UA112659C2 - Формування панелі - Google Patents

Формування панелі Download PDF

Info

Publication number
UA112659C2
UA112659C2 UAA201403046A UAA201403046A UA112659C2 UA 112659 C2 UA112659 C2 UA 112659C2 UA A201403046 A UAA201403046 A UA A201403046A UA A201403046 A UAA201403046 A UA A201403046A UA 112659 C2 UA112659 C2 UA 112659C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
panel
surface layer
temperature
base
bending
Prior art date
Application number
UAA201403046A
Other languages
English (en)
Inventor
Тоні Перван
Дарко ПЕРВАН
Original Assignee
Сералок Інновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сералок Інновейшн Аб filed Critical Сералок Інновейшн Аб
Publication of UA112659C2 publication Critical patent/UA112659C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/0015—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/042—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/006—Relieving internal or residual stresses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Abstract

Спосіб формування будівельної панелі з поверхнею, яка містить термореактивну смолу, так щоб зменшити або усунути напругу, що виникає під час тверднення поверхні.

Description

Даний винахід стосується галузі формування панелей, наприклад, будівельних панелей.
Конкретніше, винахід стосується способу формування панелей підлоги і панелей підлоги, зроблених таким способом.
Виробництво традиційних багатошарових панелей, призначених для використання як, наприклад, настилу підлоги або компонентів меблів, складається з наступних етапів: - наносять крафт-папір, просочений меламінформальдегідною смолою, як балансуючий шар на одну сторону основи з деревноволокнистого матеріалу, наприклад, ДВП високої щільності; - наносять декоративний папір, просочений меламінформальдегідною смолою, на іншу сторону основи; - наносять просочений меламінформальдегідною смолою прозорий папір оверлей зі зносостійкими частинками, наприклад, оксиду алюмінію, на декоративний папір; і - отверджують смолу, прикладаючи теплоту і тиск у пресі безперервної або переривчастої дії для одержання шаруватого виробу.
Звичайні параметри преса складають: тиск 40 бар і температура 160-200 С їі при часі пресування 12-30 сек. Поверхневий шар по суті має товщину 0,1-0,2 мм, товщина основи з ДВП високої щільності становить 6-12 мм, а товщина балансуючого шару дорівнює 0,1-0,2 мм.
Такий спосіб виробництва і виріб, одержаний таким способом, по суті називають ЛПТ- процес і ЛПТ-вироби (Ламінат Прямого Тиску).
Нещодавно були розроблені нові панелі з поверхнею на основі деревного порошку.
Порошок, який містить волокна деревини, зв'язуюче, переважно частинки меламіну, частинки оксиду алюмінію і барвники розсипають по дошці з ДВП високої щільності і пресують у пресі безперервної або переривчастої дії для одержання виробу, який не містить папір і має твердий поверхневий шар. Параметри преса такі ж, як і при ЛПТ-процесі. Коли поверхню формують із глибоким рельєфом і поверхневий шар має товщину приблизно 0,-066 мм можна використовувати вищий тиск 40-80 бар і триваліший час пресування 20-40 сек. Температура пресування становить по суті 160-200 "С. Такі деревноволокнисті підлоги, які звичайно називають "підлога МУЕЕ", мають істотно кращі властивості, ніж підлоги із традиційного ламінату, оскільки дозволяють економічно ефективно одержувати поверхню більшої товщини і з більшою ударотривікістю і зносостійкістю.
Зо На фіг. та-14 показаний процес виробництва ламінату або панелей УРЕ настилу підлоги за відомою технологією.
Поверхневий шар 2 просоченого оверлею і декоративного паперу або порошковий шар наносять на верхню частину основи З із ДВП високої щільності. Балансуючий папір або порошковий захисний шар 4 наносять на тильну сторону основи з ДВП високої щільності, як показано на фіг. Та. Основу З з верхнім 2 і нижнім 4 шарами вміщують у прес і пресують при високій температурі і тиску так, щоб шари затверділи і прикріпилися до основи, як показано на фіг. 20.
Шари на лицьовій стороні і на тильній стороні піддають першій усадці, коли термореактивна смола у верхньому і нижньому шарах твердне під час пресування. Захисний шар на тильній стороні балансує натягнення, яке утворюється поверхневим шаром на лицьовій стороні, і панель залишається по суті плоскою з невеликим направленим назад опуклим вигином, коли вона виходить із преса. Друга температурна усадка, коли панель холоне з приблизно 160- 200 "С до кімнатної температури, також балансується захисним шаром, і панель 1 залишається по суті плоскою, як показана на фіг. 15. Друге балансування нижче називається "бСалансуванням при охолоджуванні"є Невеликий опуклий спрямований назад вигин (не показаний) є переважним, оскільки він протидіє вигину кромок вгору в сухих умовах, коли відносна вологість взимку може впасти до 20 95 або нижче.
Проблема полягає в тому, що в цій по суті плоскій панелі виникають розтягуючі зусилля, спричинені усадкою поверхневого і балансуючого шарів.
Панель звичайно розрізають на декілька елементів і формують у панелі підлогового покриття з системами замків на довгих і коротких кромках, як показано на фіг. 1с. Система замків може містити, наприклад, по суті язик 10 і канавку у відповідь У для вертикального замикання, а також смугу 6 із замикаючим елементом 8, який взаємодіє із замикаючою канавкою 14 для горизонтального замикання.
Влітку, коли вологість у приміщенні висока, поверхня і основа набухають, а взимку, коли вологість в приміщенні падає, зсихаються. Коли панелі зсихаються і набухають, може виникнути чашоподібне жолоблення. Для протидії такому чашоподібному жолобленню застосовують балансуючий шар. Таке балансування називають "кліматичним балансуванням".
На фіг. 14 показано, як внутрішня напруга може призвести до виникнення проблем, коли бо сформована система замків і, особливо, коли панель встановлена в сухому кліматі, що призводить до усадки шарів. Так званий підйом кромок може виникнути, коли внутрішня напруга розкриває канавку 9 і відгинає язичок 10 вгору через те, що ці деталі більше не збалансовані, коли сформована система замків. Внутрішня напруга також може призвести до відгинання назад смуги 6, що знижує міцність замикання і якість системи замків. Напруга може бути вищою, ніж допускає міцність внутрішнього зв'язку основи, що може призвести до появи тріщин С, насамперед у горизонтально орієнтованих канавках, таких, як канавка 9 під язичок. Така внутрішня напруга може вимагати застосування ДВП вищої якості, ніж звичайно, а це може призвести до збільшення витрат.
Було б великою перевагою, якщо напругу, яка виникає при твердненні і температурній усадці, можна було би зменшити або повністю усунути. Таке зменшення напруги було б особливо сприятливим для підлог М/ЕЕ, які по суті складаються із доволі товстих твердих поверхневих шарів з істотною кількістю термореактивного зв'язуючого або для підлог із ЛПТ для комерційного застосування, де товщина і вміст смоли в поверхневому шарі вищі, ніж в підлогах з ЛПТ для застосування в житлових приміщеннях.
Короткий опис винаходу і його цілі
Загальною метою варіантів даного винаходу є створення способу зменшення або усунення напруги в панелях з поверхнею, що містить термореактивні смоли, які тверднуть і з'єднуються з основою під дією теплоти і тиску. Варіанти даного винаходу можуть комбінувати гнучкість процесу і ознаки виробу, як зазначено нижче.
Згідно з першим аспектом винаходу пропонується спосіб виготовлення панелі, наприклад, будівельної панелі, переважно, панелі настилу підлоги, з основою з деревини і поверхневим шаром, що містить термореактивну смолу, який містить етапи, на яких: - отверджують і з'єднують поверхневий шар з основою під дією теплоти і тиску на першому етапі основного пресування; - прикладають згинаюче зусилля до панелі після першого етапу основного пресування так, щоб вона вигнулася назад від поверхневого шару в гарячому стані; і - знімають згинаюче зусилля так, щоб панель спружинила назад в, по суті, плоский стан.
У варіанті винаходу поверхневий шар може бути безпосередньо з'єднаний з основою. У варіанті винаходу поверхневий шар може бути з'єднаний з проміжним шаром, а проміжний шар безпосередньо з'єднаний з основою.
Спосіб далі може містити етап, на якому зменшують температуру поверхні під час вигину.
Зменшення температури може становити приблизно 20 "с.
Зменшення температури може бути більше, ніж 20 "с.
Смола може бути меламінформальдегідною смолою.
Спосіб може містити етап, на якому вигин виконують зі швидкістю щонайменше приблизно З см/хв.
Поверхневий шар може містити деревне волокно і зносостійкі частинки.
Поверхневий шар може містити деревне волокно, зносостійкі частинки і барвники.
Згідно з другим аспектом даного винаходу пропонується панель настилу підлоги, яка містить основу на базі деревини і поверхневий шар, який містить термореактивну смолу, виготовлену відповідно до першого аспекту даного винаходу і таку, що не має балансуючого шару.
Панель настилу підлоги за другим аспектом винаходу може мати тильну сторону, яка є основою на базі деревини.
Панель настилу підлоги може бути ЛПТ-панеллю, яка містить поверхневий шар із просоченого паперу, зв'язаного з основою з ДВП високої щільності.
Панель настилу підлоги може бути панеллю М/ЕЕ, яка містить порошковий поверхневий шар.
Короткий опис креслень
Далі подано докладніший опис ілюстративних варіантів даного винаходу з посиланнями на прикладені ілюстративні креслення, де:
Фіг. Та-16 - відомий спосіб виробництва панелі настилу підлоги.
Фіг. 2а-2а - спосіб виробництва панелі згідно з першим аспектом даного винаходу.
Фіг. За-3а - спосіб виробництва панелі згідно з другим варіантом винаходу.
Фіг. 4а-4с - спосіб вимірювання внутрішньої напруги в панелі.
Фіг. 5Ба-5р0 - температура панелі під час пресування і охолоджування.
Фіг. ба-ба - спосіб одержання пластичної деформації панелі.
Опис варіантів винаходу
На фіг. 2а показана панель 1, яка одержана пресуванням тільки поверхневого шару 2 на основу 3. Панель може бути ЛПТ-панеллю або М/ЕЕ-панеллю. Усадка поверхневого шару 2 під 60 час пресування, коли термореактивна смола затверділа, призводить до вигинання кромок панелі 1 вгору. Вигинання може ще більше збільшитися, коли панель 1 холоне до кімнатної температури. Виникає такий вигин, що панель 1 неможливо використовувати для виробництва настилу підлоги.
Причиною цього є відсутність захисного шару, який балансує усадку поверхневого шару 1 під час пресування і охолоджування.
Панель на виході з преса має по суті ту ж температуру, що й стіл преса. Нормальна температура пресування дорівнює приблизно 170 "С. Основа має по суті значно нижчу температуру, приблизно 80-100 С. Це означає, що після пресування поверхневий шар охолоджується дуже швидко. Через 10 секунд температура поверхні може становити 120 "С, а через 15-20 секунд вона дорівнює лише 80 "С. Охолоджування поверхні і основи регулюють тривалістю пресування. Що вища тривалість пресування, то більшою буде температура основи.
На фіг. 26 показано, що панель 1 пресують на другому етапі пресування між зігнутими столами 5, 7 преса, коли поверхневий шар 2 ще залишається гарячим після першого етапу пресування. Якщо таке пост-пресування виконувати при температурі приблизно 70-90 "С, воно призведе до деформації гарячої основи з ДВП високої щільності і створить протитиск, достатній для одержання плоскої панелі без захисного шару. Виникне безповоротна пластична деформація.
Пост-пресування при вищих температурах поверхні також розтягує і деформує поверхневий шар 2 і усуває напругу, спричинену усадкою на першому етапі основного пресування. Таке розтягнення поверхні переважно виконують при температурах близько 140-160 "С.
Етап другого пресування і розтягнення поверхні є переважно холодним пресуванням і перевагою буде якомога швидке перенесення панелі на станцію другого пресування і згинання, щоб зберегти високу початкову температуру поверхні до початку згинання. Наприклад, пікова температура поверхні може становити 160-200 С, наприклад, приблизно 170 "С під час першого пресування, коли поверхневий шар з'єднують з основою. Коли починається етап згинання, температура поверхні може бути щонайменше 140 "С або щонайменше 120 с.
Наприклад, коли починається етап згинання, температура може відрізнятися в межах 30 "С, або в межах 40 "С, або в межах 50 "С від пікової температури поверхні під час першого пресування, коли поверхневий шар з'єднують з основою. Зменшення температури в зігнутому і розтягнутому
Зо положенні по суті досягається автоматично, коли основа охолоджує поверхню. Це стабілізує поверхневий шар в розтягнутому стані і дозволяє одержати постійну деформацію. Внутрішню напругу в панелі можна істотно зменшити або повністю усунути, і панель може бути абсолютно плоскою, коли вона вихолоне до кімнатної температури, як показано на фіг. 2с.
Виробниче балансування і балансування при охолоджуванні, яке виконує захисний шар, можна частково або повністю замінити пластичною деформацією.
Вигин має бути таким, щоб панель на виході з другої станції пресування була опуклою і загиналася. На третьому етапі панель можна трохи вигнути вгору до поверхні так, щоб надати їй попередньо визначену форму. Такий тип перенапруження і подвійного згинання може повністю усунути внутрішні напруження. Температури, час згинання і величина згинання повинні бути адаптовані до якості і специфікації поверхневого шару й основи.
Теплоту можна додати на другому етапі розтягнення поверхні для поліпшення і керування розтягненням і для адаптації способу виробництва до різної товщини поверхневого шару і смол.
Поверхневий шар також можна охолодити для стабілізації панелі в попередньо визначеному стані.
Друга операція пост-пресування і згинання панелі може здійснюватися різними способами.
Переважно, згинання і розтягнення є тривимірними так, щоб згинання здійснювалося і вздовж, і упоперек панелі. Столи преса переважно зігнуті в двох перпендикулярних напрямках, як вершина шару.
Згинання назад також може здійснюватися пресуючими циліндрами, рамами, притисненням до гумової або силіконової матриці, роликами і множиною інших способів, де панель гнеться в гарячому стані після початкової операції головного пресування, коли термореактивна смола твердне.
Термореактивна смола може бути адаптована так, щоб її можна було легко розтягувати.
Смоли, аналогічні тим, які застосовуються в ламінатах так званої пост-формованої якості, можуть полегшити розтягнення поверхневого шару згинанням.
Поверхневий шар також можна розтягнути бічними тягнучими зусиллями, прикладеними до кромок панелі.
Можна також нагріти панель знову після її охолодження на окремому етапі виробництва, наприклад, на гарячому столі преса, інфрачервоними випромінювачами і т. п., щоб розм'якшити бо і розтягнути поверхневий шар для одержання плоскої панелі. Перший циліндр може відгинати панель назад вздовж довжини, а другий циліндр може, переважно після проміжного нагрівання, гнути панель вздовж ширини. Панелі можна утримувати в зігнутому положенні під час охолоджування після пресування.
На фіг. 24 показано, що можна використовувати бар'єр 4 від вологи, наприклад, із пластикової фольги, обробленого паперу, піни та ін., щоб запобігти проникненню вологи в панель з чорної підлоги. Такий захисний шар можна застосовувати для кліматичного балансування. У деяких варіантах застосування згинання основи з ДВП високої щільності може бути достатнім навіть для кліматичного балансування.
Процес розтягнення поверхні за варіантами даного винаходу надає одну або більше з наступних переваг: - можна використовувати більш економічно ефективну дошку з меншою внутрішньою міцністю зв'язку; - можна усунути вигинання кромок, яке призводить до прискореного зносу кромок і ослаблює міцність замикання через внутрішню напругу; - можна уникнути розтріскування дошки на замках; - можна зекономити засоби, усунувши захисний шар або замінивши паперовий/меламіновий захист тоншим або дешевшим матеріалом.
На фіг. За показаний варіант з тонким захисним шаром 4, який не здатний балансувати панель 1 після початкового пресування. На фіг. 30 показане згинання і переважно, також, розтягування поверхневого шару 2. Результатом є плоска панель, показана на фіг. Зс, із захисним шаром 4 і зменшеною внутрішньою напругою. Захисний шар перешкоджає проникненню вологи у тильний бік панелі 1 і стабілізує панель при змінах вологості. На фіг. за показане тривимірне згинання панелі 1. Величина В згинання дорівнює приблизно 3-6 см/м або більше.
На фіг. 4а-4с показаний спосіб вимірювання внутрішньої напруги в панелі. У кромці панелі формують канавку 11. Висока внутрішня напруга розведе кромки, як показано на фіг. 45. Велика різниця між внутрішньою товщиною ТІ і зовнішньою товщиною Т2 панелі означає, що в панелі 1 є високі внутрішні напруги, які можуть призвести до вигинання кромок і появи тріщин у системі замків, особливо в сухих умовах. На фіг. 4с показана панель 1 з низькою внутрішньою
Зо напругою. Наприклад, панель зі зниженою внутрішньою напругою буде мати Т2 менше, ніж ТЗ для тієї ж панелі, яка не зазнала обробки способом, який містить етап згинання.
Такий спосіб вимірювання можна застосовувати для регулювання параметрів направленого назад згинання на другому етапі пресування, змінюючи початкову температуру пресування, остаточну температуру пресування, тривалість пресування і величину вигину.
На фіг. за показана температурна крива під час пресування УМЕР-панелі настилу підлоги з поверхневим шаром товщиною 0,5 мм. Температура А вимірювалася в "С, а час В - у хвилинах.
Верхня крива С - це температура поверхневого шару, а нижня крива О - температура основи на глибині З мм під поверхнею. Температура поверхні збільшувалася під час пресування до 170С, а температура основи до приблизно 110 С. Охолоджування поверхневого шару відбувалося достатньо швидко, як видно на фіг. 50, де показані ті ж температурні криві Сі р протягом перших 60 секунд. Наприклад, етап згинання може початися через 60 сек. або менше, або через 90 сек. або менше з моменту початку першого пресування. Пластична деформація переважно створюється, коли температура поверхні дорівнює щонайменше 140 "С і коли температура основи, виміряна на глибині декілька мм під поверхнею, становить щонайменше 100 "С. Смоли в основі і в поверхневому шарі можна змінити так, щоб пластичну деформацію можна було створювати при нижчих температурах, наприклад, 120-140 "С для поверхневого шару і 80-100 "С для основи.
На фіг. ба-ба показані вакуумні присоски 15 із регульовними циліндрами 16, які можна застосовувати для згинання пресованої панелі 1 після пресування. Вакуумні присоски можуть піднімати панель відразу після пресування і надавати їй попередньо визначену форму, як показано на фіг. 65 і бс. Таке формування може виконуватися, наприклад, через 10-20 сек. після пресування, коли поверхня панелі ще має температуру близько і вище 140 "С. Панель утримують у зігнутому положенні, поки вона не охолоне до придатної температури, переважно нижче 100 "С, і досягають постійної безповоротної деформації так, щоб панель була по суті плоскою при кімнатній температурі, як показано на фіг. ба.
Приклад: Етап другого пресування і розтягування
Розмір панелі: 1200 х 2400 х 9 мм.
Поверхня: 500 г порошкової суміші на м.
Початкова температура пресування: 140-160 "С. бо Кінцева температура пресування: 80-140 "С.
Тривалість пресування: 5-15 сек.
Вигин по ширині: 5 см.
Вигин по довжині: 14 см.

Claims (20)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виробництва панелі (1) з основою (3) на основі деревини і поверхневим шаром (2), який містить термореактивну смолу, що включає етапи, на яких: - отверджують і з'єднують поверхневий шар (2) з основою (3), впливаючи теплотою і тиском на першому етапі основного пресування, тим самим підвищуючи температуру поверхневого шару вище початкової температури; - після першого етапу основного пресування до панелі (1) прикладають згинаюче зусилля (РЕ) для одержання такої панелі, у якої верхня поверхня панелі є опуклою, а нижня поверхня панелі є увігнутою, поки температура панелі все ще залишається вище початкової; і - припиняють прикладати згинаюче зусилля так, щоб панель спружинила назад до, по суті, плоскої форми.
2. Спосіб за п. 1, який додатково включає етап, на якому зменшують температуру поверхні під час згинання.
3. Спосіб за п. 2, при якому температуру поверхні знижують приблизно на 20 "С.
4. Спосіб за п. 2, при якому температуру поверхні знижують більше ніж на 20 "С.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, при якому термореактивна смола є меламінформальдегідною смолою.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, при якому вигин (В) становить щонайменше 3 см/м.
7. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, при якому поверхневий шар містить деревні волокна і зносостійкі частинки.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, при якому поверхневий шар містить просочений папір, зв'язаний з основою з ДВП високої щільності.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, при якому поверхневий шар містить деревні волокна, зносостійкі частинки і барвники. Зо
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, при якому поверхневий шар містить шар на основі порошку, при цьому порошок містить деревні волокна, зносостійкі частинки і барвники.
11. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, при якому згинаюче зусилля прикладають щонайменше до двох протилежних ділянок кромок панелі.
12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, при якому панель є прямокутною і згинаюче зусилля прикладають до обох наборів протилежних ділянок кромки панелі.
13. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, при якому згинаюче зусилля прикладають за допомогою першого стола преса до верхньої поверхні панелі і другого стола преса до нижньої поверхні панелі.
14. Спосіб за п. 13, при якому перший і другий столи преса зігнуті в двох перпендикулярних напрямках так, що згинання здійснюють вздовж і упоперек панелі.
15. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, при якому панель є будівельною панеллю.
16. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, при якому панель є панеллю настилу підлоги.
17. Панель настилу підлоги, що містить основу (3) на основі деревини, забезпечену поверхневим шаром (2) на лицьовій стороні, при цьому поверхневий шар містить термореактивну смолу, яка відрізняється тим, що панель виготовлена способом за будь-яким з пп. 1-10.
18. Панель за п. 17, в якій тильна сторона є деревною основою (3) на основі деревини.
19. Панель за п. 17 або 18, в якій панель є ЛПТ-панеллю, яка містить поверхневий шар (2) з просоченого паперу, зв'язаного з основою з ДВП високої щільності.
20. Панель за п. 17 або 18, в якій панель є М/ЕЕ-панеллю, яка містить поверхневий шар (2) на основі порошку.
«и тн й
Фіг. 1а і і , й Фіг ль З г М яй і у еввввврвьнь ї ре ї Фіг : ; Ї р-- я ю- чини нина й з ля не ово нн оно ово вні нка ооо НЕ ОБОВ окт пад ееорс» АНИКНИЧН 4 А однеютюююсю о
Фіг. ла б
; и З
Фіг. 2а Е ВІ нн сн нн - в пінні нин кі: Її й ї-з 1 Фіг. сь у птн отити новотенннсяннняннннння ДИ пня -- п і ; 2 дише
Фіг. 2а
! і Фіг за у / і я з Й ин КМ щ Щ ії Пн 7
Фіг. Зр КД «Фіг: Зс К! ж /Ї Г.Й а її й /Ї ЖЕ Е й кухни 4 Гндюнно сс по сжннни:
я ТТ і - : , іонним кине им ин тини МНК им нення - в
Фіг. 4а ї ФУТ о з ді | | - І Фіг. 4Ь 1
Фіг. 4с
АС 200 - ІІ ке то тт нт -- мин 0 Е го щі і Шінук ІЗ Гл жж Н і ее и у я : ! еко нм, ХХІ ТТН (о Й і потом ж і В) (хв) «фіг. 5а А оо ' зв чж т ! ев ши а : Май --- у ь І ? В Я | и їй ! я і і каш З ян слагая а ; а ще їх в 6О(сею)
Фіг. 50 ех Ї у Б ел ососсвтовсти з ерннанпеонт н н инесиньнн ;
Фіг. ва Й Ка пн 2: ї ї | й Ех с З і Фіг. б ори про 6 Й її ке й я ан нн МАШИНІ і 7 1) з й й ії г; " А. ях га Її? бе ФТІ 1 ї Фіг, 5
UAA201403046A 2011-09-09 2012-07-09 Формування панелі UA112659C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1150814 2011-09-09
PCT/SE2012/050947 WO2013036197A1 (en) 2011-09-09 2012-09-07 Panel forming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA112659C2 true UA112659C2 (uk) 2016-10-10

Family

ID=47832446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201403046A UA112659C2 (uk) 2011-09-09 2012-07-09 Формування панелі

Country Status (9)

Country Link
US (3) US9757928B2 (uk)
EP (2) EP3628506A1 (uk)
CN (3) CN103764405A (uk)
BR (1) BR112014004486B1 (uk)
IN (1) IN2014CN02192A (uk)
PL (1) PL2753473T3 (uk)
RU (1) RU2602359C2 (uk)
UA (1) UA112659C2 (uk)
WO (1) WO2013036197A1 (uk)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
PL2264259T3 (pl) * 2009-06-17 2013-11-29 Vaelinge Innovation Ab Panel, zastosowanie panelu, sposób wytwarzania panelu i prepreg
WO2011087422A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Bright colored surface layer
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
CN103459165B (zh) 2011-04-12 2017-02-15 瓦林格创新股份有限公司 生产层的方法
WO2013032387A1 (en) 2011-08-26 2013-03-07 Välinge Flooring Technology AB Panel coating
RS59933B1 (sr) 2011-08-29 2020-03-31 Ceraloc Innovation Ab Mehanički sistem za blokiranje namenjen za podne panele
UA112659C2 (uk) 2011-09-09 2016-10-10 Сералок Інновейшн Аб Формування панелі
US8935899B2 (en) 2012-02-02 2015-01-20 Valinge Innovation Ab Lamella core and a method for producing it
US9140010B2 (en) 2012-07-02 2015-09-22 Valinge Flooring Technology Ab Panel forming
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
EA033676B1 (ru) 2013-08-27 2019-11-15 Vaelinge Innovation Ab Способ изготовления полуфабриката для строительной панели
WO2016004817A1 (zh) * 2014-07-07 2016-01-14 张家港爱丽塑料有限公司 一种防潮隔音弹性塑料地板及其制备方法
EP3015282B1 (de) * 2014-10-30 2016-11-30 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur Herstellung eines Holzwerkstofflaminats
US11454036B1 (en) * 2018-10-18 2022-09-27 Columbia Insurance Company Moisture resistant engineered hardwood veneer flooring
EP3934866A4 (en) 2019-03-05 2022-12-28 Ceraloc Innovation AB METHODS OF FORMING GROOVES IN A PLANK MEMBER AND ASSOCIATED PANEL
WO2020197475A1 (en) 2019-03-25 2020-10-01 Ceraloc Innovation Ab A mineral-based panel comprising grooves and a method for forming grooves
US20210102386A1 (en) * 2019-10-08 2021-04-08 Engineered Floors LLC Balancing flooring tile upcurl by reverse shrinkage
US11725398B2 (en) 2019-12-27 2023-08-15 Ceraloc Innovation Ab Thermoplastic-based building panel comprising a balancing layer
CN111702899B (zh) * 2020-06-22 2021-05-18 明珠家具股份有限公司 一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法
US20220063167A1 (en) * 2020-09-02 2022-03-03 Ceraloc Innovation Ab Method and arrangement for forming grooves in a board element

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1454394A (en) * 1973-02-22 1976-11-03 Nat Res Dev Heating panels
US4046937A (en) * 1974-10-10 1977-09-06 Westinghouse Electric Corporation Melamine-aldehyde resin and postformable laminate made therefrom
US4405690A (en) * 1980-11-19 1983-09-20 Westinghouse Electric Corp. Polyethylene glycol modified melamine aldehyde resin and postformable laminate made therewith
NZ200674A (en) * 1981-05-26 1985-09-13 Earl Herbert Robbins A composite wood panel that is veneered and has an intermediate veneer
JPH01171892A (ja) * 1987-12-25 1989-07-06 Sakata Corp 超光沢印刷物の製造方法
JPH0652006B2 (ja) 1988-07-12 1994-07-06 日東紡績株式会社 置敷き床タイル
JPH084263A (ja) 1994-06-17 1996-01-09 Dantani Plywood Co Ltd 直貼り用床板
JPH08332607A (ja) 1995-06-07 1996-12-17 Dantani Plywood Co Ltd フロア材及びその製造方法
AUPN516795A0 (en) * 1995-09-01 1995-09-28 Armacel Pty Limited Layered structural article
US6887583B1 (en) 1997-04-21 2005-05-03 Nevamar Corporation, Llp Low pressure melamine/veneer panel
JP3188222B2 (ja) * 1997-08-29 2001-07-16 孝嗣 阿部 複合フローリングの製法
DE19830778C1 (de) 1998-07-09 2000-01-20 Vock Elemente Und Geraetebau G Dekorative Schichtpreßstoffplatte mit Biegekante und Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte mit derselben
US6610358B1 (en) * 1999-03-12 2003-08-26 Premark Rwp Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
JP3575386B2 (ja) 2000-03-30 2004-10-13 日本製紙株式会社 反り防止床板の製造方法。
SE0203596L (sv) 2002-12-02 2004-06-03 Pergo Europ Ab Förfarande och framställning av härdplastlaminat
US20070003791A1 (en) * 2003-08-28 2007-01-04 Surfaces Techniboard Inc. Stone-like laminate
JP2007098704A (ja) 2005-10-03 2007-04-19 Matsushita Electric Works Ltd 複合合板の製造方法
JP4598727B2 (ja) * 2006-07-19 2010-12-15 オリンパス株式会社 木材の加工方法
JP5130006B2 (ja) 2007-08-23 2013-01-30 パナソニック株式会社 木質床材
US9783996B2 (en) * 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
PL2242625T3 (pl) * 2007-11-19 2017-09-29 Välinge Innovation AB Panele na bazie włókien o powierzchniach wytrzymałych na zużycie
CN101868332A (zh) * 2007-11-19 2010-10-20 瓦林格创新比利时股份有限公司 层压地板的再生
CN101998896B (zh) * 2008-04-07 2014-12-10 瓦林格创新股份有限公司 具有薄的表面层的基于木质纤维的镶板
ES2693125T3 (es) 2008-04-07 2018-12-07 Välinge Innovation AB Método de fabricación de un tablero de suelo basado en fibra de madera
US8307872B2 (en) * 2008-11-13 2012-11-13 The Boeing Company Apparatus for curing a composite structural member
CN101857151B (zh) * 2009-04-10 2013-01-09 友达光电(厦门)有限公司 缓冲垫吸取装置及吸取方法
CN201598040U (zh) * 2009-12-18 2010-10-06 大阔科技股份有限公司 料件分离装置
PT2338693E (pt) * 2009-12-23 2012-08-17 Flooring Technologies Ltd Processo e dispositivo para acabamento de uma placa de material derivado de madeira
US8480841B2 (en) * 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
CN201789039U (zh) * 2010-09-21 2011-04-06 深圳市吉阳自动化科技有限公司 一种锂离子电池叠片机及吸片机构
UA112659C2 (uk) 2011-09-09 2016-10-10 Сералок Інновейшн Аб Формування панелі

Also Published As

Publication number Publication date
EP2753473A1 (en) 2014-07-16
RU2602359C2 (ru) 2016-11-20
EP3628506A1 (en) 2020-04-01
CN108773148A (zh) 2018-11-09
BR112014004486A2 (pt) 2017-03-14
PL2753473T3 (pl) 2020-05-18
CN108909143A (zh) 2018-11-30
BR112014004486A8 (pt) 2018-04-03
US20170334184A1 (en) 2017-11-23
US20220032594A1 (en) 2022-02-03
WO2013036197A1 (en) 2013-03-14
RU2014111487A (ru) 2015-10-20
US11130325B2 (en) 2021-09-28
US9757928B2 (en) 2017-09-12
CN103764405A (zh) 2014-04-30
EP2753473B1 (en) 2019-11-27
EP2753473A4 (en) 2015-07-29
BR112014004486B1 (pt) 2021-04-13
IN2014CN02192A (uk) 2015-05-29
US20130065072A1 (en) 2013-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA112659C2 (uk) Формування панелі
BE1020722A3 (nl) Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
US10562280B2 (en) Method of manufacturing a decorative substrate and decorative substrate produced thereby
US7284352B2 (en) Door skin, method of manufacturing a door produced therewith, and door produced therefrom
KR100716404B1 (ko) 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루
RU2358878C2 (ru) Многослойная плита
CA2720236C (en) Manufacturing process for a laminated structure
US8480831B2 (en) System and method for manufacturing composite wood products
TW200528624A (en) Door, deep draw molded door facing, and methods of forming door and facing
WO2014165080A1 (en) Reinforced door skin, reinforced door including same, and methods of making same
KR101441345B1 (ko) 강마루용 베니어를 하부층으로 하는 hpm시트 제조방법
CN105415455A (zh) 一种轨道车辆底板用纤维复合板及其制造方法
JP2008303679A (ja) 建築用床材
KR20090048951A (ko) 딥엠보시드 천연무늬목 패널
KR100639573B1 (ko) 열경화성 수지 화장판 및 이의 제조방법
KR101637154B1 (ko) 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법
JP2006205634A (ja) 複合板
US20150050449A1 (en) Flooring having pla layer
EP2013015A1 (en) Method of producing a laminate comprising at least two layers of lignocellulosic material joined by heat treament and pressing
CN102649288A (zh) 竹木复合载货汽车车厢栏板及其制造方法
CA2986362A1 (en) Thermoplastic laminate sheet
EP3732041B1 (en) Laminate with synchronous structure
CN201021539Y (zh) 实木层压地板
JP2010053687A (ja) 建築用床材の製法
CN201021537Y (zh) 一种实木复合地板