JP2000226932A - 木質化粧床材及び木質化粧床材の組合せ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木質化粧床板に曲面形の化粧目地溝１を形成
する。 【解決手段】 表面層が比重０．６以上０．９以下の木
質繊維板によって構成された木質基板の表面に表面化粧
層４が設けられ、該表面化粧層４の表面に開口した切削
加工による化粧目地溝１を有し、該化粧目地溝１は、略
平坦に形成された底面１２と、該底面１２から開口部に
行くに従って溝幅が漸次拡大するように外膨らみ曲面に
形成された相対する側面１１，１１とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質化粧床材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】木質化粧床材として、図１４に示すよう
に床材上縁部を斜めに面取り加工するとともに、床材表
面にＶ字状等の化粧目地溝ａを形成したものが知られて
いる。このような木質化粧床材では、相隣る木質化粧床
材の相対する側端面に形成された雌実部ｂと雄実部ｃと
を連結したときに、その連結部表面側に床材表面に形成
された化粧目地溝ａと同様の化粧目地溝ｄが上記面取り
加工部によって形成されることになる。このように、上
記連結部は床材表面の化粧目地溝ａと同様の外観を呈す
ることから目立たなくなり、床全体を見たときには、あ
たかも多数の木質化粧ピース材が接着されているような
感じを与え、当該連結部の化粧目地溝ｄが床材表面の化
粧目地溝ａと相俟って、床表面の装飾性を高めている。

【０００３】しかしながら、Ｖ字状の化粧目地溝ａは、
切削加工がしやすいという利点がある反面、歩行感やソ
フトなデザイン感を現出させるためには不十分な点があ
る。このため、木質化粧床材の上縁部を曲面形状とし、
木質化粧床材同士を接合連結したときに、その連結部に
図１５に示すような相対する側面が曲面形状になった目
地溝ｅが形成されるようにすることもなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記曲面形状
の化粧目地溝の場合、ソフトなデザイン感や歩行感はＶ
字状の化粧目地溝に比べて向上するものの、その反面、
ソフトなデザイン感が現出することにより、化粧目地溝
としての強調感や深み感が希薄になってしまう。化粧目
地溝を深くすることも考えられるが、床材の場合は、清
掃性や強度の観点から、深い目地溝を形成するにしても
限界があり、装飾性を高めることは難しいものであっ
た。

【０００５】また、図１５に示すように、木質化粧床板
の上縁部を面取り加工することによって曲面形状の化粧
目地溝を形成することは比較的容易であっても、木質化
粧床板の表面を加工して曲面形状の化粧目地溝を形成す
る場合には以下のような問題があった。

【０００６】（１）その加工方法としてプレスにて熱を
かけながら型押しすることが考えられる。しかし、この
方法では一枚毎のバッチ処理にならざるを得ず、生産性
が極めて悪くなる。また、化粧目地溝の近傍部分だけが
凝集により緻密化して内部応力が蓄積されるので、湿気
を吸収すると膨れて元に戻ろうとし、化粧目地溝自体の
装飾性を減じる危惧がある。

【０００７】（２）他の加工方法としてカッター、鋸、
ルーター等の切削具で切削した後、サンディング等を行
って形成する方法も考えられる。しかし、曲面形状の化
粧目地溝の場合は、その溝断面形状と類似した刃先端が
非常に尖った形状の切削具を用いなければならず、刃先
が破損し易いという問題がある。また、切削具を研磨補
修すると刃形状が変わり易く、溝形状の精度を保つこと
が難しいという不都合がある。サンディングにしても、
木質化粧床板の上縁部を面取りした後にサンディングし
て形を整える場合とは違って、それは切削溝のサンディ
ングであるから、切削面を平滑にする程度のことは行う
ことができても、その切削溝をきれいな曲面形状の化粧
目地溝に仕上げることは難しい。

【０００８】（３）また、木質基板として合板を使用し
た場合、切削によって化粧目地溝を形成すると、化粧目
地溝内に合板本体のポーラスな粗面が露出したり、ささ
くれを生じたりすることがあり、その場合は塗装しても
仕上がり外観が良くならない。特に曲面形状の化粧目地
溝の場合には、そのような表面欠陥が目立ち易く、装飾
性の向上に不利になる。さらに、木質基板として合板を
用いる場合、表面の硬さが不足する場合があり、キャス
ター付きワゴンによって傷を生じたり、物の落下痕を生
ずるなど表面化粧層に傷が付き易くなるという問題もあ
る。

【０００９】すなわち、本発明の課題は、上述の如き問
題を解決した木質化粧床材を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この出願の発明は、木質
基板の少なくとも表面層を所定比重の木質繊維板によっ
て構成し、且つ化粧目地溝の形状に工夫を加えることに
よって、上記課題を解決している。

【００１１】すなわち、請求項１に係る発明は、木質基
板の表面に表面化粧層が設けられ且つ該表面化粧層の表
面に開口した切削加工による化粧目地溝を有する木質化
粧床材であって、前記木質基板は、少なくとも表面層が
比重０．６以上０．９以下の木質繊維板によって構成さ
れ、前記化粧目地溝は、略平坦に形成された底面と、該
底面から開口部に行くに従って溝幅が漸次拡大するよう
に外膨らみ曲面に形成された相対する側面とを備えるよ
う切削によって形成されていることを特徴とする。

【００１２】このような発明であれば、化粧目地溝の相
対する外膨らみ曲面形状の側面が略平坦になった底面に
続いているから、ソフトなデザイン感や歩行感を確保し
ながら、前記平坦な底面の存在によって当該化粧目地溝
に深み感と強調感を与えることが容易になり、木質化粧
床板の装飾性の向上に有利になる。

【００１３】また、化粧目地溝の底面が略平坦に形成さ
れているということは、該化粧目地溝の切削加工に刃先
が鋭利に尖った切削具を使う必要がなく、刃先の欠けや
刃先の補修に伴う溝形状の不揃いの問題が解消され、し
かも、切削加工であるから熱圧プレスを用いる必要もな
く、品質の向上及び生産性の向上にも有利になる。

【００１４】さらに、表面化粧層の下は比重０．６以上
０．９以下の木質繊維板によって構成されているから、
床材としての適度な硬度が付与され、キャスター付きワ
ゴンや落下物による床表面の傷付き防止に有利になる。
木質繊維板の比重が０．６未満となると、床材表面の硬
度が不足し上記落下物等からの保護に不充分となり、そ
の比重が０．９を超えると硬くなり過ぎて歩行感が悪く
なったり、溝の切削加工性が悪くなる。

【００１５】請求項２に係る発明は、木質基板の表面に
表面化粧層が設けられ且つ該表面化粧層の表面に開口し
た切削加工による化粧目地溝を有する木質化粧床材であ
って、前記木質基板は、少なくとも表面層が比重０．６
以上０．９以下の木質繊維板によって構成され、前記化
粧目地溝は、略平坦に形成された底面と、該底面より立
ち上がった相対する側面とを備えるよう切削によって形
成され、前記相対する側面は、前記底面から略垂直に立
ち上がった相対する下側垂直部と、該下側垂直部に続い
て溝幅が開口部に行くに従って漸次拡大するように外膨
らみの曲面形状に形成された相対する上側曲面部とによ
って構成されていることを特徴とする。

【００１６】従って、相対する上側曲面部によってソフ
トなデザイン感や歩行感を確保しながら、相対する下側
垂直部によって平坦な底面の存在が強調され、且つ当該
化粧目地溝の深み感がさらに得られる。

【００１７】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２記載の木質化粧床材において、前記化粧目地溝の底
面が前記木質繊維板層に位置する、というものである。

【００１８】すなわち、木質繊維板は、緻密で木質繊維
がランダムに配向した均質な材料であるため、合板を切
削加工した場合とは違って、化粧目地溝の側面や底面は
粗面やささくれ面とならず、平滑な外観になる。

【００１９】請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれか一に記載の木質化粧床材において、前記
木質基板が、板状基材表面に前記木質繊維板を接着一体
化したものであり、該木質繊維板の厚さが１．０ｍｍ以
上２．５ｍｍ以下である、というものである。

【００２０】上記の構成の場合、化粧目地溝をその底面
が木質化粧板の部分に位置するように形成することが容
易になり、また、床材表面の硬度確保にも有利になる。
しかも、板状基材の表面側のみに木質繊維板を接着する
場合でも（板状基材の裏面側には木質繊維板を設けない
場合でも）、床材の反りを招き難い。

【００２１】なお、木質繊維板の厚みが１．０ｍｍ未満
となると、木質繊維板に期待する硬さを得ることが難し
くなり、その厚みが２．５ｍｍを超えると、木質繊維板
とそれが接着される板状基材の材料特性の違いによっ
て、反り等の不具合が発生し易くなる。

【００２２】請求項５に係る発明は、請求項３又は請求
項４記載の木質化粧床材において、前記木質繊維板の少
なくとも前記化粧目地溝が形成された部位には合成樹脂
液が含浸し硬化してなる耐水強化層が形成され、前記化
粧目地溝の底面及び相対する側面が前記耐水強化層によ
って構成されている、というものである。

【００２３】上記の構成の場合、合成樹脂によって防水
効果が得られ、水等をこぼした場合にも、木質繊維板が
吸水あるいは吸湿により膨潤して外観が悪くなったり、
木質繊維板の抽出成分が滲みとなって現出したりするの
を抑制することができ、しかも、木質繊維板の化粧目地
溝部分が強化される。もちろん、木質繊維板の全体に合
成樹脂液を含浸させて硬化させてもよい。

【００２４】請求項６に係る発明は、請求項１記載の木
質化粧床材において、前記表面化粧層が突板によって形
成され、前記化粧目地溝の底面が前記突板内に位置す
る、というものである。

【００２５】上記の構成の場合、床板表面に表面化粧層
のみが現れ、表面に接着界面が露出することがないの
で、床にこぼれることがある水、その他の液体や熱等に
よって表面化粧層が局部的に剥離することが防止され、
床板の耐久性の向上に有利になるとともに、床材表面と
化粧目地溝の側面、底面とが同一材料からなるため、一
体感・高級感に優れた外観を形成することができる。

【００２６】請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求
項６のいずれか一に記載の発明において、前記表面化粧
層が、合成樹脂液が含浸し硬化してなる合成樹脂強化突
板によって形成されている、というものである。

【００２７】上記の構成の場合、表面化粧層を構成する
突板に合成樹脂液が含浸し硬化しているので、床表面の
耐摩耗性や耐汚染性を向上させるうえで有利になるとと
もに、化粧目地溝部分では合成樹脂の防水効果によっ
て、その部分から吸水することが抑えられる。特に、請
求項６記載の木質化粧床材のように、化粧目地溝が合成
樹脂強化突板の範囲内に形成されているものでは、上記
高級感と相俟って化粧目地溝部分の膨潤や汚染等による
外観低下を一層抑制することができる。

【００２８】請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求
項７のいずれか一に記載の木質化粧床材において、前記
化粧目地溝は、溝底部の溝幅が０．３ｍｍ以上１．０ｍ
ｍの範囲にあり、溝開口幅が２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ
以下の範囲にあり、溝深さが０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ
以下の範囲にある、というものである。

【００２９】上記の構成の場合、上記範囲に化粧目地溝
の形態を限定しているので、木質化粧床材としての好適
な諸性質を維持しつつ、外観の良い木質化粧床材を提供
することができる。すなわち、溝底部の溝幅が０．３ｍ
ｍ未満となると、略平坦な底面の存在による化粧目地溝
の深み感・強調感が乏しくなり、また、切削加工が困難
になって生産性が低下するため好ましくない。他方、溝
底部の溝幅が１．０ｍｍより大きくなると、溝が開きす
ぎになって歩行時に足裏に違和感を与え易くなるととも
に、外観的にも好ましくない。また、溝開口幅が２．０
ｍｍ未満となるとソフトなデザイン感を与え難くなるの
で外観上好ましくない。他方、溝開口幅が５．０ｍｍを
超えると歩行感が悪くなる（足裏に違和感を与える）と
ともにのっぺりとした装飾性の低い外観となり好ましく
ない。さらに、溝の深さは０．４ｍｍ未満となると、化
粧目地溝が目立たなくなって装飾性が低下するので好ま
しくない。他方、溝の深さが１．５ｍｍ以上と深くなり
すぎても床板としては、違和感を生じたり、掃除が困難
となったり、床としての強度が低下したりすることがあ
るので好ましくない。

【００３０】請求項９に係る発明は、互いの側面が突き
合わされる複数の床材からなり、前記各床材は、請求項
１乃至請求項８のいずれか一に記載された木質化粧床材
よりなり、前記相隣る床材の相対する上縁は角が落とさ
れて外膨らみ曲面形状の丸みが付けられ、前記両床材の
少なくとも一方には、前記丸み部分と、該部分よりも下
側の相手側床材に当接する突き合わせ面との間に略平坦
な段部が形成されていることを特徴とする木質化粧床材
の組合せ、というものである。

【００３１】上記の構成の場合、木質化粧床板同士を連
結した際に、その連結部に木質化粧床材表面に設けられ
た化粧目地溝と同じ形状の目地溝が形成される。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、木質基板の少なくとも表面層が比重０．６以上
０．９以下の木質繊維板によって構成され、該木質繊維
板の表面に表面化粧層が形成され、該表面化粧層の表面
に開口する化粧目地溝が、略平坦に形成された底面と、
該底面より立ち上がった外膨らみ曲面形状の相対する側
面とを備えるよう切削によって形成されているから、ソ
フトなデザイン感や歩行感を確保しながら、当該化粧目
地溝に深み感と強調感を与えることができ、木質化粧床
板の装飾性の向上に有利になるとともに、木質化粧床材
の品質の向上及び生産性の向上にも有利になり、しか
も、床材表面に適度な硬度が付与され、床表面の傷付き
防止に有利になる。

【００３３】請求項２の発明によると、前記化粧目地溝
の相対する側面が、略平坦な底面から略垂直に立ち上が
った相対する下側垂直部と、該下側垂直部に続いて溝幅
が開口部に行くに従って漸次拡大するように外膨らみの
曲面形状に形成された相対する上側曲面部とによって構
成されているから、ソフトなデザイン感や歩行感を確保
しながら、当該化粧目地溝の深み感がさらに得られる。

【００３４】請求項３の発明によると、前記化粧目地溝
の底面が前記木質繊維板層に位置するから、化粧目地溝
の側面や底面は粗面やささくれ面とならず、平滑な面に
形成することが容易になり、品質及び外観を良好なもの
にするうえで有利になる。

【００３５】請求項４の発明によると、前記木質基板
が、板状基材表面に前記木質繊維板を接着一体化したも
のであり、該木質繊維板の厚さが１．０ｍｍ以上２．５
ｍｍ以下であるから、化粧目地溝をその底面が木質化粧
板の部分に位置するように形成することが容易になると
ともに、床材の反り防止に有利になる。

【００３６】請求項５の発明によると、前記木質繊維板
の化粧目地溝の底面及び相対する側面が合成樹脂による
耐水強化層によって構成されているから、木質繊維板の
化粧目地溝部分を強化しながら、防水性を高めることが
でき、木質繊維板の水による膨潤や、木質繊維板の抽出
成分の滲みが防止され、品質及び外観の向上に有利にな
る。

【００３７】請求項６の発明によると、前記表面化粧層
が突板によって形成され、前記化粧目地溝の底面が前記
突板内に位置するから、水、その他の液体や熱等によっ
て表面化粧層が局部的に剥離することが防止され、床板
の耐久性の向上に有利になるとともに、外観も良好なも
のになる。

【００３８】請求項７の発明によると、前記表面化粧層
が、合成樹脂液が含浸し硬化してなる合成樹脂強化突板
によって形成されているから、床表面の耐摩耗性や耐汚
染性を向上させるうえで有利になるとともに、防水性に
も有利になる。

【００３９】請求項８の発明によると、前記化粧目地溝
は、溝底部の溝幅が０．３ｍｍ以上１．０ｍｍの範囲に
あり、溝開口幅が２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲
にあり、溝深さが０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲
にあるから、木質化粧床材としての好適な諸性質を維持
しつつ、外観の良い木質化粧床材を提供することができ
る。

【００４０】請求項９の発明によると、互いの側面が突
き合わされる床材が請求項１乃至請求項８のいずれか一
に記載された木質化粧床材よりなり、相隣る床材の相対
する上縁は角が落とされて外膨らみ曲面形状の丸みが付
けられ、該両床材の少なくとも一方には、前記丸み部分
と突き合わせ面との間に略平坦な段部が形成されている
から、木質化粧床板同士を連結した際に、その連結部に
木質化粧床材表面に設けられた化粧目地溝と同じ形状の
目地溝が形成され、床材同士が連結されていることが外
観上判別し難いものになり、外観の向上に有利になる。

【００４１】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は本実施形態
に係る木質化粧床材Ａの平面図であり、同図において、
１は木質化粧床材Ａの表面に形成された縦横に延びる化
粧目地溝、４は表面化粧層である。図２に示すように、
この木質化粧床板Ａは、合板による板状基材２の表面に
木質繊維板３を接着して構成される木質基板を備えてお
り、この木質基板の木質繊維板３側の表面には突板が接
着されて表面化粧層４が形成されている。また、表面化
粧層４表面には、木質化粧床板Ａの長手方向に平行な１
本以上の化粧目地溝１が設けられている。

【００４２】さらに、板状基材は、複数の木質化粧床材
Ａ同士を連結することができるように、一方の側面には
雄実部５を備え、他方の側面には雌実部６を備えてい
る。そして、複数の木質化粧床材Ａ同士を連結したとき
に、その連結部に、前記の表面化粧層４の表面に設けら
れた化粧目地溝１と同一の溝が形成されるように雄実部
５側の上縁部７及び雌実部６側の上縁部８は面取り加工
がなされている。

【００４３】前記木質繊維板３は、比重０．６〜０．
９、厚さが１．０〜２．５ｍｍ（板状基材２の1/3 〜1/
5 程度の厚さ）のものであり、前記接着加工前に、材料
全体を不飽和ポリエステル系樹脂液、ウレタン系樹脂液
等の合成樹脂液に浸漬して含浸させたり、上記合成樹脂
液を材料面に塗布して材料内に浸透含浸させ、硬化させ
る処理を施すことが好ましい。前記表面化粧層４を構成
する突板は、厚さ０．２〜３ｍｍのものであり、前記接
着加工前に、材料全体を不飽和ポリエステル系樹脂液、
ウレタン系樹脂液等の合成樹脂液に浸漬・含浸させた
り、上記合成樹脂液を突板に塗布して突板内に浸透含浸
させ、硬化させる処理を施すことが好適である。前記木
質繊維板３として、例えば厚さ１．３ｍｍ、比重０．７
８の中密度繊維板（ＭＤＦ）を用いるとき、前記突板と
して０．４ｍｍのものを用いるようにすればよい。

【００４４】図３は、木質化粧床板Ａの長手方向に垂直
な断面における化粧目地溝１の拡大図を示す。この化粧
目地溝１は、略平坦に形成された底面１２と、該底面１
２から開口部に行くに従って溝幅が漸次拡大するように
外膨らみの曲面に形成された相対する側面１１，１１と
を備える。そして、側面１１の一部と底面１２は、木質
繊維板３の層に位置している。また、表面化粧層４の表
面及び化粧目地溝１の内面には例えばウレタン系合成樹
脂透明塗料による塗装が連続して施されて塗膜１３が形
成されている。

【００４５】前記化粧目地溝１は、底面１２の幅が０．
３〜１．０ｍｍ、溝上端の開口幅が２．０〜５．０ｍ
ｍ、溝深さが０．４〜１．５ｍｍであり、例えば、底面
１２の幅が０．８ｍｍ、溝上端の開口幅が２．５ｍｍ、
溝の深さが０．７ｍｍになるよう切削加工される。

【００４６】前記化粧目地溝１の切削加工には、組み合
わせカッター、鋸、ルーター等の切削具が用いられる。
図４は切削加工例を示すものであり、上記塗装を施す前
にカッター１４によって表面化粧層４の表面から木質繊
維板３に達する溝を形成し、その後、必要に応じてサン
ディング等により表面平滑処理が施されて塗装がなされ
る。

【００４７】また、雌実部５の上縁部８には、図５に示
すように、表面化粧層４の上面より円弧状の曲線を描い
て下降傾斜した外膨らみ曲面形状の丸み１５が付けら
れ、さらに隣の木質化粧床材Ａの側端面と当接する突き
合わせ面１６と、丸み１５との間に略平坦な段部１７が
形成されている。丸み１５は前記化粧目地溝１の側面１
１と同じ形状であり、段部１７は前記化粧目地溝１の底
面１２と同じ幅に形成されている。一方、図６に示すよ
うに、雄実部５の上縁部７には前記化粧目地溝１の側面
１１と同じ形状となるように表面化粧層４の上面より円
弧状の曲線を描いて下降傾斜した外膨らみ曲面形状の丸
み１５が形成され、該丸み１５の下端が隣の木質化粧床
材Ａの側端面と当接する突き合わせ面１６に続いてい
て、段部は形成されていない。

【００４８】上記雌実部６側の丸み１５及び段部１７
は、図７に示すように丸み１５及び段部１７を切削加工
するためのカッター１８と、段部１７の縁を切削加工す
るカッター１９とを組合せて形成することができる。

【００４９】従って、図８に示すように、木質化粧床材
Ａの雄実部５と隣の木質化粧床材Ａの雌実部６とを連結
すると、当該連結部に表面化粧層４の表面に形成された
化粧目地溝１と同じような化粧目地溝１０が前記丸み１
５，１５及び段部１７によって形成されることになる。

【００５０】また、本実施形態に用いられる薄い中密度
木質繊維板（例えば厚さ１．３ｍｍ程度のもの）を安定
して製造することは一般には難しいが、分割方式によっ
て、そのような薄い木質繊維板を得ることができる。す
なわち、それは、必要厚さの２倍以上の厚みのある木質
繊維板を製造してこれを板面と平行に二分割し、これを
合板等の板状基材２の表面に接着した後、必要に応じて
所要の厚みとなるまで表面をサンディングして薄い木質
繊維板３の層を形成する、というものである。例えば、
厚さ３ｍｍの木質繊維板を厚さ１．５ｍｍとなるように
二分割し、サンディングによってその厚さ１．３ｍｍと
することになる。

【００５１】なお、分割前の木質繊維板は、表面層及び
裏面層の密度が芯層（内部）よりも高くなっていること
が多いから、分割された木質繊維板は、分割面の密度が
反対側の面の密度よりも低くなっている場合がある。こ
の場合、原則的にはいずれの面を板状基材２に接着して
もよいが、密度の高い側が表になるようにすれば（すな
わち、密度の低い側が接着面になるようにすれば）、表
面の硬い木質基板を得ることができ、床材としては有利
になる。

【００５２】以上のように、前記木質化粧床材Ａの表面
に形成された化粧目地溝１は、外膨らみの曲面形状を有
する側面１１と略平坦な底面１２とによって構成されて
いるから、ソフトなデザイン感や歩行感が得られるとと
もに、深み感ないしは強調感が得られ、木質化粧床板Ａ
の装飾性を向上させる。また、表面化粧層４の直下に
は、中密度の木質繊維板３が存在しているので、床表面
に適度な硬度が付与され、落下物等による傷ないしは凹
みを生じ難い。しかも、この木質繊維板３の厚さは板状
基材２の1/4 〜1/5 程度の薄いものであるため、該板状
基材２への接着によって反りを生ずることがない。

【００５３】また、木質繊維板３及び表面化粧層（突
板）４は、ウレタン系樹脂液の含浸処理が施されている
ので、化粧目地溝１の部位の防水性が高くなっていると
ともに、木質繊維板３の抽出成分が滲みとなって現出し
たり、膨潤して外観が悪くなったりすることがない。

【００５４】また、化粧目地溝１は略平坦な底面を有す
る構成であるから、切削具の先端を鋭利にする必要がな
く、従って、加工時における刃先の損傷が少なくなる。
しかも、この化粧目地溝１の側面１１の一部及び底面１
２は、木繊維がランダムに配向した緻密で均質性の高い
木質繊維板３によって構成されているため、切削によっ
て粗面やささくれ面とならず、平滑で良好な表面加工状
態とすることができ、加工性ないしは生産性が良い。

【００５５】しかも、木質化粧床材Ａ，Ａ同士の連結部
には、表面化粧層４表面の化粧目地溝１と同様の化粧目
地溝１０が形成されるから、木質化粧床材Ａ，Ａ同士の
連結を認識し難い。

【００５６】（実施形態２）図９は実施形態２に係る木
質化粧床板Ｂを長手方向に垂直な断面で示すものであ
る。本形態は、化粧目地溝１の側面１１が、平坦な底面
１２より垂直に立ち上がった相対する下側垂直部１１
ａ，１１ａと、該下側垂直部１１ａ，１１ａに続いて溝
幅が開口部に行くに従って漸次拡大するように外膨らみ
の曲面形状に形成された相対する上側曲面部１１ｂ，１
１ｂとによって構成されている点に特徴があり、他は実
施形態１と実質的には同じである。

【００５７】従って、本形態の場合は、相対する上側曲
面部１１ｂ，１１ｂによってソフトなデザイン感や歩行
感を確保しながら、相対する下側垂直部１１ａ，１１ａ
によって平坦な底面１２の存在が強調され、且つ当該化
粧目地溝１の深み感がさらに得られる。

【００５８】（実施形態３）図１０は実施形態３に係る
木質化粧床板Ｃを長手方向に垂直な断面で示すものであ
る。本形態は、木質基板が木質繊維板３の単独で構成さ
れている点に特徴があり、他の構成は実施形態１又は実
施形態２と実質的には同じであり、同様の効果が得られ
る。但し、その化粧目地溝１は側面に下側垂直部のない
実施形態１のものと同様に形成するようにしてもよい。

【００５９】（実施形態４）図１１は実施形態４に係る
木質化粧床板Ｄを長手方向に垂直な断面で示すものであ
る。本形態は、表面化粧層４を厚い突板によって形成
し、化粧目地溝１の底面が表面化粧層４に位置している
ことを特徴とするものであり、他の構成は実施形態１又
は実施形態２と実質的には同じである。但し、その化粧
目地溝１は側面に下側垂直部のない実施形態１のものと
同様に形成するようにしてもよい。

【００６０】従って、本形態の場合は化粧目地溝１の側
面及び底面の全てが同じ材料（突板）によって構成され
ているから、一体感ないしは高級感が得られる。

【００６１】（実施形態５）図１２は実施形態５に係る
木質化粧床板Ｅを長手方向に垂直な断面で示すものであ
る。本形態は、木質基板が合板等による板状基材２と、
該板状基材２の表裏両面に接着された木質繊維板３，３
とによって構成された点に特徴があり、他の構成は実施
形態４と実質的には同じである。但し、その化粧目地溝
１は側面に下側垂直部のない実施形態１のものと同様に
形成するようにしてもよい。

【００６２】表裏の木質繊維板３，３は、上述の分割方
式によって得られた厚さ１．５ｍｍ程度のものであり、
その密度が高い硬質面が表面又は裏面となるように板状
基材２に接着されている。

【００６３】従って、本形態の場合は、表裏の木質繊維
板３，３によって木質化粧床材Ｅの反りが相殺され、平
坦性を確実に得ることができるとともに、表面の硬度が
高くなるから、落下物等による凹みの発生を防止するう
えでも有利になる。

【００６４】（実施形態６）図１３は実施形態６に係る
木質化粧床板Ｆを長手方向に垂直な断面で示すものであ
る。本形態は、木質基板の板状基材２がその底面に開口
する複数の切り溝２１を備えているとともに、該底面に
クッション材２２が接着されている点に特徴があり、前
記複数の切り溝２１は、床材幅方向に間隔をおいて床材
長手方向に延びている。他の構成は実施形態１又は実施
形態２と実質的には同じである。但し、その化粧目地溝
１は側面に下側垂直部のない実施形態１のものと同様に
形成するようにしてもよい。

【００６５】従って、本形態の場合は、床材表面の硬度
を木質繊維板３によって確保しながら、床材全体をクッ
ション性のあるものにすることができる。なお、上記切
り溝２１及びクッション材２２のうちのいずれか一方の
みを設ける場合もある。

【００６６】（その他）上記実施形態５では板状基材２
の裏面に木質繊維板３を接着して床材の反りを確実に抑
えるようにしたが、板状基材２の表面に木質繊維板３を
接着する場合には、裏面に木質裏打ち単板を接着するよ
うにしてもよい。

【００６７】板状基材としては、合板の他、単板積層材
（ＬＶＬ）、単板積層板（ＬＶＢ）、パーティクルボー
ド、ストランドボード、集積材等を用いることができ、
特に限定されるものではない。

【００６８】また、表面化粧層４としては、突板の他、
木目模様等を印刷した化粧紙、メラミン樹脂等の合成樹
脂を含浸させた化粧紙、木質基板表面へのダイレクト印
刷層等を採用することができ、特に限定されるものでは
ない。突板を用いる場合、合成樹脂液を含浸・硬化させ
たものが好ましいが、そのような処理を施さないもので
あってもよい。

【００６９】表面化粧層４だけでは床材としての表面保
護性が十分でない場合、表面化粧層４や化粧目地溝１の
内面に、透明あるいは着色半透明性の合成樹脂系塗料を
一回ないしは複数回塗布して表面保護層を設けてもよ
い。このような合成樹脂系塗料としては、ウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、アミノ
アルキッド樹脂等を挙げることができ、特に限定される
ものではない。

【００７０】また、寄せ木調の床材の場合には、寄せ木
のピース同士の継ぎ目を表現する部分に化粧目地溝１を
設けてもよい。さらに、木質化粧床板表面に形成される
化粧目地溝１の数は特に限定されるものでなく、木質化
粧床板の大きさにあわせて適宜設けられるものである。
また、化粧目地溝１は床板表面に直線的に設けられるも
のに限られず、ジグザグ模様や波形模様を形成するもの
であってもよく、特に限定されるものではない。

【００７１】また、木質基板の化粧目地溝１を形成する
部分に合成樹脂液を含浸・硬化させる方法としては、木
質繊維板３や突板を事前に合成樹脂液へ浸漬含浸・硬化
させておく方法のほか、化粧目地溝１を形成した後に該
化粧目地溝部分から合成樹脂液を含浸・硬化させる方法
を採用することもできる。その合成樹脂としてはウレタ
ン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂以外のものであっ
てもよい。

【００７２】そして、複数の木質化粧床材を連結する方
法としては、雄実部と雌実部とに限定されるものではな
く、単なる突き合わせであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係る木質化粧床材Ａの平面図。

【図２】同木質化粧床材Ａを一部断面にして示す斜視
図。

【図３】同木質化粧床材Ａの一部の拡大断面図。

【図４】同形態の化粧目地溝の切削加工状態を示す断面
図。

【図５】同形態の雄実部上側の面取り部を示す断面図。

【図６】同形態の雌実部上側の面取り部を示す断面図。

【図７】同形態の雄実部上側の面取り加工状態を示す断
面図。

【図８】同形態の相隣る木質化粧床材同士の連結部を示
す断面図。

【図９】実施形態２に係る木質化粧床材Ｂの一部を示す
断面図。

【図１０】実施形態３に係る木質化粧床材Ｃの一部を示
す断面図。

【図１１】実施形態４に係る木質化粧床材Ｄの一部を示
す断面図。

【図１２】実施形態５に係る木質化粧床材Ｅの一部を示
す断面図。

【図１３】実施形態６に係る木質化粧床材Ｆの一部を示
す断面図。

【図１４】従来例を示す断面図。

【図１５】別の従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 化粧目地溝 ２ 板状基材 ３ 木質繊維板 ４ 表面化粧層 ５ 雄実部 ６ 雌実部 ７ 雄実部側上縁部 ８ 雌実部側上縁部 １１ 側面 １１ａ 下側垂直部 １１ｂ 上側曲面部

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B250 AA05 BA03 BA05 BA06 CA11 DA04 EA02 EA13 EA18 FA03 FA09 FA25 FA31 FA33 GA03 GA05 2B260 AA03 AA05 AA07 AA11 AA12 BA01 BA19 CB01 CB04 CD03 DA01 EB01 EB17 EB19 EB42

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質基板の表面に表面化粧層が設けられ
   且つ該表面化粧層の表面に開口した切削加工による化粧
   目地溝を有する木質化粧床材であって、 前記木質基板は、少なくとも表面層が比重０．６以上
   ０．９以下の木質繊維板によって構成され、 前記化粧目地溝は、略平坦に形成された底面と、該底面
   から開口部に行くに従って溝幅が漸次拡大するように外
   膨らみ曲面に形成された相対する側面とを備えるよう切
   削によって形成されていることを特徴とする木質化粧床
   材。
2. 【請求項２】 木質基板の表面に表面化粧層が設けられ
   且つ該表面化粧層の表面に開口した切削加工による化粧
   目地溝を有する木質化粧床材であって、 前記木質基板は、少なくとも表面層が比重０．６以上
   ０．９以下の木質繊維板によって構成され、 前記化粧目地溝は、略平坦に形成された底面と、該底面
   より立ち上がった相対する側面とを備えるよう切削によ
   って形成され、 前記相対する側面は、前記底面から略垂直に立ち上がっ
   た相対する下側垂直部と、該下側垂直部に続いて溝幅が
   開口部に行くに従って漸次拡大するように外膨らみの曲
   面形状に形成された相対する上側曲面部とによって構成
   されていることを特徴とする木質化粧床材。
3. 【請求項３】 前記化粧目地溝の底面が、前記木質繊維
   板層に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２
   記載の木質化粧床材。
4. 【請求項４】 前記木質基板が、板状基材表面に前記木
   質繊維板を接着一体化したものであり、該木質繊維板の
   厚さが１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることを特徴
   とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の木質
   化粧床材。
5. 【請求項５】 前記木質繊維板の少なくとも前記化粧目
   地溝が形成された部位には合成樹脂液が含浸し硬化して
   なる耐水強化層が形成され、前記化粧目地溝の底面及び
   相対する側面が前記耐水強化層によって構成されている
   ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の木質化粧
   床材。
6. 【請求項６】 前記表面化粧層が突板によって形成さ
   れ、前記化粧目地溝の底面が前記突板内に位置すること
   を特徴とする請求項１記載の木質化粧床材。
7. 【請求項７】 前記表面化粧層が、合成樹脂液が含浸し
   硬化してなる合成樹脂強化突板によって形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一に
   記載の木質化粧床材。
8. 【請求項８】 前記化粧目地溝は、溝底部の溝幅が０．
   ３ｍｍ以上１．０ｍｍの範囲にあり、溝開口幅が２．０
   ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲にあり、溝深さが０．４
   ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲にあることを特徴とする
   請求項１乃至請求項７のいずれか一に記載の木質化粧床
   材。
9. 【請求項９】 互いの側面が突き合わされる複数の床材
   からなり、 前記各床材は、請求項１乃至請求項８のいずれか一に記
   載された木質化粧床材よりなり、 前記相隣る床材の相対する上縁は角が落とされて外膨ら
   み曲面形状の丸みが付けられ、 前記両床材の少なくとも一方には、前記丸み部分と、該
   部分よりも下側の相手側床材に当接する突き合わせ面と
   の間に略平坦な段部が形成されていることを特徴とする
   木質化粧床材の組合せ。