JP2005281976A

JP2005281976A - 化粧ボード及び床材

Info

Publication number: JP2005281976A
Application number: JP2004093321A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nakagawa; 雅博中川; Hiroyuki Ishikawa; 博之石川; Naohiko Maeda; 直彦前田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2005-10-13

Abstract

【課題】荷重に対する凹みを小さくすることができると共に、層間剥離が発生することを防ぐことができ、しかも化粧シートが突き板であっても接着することができる化粧ボードを提供する
【解決手段】合板１と化粧シート２の間に、熱硬化性樹脂シート３を合板１の側において、水系接着剤４を付着した紙５を化粧シート２の側においてそれぞれ配設する。そしてこれを加熱加圧することによって、合板１に化粧シート２が接着されて形成される化粧ボード係る。熱硬化性樹脂シート３による熱硬化性樹脂の硬い硬化層１１で局所的な荷重を支持することができる。また熱硬化性樹脂の硬化層１１は水分に対する寸法安定性が良く、化粧シート２の剥離やクラックなどが発生することを防ぐことができる。さらに、合板１と化粧シート２の間に水系接着剤４を付着した紙５を配設することによって、化粧シート２が突き板であっても接着することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、合板の表面に化粧シートを接着して形成される化粧ボード及び、この化粧ボードから形成される床材に関するものである。

合板１の表面に突き板などの化粧シート２を接着した化粧ボードとしては、図５（ａ）のように合板１の表面に化粧シート２を直接接着したものや、図５（ｂ）のように合板１と化粧シート２の間にＭＤＦ（中密度繊維板）１４のような合板１や化粧シート２よりも硬い材料を介して接着したものが提供されている（特許文献１参照）。
特開平８−２３０１２８号公報

前者の合板１の表面に突き板などの化粧シート２を直接接着した化粧ボードでは、荷重が表面に加わると、その荷重は合板１に作用するので凹みが大きく発生し易い。例えば化粧ボードを床材として用いる場合、その上に椅子のキャスターによって局所的に荷重がかかると、凹みが大きく発生し、またその荷重が長時間作用すると、化粧ボードに層間剥離などの破壊が生じるおそれもある。

また後者の合板１と化粧シート２の間にＭＤＦ１４が介設された化粧ボードでは、局所的な荷重は硬いＭＤＦ１４で支持されるので、凹みの発生を小さくすることができるが、ＭＤＦ１４は乾燥・湿潤など含水率の変化による寸法変化が大きいので、使用環境によっては化粧ボードに層間剥離が生じるおそれがある。さらにこの化粧ボードを防音床材として使用するために、合板１の裏側に複数の平行な溝を切り込んで入れると、溝によって防音床材が変形される際にＭＤＦ１４は脆いために破壊されるおそれがあり、このようなＭＤＦ１４が介設された化粧ボードを防音床材として使用することはできない。

一方、局所的な荷重による凹みを低減する方法として、ＭＤＦ１４を介設する方法の他に、熱硬化性樹脂で合板１に化粧シート２を接着して、合板１と化粧シート２の間に熱硬化性樹脂の硬い層を形成する方法があるが、化粧シート２が突き板の場合、突き板は水分を多く含んでいるので、水系接着剤でしか接着することができず、熱硬化性樹脂の硬い層を形成することを適用することはできない。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、荷重に対する凹みを小さくすることができると共に、層間剥離が発生することを防ぐことができ、しかも化粧シートが突き板であっても接着することができる化粧ボードを提供することを目的とするものであり、また防音用の溝を設けても破壊が生じることを防止できる床材を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る化粧ボードは、合板１と化粧シート２の間に、熱硬化性樹脂シート３を合板１の側において、水系接着剤４を付着した紙５を化粧シート２の側においてそれぞれ配設し、これを加熱加圧することによって、合板１に化粧シート２が接着されて成ることを特徴とするものである。

また請求項２の発明は、請求項１において、熱硬化性樹脂シート３と紙５は予め接着されて一体化されていることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係る化粧ボードは、合板１と化粧シート２の間に、一方の面に熱硬化性樹脂６を含浸すると共に他方の面に水系接着剤４を付着した紙５を、熱硬化性樹脂６の含浸面が合板１側に、水系接着剤４の付着面が化粧シート２側に向くように配設し、これを加熱加圧することによって、合板１に化粧シート２が接着されて成ることを特徴とするものである。

また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、上記の加熱加圧を行なうにあたって、水系接着剤４が熱硬化する低い温度で加熱し、次いで熱硬化性樹脂３，６が溶融・軟化した後硬化する高い温度で加熱加圧することを特徴とするものである。

また請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、熱硬化性樹脂３，６がジアリルフタレート樹脂であることを特徴とするものである。

本発明の請求項６に係る床材は、請求項１乃至５に記載の化粧ボードにおいて、合板１の裏面側に複数本の溝７を凹設すると共に合板１の裏面にクッション材８を接着して成ることを特徴とするものである。

請求項１に係る化粧ボードの発明によれば、熱硬化性樹脂シート３による熱硬化性樹脂の硬い硬化層１１で局所的な荷重を支持することができ、荷重に対する凹みを小さくすることができる。また熱硬化性樹脂の硬化層１１は水分に対する寸法安定性が良く、化粧シート２の剥離やクラックなどが発生することを防ぐことができる。さらに、合板１と化粧シート２の間に水系接着剤４を付着した紙５を配設することによって、化粧シート２が突き板であっても接着することができる。

また請求項２の発明によれば、熱硬化性樹脂シート３と紙５を一体化した状態で取り扱うことができ、合板１に化粧シート２を接着する作業が容易になる。

請求項３に係る化粧ボードの発明によれば、紙４に含浸した熱硬化性樹脂６の硬い硬化層１１で局所的な荷重を支持することができ、荷重に対する凹みを小さくすることができる。また熱硬化性樹脂の硬化層１１は水分に対する寸法安定性が良く、層間剥離が発生することを防ぐことができる。さらに、化粧シート２が突き板であっても、紙５に付着した水系接着剤４によって接着することができる。

また請求項４の発明によれば、熱硬化性樹脂３，６を溶融・軟化させる温度よりも低い温度で水系接着剤４を硬化させることができ、高温で水系接着剤４を加熱する場合のように水系接着剤４中の水分が急激に気化して気泡などができることを防いで、接着不良を防止することができる。

また請求項５の発明によれば、ジアリルフタレート樹脂は有害揮発成分を含まず、また燃焼時に有害物質が生成されないので、環境を害することがない。

請求項６に係る床材の発明によれば、熱硬化性樹脂３，６の硬化層１１は合板１と同程度の強度を有しており、防音用の溝７を設けても破壊が生じることを防止できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は本発明に係る化粧ボードの実施の形態の一例を示すものであり、図１（ａ）のように合板１の表面に未硬化乃至半硬化の熱硬化性樹脂シート３を重ね、その上に紙５を重ねると共に紙５の表面側に水系接着剤４を塗布し、さらにこの上に化粧シート２を重ねる。そしてこれを熱盤間で加熱・加圧することによって、水系接着剤４で化粧シート２と紙５を接着させ、さらに熱硬化性樹脂シート３を溶融乃至軟化させて、溶融乃至軟化した熱硬化性樹脂で紙５と合板１を接着させ、図１（ｂ）のように熱硬化性樹脂の硬化層１１で紙５を介して合板１に化粧シート２を接着した化粧ボードＡを得ることができるものである。

ここで、熱硬化性樹脂シート３としては、紙などの基材に熱硬化性樹脂のワニスを含浸して乾燥することによって、熱硬化性樹脂をＢステージの半硬化状態にしたプリプレグシートを用いることができる。またこの熱硬化性樹脂としては、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などを用いることができるが、なかでもジアリルフタレート樹脂は、有害揮発成分を含まず、また燃焼時に有害物質が生成されず、さらに比較的安価であるので、特に好ましい。

また、水系接着剤４としては、ＳＢＲ（スチレンブジエンゴム）、メラミン樹脂、ユリアミラミン樹脂、水性ビニルウレタン樹脂などやこれらの混合物を樹脂分とし、これらの樹脂分を高分子水溶液や、水系エマルジョンなどの態様に調製したものを用いることができる。

図２は本発明に係る化粧ボードの他の実施の形態の一例を示すものであり、このものでは図２（ａ）のように、熱硬化性樹脂シート３の片面に紙５を予め貼り合わせて、熱硬化性樹脂シート３と紙５を一体化してある。そして熱硬化性樹脂シート３が合板１の表面に接するように熱硬化性樹脂シート３と紙５の一体化シート１２を重ね、紙５の表面側に水系接着剤４を塗布した後、さらにこの上に化粧シート２を重ねる。そしてこれを熱盤間で加熱・加圧することによって、水系接着剤４で化粧シート２と紙５を接着させ、さらに熱硬化性樹脂シート３を溶融乃至軟化させて、溶融乃至軟化した熱硬化性樹脂を合板１に接着させ、図２（ｂ）のように熱硬化性樹脂の硬化層１１で紙５を介して合板１に化粧シート２を接着した化粧ボードＡを得ることができるものである。

図３は本発明に係る化粧ボードのさらに他の実施の形態の一例を示すものであり、このものでは図３（ａ）のように、紙５の片面にワニスなど未硬化樹脂液として調製される熱硬化性樹脂６を塗布して含浸させるようにしてある。熱硬化性樹脂６としては上記したものを用いることができる。そして紙５の他方の片面の表面に水系接着剤４を塗布し、この紙５を熱硬化性樹脂６を含浸した側の面（水系接着剤４の塗布面と反対側の面）で合板１の表面に重ね、さらにこの上に化粧シート２を重ねる。次に、これを熱盤間で加熱・加圧することによって、水系接着剤４で化粧シート２と紙５を接着させ、さらに熱硬化性樹脂６を溶融乃至軟化させて、溶融乃至軟化した熱硬化性樹脂で合板１に紙５接着させ、図３（ｂ）のように熱硬化性樹脂の硬化層１１で紙５を介して合板１に化粧シート２を接着した化粧ボードＡを得ることができるものである。

上記の各実施の形態のように作製される化粧ボードＡにおいて、熱硬化性樹脂シート３や含浸熱硬化性樹脂６による熱硬化性樹脂の硬い硬化層１１で椅子のキャスターなどの局所的な荷重を支持することができるものであり、荷重に対して発生する凹みを小さくすることができるものである。また熱硬化性樹脂の硬化層１１は水分に対する寸法安定性が良く、湿度の変化が大きい環境で使用しても、化粧シート２の剥離やクラックなどが発生することを防ぐことができるものである。さらに、合板１と化粧シート２の間には水系接着剤４を付着した紙５が配設してあるので、化粧シート２が湿式突き板のように水分を多く含むものであっても、水系接着剤４で化粧シート２と紙５を接着することができると共に熱硬化性樹脂で紙５と合板１とを接着することができ、突き板を化粧シート２として用いて支障なく合板１に貼り付けることができるものである。

また水系接着剤４の樹脂を熱硬化させる温度は一般に、熱硬化性樹脂シート３の熱硬化性樹脂や含浸した熱硬化性樹脂６を溶融乃至軟化した後硬化させる温度よりも低いので、上記のように、加熱・加圧を行なうにあたっては、まず水系接着剤４の樹脂を熱硬化させる温度で加熱・加圧して、化粧シート２と紙５を接着させた後、熱硬化性樹脂を溶融乃至軟化させる温度に加熱温度を高めて、溶融乃至軟化した熱硬化性樹脂で紙５と合板１を接着させる、というように２ステップで加熱・加圧を行なうようにするのがよい。水系接着剤４を熱硬化させる１ステップ目の加熱温度は９０〜１３０℃程度の範囲が好ましく、熱硬化性樹脂を溶融乃至軟化した後硬化させる２ステップ目の加熱温度は１３０〜１９０℃程度の範囲が好ましい。

１ステップで加熱・加圧を行なう場合は、いきなり熱硬化性樹脂を溶融乃至軟化させる高温で加熱を行なう必要があるが、このように高温で加熱を行なうと水系接着剤４中の水分が急激に気化し、水蒸気の抜けがうまくできず、気泡だまりなどが生じて接着不良が発生し易い。これに対して上記のように２ステップで加熱・加圧を行なう場合は、比較的低い温度で加熱してまず水系接着剤４の樹脂を熱硬化させるので、水系接着剤４中の水分が急激に気化するようなことはなく、水分を徐々に気化させて抜くことができ、気泡だまりなどが生じるようなことを防ぐことができるものであり、気泡だまりなどによって接着不良が発生することを防止できるものである。

図４は本発明に係る床材の実施の形態の一例を示すものであり、上記の各実施の形態で作製された化粧ボードＡを用い、その合板１の裏面に溝７を切削加工によって形成してある。溝７は合板１の裏面に開口し、合板１の厚みの半分程度の深さで形成されるものであり、平行に複数本形成するようにしてある。さらに合板１の裏面にクッション材８が接着してある。クッション材８としては不織布などを用いることができる。

上記のように合板１の裏側に溝７を設けて形成される床材Ｂにあって、床材Ｂの上を歩くときなどの衝撃を溝７及びクッション材８によって吸収することができ、防音床材として使用することができるものである。そしてこのように衝撃吸収用に合板１に溝７を設けることによって、床材Ｂは荷重によって撓み変形等を受け易いが、化粧ボードＡに上記のように形成される熱硬化性樹脂の硬化層１１は合板１と同程度の強度を有するものであり、床材Ｂが多少の変形を受けてもクラック等の破壊が生じることはなく、床材Ｂが破壊されることを防止することができるものである。

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。

（実施例１）
熱硬化性樹脂シート３として、ジアリルフタレート樹脂（溶融軟化最低温度１００℃）を面重量８０ｇ／ｍ^２の紙に１５０ｇ／ｍ^２の含浸量で含浸したプリプレグシートを用い、また水系接着剤４として、ＳＢＲ（ＳＢＲラテックス：（株）サンベーク製「ＳＢ−ＮＭ−５９１Ｋ」、樹脂分濃度４５重量％）とメラミン樹脂（メラミン−ユリア−ホルムアルデヒド重縮合物：（株）サンベーク製「Ｃ−２０」、樹脂分濃度５６重量％）の混合接着剤（熱硬化最低温度１００℃）を用いた。

そして厚さ１１．８ｍｍ×長さ１８４０ｍｍ×幅３１３ｍｍの合板１の上に熱硬化性樹脂シート３を重ね、その上に面重量３０ｇ／ｍ^２の紙５を重ね、紙５の上面に水系接着剤４を８０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し、さらにその上に化粧シート２として厚さ０．２ｍｍの突き板を重ねた（図１（ａ）参照）。

次に、加熱盤の間にセットして、１２０℃、０．９８ＭＰａ（１０ｋｇ／ｃｍ^２）の条件で１分間、加熱・加圧成形し、水系接着剤４で化粧シート２と紙５を接着した。さらに、１５０℃、０．９８ＭＰａ（１０ｋｇ／ｃｍ^２）の条件で１分間、加熱・加圧成形し、熱硬化性樹脂シート３の熱硬化性樹脂を溶融乃至軟化させると共に硬化させ、熱硬化性樹脂の硬化層１１で紙５と合板１を接着して、化粧ボードＡを得た（図１（ｂ）参照）。

（実施例２）
実施例１と同じ熱硬化性樹脂シート３の上面に面重量３０ｇ／ｍ^２の紙５を接着した一体化シート１２を用い、これを実施例１と同じ合板１の上に重ね、紙５の上面に実施例１と同じ水系接着剤４を８０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し、さらにその上に実施例１と同じ化粧シート２を重ねた（図２（ａ）参照）。後は、実施例１と同様に２ステップで加熱・加圧成形をして、化粧ボードＡを得た（図２（ｂ）参照）。

（実施例３）
面重量３０ｇ／ｍ^２の紙５の下面に実施例１と同じジアリルフタレート樹脂（溶融軟化最低温度１００℃）からなる熱硬化性樹脂６を１５０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布して含浸させると共に、この紙５の上面に実施例１と同じ水系接着剤４を８０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布した。そしてこの紙５を合板１の上に重ね、さらにこの上に実施例１と同じ化粧シート２を重ねた（図３（ａ）参照）。後は、実施例１と同様に２ステップで加熱・加圧成形をして、化粧ボードＡを得た（図３（ｂ）参照）。

（比較例１）
実施例１と同じ合板１の上に、実施例１と同じ水系接着剤を用いて、実施例１と同じ化粧シート２を接着することによって、化粧ボードＡを得た（図５（ａ）参照）。

（比較例２）
厚み２．７ｍｍのＭＤＦ１４の上に実施例１と同じ化粧シート２を実施例１と同じ水系接着剤を用いて接着し、これを実施例１と同じ合板１の上に、水性ビニルウレタン接着剤を用いて接着することによって、化粧ボードＡを得た（図５（ｂ）参照）。

上記のようにして実施例１〜３及び比較例１〜２で得た化粧ボードＡについて、耐キャスター性能、寸法安定性能、耐クラック性能を測定した。

耐キャスター性能の試験は、２５ｋｇの荷重を直径５０ｍｍの金属キャスターに載荷し、化粧ボードＡ上の同一箇所を２０００回走行させ、走行箇所に発生する凹みの深さを計測することによって行なった。寸法安定性の試験は、気乾状態の化粧ボードＡを４０℃、９０％ＲＨの雰囲気に置き、化粧ボードＡ内の水分が平衡状態になったときの、化粧ボードＡの寸法変化を計測することによって行なった。耐クラック性能の試験は、化粧ボードＡについて、特殊合板の日本農林規格の寒熱繰り返しＢ試験を１０回繰り返し行ない、発生したクラックの長さを計測することによって行なった。これらの結果を表１に示す。

表１にみられるように、各実施例のものは、耐キャスター性能は比較例２と同等、寸法安定性能は比較例１と同等であるが、それ以外については、いずれの性能においても比較例よりも高い性能を有するものであった。

（実施例４）
合板１として厚さ８．８ｍｍ×長さ１８４０ｍｍ×幅３１３ｍｍのものを用いるようにした他は、実施例１と同様にして化粧ボードＡを作製した（図１（ａ）参照）。そして合板１の下面側に深さ６．５ｍｍ、幅１．８ｍｍの溝７を１０ｍｍピッチで平行に切削して形成した。さらにクッション材８としてポリエステル系不織布（バインダーとしてアクリル系樹脂使用）とポリエステル系不織布シート（ポリエチレンラミネート品）の２層からなる総厚５ｍｍ、面密度３２０ｇ／ｍ^２のものを用い、このクッション材８を合板１の下面に貼り合わせることによって、防音床材Ｂを得た（図４参照）。

（比較例３）
合板１として厚さ８．８ｍｍのものを用いるようにした他は、比較例１と同様にして化粧ボードＡを作製した（図５（ａ）参照）。そして合板１の下面に実施例４と同様に溝７を形成すると共にクッション材８を貼り合わせることによって、防音床材Ｂを得た（図６（ａ）参照）。

（比較例４）
合板１として厚さ６．１ｍｍのものを用いるようにした他は、比較例２と同様にして化粧ボードＡを作製した（図５（ｂ）参照）。そして合板１の下面に実施例４と同様に溝７を形成すると共にクッション材８を貼り合わせることによって、防音床材Ｂを得た（図６（ｂ）参照）。

上記のようにして実施例４及び比較例３〜４で得た防音床材Ｂについて、耐キャスター性能（凹み量と破壊）、寸法安定性能、耐クラック性能、防音性能を測定した。

耐キャスター性能のうち凹み量の試験は上記と同様にして行なった。また耐キャスター性能のうち破壊の試験は、２５ｋｇの荷重を直径５０ｍｍの金属キャスターに載荷し、化粧ボードＡ上の同一箇所を２０００回走行させ、走行箇所に破壊が発生するか否かを検査することによって行なった。寸法安定性能、耐クラック性能、の試験は上記と同様にして行なった。防音性能の試験は、ＪＩＳＡ１４１８に準拠して行なった。結果を表２に示す。

表２にみられるように、実施例４のものは、耐キャスター性能（凹み量）は比較例４と同等、耐キャスター性能（破壊）は比較例３と同等、寸法安定性能及び防音性能は比較例３と同等であるが、それ以外については、いずれの性能においても比較例３，４よりも高い性能を有するものであった。

化粧ボードに係る本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。化粧ボードに係る本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。化粧ボードに係る本発明のさらに他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。床材に係る本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。化粧ボードに係る従来例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。床材に係る従来例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。

符号の説明

１合板
２化粧シート
３熱硬化性樹脂シート
４水系接着剤
５紙
６熱硬化性樹脂
７溝
８クッション材

Claims

合板と化粧シートの間に、熱硬化性樹脂シートを合板の側において、水系接着剤を付着した紙を化粧シートの側においてそれぞれ配設し、これを加熱加圧することによって、合板に化粧シートが接着されて成ることを特徴とする化粧ボード。
熱硬化性樹脂シートと紙は予め接着されて一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧ボード。
合板と化粧シートの間に、一方の面に熱硬化性樹脂を含浸すると共に他方の面に水系接着剤を付着した紙を、熱硬化性樹脂の含浸面が合板側に、水系接着剤の付着面が化粧シート側に向くように配設し、これを加熱加圧することによって、合板に化粧シートが接着されて成ることを特徴とする化粧ボード。
上記の加熱加圧を行なうにあたって、水系接着剤が熱硬化する低い温度で加熱し、次いで熱硬化性樹脂が溶融乃至軟化した後硬化する高い温度で加熱加圧することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧ボード。
熱硬化性樹脂がジアリルフタレート樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の化粧ボード。
請求項１乃至５に記載の化粧ボードにおいて、合板の裏面側に複数本の溝を凹設すると共に合板の裏面にクッション材を接着して成ることを特徴とする床材。