-26 韦尔蒂奇私人控股有限公司 使用具有竖直胶缝位置的芯材的复合木地板
US7665263B2 (en) 2007-02-05 2010-02-23 Paul Yau Hardwood flooring system
US8209841B2 (en) 2007-06-05 2012-07-03 I2Ic Corporation Method of manufacturing multicolored illuminator
US20090183458A1 (en) 2008-01-18 2009-07-23 Kelly Gibson Panelling system
RU2359093C2 (ru) 2007-07-31 2009-06-20 Михаил Юрьевич Черкасов Паркетная доска и способ ее изготовления
DE202007011325U1 (de) * 2007-08-13 2008-09-25 H.I.T. Bertele Gmbh + Co. Pressenanordnung
DE202007011324U1 (de) * 2007-08-13 2008-09-18 H.I.T. Bertele Gmbh + Co Presse
US8431054B2 (en) 2007-11-19 2013-04-30 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a wear resistance surface
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
US8029880B2 (en) 2008-04-24 2011-10-04 Liu David C Water resistant wide flooring boards
DE102009004359A1 (de) 2009-01-08 2010-07-22 Johannes Schulte Parkettdiele
US20100247861A1 (en) 2009-02-24 2010-09-30 Daniel Paul Mitchell Engineered environmentally friendly flooring
US8418427B2 (en) 2009-04-14 2013-04-16 Assa Abloy Door Group, Llc Insulated door and method of making same
BE1018728A3 (nl) 2009-04-22 2011-07-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
US8793959B2 (en) 2009-05-08 2014-08-05 Novalis Holdings Limited Overlap system for a flooring system
DK2339092T3 (da) 2009-12-22 2019-07-22 Flooring Ind Ltd Sarl Fremgangsmåde til fremstilling af belægningspaneler
CN102762369B (zh) 2010-01-15 2016-01-20 瓦林格创新股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
CH703133A2 (de) * 2010-05-12 2011-11-15 3A Technology & Man Ag Formkörper mit Balsahölzern und Verfahren zu deren Herstellung.
US20120015131A1 (en) 2010-07-16 2012-01-19 Ahmet Akarsu Bamboo lumber products
EP2423410B1 (de) 2010-08-27 2013-02-13 Barlinek S.A. Baupaneel mit verbesserten Verriegelungsmitteln zur lösbaren Verbindung mit gleichartigen Baupaneelen
CN101947801B (zh) * 2010-09-02 2012-06-06 南京林业大学 单板层积材的成套生产设备
US8646183B2 (en) 2011-03-14 2014-02-11 Milliken & Company Process for forming a fiber reinforced core panel able to be contoured
PL3115161T3 (pl) 2011-08-29 2020-05-18 Ceraloc Innovation Ab Mechaniczny układ blokujący dla paneli podłogowych
UA112659C2 (uk) 2011-09-09 2016-10-10 Сералок Інновейшн Аб Формування панелі
US8935899B2 (en) * 2012-02-02 2015-01-20 Valinge Innovation Ab Lamella core and a method for producing it
CA2860969C (en) * 2012-02-02 2020-06-23 Valinge Innovation Ab A lamella core and a method for producing it
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
CA2810740A1 (en) 2012-03-28 2013-09-28 Refractory Specialties, Inc. Body formed of refractory material having stress relief slits and method of forming the same
US8875464B2 (en) 2012-04-26 2014-11-04 Valinge Innovation Ab Building panels of solid wood
CN102756419B (zh) * 2012-06-27 2014-05-07 杨明杰 一种双向模压卷曲堆积人造板的生产方法
US9140010B2 (en) 2012-07-02 2015-09-22 Valinge Flooring Technology Ab Panel forming
CN203004017U (zh) * 2012-12-30 2013-06-19 牡丹江中大木工机械有限责任公司 防开裂卧式拼板机

Also Published As

Publication number Publication date
UA120419C2 (uk) 2019-12-10
MY180854A (en) 2020-12-10
CA2919851A1 (en) 2015-03-05
BR112016003022A2 (pt) 2017-08-01
US20150059927A1 (en) 2015-03-05
EP3038803B1 (en) 2018-10-03
HRP20182105T1 (hr) 2019-02-08
EA033676B1 (ru) 2019-11-15
CN105473293A (zh) 2016-04-06
WO2015030654A1 (en) 2015-03-05
PL3038803T3 (pl) 2019-04-30
CA2919851C (en) 2019-08-20
CN105473293B (zh) 2019-05-14
US9975267B2 (en) 2018-05-22
EP3038803A1 (en) 2016-07-06
EA201690430A1 (ru) 2016-06-30
EP3038803A4 (en) 2017-07-05
LT3038803T (lt) 2018-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112016003022B1 (pt) Método para produzir um semiproduto para um painel de construção
US9758966B2 (en) Lamella core and a method for producing it
US8875464B2 (en) Building panels of solid wood
ES2344555T3 (es) Tabla de entarimado de material estratificado con partes de bordes decorativas.
EP2809489B1 (en) Building panel comprising a lamella core
US20190001609A1 (en) Web, sandwich plate, sandwich block and methods for producing same
EP2864561B1 (en) Building panels of solid wood
US20170241144A1 (en) Wooden facade element
RU2493335C2 (ru) Способ изготовления bsh-несущей балки из ламелей и bsh-несущая балка из ламелей
FI118846B (fi) Menetelmä parkettielementin valmistamiseksi ja parkettielementti
JP6150480B2 (ja) 木製梁
US10543614B2 (en) Structural butt finger joint for flat boards
BR112014018409B1 (pt) Painel de construção, como uma tábua de piso
JP5511586B2 (ja) 木質複合材
JP3847616B2 (ja) 木質扉
CZ16236U1 (cs) Lepený vazník
CN116714063A (zh) 一种复合板材的实木芯板结构、复合板材及制备方法
JP6063144B2 (ja) 木質床材およびその製造方法
CN104234379A (zh) 一种实木复合地板制作方法
RU113696U1 (ru) Панель
FI104845B (fi) Pylväs tai hirsi
JPH11156817A (ja) 建築木材
ZA200806162B (en) A structural timber product

Legal Events

Date Code Title Description
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 26/08/2014, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 10A ANUIDADE.