JP5130006B2 - 木質床材 - Google Patents

Description

本発明は、木質材料よりなる基材の表裏面に単板を貼り合せた木質床材に関する。

従来、木質床材として、木質繊維板などを基材としその表面に化粧単板を貼着し、両側端に接合用の実部を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

図４は、従来の木質床材の縦断面図であり、（ａ）は床への敷設時の状態、（ｂ）は経年変化による問題点が発生した状態を示している。

この木質床材１００は、木質繊維板などの基材１０１の表面と裏面に、天然木材からなる単板１０２、１０４を貼り合せてなるもので、表面にはさらに化粧シート１０３が貼り付けられている。また、一方の端部（図中の右側）には雄実突起部１１１が加工、形成され、他方の端部には雌実部１１２が加工、形成されている。さらに、雄実突起部１１１の上方には、雄実突起部１１１の上面に沿って、基材１０１の中心方向に向かう釘打ち溝１１３が切削形成されている。

この床材１００は、図４に示すように、釘打ち溝１１３に釘１２１が床１２２に対して斜め方向に打ち込まれ、その床材１００の雄実突起部１１１側に他の床材が実結合されて、順次床１２２に固定される。図示するように、釘打ち溝１１３に打ち込まれた釘１２１は、その釘頭が上方の単板１０２の張出し部１１４で覆われた状態となる。

ところが、床材１００の表面に貼り付けた単板１０２は、時間の経過にともなって天然木材特有の反りを発生するおそれがある。単板１０２が天然木材の場合、吸湿による膨張と、乾燥による収縮が、単板の表裏で異なる度合いで進行するため、反りは非常に発生しやすい。

図４に示した従来の木質床材１００の場合、単板１０２の基材１０１に固着した部分は、基材１０１との接合力が単板１０２の反りを阻止するが、基材１０１が削り取られた張出し部１１４は単板１０２（と化粧シート１０３）のみによる構造であるため、図４（ｂ）に示すように、敷設後の時間の経過とともに、上反りを起こすことがある。

単板１０２の反りには、上反りと下反りがあり、下反りは床面にわずかな窪みを形成させる程度であるが、上反りは床面の上方に単板１０２の一部が飛び出すため、床面が不陸となって安全性を阻害するおそれもあった。

なお、釘打ち溝の上方に張出し部を形成せず、その代わりに、雌実部の上方に長めの張出しを設けることで、単板のみからなる部分を形成させないようにすることも想定できるが、そのような形状のものでは、切削加工する際に削り取る量が多くなるため、コスト高となるし、取り扱いもしにくい。
特開２０００−２７４１８号公報

本発明は、このような問題を解決すべく提案されたもので、その目的は、床に敷設した後、長期間が経過しても、基材に貼り合せた単板の反りの発生するおそれがほとんどない木質床材を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の木質床材は、木質材料よりなる基材の表、裏面に単板を貼り合わせ、基材の両側端部に雄実突起部と雌実部とを対応して形成するとともに、雄実突起部の上方に、基材の内方に延びる釘打ち溝を形成した木質床材において、木質材料はパーティクルボードであり、単板は天然木材よりなり、単板の表面に、紙材を介して化粧シートを貼り付けて、化粧面が形成されており、釘打ち溝の上側に上記基材であるパーティクルボードの一部を延出させ、延出した部分と、単板の側端部と、紙材と、化粧シートとが積層状態に接合して張出し部を形成した構造とし、釘打ち溝には、剰余の接着剤または釘圧で盛り上がってできる膨らみの逃げ込みスペースが含まれていることを特徴とする。

請求項１に記載の木質床材によれば、雄実突起部の上方に設けた釘打ち溝の上側に形成した張出し部が、釘打ち溝の上側に延出した基材の一部と、単板の側端部とを接合させた構造であるため、施工後長期間が経過して、単板が乾燥、収縮しても、貼り合せた基材との接合力によって、単板の反りが阻止できるとともに、張出し部の厚みによって、張出し部自体の折れ曲がりを防止できる。
また、単板の表面が紙材を介して化粧面に形成されているため、張出し部の厚みが増し、さらに折れ曲がりを防止できる。

請求項２に記載の木質床材によれば、基材として、安価で加工性のよいパーティクルボードを使用しており、パーティクルボードと単板とが接合された張出し部が形成される構成であるため、反りが発生しにくい木質床材を安価に生成できる。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面とともに説明する。

図１は、本発明の一例である木質床材の各部を説明するための縦断面図である。

同木質床材１０は、複数のものを実部で順次結合させながら床に配列するもので、木質材料を基材１１（下地材）として使用し、その表面には、化粧面に形成された単板１２を貼り合わせ、裏面にも単板１５を貼り合せている。

本例では、表単板１２の表面に、紙材１３を介して、化粧シート１４を貼り付けて化粧面を形成している。

基材を構成する木質材料として、パーティクルボード、ウェハーボード、フレークボード、ストランドボード、スティックボードなどの木削片板および繊維板などを使用できるが、他の合板、平行合板などの木質材料も適宜使用できる。また、単板としては、天然木材が使用できる。

本例では、基材１１として厚さ９．１ｍｍのパーティクルボードを使用し、厚さ１．５ｍｍの表単板１２、裏単板１５を貼り合わせている。紙材１３は目付け３０ｇ／ｍ^２のものを使用し、化粧シート１４は厚さ０．３ｍｍの化粧単板を使用している。

実部は両側端部に形成され、一方の側端部には雄実突起部２１、他方の側端部には、雄実突起部２１と結合される雌実部２２が形成されている。なお、雄実突起部２１と雌実部２２は、木質床材１０の対向する２辺にのみ形成されていてもよいし、さらに１対の対向２辺に形成されていてもよい。図中のＲは一方の側端部である雄実端部、Ｌは他方の側端部である雌実端部を示している。なお、雄実突起部２１、雌実部２２の角部や、他の角部は面取り形成されている。

また雄実端部Ｒには、雄実突起部２１の上面に沿って内方に延びる釘打ち溝２３が形成され、その釘打ち溝２３の上方には、雄実突起部２１と同じ方向に突出した張出し部２４が形成されている。

この張出し部２４は、基材１１の一部を釘打ち溝２３の上側に延出させた延出部２４ａ、表単板１２の雄実端部Ｒ側の側端部２４ｂ、紙材１３の側端部、化粧シート１４の側端部を積層状態に貼り合わせ接合して構成される。

本例ではこのようにして、張出し部２４を、延出部２４ａを含むように多層にして厚くした結果、図１に示すように、実部は厚さ方向の中央よりもやや下方に形成され、床材１０の上面から雄実突起部２１の上面までは、６．０ｍｍとなっている。

このような凹凸形状の両側端部は、切削加工により形成されており、張出し部２４は、釘打ち溝２３部分の基材１１を削り取ることによって、釘打ち溝２３の上方に残った基材１１の一部が延出部２４ａとして形成される。

以上のように、この木質床材１０は、基材１１の一部よりなる延出部２４ａを単板１２の下方にともなって構成される積層構造の張出し部２４を有した構造であるため、それらの接合力によって、表単板１２の乾燥、収縮などによる反りの発生を防止できる。また、張出し部２４が表単板１２に延出部２４ａを接合させて厚みをもたせた構造であるため、張出し部２４自体の折れ曲がりも起こりにくい。

また、表単板１２と化粧シート１４の間に紙材１３を介挿させているため、さらに張出し部２４の厚みが増して、さらに断面２次モーメントが増加して、折れ曲がりはさらに起こりにくい。

（比較実験例）
図１に例示した木質床材１０と、基材１１による延出部をともなわない張出し部を有した従来の木質床材とを、根太上に施工し、温度６０℃、相対湿度２０％の雰囲気下に１週間放置した際の実部の折れ曲がり度合いを目視およびダイヤルゲージで計測し、比較した。なお、従来の床材は、床材の上面から雄実突起部の上面までが５．５ｍｍであり、実部の形成位置は厚さ方向のほぼ中央である。

折れ曲がりの度合いは、次のような比較結果となった。
図１の例では、目視では反りは確認できず、ゲージによる浮きは０．０８ｍｍであった。
従来例では、目視で反りが確認でき、ゲージによる浮きは０．２０ｍｍであった。

このように、木質材料の中でも比較的柔軟な材料であるパーティクルボードを基材として使用した場合でも、その基材の一部を張出し部に積層させることで、顕著な反り防止効果が表れた。パーティクルボードは、柔軟であり加工しやすく、しかも安価であるため、本発明で提案する形状の木質床材として利用性が高い。

図２は、木質床材１０の施工手順を示した縦断面図で、（ａ）は釘打ち状態、（ｂ）は実結合状態を示している。

木質床材１０は、図示するように、釘３１が釘打ち溝２３の奥に、床３２に対し斜め方向に向けて打ち込まれ、その床材１０の雄実端部Ｒ側に他の木質床材が実結合されて、同様に固定される。

また、実結合する際に、隣接する側端部間に接着剤を注入する場合は、雄実突起部２１と雌実部２２とが実結合したときには、剰余の接着剤３３が生じるが、この剰余の接着剤３３は、図２（ｂ）に示すように釘打ち溝２３に入り込むため、接着剤は表面にはほとんどはみ出ない。このように本発明では、張出し部２４を多層にして反りにくい構造としたことで、張出し部２４を長くすることができ、そのため釘打ち溝２３を深く形成できるため、剰余接着剤３３の逃げ込みスペースを広く確保できる。

以上の例では、釘打ち溝２３の下端面を雄実突起部２１の上面に沿って平坦に形成しているが、段差を設けて、上記の例よりもさらに低い位置に雄実突起部を形成させた構造としてもよい。

図３は、本発明の木質床材の他例を示した縦断面図で、（ａ）は床載置状態、（ｂ）は釘打ちした状態、（ｃ）は実結合状態を示している。

この木質床材１０Ａでは、釘打ち溝２３Ａは、内方に延びる溝部２３Ａａと、溝部２３Ａａの雄実突起部２１寄りに形成された切込み部２３Ａｂとを備えている。この切込み部２３Ａｂは、釘３１の打ち込み位置を特定するための目印用の凹みであり、奥方に釘先がずれないように鋭角的に切込み形成されている。

また溝部２３Ａａは、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、釘３１を床３２に対し斜めに打ち込んだときに、基材１１の木質材料が釘圧で盛り上がってできる膨らみ３４を逃がすために形成されている。

この溝部２３Ａａは、図１、２の例と同様に、張出し部２４が基材１１の一部よりなる延出部２４ａを含んで多層状に形成されるように、基材１１を切削することで加工、形成される。

本例においても、張出し部２４を、基材１１の一部である延出部２４ａを下方に貼り合わせて多層状に形成しているため、表単板１２の反りの発生を防止することができる。

なお本例において、木質床材１０Ａの貼り合わせ層構造および両側端部の実部の形状、構造については図１の例と同様であるため、同一の符号を付して、その説明は省略する。

本発明の木質床材の一例を示した縦断面図である。 同木質床材の施工手順を示した縦断面図で、（ａ）は釘打ち状態、（ｂ）は実結合状態を示している。 本発明の木質床材の他例を示した縦断面図で、（ａ）は床載置状態、（ｂ）は釘打ち状態、（ｃ）は実結合状態を示している。 従来の木質床材の縦断面図で、（ａ）は施行時の状態、（ｂ）は経年変化による問題点が発生した状態を示している。

符号の説明

１０ 木質床材
１１ 基材
１２ 表単板
１３ 紙材
１４ 化粧シート
１５ 裏単板
２１ 雄実突起部
２２ 雌実部
２３ 釘打ち溝
２４ 張出し部
２４ａ 延出部
３１ 釘
３２ 床
３３ 接着剤
２４ｂ 単板の雄実端部側の側端部
２３Ａ 釘打ち溝
２３Ａａ 溝部
２３Ａｂ 切込み部

Claims (1)

1. 木質材料よりなる基材の表、裏面に単板を貼り合わせ、該基材の両側端部に雄実突起部と雌実部とを対応して形成するとともに、該雄実突起部の上方に、上記基材の内方に延びる釘打ち溝を形成した木質床材において、
   上記木質材料はパーティクルボードであり、
   上記単板は天然木材よりなり、該単板の表面に、紙材を介して化粧シートを貼り付けて、化粧面が形成されており、
   上記釘打ち溝の上側に上記基材であるパーティクルボードの一部を延出させ、該延出した部分と、上記単板の側端部と、上記紙材と、上記化粧シートとが積層状態に接合して張出し部を形成した構造とし、上記釘打ち溝には、剰余の接着剤または釘圧で盛り上がってできる膨らみの逃げ込みスペースが含まれていることを特徴とする木質床材。
   

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