CN113165204B

CN113165204B - 混凝土模板浇铸面板、其制造方法及其用途

Info

Publication number: CN113165204B
Application number: CN201980078232.XA
Authority: CN
Inventors: 卡斯佩里·索卡
Original assignee: METSAELIITTO OSUUSKUNTA
Current assignee: METSAELIITTO OSUUSKUNTA
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2023-11-24
Anticipated expiration: 2039-11-29
Also published as: EP3887109A1; FI13149Y1; FI128960B; FI20186032A1; CN113165204A; WO2020109670A1

Abstract

一种制造混凝土模板浇铸面板的方法和由此获得的面板。该面板是具有形成浇铸表面的涂覆层的多层木单板面板。该方法包括以下步骤：将多个木单板层彼此堆叠以形成堆叠，顶部木单板层具有面向浇铸表面的上表面和面向堆叠的其它木单板层的相对的下表面；在木单板层之间提供粘合树脂的层；以及以可选的顺序涂覆顶部木单板层的上表面以提供涂覆的堆叠，并使用增加的压力和温度压制堆叠以形成具有涂覆层的多层木单板产品。根据本发明，在涂覆上表面之前在顶部木单板的上表面上施加疏水剂，并且在顶部木单板的下表面上施加浸渍树脂，使得模板浇铸面板的顶部木单板至少部分地用疏水剂浸透并且用浸渍树脂浸渍。

Description

混凝土模板浇铸面板、其制造方法及其用途

技术领域

本发明涉及混凝土模板浇铸面板。这种面板通常包括具有限定浇铸表面的涂覆层的多层面板。特别地，本发明涉及一种制造浇铸面板的方法，该方法包括以下步骤：将多个木单板层彼此堆叠以形成堆叠，顶部木单板层具有面向浇铸表面的上表面和面向堆叠的其它木单板层的相对的下表面；在木单板层之间提供粘合树脂的层；以及以可选的顺序涂覆顶部木单板层的上表面，并使用增加的压力和温度压制堆叠。

本发明还涉及一种提高混凝土模板浇铸面板的抗起皱性的方法，该面板被诸如钉子、螺钉或夹具的机械紧固装置穿孔。

背景技术

例如当进行混凝土浇铸时，木面板和实木通常用作浇铸表面(“模板”)。未处理的木材表面紧密地粘附到浇铸的材料上。由于这种粘附，很难不损坏浇铸表面或用作浇铸模板的木质材料而从混凝土表面上释放用于浇铸模板中的木材。该粘附显著增加了分离浇铸表面所需的工作，导致浇铸表面上的材料损失和修复工作。

因此，本领域已知用化石衍生的原油的馏出物及其混合物来处理木材表面以改进其释放性能。在已知的解决方案中，例如用两种不同商业产品的混合物来处理木材表面：Nytex 810(蒸馏石油，加氢处理的重环烷烃)和Neste发动机燃料油-5/-15。

公开的专利申请WO 2008154421描述了一种涂层组合物，其包括含氟化合物和聚碳化二亚胺。将该组合物施加到诸如木材的基材的表面上。

美国专利说明书No.3,497,375描述了一种通过涂覆木材的表面来处理用于混凝土浇铸的木制模板的方法。涂层由两层形成，在这种情况下，首先，施加包括蜡和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的混合物，并且该混合物形成厚度为0.5-5mm的层。组合物的蜡和石蜡油组分不会迁移到木材中。

还已知提供由纸、树脂和不同添加剂组成的各种涂层(或“膜饰面”)。通常，酚醛树脂、氨基树脂或等同树脂或它们的不同混合比的混合物用作树脂。这种涂层提供了耐用的释放表面，其允许多次使用模板。

然而，如果在涂层中出现孔，则上述类型的涂覆胶合板的使用价值降低。在这种情况下，顶部单板容易从空气、水或例如从与浇铸有关的湿混凝土中吸收水分。从这些孔中，水分将容易地沿木材纹理的方向扩散，并引起纹理的局部膨胀，即起皱，从而使木板的表面起泡。

因此，本领域已知在用酚醛树脂浸渍的纸或膜涂覆顶部单板之前用疏水剂处理木板的表面(WO2009/156594)。通过这种处理，可以降低木材纹理的膨胀并获得改进的抗起皱性。

仍然需要进一步改进涂覆模板的抗起皱性，以用于特别要求的应用中，例如在模板的表面已经被剪切工具或穿孔工具机械损坏的情况下。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产具有形成浇铸表面的涂覆层的多层木单板面板的方法，该面板能够用作模板中的浇铸表面。

本发明的另一个目的是提供新型的混凝土模板浇铸面板。

本发明的再一个目的是提供该方法和该面板的用途。

本发明基于这样的构思，即，在顶部木单板的上表面上施加疏水剂，并且在顶部木单板的下表面上施加浸渍树脂，以便从一个表面用疏水剂至少部分地浸透模板浇铸面板的顶部木单板，同时用浸渍树脂从相对的表面浸渍顶部木单板。

通过该处理，获得了在进行锯切和钉钉子时显示较少碎裂的面板。还发现，以所述方式，即使在面板被穿孔时，也可以实现混凝土模板浇铸面板的抗起皱性的显著改善。

更具体地说，本发明的特征在于独立权利要求的特征部分中所述的内容。

根据本发明的第一方面，提供了一种制造混凝土模板浇铸面板的方法，该混凝土模板浇铸面板包括具有形成浇铸表面的涂覆层的多层木单板面板，该方法包括以下步骤：将多个木单板层彼此堆叠以形成堆叠，顶部木单板层具有面向浇铸表面的上表面和面向堆叠的其它木单板层的相对的下表面；在木单板层之间提供粘合树脂的层；以及以可选的顺序涂覆顶部木单板层的上表面以提供涂覆的堆叠，以及使用增加的压力和温度压制堆叠，以便形成具有涂覆层的多层木单板产品。该方法包括：在涂覆上表面之前在顶部木单板的上表面上施加疏水剂，并且在所述顶部木单板的下表面上施加浸渍树脂，浇铸面板的顶部木单板至少部分地用疏水剂和浸渍树脂浸渍。

第一方面的各种实施方案可以包括来自以下项目符号列表的至少一个特征：

·用浸渍树脂浸渍木单板层，浸渍树脂的分子量小于粘合树脂的分子量，并且所述浸渍树脂至少部分地被吸收在所述顶部木单板的纤维中。

·施加在顶部木单板的下表面上的浸渍树脂的干物质的1-75重量％、特别是20-60重量％被吸收在所述顶部木单板中。

·用所述浸渍树脂浸渍顶部木单板，以便实现在顶部木单板中浸渍树脂的浓度为木单板的干物质的至少5wt-％、特别是10-40wt-％。

·浸渍树脂被引入到顶部木单板和顶部木单板下面的浸渍在载体中的层之间，所述载体例如为片材、板材、织物、薄纸或幅材的形式。

·纸或板片材、纸或板幅材、或干纸、诸如织物、毡的纺织品、或非织造织物、或聚合物膜或片材用作载体。

·相对于100重量份载体，浸渍树脂的量为约10-500重量份、特别是20-350重量份。

·顶部木单板的浸渍是单独进行的。

·顶部木单板的浸渍是使用浸渍膜结合堆叠的压制、特别是热压来进行的。

·从组合物将疏水剂施加到顶部单板上，该组合物包含的疏水剂的量为10-100重量％、特别是60-100重量％。

·疏水剂选自蜡、油、脂肪、脂肪酸、烷烃、烯烃、它们的衍生物和它们的混合物的组。

·石蜡、硅油或烯烃烯酮二聚体用作疏水剂。

·石蜡或烯烃烯酮二聚体用作疏水剂，所述石蜡或烯烃烯酮二聚体在施加到顶部单板上之前或期间被熔化。

·施加到木板表面上的疏水剂的量为10-100g/m²。

·将疏水剂施加在顶部单板上，使得木纤维腔填充有疏水剂。

·将疏水剂施加到顶部单板上，使得至少一部分疏水剂将从顶部单板迁移到其下方的下一单板，并且优选地使得至少顶部单板和其下方的单板将至少部分地被疏水剂浸透。

·涂层包括至少一个酚醛涂覆层，该酚醛涂覆层的表面重量为约100-500g/m²，例如120-220g/m²。

·酚醛涂覆层包括用酚醛树脂浸渍的纸基材，所述纸基材的克重为40-80g/m²，含有80-140g/m²酚醛树脂。

·涂层包括用酚醛树脂浸渍的纸基材，该涂层已经通过压制、特别是通过热压而施加在多层面板的顶部单板的表面上。

·使用单独的酚醛树脂的层将涂层附接到顶部单板，所述酚醛树脂特别是浸渍在诸如非织造基材的基材中热活化酚醛树脂。

·通过压制阶段的压力和温度的作用，浸渍树脂将从下表面被吸收到顶部木单板中，疏水剂将从上表面被浸渍到顶部木单板中，以实现顶部木单板至少部分地浸透。

根据本发明的第二方面，提供了一种根据第一方面制造的混凝土模板浇铸面板。

根据本发明的第三方面，提供了一种混凝土模板浇铸面板，其包括由多个木单板和涂层形成的多层面板，所述涂层粘结到面板的顶部单板并形成所述面板的浇铸表面，其中所述多层面板的顶部单板用疏水剂浸渍并至少部分用浸渍树脂浸渍；并且使用浸渍在基材中的热活化酚醛树脂将涂层粘结到顶部单板。

第三方面的各种实施方案可以包括来自以下项目符号列表的至少一个特征：

·涂层由酚醛涂覆层形成。

·该涂层包括用酚醛树脂浸渍的纸基材，该涂层已经通过压制、特别是通过热压而施加在多层面板的顶部单板的表面上。

·使用浸渍在非织造基材中的热活化酚醛树脂将涂层附接到顶部单板。

·顶部木单板的浸渍树脂的浓度为顶部木单板的干物质的至少5wt-％、特别是10-40wt-％。

·所述疏水剂选自石蜡和烯烃烯酮二聚体的组，所述疏水剂以固体形式使用并且在施加到所述顶部单板上之前或期间被熔化。

·所述顶部木单板中所述疏水剂的含量为20-100g/m²。

·所述的顶部木单板的木纤维腔中填充有疏水剂。

·面板即使在被机械紧固装置穿孔时也表现出抗起皱性。

根据本发明的第四方面，提供了根据第一方面的方法的用途，用于提高混凝土模板浇铸面板的抗起皱性，该面板被例如钉子、螺钉、夹具或铆钉的机械紧固装置穿孔。

根据本发明的第五方面，提供了根据第二或第三方面的面板作为混凝土模板浇铸面板的用途，该面板被诸如钉子、螺钉、夹具或铆钉的机械紧固装置穿孔。

本发明获得了相当多的优点。如所述制造的面板是耐用的，具有优良的打钉性能，并且即使在打钉孔处也不表现出任何起皱效应。表面硬度和耐久性得到改善。此外，可以整齐地切割面板，不留下粗糙的边缘或边缘的碎裂。

疏水剂可以通过常规的施加方式施加在顶部单板上，并且在疏水剂的浸渍、渗透和干燥之后，覆盖层可以通过使用单独的胶层或通过在常规的胶合板热压期间从覆盖层迁移到顶部单板中的胶而被附接到如此处理的顶部单板层。

已经发现，假如疏水剂渗入木材纹理，覆盖层和顶部单板之间的粘结不会被疏水剂削弱。

即使当面板的表面被机械紧固装置刺穿时，面板也表现出较少的碎裂和改进的抗起皱性，所述机械紧固装置例如为钉子、螺钉、夹具或铆钉，例如用于将面板紧固到模板的支撑结构。

本发明的各种实施方案的进一步的特征和优点将从下面的详细描述中显现。

附图说明

附图以侧视图示出了根据本发明的一个实施方案的面板的横截面。

具体实施方式

首先转到附图，可以注意到，使用了以下附图标记：

附图标记1表示多层面板，该多层面板包括多个重叠的木材层，例如木单板层。附图标记3表示顶部木单板，该顶部木单板被以层4的形式施加在单板上表面的疏水剂浸渍，这将在下面更详细地讨论。附图标记6涉及涂层，该涂层具有上表面(面板的成型面)和相对的下表面，该下表面抵靠面板。附图标记2表示浸渍树脂层，附图标记5表示用于将涂层6粘结到顶部木单板层3的胶层。

“混凝土模板浇铸面板”指的是木面板，例如本类型的木面板，其单独地或优选地与诸如框架的支撑结构结合用于或用作浇铸面板。通常，本发明的浇铸面板用作“模板”中的饰面，该模板即临时或永久的模具，混凝土或类似材料被浇铸到该模具中以形成预定形状的物体，例如混凝土板。

“浸渍”是指使材料(例如单板，至少面板的顶部单板)被疏水剂渗透的动作。“浸透”用于表示浸渍进行到单板在当时条件下不能吸收更多疏水剂的点。

在本发明的上下文中，术语“木面板”是指包括多个重叠和/或叠加的木材层的板材(在下文中也称为“多层结构”的“多层面板”)。

“多层面板”，例如附图中所示并用数字1表示，代表包括多个重叠和/或叠加的片状材料的层的板材。有至少2层、优选地至少3层这样的材料。可以有多达约250个重叠和/或叠加的层，尽管在实践中最大数量通常小于100。片状材料可以是连续的，或者它可以由在同一平面中定向的几个片组成；通常，至少片状材料的大部分的层由木单板或木质束形成。

术语“木基层”包括例如木单板和木质束。

在一个实施方案中，多层面板包括或包含或基本包含多个木单板层。

然而，也可以有由能够赋予板材预选的机械或化学性能的材料形成的多个层。这种材料的例子有金属箔，如铝箔和膜，织物层，例如非织造片材，聚合物膜和片材，如用于阻隔目的聚烯烃、聚酰胺和EVOH膜和用于结构目的聚酰胺和聚芳酰胺膜和织物。

通常，在本发明的多层面板中，大多数层是木质材料或包括木质材料。

片状材料通常使用间断的和/或层内的粘合剂层粘结在一起。

术语“板材”与“面板”可互换使用，并且表示具有至少一个平坦表面的一块材料。优选地，“板材”具有两个相对的平坦表面，它们大致平行地定向。

通常，在本上下文中，板材1是细长的平坦结构。其尺寸在10-15,000mm乘10-20,000mm的范围内。特别地，本发明的板材具有50-2,500mm的宽度和300-13,500mm的长度。“板材”的厚度通常在3和250mm之间、特别是4到120mm之间。

在本发明的上下文中，通过结构材料的重叠和/或叠加层和粘合剂形成的堆叠通过压制操作来压制，通常在一个压制站进行，直到获得板材的预定压缩强度。可以施加连续增加的压缩或通过在不同压力的连续的阶段施加压缩来进行压制。如将在下面更详细地解释的，在本技术的实施方案中，可以存在具有第一压力的至少一个阶段和第二压力的第二阶段的连续，第一压力低于第二压力。

“堆叠”代表重叠和/或叠加层的有组织的堆。

“热压”表示在一段时间内以增加的温度和表面压力(与环境条件相比)压制。

根据本技术的实施方案，提供了用于生产适合于模板用途的板材的方法。

一个实施方案包括以下步骤的组合：

-提供多个这种材料的层形式的木基材料和适合于将所述层彼此粘结的粘合剂；

-将木基材料的层布置成堆叠，其中粘合剂层在木基材料的层之间；并且可选地

-挤压所述堆叠。

通常在120-225℃的温度下，例如120-160℃的温度下，在约4-90分钟的时间内，以及在1-2.5MPa的压力下，例如1.1-1.7MPa的压力下进行压制。在高于约2.5(或3)MPa的压力下，将有一些木单板层的永久压缩。特别地，预浸渍的层将比未浸渍的层更早且更强地被压缩。

用于形成芯板材的木基材料通过剥离或切割合适的木材原料获得。

通常，木材层或木质束由软木或硬木制成，如云杉、松树、落叶松、桦树、白杨、山杨、桤木、枫木、桉树或混合的热带硬木或其混合物。

特别优选的实施方案包括使用硬木，例如桦木，至少作为顶部单板，特别地，该面板仅包括硬木，例如桦木，作为木单板层。

木基层的厚度通常为约0.5-5mm、特别是约0.9-3.5mm。

在一个实施方案中，板材1的木基层由木单板组成。芯板材通常是多层单板面板或单板层积材。

在一个实施方案中，混凝土模板浇铸面板包括、包含或基本上包含硬木、特别是桦木单板。

在另一实施方案中，在堆叠中有一层或多层非木质材料。这些层将为最终产品提供改进的机械、化学、生物和声学性能。这种非木材层的厚度为约0.01-5mm。对于金属箔，厚度通常为0.01-0.5mm，对于聚合物层，厚度通常为0.1-3mm，对于软木层，厚度通常为约0.5-5mm。

木基层和任选的非木材层用粘合剂(图中未示出)粘结在一起。粘合剂可以是粘合树脂。粘合树脂可以以干粉形式提供，例如作为热熔粘合剂，或者作为液体或作为其组合。可以施加粘合剂以形成均匀覆盖相邻表面的至少一部分、特别是全部或基本上全部的粘合剂层。也可以或替代地以不连续的点或条的形式施加粘合剂。

粘合剂特别是热固性聚合物。这种聚合物可以选自苯酚-甲醛粘合剂、三聚氰胺-甲醛粘合剂、脲-甲醛粘合剂、聚氨酯粘合剂和木质素基树脂及其组合的组。粘合剂可以以本身已知的方式，例如通过涂覆或喷涂，施加在木基材料层和非木质材料层上。在一个实施方案中，粘合剂以用粘合剂浸渍的纤维片材的形式施加。

在第一实施方案中，顶部木单板层3用浸渍树脂浸渍，该浸渍树脂的分子质量小于粘合树脂的分子质量，并且浸渍树脂至少部分地被吸收在顶部木单板的纤维中。

该单板可以以预浸渍单板的形式使用，即已经单独地用浸渍树脂、特别是流体形式的浸渍树脂浸渍的单板。

顶部木单板可以单独地用这种树脂浸渍，并且可选地允许干燥，以产生可以如此用于堆叠中的预浸渍的木单板。预浸渍的木单板通常包含未固化形式的浸渍树脂。

可替代地，单板可以在堆叠中与浸渍树脂接触，该浸渍树脂借助载体(将在下面讨论)被引入堆叠中，该载体在与木单板的面相对的一侧上与顶部木单板相邻放置。附图示出了在载体2上使用浸渍树脂。

通常，施加在顶部木单板的下表面上的浸渍树脂的干物质的1-75重量％、特别是20-60重量％被吸收在所述顶部木单板中。

在一个实施方案中，用所述浸渍树脂浸渍顶部木单板，以便实现顶部木单板中浸渍树脂的浓度为木单板的干物质的至少5wt-％、特别是10-40wt-％。浸渍树脂因此渗透到木质材料中，并在交联时形成木材聚合物复合层。

在本发明的上下文中，术语“浸渍树脂”是指其摩尔质量小于树脂粘合剂的摩尔质量的树脂，使得浸渍树脂至少部分地被吸收在木单板层的木单板的纤维中。

在一个优选的实施方案中，将用于粘合树脂中但摩尔质量小于粘合树脂的相应聚合物的相同基本类型的树脂用作浸渍树脂。在这种情况下，由苯酚树脂或特别是苯酚-甲醛树脂组成的浸渍树脂与由苯酚树脂或特别是苯酚-甲醛树脂组成的粘合树脂一起使用，相应地，由三聚氰胺-甲醛树脂组成的浸渍树脂用作浸渍树脂,与由三聚氰胺-甲醛树脂组成的粘合树脂一起使用。

通常，摩尔质量(以重量为中心的摩尔质量)比粘合树脂的摩尔质量小至少20％，最合适地至少40％，特别地至少60％，可能至少90％。

摩尔质量根据树脂的类型而变化，对于粘合树脂，其通常为约500-15,000g/mol。

双酚-F环氧树脂可作为浸渍树脂的特别实例。

通常，浸渍树脂具有相对低的粘度(动态粘度为500-3,000mPa·s)，并且以无溶剂形式或以大固体含量使用。

为了将浸渍树脂2引入到顶部木单板和顶部木单板下面的浸渍在载体中的层之间，通常使用选自片材、板材、织物、薄纸和幅材的载体。在优选的实施方案中，使用纸或板片材、纸或板幅材、或干纸、诸如织物、毡的纺织品、或非织造薄纸或织物、或聚合物膜或片材。相对于100重量份的载体，浸渍树脂的量为约10-500重量份、尤其是20-350重量份。

在一个实施方案中，使用浸渍膜2进行顶部木单板3的浸渍，以在压制、特别是热压重叠的木单板的堆叠期间实现浸渍。

顶部单板3也用疏水剂4处理。

在一个实施方案中，疏水剂选自蜡、油、脂肪、脂肪酸、烷烃、烯烃、它们的衍生物和它们的混合物的组。

特别地，疏水剂选自石蜡、硅油或烯烃烯酮二聚体。烯烃烯酮二聚体(缩写为AKD)是特别优选的，因为它对木材中存在的羟基具有亲和力。AKD将渗透到木单板中，甚至渗透到木纤维的纹理中。由于AKD与木纤维的羟基键合，木纤维将改性，并且似乎这使得它们在干燥时抗收缩或在水接触时抗膨胀，收缩和膨胀对于未改性的木纤维都是典型的，尽管这仅仅是一种解释并且范围不限于此。

在一个实施方案中，疏水剂从包含10-100重量％，例如60-100重量％的量的疏水剂的组合物施加。因此，疏水剂可以以分散体、特别是水分散体的形式使用，或作为固体材料使用。

优选地，石蜡或烯烃烯酮二聚体用作疏水剂，并且石蜡或烯烃烯酮二聚体以固体形式使用。然后在施加到顶部单板上之前或期间熔化固体材料。

通常，为了实现对顶部单板的彻底处理，在木面板表面上施加的疏水剂的量为至少5g/m²，特别是至少10g/m²，优选15-300g/m²，例如17-100g/m²或20-100g/m²、20-75g/m²。在一个实施方案中，疏水剂的量为约20-55g/m²。

疏水剂可以通过喷涂或涂覆、特别是辊涂覆来施加。疏水剂可以以1-5部分施加在单板上。因此，在一个实施方案中，施加约15-25g的疏水剂1至3次。施加之间的间隔将足以允许疏水剂在施加下一部分疏水剂之前至少部分地迁移到木材中。

通常，将疏水剂施加在顶部单板上并使其渗透到木质材料中，使得木纤维腔填充有疏水剂。在一个实施方案中，将疏水剂施加在顶部单板上，使得至少一部分疏水剂将遍布整个顶部单板。

在一个实施方案中，亲水剂将渗透至顶部单板总厚度的至少50％、特别是至少75％、特别是顶部单板总厚度的至少90％的深度。

因此，在一个实施方案中，施加疏水剂，使得其至少一部分迁移到顶部单板下方的下一个单板。这样，顶部单板将至少部分地被疏水剂浸透。也可以实现下一层的至少一些浸透。

优选将疏水剂施加在顶部单板上，使得至少顶部单板的木纤维腔至少部分地填充有疏水剂。

在一个实施方案中，在将所述单板合并到堆叠之前，将形成面板的顶部单板的单板单独用疏水剂浸渍。

在一个实施方案中，制造具有涂层的面板的方法包括以下步骤：

-将多个木单板层相互堆叠以形成堆叠，顶部木单板层具有面向浇铸表面的上表面和面向堆叠的其它木单板层的相对的下表面；以及

-在木单板层之间提供粘合树脂的层；

其中，以可选的顺序涂覆顶部木单板层的上表面，以及使用增加的压力和温度压缩该堆叠，以形成具有涂覆层的多层木单板产品。

因此，在一个实施方案中，在压制堆叠之前，在顶部木单板层的上表面上施加涂层。

在另一个实施方案中，如上所述，首先压制堆叠以形成面板。然后可选地在砂磨之后，涂覆由此获得的面板。

在两个实施方案中，如前所述，在施加涂层之前，用疏水剂处理顶部木单板的上表面。

通常，涂层包括至少一个聚合物树脂涂覆层，该聚合物树脂涂层具有约100-500g/m²，例如120-250g/m²的表面重量。可以有1-10个，通常1-5个所示类型的涂覆层。

“聚合物树脂”层优选是由选自苯酚-甲醛粘合剂、三聚氰胺-甲醛粘合剂、脲-甲醛粘合剂、聚氨酯粘合剂和木质素基树脂及其组合的树脂形成的层。特别地，覆盖层包括苯酚-甲醛树脂。

面板可具有膜饰面。例如，树脂涂覆层、特别是酚醛涂覆层，可以包括用树脂浸渍的纸基材。纸基材通常具有40-80g/m²的克重，并且包含80-140g/m²的树脂、特别是酚醛树脂。

在一个实施方案中，其中涂层包括用树脂浸渍的纸基材，该涂层通过压制、特别是通过热压而施加在多层面板的顶部单板的表面上。

在另一个实施方案中，使用浸渍在诸如非织造基材的基材中的酚醛树脂的单独层5将涂层附接到顶部单板，所述酚醛树脂特别是热活化酚醛树脂。即使当木单板层已经被疏水剂浸透时，这种胶层(或粘合层)5也将涂覆层牢固地粘结到顶部木单板层的表面。

通过压制阶段的压力和温度的组合作用，浸渍树脂将从下表面被吸收到顶部木单板中。这可以在压制重叠和/或叠加的木单板的堆叠期间或当将涂层压在顶部木单板上时发生。

疏水剂将经受压力和高温，并因此从上表面浸渍到顶部木单板中，以便实现顶部木单板的至少部分浸透。

此外，涂覆层和/或任何胶层的至少一部分树脂将进一步使疏水剂前进或将疏水剂推入到木单板中，从而进一步增强用疏水剂对顶部木单板的浸渍。

通过粘合剂从两个相对表面迁移和浸渍到顶部木单板中，疏水剂将被牢固地挤压到木单板的木质材料和木纤维中。

通常在120-225℃的温度下，例如120-200℃的温度下，在约30-900秒的时间内，以及在1.1-3MPa的压力下，例如1.5-2.4MPa的压力下进行涂覆的面板或堆叠的压制。

当使用能够与诸如苯酚基的羟基键合的疏水剂时，在木单板中诸如酚醛粘合剂组分的树脂组分的至少一些改性也可以发生。可以规定，在这种情况下，疏水剂对树脂的固化或对固化树脂本身具有至少一些增塑作用，特别是当树脂具有苯酚基时。这种增塑将降低固化树脂的脆性。

如从上文中可以看出的，本类型的混凝土模板浇铸面板包括由多个木单板和涂层形成的多层面板，该涂层粘结到面板的顶部单板并且形成面板的浇铸表面。该涂层优选由酚醛涂覆层形成，该酚醛涂覆层通常包括用酚醛树脂浸渍的纸基材，该涂层已经通过压制、特别是通过热压而施加在多层面板的顶部单板的表面上，以形成膜饰面。

多层面板的顶部单板用疏水剂浸透，所述疏水剂例如选自石蜡和烯烃烯酮二聚体的组，所述疏水剂以固体形式使用并且在施加到顶部单板上之前或期间被熔化。此外，顶部单板用浸渍树脂浸渍，浸渍树脂的浓度为顶部木单板的干物质的至少5wt-％、特别是10-40wt-％。优选地，使用浸渍在诸如非织造基材的基材中的热活化酚醛树脂将涂层粘结到顶部单板。

实施例

图1所示类型的面板按如下方法制造：

以常规方式制造18mm桦木层板，并将其热压成多层面板。使用包含低分子量PF树脂的浸渍非织造粘合剂膜将顶部木单板粘结到下一个单板上。该薄膜的克重为600g/m²。PF树脂是热活化的，即它能够在加热时固化。

在热压计划表的高压段期间，在128℃在1.7MPa的压力下热压15分钟期间，粘合剂膜的树脂的一部分在固化之前渗透到顶部单板中以实现木材改性区域，该木材改性区域包括在木质材料中固化的浸渍树脂。

在压制之后砂磨多层面板的顶部木单板以使表面平滑。然后将固体AKD蜡熔化并以约25g/m²铺展在表面上。

将包含低分子量PF树脂的浸渍非织造粘合剂膜(克重为600g/m²)施加在用AKD蜡处理的表面上。在未固化的粘合剂膜上放置包含220g/m²苯酚甲醛(PF)膜的第二膜。然后在热压计划表的高压段期间，通过在130℃在2.2MPa下热压11分钟而覆盖由具有PF树脂膜的多层面板形成的堆叠和涂层膜。

将如上所述制造的涂覆的面板组装并使用铆钉附接到标准模板系统。发现钻导向孔容易进行并留下整齐的孔。该模板在建筑工地上使用超过20次。在模板面板返回之后，表面是无缺陷的并且可以被重复使用。没有发现起皱。此外，在锯切、螺纹连接、钻孔和钉钉子时，面板的性能是无可挑剔的：在表面上没有发现碎裂或断裂组；切割是整齐的，边缘没有粗加工或没有碎片。

工业适用性

本发明的面板即使在被机械紧固装置穿孔时也表现出增强的抗起皱性，并且其可以用于混凝土模板，其中面板被诸如钉子、螺钉、铆钉或夹具的机械紧固装置穿孔。面板也可被切割成形，同时留下面板的平滑边缘。

引用列表

WO 2008154421

US 3,497,375

WO2009/156594

Claims

1.一种制造包括具有形成浇铸表面的涂覆层的多层木单板的混凝土模板浇铸面板的方法，所述方法包括以下步骤:

-将多个木单板层相互堆叠以形成堆叠，顶部木单板层具有面向所述浇铸表面的上表面和面向所述堆叠的其它木单板层的相对的下表面；

-在所述木单板层之间提供粘合树脂的层；并且以可选的顺序

-涂覆所述顶部木单板层的所述上表面以提供涂覆的堆叠；以及

-使用增加的压力和温度压制所述堆叠，所述温度为120-225℃；

以形成具有涂覆层的多层木单板产品，

其特征在于，

-在涂覆所述上表面之前在顶部木单板的所述上表面上涂覆疏水剂，并在所述顶部木单板的所述下表面上浸渍浸渍树脂，所述顶部木单板的浸渍是单独进行的；施加在木板的表面上的所述疏水剂的量为10-100g/m²；

所述浇铸面板的所述顶部木单板至少部分地用所述疏水剂和所述浸渍树脂浸渍；

其中，所述木单板层用所述浸渍树脂浸渍，所述浸渍树脂的分子量比所述粘合树脂的分子量小至少20%，

所述粘合树脂的分子量为500-15000g/mol；

所述浸渍树脂的动态粘度为500-3000Pa·s；

涂覆层包括至少一个酚醛涂覆层，所述酚醛涂覆层的表面重量为100-500g/m²；

所述酚醛涂覆层包括用酚醛树脂浸渍的纸基材，所述纸基材的克重为40-80g/m²；

使用浸渍在非织造基材中的酚醛树脂的单独层将涂覆层附接到顶部单板上，所述酚醛树脂是热活化酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述浸渍树脂至少部分地被吸收在所述顶部木单板的纤维中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中施加在所述顶部木单板的所述下表面上的所述浸渍树脂的干物质的1-75重量%被吸收在所述顶部木单板中。

4.根据权利要求3所述的方法，其中施加在所述顶部木单板的所述下表面上的所述浸渍树脂的干物质的20-60重量%被吸收在所述顶部木单板中。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述顶部木单板用所述浸渍树脂浸渍，以便实现所述顶部木单板中的浸渍树脂的浓度为所述木单板的干物质的至少5 wt%。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述顶部木单板用所述浸渍树脂浸渍，以便实现所述顶部木单板中的浸渍树脂的浓度为所述木单板的干物质的10-40 wt%。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述顶部木单板和所述顶部木单板下方之间具有浸渍了浸渍树脂的载体。

8.根据权利要求7所述的方法，其中载体为纸、纺织品、非织造织物、或聚合物膜。

9.根据权利要求8所述的方法，其中纺织品为织物或毡。

10.根据权利要求7所述的方法，其中相对于100重量份的所述载体，浸渍树脂的量为10-500重量份。

11.根据权利要求10所述的方法，其中相对于100重量份的所述载体，浸渍树脂的量为20-350重量份。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述疏水剂从组合物施加到顶部单板上，所述组合物含有10-100重量%的量的所述疏水剂。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述疏水剂从组合物施加到所述顶部单板上，所述组合物含有60-100重量%的量的所述疏水剂。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述疏水剂选自蜡、油、脂肪、脂肪酸、烷烃、烯烃、它们的衍生物和它们的混合物的组。

15.根据权利要求1或2所述的方法，其中石蜡、硅油或烯烃烯酮二聚体用作所述疏水剂。

16.根据权利要求15所述的方法，其中石蜡或烯烃烯酮二聚体用作所述疏水剂，所述石蜡或烯烃烯酮二聚体在施加到顶部单板上之前或期间被熔化。

17.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述疏水剂施加在顶部单板上，使得木纤维腔填充有疏水剂。

18.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述疏水剂施加到顶部单板上，使得所述疏水剂的至少一部分将从所述顶部单板迁移到其下方的下一单板，使得至少所述顶部单板和其下方的所述单板将至少部分地用所述疏水剂浸透。

19.根据权利要求1所述的方法，其中所述酚醛涂覆层的表面重量为120-220g/m²。

20.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酚醛涂覆层包括克重为80-140g/m²酚醛树脂。

21.根据权利要求1所述的方法，其中涂覆层已经通过热压而施加在多层面板的所述顶部单板的表面上。

22.根据权利要求1或2所述的方法，其中通过压制阶段的压力和温度的作用，所述浸渍树脂将从所述下表面被吸收到所述顶部木单板中，并且所述疏水剂将从所述上表面被浸渍到所述顶部木单板中，以实现所述顶部木单板的至少部分浸透。

23.根据权利要求1至22中任一项所述的方法的用途，用于提高被机械紧固装置穿孔的混凝土模板浇铸面板的抗起皱性。

24.根据权利要求23所述的用途，所述机械紧固装置为钉子或夹具。

25.根据权利要求23所述的用途，所述机械紧固装置为螺钉或铆钉。

26.一种根据权利要求1至22中任一项所述的方法制造的混凝土模板浇铸面板。

27.根据权利要求26所述的面板，其中所述顶部木单板的浸渍树脂的浓度为所述顶部木单板的干物质的至少5 wt%。

28.根据权利要求26所述的面板，其中所述顶部木单板的浸渍树脂的浓度为所述顶部木单板的干物质的至少10-40 wt%。

29.根据权利要求26所述的面板，其中所述疏水剂选自石蜡和烯烃烯酮二聚体的组，所述疏水剂以固体形式使用并且在施加到顶部单板上之前或期间被熔化。

30.根据权利要求26所述的面板，其中所述顶部木单板具有20-100g/m²的所述疏水剂的含量。

31.根据权利要求26所述的面板，其中所述顶部木单板的木纤维腔填充有疏水剂。

32.根据权利要求26所述的面板，其中所述面板即使在被机械紧固装置穿孔时也表现出抗起皱性。

33.根据权利要求26至32中任一项所述的面板的用途，用作被机械紧固装置穿孔的混凝土模板浇铸面板。

34.根据权利要求33所述的用途，所述机械紧固装置为钉子或夹具。

35.根据权利要求33所述的用途，所述机械紧固装置为螺钉或铆钉。